水处理答辩题库缺13道.doc

1自动控制钠离子交换器的控制器有哪些类型？简述它们的特点和适用性。答：根据对运行终点及启动再生方式不同，自动控制器可分为时间型控制器、流量型控制器和在线监测型控制器等。时间型：通过设定运行时间启动再生的控制器，不管软水器是否制水，定时器都会计时，哪怕再生后没有制水，控制器到了设定时间也会启动再生，这样有时就会造成一定的浪费。流量型：通过设定周期制水量启动再生的软水器，在用水量不稳定或间断运行的情况下，其再生设定比时间型更为合理。在线监测型：通过硬度检测系统检测软水器出水硬度，当出水硬度超出设定值时，能自动启动再生过程，是比较理想的控制器，但是目前由于出水硬度自动检测尚难做到严格控制，因此在线监测型应用不多，将来即使得到普遍应用，也需要定期进行人工检测校对。2.离子交换器运行周期过分缩短的原因有哪些？如何处理？答：离子交换器运行周期过分缩短的原因是多方面的，主要原因有：1 离子交换树脂破损或流失多，造成树脂层高度不足；离子交换树脂受污染严重，部分树脂变质或“中毒”，大大降低了树脂的工作交换容量；再生不够充分。优于再生剂用量太少或浓度过低、再生流速过快或再生方法不正确等，导致再生程度偏低。交换器的布水装置损坏、局部阻塞，或有大量空气进入树脂层中，导致偏流，使部分树脂的交换能力得不到利用；反洗（或大反洗）强度不够，积聚了较多的悬浮物，造成树脂结块或形成泥团；枯水期原水的硬度增大较多。处理方法：进行大反洗，洗出破碎树脂；如果树脂中毒，进行盐酸浸泡；软水器前增设过滤器，控制进水浊度，加强反洗;必要时取出树脂清洗，更换树脂。3.影响离子交换器再生效果的原因有哪些？提高再生效果的措施有哪些？答：原因有再生方式，再生剂用量，再生液浓度，再生液流速，再生液温度，再生液纯度。提高的措施有：逆流再生优于顺流再生，再生剂用量要合适，量过少，再生程度差，量过大，经济性降低，再生液浓度也要合适，浓度过低再生效果差，浓度过大，用剂量一定时，再生液体积就小，反应不易均匀进行，利用率低，而且高浓度还会压缩交换基团，使再生效果下降，再生速度要合适，过性使交换反应来不及进行，对于逆流再生，还会造成乱层，速度过慢会影响再生平衡的移动，再生液的温度可在允许范围内适当提高，再生液的纯度越纯越好，如含有杂质会降低再生效果。4.对于配备钠离子交换器的锅炉，如何进行水处理设备检验？答：压力表、流量表应符合设计要求，其精度、量程和校验有效期应符合要求，指示应正确水处理设备基础下沉不均匀度40mm设备本体不应有渗漏现象反洗或者成床、落床时，观察树脂、滤料的分布情况，表面应平整不应有偏流现象彻底反洗后的进出口压力降应符合设计要求，进出水装置不应该被破碎树脂堵塞通过窥视镜观测树脂及滤料量是否满足设计要求离子交换器、过滤器运行时不应跑漏树脂和滤料出水水质和制水能力能否满足锅炉给水要求，取样检测项目如下：A阳床：进水碱度和二氧化硅、出水酸度和钠离子B阴床：出水电导率、二氧化硅C混床：出水电导率、二氧化硅、PH值D钠离子软化器：进水和出水氯离子、出水硬度。5.离子交换器在运行中或再生时发现颗粒完好的交换剂流出，可能是什么原因？应如何处理？答：如果是在反洗（有中排装置的在大反洗）时上排水出现跑交换剂现象，多半是由于反洗强度过大所致。但也可能是反洗水分布不均匀，产生偏流，将交换剂冲出，这时应当降低反洗强度或改善反洗布水装置。如果发现中排或底部出水中跑出交换剂，则需检查交换器的排水装置是否破损，如水帽否脱落、尼龙网布是否包扎牢固，中排是否断裂等。对于底部排水装置为穹形板加石英砂垫层的，应注意石英砂垫层的规格和高度应严格按要求铺装，否则出水也易跑树脂。6.自动离子交换器盐液要保持何种状态？为什么？如何判断？答：盐液必须保持饱和或过饱和，由于自动控制软水器再生时，是由盐液控制阀吸取饱和盐水，经喷射器（也称射流器）稀释成一定浓度后进入交换剂层，且进再生液的埋单是一定的。如果盐水罐内的盐水浓度不足，则交换剂层将会因盐水浓度过低和用盐量过少而影响再生效果。7.自动控制软水器主要应根据哪些因素设定再生周期？答：自动控制软水器的再生周期设定实际上是确定周期制水量，主要根据软水的硬度交换器内树脂的装载量、树脂的工作交换容量来确定。另外为保证运行后期除水硬度不超标，还应考虑适当的保护系数。对于流量型自动软水器可直接设置周期制水量。对于时间型的还应根据锅炉的日给水量确定再生周期。8.为什么逆流离子交换器优于顺流离子交换器？逆流再生时应注意哪些问题？答：优点：盐耗低，出水质量好，工作交换容量大，且再生排废液浓度低，减少环境污染。再生时必须注意交换剂乱层。9.逆流再生时为什么要防止树脂乱层？如何防止？答：交换器失效时，往往上层是完全失效的树脂下层只是部分失效的树脂。逆流再生时再生液流向由下至上，其优点是可使首先接触再生液的下层交换液得到很高的再生程度，上层交换剂由于被再生置换出大量钙镁离子可立即排出。也可得到很好再生。但如层次被打乱，就会丧失逆流再生优点得不到较好的再生。措施：1顶压，如大直径的交换器往往采用压缩空气顶压来防止乱层。2。低流速再生，防止流速过快扰动树脂。3。带中排的交换器可采用加大中间排水装置的开孔面积同时提高压脂层高度，在无顶压的情况下也可避免乱层10.当交换器及所装交还剂量一定时，影响周期制水量的因素有哪些？答：原水的硬度或含盐量：硬度或含盐量越大，周期制水量越小。交换剂的再生程度：再生程度越高，周期制水量越大。交换剂的质量及受污染程度：交换剂如受污染，将会降低其工作交换量，显著减少周期制水量。运行时的流速：流速过快，工作层拉才，降低了交换剂利用率，周期制水量减少。11.再生剂浓度对离子交换器再生效果有何影响？为什么再生时不能将交换器内的水放光？12.为什么要控制离子交换器进水中的悬浮物量？如进水悬浮物过高如何处理？答：如果进水中悬浮物含量过高容易使树脂结块而造成布水不均匀，并会使悬浮物在交换剂表面严重时甚至有可能堵塞交换器的交联网孔，降低交换器的工作交换容量，因此，离子交换器要控制进水的悬浮物含量。如何处理：增加原水的预处理。13.离子交换器处理后的水仍不合格有什么原因？答：常见的可能原因有：交换剂层高度不够，或者运行流速过快，使交换反应来不及进行原水硬度过高，一级交换达不到要求，此时应考虑二级软化处理，或将原水沉淀软化预处理。再生系统发生故障，或布盐液装置有缺陷。另应特别注意反洗进水阀是否渗漏。交换剂“中毒”或受到严重污染，大大降低 了树脂的交换容量。14.离子交换器运行时流速对出水质量有何影响？如何判断离子交换器的配备满足锅炉用水要求？答：流速过快，离子交换过程中离子扩散来不及进行，出水质量难以保证；流速过低树脂表面水膜增厚，也会妨碍交换反应的进行，而且交换器的出力降低。对于钠离子自动交换器，主要查验其出力（流速）和制水运行时间是否满足要求。15.锅炉结垢后的危害性。答：浪费燃料，降低锅炉效率，提高排烟温度。影响安全运行，结垢易造成金属局部过热，降低机械强度，引起鼓包、爆管事故。影响水循环，结垢使管子流通面积减小，流通阻力增大，严重时堵塞管子。造成经济损失，结垢引起垢下腐蚀，缩短锅炉使用寿命，增加检修清洗费用，水渣过多，影响蒸汽品质，并促使汽水共腾。16.工业锅炉水垢的类型。答：钙镁水垢、硅酸水垢、氧化铁水垢、铜垢、磷酸盐铁垢。17.锅炉产生汽水共腾的原因是什么？如何防止？答：机械原因：锅炉设计不当（包括压力，锅筒大小，循环速率，蒸发效率）水位的高低，点火方法，负荷不妥等化学因素：指锅炉中的各种杂质（如总固体，悬浮物，碱度，油等）和水处理方法不当。如何防止：选择合适的锅炉，加强水的预处理，和锅内外处理。18.锅炉化学清洗中常用的药剂有哪些？各有什么作用？答：化学清洗的常用药剂有：清洗剂，添加剂，缓蚀剂，漂洗剂和钝化剂等。作用：清洗剂能够与被清除的物质反应，从而达到清洗效果的药剂。添加剂是为提高清洗效果，或者抑制清洗中某些有害离子而添加的辅助药剂。缓蚀剂是能够抑制氢离子及氧化性离子对金属腐蚀的一类药剂。漂洗剂是为了提高钝化质量，在钝化前加入的清除金属表面浮锈的药剂。钝化剂是能够在金属表面形成的均匀致密的钝化保护膜的药剂。19、水处理中电导率测定电极的类型？各自的适应性？答：以前电导电极通常使用的铂光亮电极和铂黑电极。其中铂光亮电极用于测量电导率较低的水样；铂黑电极用于测量中、高电导率的水样，近年来，一般水样也可采用测定范围较广的石墨电极。而测定电导率很低的纯水水样，需采用带流动池的全金属电极。20.如何定性鉴别碳酸盐水垢和硫酸盐水垢？答：硫酸盐水垢为黄白色或者白色。鉴别方法：在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，有大量白色沉淀生成。碳酸盐水垢为灰白色或者白色，鉴别方法：在5%-8%盐酸溶液中，大部分可以溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中酸不溶物较少。21.DZL4-1.25/all型锅炉容易结垢的部位。答：水冷壁和锅筒、烟管。应该是：锅炉水垢一般分布在受热面上，非受热面结生的水垢一般是二次水垢。热负荷低、水循环慢的部位如锅筒、管板、下集箱等多由水渣沉积或吸附而形成的二次水垢；热负荷高、蒸发强度大的部位如水冷壁、对流管束因发生剧烈的蒸发浓缩，某些难溶物质容易达到溶度积，在受热面上形成坚硬致密的硅酸盐或硫酸盐水垢；给水管附近的水垢一般以碳酸盐水垢为主，锅筒底部堆积的水垢一般以烟管脱落的垢片。22.硬度测定前加入PH值=10的缓冲液作用？硬度测定指示剂显色的原理？答：由于硬度测定过程中每一步反应都有H的生成 ，所以硬度测定时，必须加入PH=10的缓冲溶液，以保证被测溶液在滴定过程中始终能保持PH=10。因为硬度测定时常用铬黑T,它的颜色随PH的不同变化，当PH=10时，呈纯蓝色，当PH11.5时，呈橙色。所以如果溶液PH过高或过低，都会因指示剂本身的颜色接近红色而使终点无法判断。EDTA在PH=10时，与钙镁离子的络合最稳定，这时可避免其他离子的干扰。23.锅水PH值为什么要控制在合适范围？24.锅炉停用腐蚀的危害？常用防腐方法？工业锅炉常用停炉防护方法适用性？答：停用腐蚀的危害主要表现在：在短期内使用设备遭到大面积腐蚀，甚至穿孔。停用时因金属温度低，腐蚀产物都是疏松状态的Fe2o3，附在壁上的能力不大，容易被水冲走。当停用机组启动时，大量的腐蚀产物转入锅水中，是含铁量增大，加剧锅炉炉管中沉积物的形成过程。锅炉停用腐蚀使金属表面上产生的腐蚀产物，造成金属表面的粗糙状态，形成腐蚀电池，加快电化学腐蚀。防腐方法：干法保护和湿法保护。干法保护又分为烘干法、干燥剂法、气相缓蚀剂法、涂料法。湿法保护又分为碱液法、亚硫酸钠法、保持压力法。25.锅炉结垢的原因？清洗的时机、方法、特点？答：受热分解；溶解度降低；相互反应；锅水蒸发浓缩；金属腐蚀产物沉积在受热面上，转化为金属氧化物；金属表面的离子化；水渣转化为二次水垢。根据5003清洗规则，当锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上，锅炉受热面有严重腐蚀时，应及时进行除垢或除锈清洗；锅炉清洗的方法分为化学清洗，物理清洗。化学清洗又分为碱洗和酸洗。酸洗是采用酸类药剂作清洗剂的清洗方法，其特点是清洁锅炉受热面最有效的方法。碱洗是一种以碱性药剂为主要清洗剂的化学清洗方法，清洗成本低，应用广泛，操作简单。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎，分解、并剥离下来，以达到清洗的目的。特点是成本低，环保，但有一定的局限性。26.作为常用型水处理药剂的碳酸钠适用性如何？为什么？答：由于碳酸钠的水解率将随着锅炉压力的增高而增大，生成的二氧化碳会进入蒸汽系统，当水解率较大时，大量的二氧化碳易引起热网管线和用气设备的腐蚀，尤其当给水除氧效果差时，氧气和二氧化碳的共同作用加剧腐蚀。所以，碳酸钠只适用于压力较低的工业锅炉单纯锅内加药处理，而不宜用作软化处理后的调节处理，也不宜用作高压的锅炉加药处理。27.有些采用锅外水处理的锅炉，补给水已经合格，为什么还要调整处理？不适宜加何种药剂？答：锅外水处理虽能够去除水中大多数硬度，但依然存在残余硬度，这些硬度加入锅炉会产生水垢，所以需要调整处理，不适宜加入碳酸钠，因为碳酸根水解会产生二氧化碳，造成锅炉腐蚀。28.GB1576中，允许工业锅炉采用单纯加药方法的范围？何种情况下，同时采用两种水处理方式的水质可按锅内加药规定判定？答：额定蒸发量小于或等于4t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自然循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉以及额定功率4.2MW承压热水锅炉和常压热水锅炉。可采用单纯锅内加药处理，应注意一些结构特殊的锅炉即使其水容量较小，也不适宜采用单纯加油处理。额定蒸发量小于或等于4t/h且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉。额定功率小于或等于4.2MW的水管式和锅壳式的承压热水锅炉和常压热水锅炉同时采用锅外处理和锅内加药处理时，给水和锅水水质可按照1576按锅内加药处理标准。30.磷酸三钠在锅内水处理中的作用？要使锅内处理达到一定的防腐效果应注意什么？答：其主要作用是：能与水中的硬度物质反应，生成水渣。避免锅炉受热面上结生难以清除的硫酸盐和硅酸盐水垢。增加水渣的流动性，便于水渣通过排污排除，防止水渣转化成二次水垢。能使已结生的硫酸钙和碳酸钙等老水垢疏松而脱落。在金属表面上形成碳酸铁保护膜，防止锅炉金属的腐蚀。注意事项为：适当控制磷酸三钠的加药量，使磷酸三钠比值R小于上限2.85:；锅水中的磷酸根浓度应根据给水水质来控制。磷酸盐处理时给水硬度不应过高。按标准规定，工业磷酸三钠中Na3PO412H2O的含量至少应95%，然而近年来已有发现市场上有的劣质工业磷酸三钠有效含量仅40%不到，其中有的还掺有对锅炉有害的硫酸钠等杂质。如果使用这种劣质磷酸三钠作锅内水处理药剂，不但起不到防垢防腐作用，有时甚至反而增加锅炉结垢和腐蚀的可能性，因此，对用于锅炉水处理的药剂应注意鉴别其产品质量。31.锅炉水（介质）处理实验室基本设施及有关要求？实验室中有哪些安全隐患？对实验室的试剂有何要求，管理规定？33.电导率与溶解固形物的关系？测定时应注意哪些问题？34.锅炉固率比如何测定？影响原因？如何依据固率比控制排污？答：取一系列不同浓度的锅水，分别用GB1576测定溶解固形物含量，取一定体积与上述对应的不同浓度的锅水按标准方法分别测定其氯离子。用回归方程计算固率比。当原水水质变化，水处理方式不同，加药处理时药剂与加药方式不同都会影响。定期测得锅水固率比，在日常简化分析中，监测并控制锅水氯离子浓度，对应溶解固形物指标，可指导排污。35.碳酸钠作为防垢剂的优点？哪些情况下不能用碳酸钠？此时应该用什么？答：Na2CO3做防垢剂优点：1，Na2CO3在高温中Na2CO3用于清洗油脂，可使油脂疏松、分散、乳化和皂化。2，使难溶垢转型，可使部分难溶硫酸盐水垢和硅酸盐水垢转化为易溶于酸的硫酸盐，转型过程中使坚硬水垢疏松甚至脱落。不能用Na2CO3作防垢剂：1，不宜用作软化处理后的调节处理。2.不宜用作中、高压锅炉的锅内加药处理，负荷较大时更易水解形成二氧化碳造成腐蚀。此时应该用磷酸三钠。36工业锅炉化学清洗的要求是什么？如何判定？答：除垢率达到以下要求：清洗碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢面积的80%以上，硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到60%，等。37.工业锅炉清洗方案审核要点是什么？答：锅炉化学清洗方案至少应包括以下内容：A锅炉使用单位名称、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限以及上次清洗时间、清洗依据等B锅炉设备状况，包括是否存在缺陷以及采取的措施C近期的锅炉定期检验结论及其意见D锅炉结垢或者锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度或者沉积物量，水垢成分分析结果E清洗范围和清洗工艺F根据小型试验确定的清洗介质和工艺条件G清洗系统图H清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施I清洗过程中应当监测和记录的项目及控制要求等J清洗废液的排放处理K安全要求及事故预防措施L确保清洗中水、汽、电、通讯等充足、安全、可靠实用的措施M清洗后锅炉各部位的残垢清理、清洗质量验收等。38.锅炉化学清洗结果，检验不合格应如何处置？提出整改意见。39.工业锅炉清洗时试片悬挂的数量、部位、挂取时机、计算。清洗后如何检查？40工业锅炉化学清洗的条件？如何防止酸洗时腐蚀？答：条件：新建锅炉运行前必须进行化学清洗，工业锅炉通常采用碱煮清洗。2 运行锅炉符合下列条件之一时，应进行化学清洗。a：锅炉受热面被水垢覆盖80%以上，并且水垢平均厚度达到1mm以上；b：锅炉受热面有严重的锈蚀。如何防止腐蚀：在化学清洗中，酸洗液在清除污垢的同时，也会对设备本体产生腐蚀，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须在清洗液中加入适当的缓蚀剂。常用缓蚀剂：Lan-826、ZB-2等。41.酸洗时控制铁离子的原因和方法。答：原因：在酸洗过程中，随着垢渣和铁锈等沉积物的溶解，酸洗液中的三价铁离子不断增加，由于三价铁离子是氧化性离子，属于阴极去极化剂，当它们在阴极区得到电子被还原时，在阳极区就会发生金属腐蚀。清洗液中三价铁离子浓度越高，对金属腐蚀的作用越大。 方法：在清洗液中加入合适的还原剂，将三价铁离子还原二价铁离子，从而发降低三价铁离子浓度，对控制腐蚀速度，尤其是防止点蚀非常有效。42.锅炉化学清洗监督检验范围，判定？答：仅适用于特种设备安全监察条例规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）在非运行状态下，通过化学清洗剂对锅内的水垢，积盐、油污、金属腐蚀产物等进行化学清洗的监督检验。不适用运行状态下的除垢和单纯碱洗（煮）或以高压射流水冲洗的物理清洗或者人工机械除垢。工业锅炉化学清洗监督检验结论分为合格，不合格。1 同时符合以下条件评定为合格：A以碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积80%以上，以硅酸盐和硫酸盐为主的水垢，除垢面积达到原水垢覆盖面积60%以上；B用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度小于或者等于6g/(m2*h),并且腐蚀总量小于或者等于80g/(m2*h)；C被清洗金属表面有钝化保护膜形成，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀。D锅内已脱落或松动的垢渣清理干净，水冷壁管、对流管等受热面管子畅流无阻。2 有下列情况之一者应判定为不合格：A清洗碳酸盐或者氧化铁垢为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积80%以上，清洗硅酸盐和硫酸盐为主的水垢，除垢面积小于原水垢覆盖面积60%以上；B用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度大于6g/(m2*h),并且腐蚀总量大于80g/(m2*h)；C锅炉清洗表面有明显的二次浮锈和点蚀。D锅内已脱落或松动的垢渣未清理干净，有堆积物，清洗前未堵塞的管子，清洗后被脱落的水垢堵塞。43.锅炉水（介）质处理检验工作的法律依据是什么？其中相关条款如何规定？另外又有哪些相关法规?答：依据：锅炉水（介）质处理检验工作的法律依据为修改后的条例。条例中第37条规定：锅炉使用单位应当按照安全技术规范的要求进行锅炉水（介）质处理，并接受特种设备检验检测机构实施的水（介）质处理定期检验。从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。第79条规定：锅炉清洗过程未经检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验的，由特种设备安全监督管理部门责令改正；已经实施清洗的，责令限期进行监督检验，并处5万元以上20万元以下罚款。第83条规定：使用单位未按照安全技术规范要求进行锅炉水（介）质处理的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处2000以上2万元以下罚款；情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿。相关的法规：TSG G5001、G5002、G5003、水介质检测人员考规等。44.锅炉水处理的目的和意义？答：防止锅炉的结垢，腐蚀，保持蒸汽质量良好的目的。意义：保证锅炉水汽质量符合国家标准，从而使锅炉运行安全，经济环保节能，提高锅炉使用寿命。45.你单位检测的锅炉水质是什么状况？你对提高本地区水质的建议？46.补给水采用锅外水处理的是否加药？为什么？答：需要，因为锅外化学处理虽然能去除补给水中的大部分硬度，但有时由于各种原因给水中仍含有硬度存在的可能，为了防止这些硬度物质在锅炉受热面上结生水垢，经常需要进行加药补充处理。47.TSG5002对锅炉水处理检测的要求？48.工业锅炉水处理节能减排措施？蒸汽冷凝水回收使用对水处理有哪些影响和要求？答：措施和要求：制定有关水处理和节能减排的相关规章制度，并认真执行；配备持证水处理人员，搞好锅炉水处理，确保锅炉水汽质量符合国家标准。当水汽质量不合格时，应及时查明原因，尽快处理至合格，根据锅炉类型、参数和水汽质量标准的要求，配置合理的水处理设备及系统，并提高水处理的有效性，防止锅炉结垢，当结垢速率超过有关规定时，应查明原因，及时整改，避免锅炉因结垢而浪费燃料；尽量回用蒸汽冷凝水作锅炉给水，同时提高回水回收利用率，并尽可能采用闭式回用系统，提高回水温度，充分利用汽水混合物中的潜热；采取合适的水处理方法降低锅炉排污率；锅炉排污采用排污扩容器，充分利用排污水中的热量；对于结构程度达到锅炉化学清洗规则的规定时，应及时进行清洗除垢；采用节能型水处理设备，降低水处理过程的水耗和电耗。影响和要求：在正常情况下，回用蒸汽冷凝水可减少补给水率，显著提高给水质量，降低锅水浓度，改善蒸汽质量，降低锅炉排污率。但如果蒸汽系统防腐工作未做好，或加药剂不当，蒸汽系统金属腐蚀产物经回水带入锅炉，易造成受热面结垢。因此，应加防蚀药剂（如膜胺之类药剂），尽量不加纯碱，防止二氧化碳对蒸汽热力系统造成腐蚀。50.包括蒸汽冷凝水处理的51.水处理运行时对水处理管理检查的内容和要求？答：内容：水处理管理检查，水处理系统运行状况检查，锅炉水汽质量控制和化验检查。水处理管理检查要求：A各项规章制度，操作规程及其实施情况B设备、药剂、树脂、填料产品质量证明C水处理作业人员持证情况D水汽质量化验记录，项目，频次及合格情况E设备运行和加药记录，水处理及时性F设备维护和故障排除情况G事故防范措施及事故处理记录或报告H停备用炉，水处理设备的维护保养，I上次检验报告所提问题的整改情况。水处理系统运行状况检查要求：补给水、冷凝水或回水运行要求，A设备完好及运行情况B出水水质和制水能力C各种仪表的精度、量程、检验情况D系统的管道，阀门完好情况E自动设备的程序控制器和自控装置F膜处理的安全保护装置。除氧器，A运行正常性、温度、压力控制B除氧效果。加药装置操作和效果，A装置完好性，操作方便性，B加药操作的正确性C药剂种类与加药效果。锅炉水汽质量控制和化验检查要求：水汽取样装置A能否正常取样，冷却器冷却效果B取样装置是否有泄露、堵塞、严重锈蚀等影响水汽样品代表性的缺陷化验设施与水汽质量控制，A各种分析试剂和标准溶液B分析仪器，仪表及在线监测仪表的完好性和校验C是否按照规定要求进行化验，是否根据化验结果指导锅炉合理排污，锅炉水汽质量是否合格。52哪些指标对腐蚀有影响？答：工业锅炉水质指