工厂赚钱基本功5S.ppt

工廠賺錢基本功夫-5S活動,2,胡振生 簡歷,現任： 財團法人中衛發展中心 輔導顧問。 情境領導II（Situational Leadership II ；Ken Blanchard）授權合格講師。 19992002年管理雜誌評選全國500大企管講師。 歷任： 技術員、工程師、副廠長、生產、品保、設計、採購經副理、協理等職。,3,因為不滿現狀所以要推行TPM！,問題目標（理想）現狀 理想職場 Gap問題=損失 TPM定義損失就是成本增加 現 狀 TPM的重點，是去找出一種指標（Index）用來同時描述理想與現狀並加以改善。,4,5S活動的定義：,5S一詞源自日本對整理、整頓活動的剖析，以五個簡單的詞彙，給予明確的定義，讓員工易懂、能做，進而得以落實。因為都是以日文羅馬拼音，詞彙開頭都是S，故而稱之為5S。 5S包括： 整理(Seiri)、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、 清潔 (Sseiketsu) 、教養或修身(Shitsuke)。,5,5S的要點-整理,整理的意義： 整理是把要的東西與不要的東西加以區分。 保留要的東西。 工作廠所中不要的東西一律不得放置。,6,5S的要點-整理,要的東西是 指經常使用的東西，一個月只使用一次不能算是經常使用，而稱之為偶爾使用。 指欠缺時又沒有替代品代用，便無法進行工作的東西。,7,5S的要點-整理,整理是要排除以下的浪費- 空間的浪費。 儲位的浪費，例如：棚架、櫥櫃使用上的浪費。 不品或製品變舊、劣化，以致無法使用的浪費。 堆置廠所狹窄、物品四處搬動的移動浪費。 對不要的東西也要管理的管理浪費。 庫存管理或上下儲位費用、精力上的浪費。,8,5S的要點-整理,整理的推行方法 深切的認知、建立共識、制訂計畫 對象（示範）區域全面盤點 自主保養0步驟 訂定需要與不需要的基準 不需要物品紅單大作戰 粗清掃 不需要物品之處置 粗定位 自主保 需要物品調查使用頻度，決定必要量 養1步驟 自主診斷、圈長診斷、高階診斷,9,深切的認知、建立共識,教育：認知不需要的東西；多餘的東西會造成浪費。 實行教育取得共識。 宣達決心。 適切適量的文宣。 規定現場不應放置不要的物品。,10,對象（示範）區域全面盤點,這是要對於對象（示範）區域進行清掃前的清點，以清點出哪些是不要的物品，是正式進行整理及粗清掃之前的預備調查動作。 辦公場所 地面（設備、機具、台車、材料、成品） 室內、外（停車位、車棚、廢料區） 工模夾具架、工具箱、工具架 倉庫（原、材料、呆、配管、單位識別壓克力牌、吊扇） 填入不具合一覽表。,11,訂定需要與不需要的基準,將清點後的成果不具合一覽表內容物品要品/不要品一覽表重新過濾、判定哪些是要的哪些是不要的。 制訂要與不要的基準表做為紅單大作戰的判斷基準 整理的要與不要物的分類標準表範例如下頁。,12,要與不要物的分類標準表範例,對象區域：,日期： 年 月 日,審核 製表,13,範 例 股 份 有 限 公 司 圈名： 要品/不要品一覽表 製表日期：,圈長： 點檢人：,14,不需要物品紅單大作戰,紅單作戰對策（對象區域）： 1.庫存品 2.工作場所 3.機械設備 4.空間、地面 依據要品/不要品一覽表進行張貼： 1.可疑物品 2.超出期限物品 3.變質物品,紅單作戰時的心理： 1.冷靜的眼光，細心觀察物品。 2.抱持存疑的態度觀察物品。 3.貼單要快、狠、準 紅單作戰後進行不要物的處理作業：【先小集中再大集中】 。,15,紅單範例,16,粗清掃、不需要物品之處置,進行對象區域進行初次的清掃、點檢作業。 進行不需要物品之處置,17,範例股份有限公司 活動整理丟棄物品登錄表 圈名： 年 月 日,審核： 製表：,18,粗定位、 需要物品調查使用頻度，決定必要量,粗定位： 清掃、整理的過程中，將要的物品進行概略的定位。 依使用頻度，決定保管法方式後，應再加以標示並造冊、明確規定置放位置、數量加以列管。 機能別管理： 依同類同型物品各自集中保管，要用時，再個別取用，較適合少量多樣生產型態之保管方式。 群組別管理： 依使用時將同時要用的物品成套組合置放保管而在要用時整組抽出運作較適合大量生產型態之保管方式。,19,需要物品保管基準表範例,20,需要物品使用頻度/需要量調查表範例,保管單位：,審核： 保管人：,製表日期：,編號：,21,高階診斷表範例,應考慮結合自主保養的診斷表功能,22,5S的要點-整頓,整頓的意義： 整頓就是把要的東西加以定位，擺放在任何人立即可以取出拿到的狀態。 定位後，明確標示、使用後，能物歸原位 任何人是指- 1.新進人員。 2.很少到工廠的本公司人員。 3.外籍工作人員。 4.其他人員。,23,5S的要點-整頓,整頓是要排除以下的浪費- 尋找時間的浪費。 工程停止等待的浪費。 人為沒有或不夠，而過量購買的浪費。 計劃變更發生的浪費(例如：設計變更引起的標準零件的損失。 交期延遲而造成的浪費。 結合自主保養Step2困難部位發生源對策。,24,要與不要物的處理,25,5S的要點-整頓,整頓的推行方法 落實整理工作：執行整理重點。 進行發生源、困難部位對策。 決定放置場所。 決定放置方法。 要的物品定品、定量、定位 畫線標示。 標示。 自主診斷、圈長診斷、高階診斷。,26,進行發生源、困難部位對策,發生源：斷、減、離、易。 困難部位：目視管理。,27,決定放置場所,要的物品都要加以定位（決定放置場所） 。 運用比例圖法模擬配置情形。 依使用頻率決定放置場所。 先以黃線或其他方式，區分通道與作業區域及作業特性。 考慮搬運的路線、活性。 堆高在120公分以下為宜。 不良品應放置打卡處（明顯處） 。,堆高機叉子需放下且不應朝向通道。 看板應放置明顯易看位置且與設備區域一起。 材料應放置不影響品質的處所。 易燃物應嚴禁煙火。 危險物品需在特定場所並加以標示。 格外物品應臨時的標示牌。 運用目視管理。,28,決定放置方法,方法：架子、箱子、籃子、袋子懸掛等。 考慮先進先出的需求原則。 考慮立體發展，增加空間收容率。 同類物品集中放置管理。 危險物品需考慮隔離柵欄與標示。 架子、櫃子需明顯易見（透明化） 。 量測儀器應有適當的保管儲存空間。,油品與切削油應以金屬容器盛裝。 廢邊料應依種類設定特定容器。 清掃、清潔器具得以懸掛方式加以定位。 必要時，設定物品的管理負責人及點檢表 。 以生產型態決定物品放置方式（機能別或群組別）。,29,劃線定位,一般定位方式： 1.油漆（寬710公分） 2.定位膠帶 特殊定位方式： 使用磁磚柵欄塑膠地板 一般定位使用道具： 長條形鏤空木板莫斗粉筆封箱膠帶油漆油漆刷掃把 定位型態區分： 1.全格法：依物體之外形用綠線條框起來 2.直角法：指定出物品的關鍵角落,3.影繪法：依物體之外形實際塗滿 定位顏色區分： 1.黃色：一般走道線區域劃分線細部定線 2.白色：工作區域置放帶加工料件 3.紅色：不良品區 4.藍色：暫放區待收回 5.紅斑馬線：警告不得放置不得進入等 定位劃線之時間： 膠帶：隨時；油漆：假日；特殊定位：較長假日。,30,標 示,標示是整頓的最終動作也是目視管理的重點。 標示區分： 1.定位的標示：場所、區域的標示、例如：模具室、工具室、儲位標示。 2.定品定量的標示：數量、品名、保存期限。,31,5S的要點-清掃,清掃的意義： 清掃是處理不要的東西。 清掃是讓工作場所無垃圾、無污穢的狀態。 清掃是對機械、設備、環境進行清掃點檢。 與整理、整頓同時進行，不能分割。 清掃是積極針對不具合的現象進行點檢、管制、復原、改善、標準化等系列作業。,32,1、不妥當 2、不必要的、多餘的 3、怪怪的 4、不經濟 5、好像要故障了 6、好麻煩 7、好累 8、應該有更好的方法 9、別人都不用這樣做 10、為什麼沒有做,11、故障 12、瑕疵 13、缺點 14、損傷 15、骯髒 16、浪費 17、不整齊 18、不好做 19、不正常 20、不安全,5S的要點-清掃 以機械、設備機能部位解說何謂不具合點 不具合是讓人感覺到 ,將清掃發現的不具合點，登記不具合點一覽表中列管，以便進行對策。,33,5S的要點-清掃,清掃的目的是要- 培養發現異常的能力：點檢、發掘出機械、設備、現場、環境的一切不具合現象，並加以登錄、管制。 培養解決問題的能力：針對不具合現象，進行復原、改善之計劃擬定、對策實施與效果確認。 檢討過去管理無法持續的原因，制定清掃基準，落實維持管理。,34,5S的要點-清掃,清掃的推行方法 落實整理工作：與整理整頓同步進行。 落實執行發生源、困難部位對策。 廢棄物置放區的規劃定位。 廢棄物品及不要物品之處置。 建立清掃暫訂基準。 自主診斷、圈長診斷、高階診斷。,35,落實整理、整頓工作,清掃工作與整理工作同時進行粗清掃，以發掘不具合點、區分要與不要品。 清掃工作與整頓工作同時進行，持續整理的清掃成果。,確立最佳的清掃維持方法、路線、順序、需求時間等，作為清掃暫訂基準的數據資料。,36,5S的要點-清潔,清潔的意義： 清潔是經過整理、整頓、清掃徹底執行後的狀態。 清潔是將整理、整頓、清掃的成果加以維持管理。 時時保持環境的整齊、乾淨、美觀、明朗。,37,5S的要點-清潔,清潔的推行方法 將整理、整頓、清掃工作制度化、週期化。 提升目視管理運用層次。 設定認養（責任）制度。 落實表單回饋、績效評比。,38,5S的要點-教養/修身/自律,教養即是養成能夠正確的實踐組織所決定事情的良好習慣。 5S的基本 意義，是以其最基本的整理、整頓、清掃、清潔為過程、手段，達到對人員教養、修身的最終目的。 5S是一種由外而內的訓練與人格養成教育。,39,5S活動的關連圖：,整理,整頓,清潔,修身 教養,1.區分要與不要 2.粗定位、粗標示,清 掃,要,不要,將要的標示、定位,1.處理不要的東西、讓工作場所無垃圾、無污穢的狀態。 2.清掃點檢：對機械、設備、環境進行不具合點的點檢、 管制、復原、改善、標準化等系列作業。 3.與整理、整頓同時進行，不能分割。,時時保持環境的整齊、乾淨、美觀、明朗的狀態。,1.養成員工正確遵守、 實踐規定的良好習慣。 2.對人員教養、修身是5S 的最終目的。,40,5S的效益：,Sales(公司最佳的推銷員） Saving(降低成本的節儉家） Safety(貢獻安全的守護神） Standardization(標準共識的推動者） Satisfaction(滿意職場的創造者）,41,5S的效益：,P：生產力（Productivity) Q：品質(Quality) C：成本(Cost) D：交期(Delivery) S：安全(Safety) M：士氣(Safety),42,5S的效益： 5S TPM實現2想1能的工廠管理境界,想買：看了工廠就想買我們的產品。 想做事：在理想的工作職場中，對工作充滿成就感 ，對