2012年连铸车间工作总结.doc

2012年连铸车间工作总结今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标，以提高经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。 回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：1、提高钢水收得率2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。（2）减少非计划停浇事故。（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。（6）控制好切头和尾坯的尺寸，并减少废品。（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。2、提高拉速（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。加高的好处是：随着钢液面高度增加，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净；能储存更多的钢水；可以提高拉速，在同样的时间内产量更高，节约耐材，降低吨钢成本！3、降低万吨钢漏钢次数。攻关前状况：去年同期车间万吨钢漏钢次数为1.34次，漏钢次数与三钢相比仍有差距，为此车间制订了攻关目标：力争全年万吨钢漏钢次数1次。为了攻关该项目，车间和其它科室共8人用了9个月时间做了大量工作：（1）制订合理的温度制度，钢水正点率控制在38分钟，并确保合适的中包钢水温度：15151535（HRB系列）；15301545(HPB235)；杜绝高温钢上台。（2）3台机全程跟踪设备安装精度，引锭杆对弧精确到0.5mm以下；流间距和外弧基准线偏差小于1 mm以下。（3）严格执行标准化操作规程，各岗位实行规范化操作。（4）跟踪记录保护渣使用效果，根据现场生产实际情况选用性能良好的保护渣，保证足够的液渣层厚度和合适的融化温度，减少因保护渣润滑不良造成的漏钢事故。攻关后状况：截止到今年9月份共有8个月万吨钢漏钢次数少于1次，最少的为0.27次（1月份）。每万吨钢1#机漏钢次数为0.43次，2#机为1次，3#机为0.34次，车间平均为0.59次，比去年同期减少0.75次。由于漏钢次数的明显减少，连铸全流率达到92.04%，设备损耗减少，钢坯质量上了一个台阶，同时可以加快生产节奏。 4、减少废品，提高钢坯合格率。实施前：去年分别对1#机和2#机进行了技术改造，把原来的6米弧改为7米弧、铸坯断面由150mm150mm改为160mm160mm，对于新的断面和新的铸机弧度本车间都是没有接触过的，属于新课题，为此不得不重新为其制订新的技术操作规程和合理的连铸工艺制度（温度制度、拉速制度、配水制度），在摸索过程中断断续续有零星废品出现，尤其是9月中、下旬2#机在生产HPB235钢种时出现批量废品，废品达到109.19吨。针对这种情况我们今年主要采取了以下措施：（1）调整二冷室各段喷嘴型号；调整二冷水比水量和各段比例，1#机、3#机零段增加一排角喷，效果比较好；2#机正试用新喷嘴（喷淋角度由65增大到70），目前仍在跟踪当中。（2）钢液面高度增加到400mm以上，钢水中的夹杂物有更多的时间上浮，钢水更干净。（3）稳定中间包钢水过热度。（4）利用购买的测振仪测量各流振动台数据，有异常的及时处理和调整（主要是更换偏心轮）；振幅统一为5mm，2#机振动频率为80V，1#机、3#机均为75V。（5）加大对二冷室的管理力度。每次停浇后及时检查二冷设备并试水，杜绝掉喷嘴现象和确保喷淋管对中良好。对相关人员奖勤罚懒。跟踪各个结晶器（包含铜管）的使用情况。（6）浇钢过程实行全程保护浇注，并延长大包长水口工作时间，减少钢水二次氧化。（7）技术员对每一组HPB235钢各流取小块样观察铸坯内部质量情况，发现异常及时处理，并定期取样做低倍和金相实验。（8）更换浸入式水口实行标准化操作；P4岗位对钢坯实行巡检制度，有异常的铸坯则挑出、割除。实施后效果： 今年19月份连铸废品总量为592.1吨，比去年减少150吨。2#机在生产HPB235钢种时出现大批量废品的情况已经很少，基本能满足轧钢生产的要求。截止到今年9月底，铸坯合格率为99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是达到了99.98%。5、提高钢包自开率。去年10月中旬率先在2#机安装和试用马鞍山博威公司的钢包液压机构，并取得成功。今年2月底推广应用到1#机和3#机，自开率达到96.97%，比去年同期提高3.58%。6、新品种试生产（1）2月20日起，2#机进行新钢种HPB300试生产，共计生产3053.7吨，全部符合公司标准。（2）3月30日，进行新钢种HRB500E试生产10炉，共计生产449.2吨，全部符合公司标准7、增加结晶器铜管的通钢量。今年车间继续使用首钢长白和齐齐哈尔厂家的结晶器铜管。在使用过程中跟踪铜管的磨损、刮伤情况，上、下线时测量锥度、水缝。我们还依据工艺数据科学制订了各厂家铜管下线炉数规定，使得铜管的平均通钢量为 5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支，节约铜管36支，节省25.2万元。8、员工培训工作。我车间一贯重视对员工的培训工作。今年投入使用钢包液压新设备，为此我车间邀请厂家技术员和设备科、技术科等对车间109名工人进行理论培训和现场实际操作，并指定师傅带徒弟，通过传、帮、带的方式让新工人尽早熟悉本岗位的操作。9、强化安全管理，把安全工作落到实处。安全工作重于泰山，安全工作一向是我车间工作的重中之重。今年向各班组提供了看火镜500副、平光眼镜40副、手电筒60把和防护透明面罩若干，维护好中间包烘烤器旁边和操作室共14个煤气报警器。这些物品、设备的投入使用不仅提高了员工的个人防护能力，也为减少安全事故起到了积极的作用。与此同时，我车间完善了各岗位安全操作规程，出台了安全生产考核规定、劳保用品穿戴标准和各种突发事件应急预案，并且成立安全联合检查小组，每个月不定期进行不少于3次的安全检查，发现安全隐患马上整改。由于我们制度到位，责任落实到位，检查工作到位，从而保证了我车间的各项工作都能安全的开展。截止到今年9月底我车间未发生过重大安全事故和人身轻伤事故。今年还对新进车间人员共9人进行了班组级和车间级安全教育。存在问题与不足：1、极个别员工劳动纪律比较松散，综合素质不高。2、个别员工的质量观念比较淡薄，在关系到质量的一些质控点上关注不够或做得不够好。3、2#机HPB235铸坯内部缺陷等级还比较高。4、在连铸生产事故中，人为的交接班、开浇事故较多。5、员工节约意识淡薄，水、电以及生产材料浪费现象还存在。明年主要工作计划：1、在明年计划完成钢坯产量225万吨钢，注定生产节奏相对于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高铸坯质量、降本增效。2、主要经济技术指标（1）生产事故0.8次/万吨钢。（2）铸坯合格率力争达到99.95%。（3）钢水收得率98.6%。3、重点工作及主要措施（1）安全上做到无重大设备事故，无重大人身伤害事故，轻伤1次。主要措施：加强劳保、防护用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防护用品。行车安全行驶：交接班试车；连铸跨行车吊运中包、渣罐行驶路线规范；钢包上台指挥、领航工作；出坯跨行车吊坯路线规范以及注意大车啃轨慢速行驶。加强现场文明卫生管理工作。（2）减少人为生产事故，生产事故0.8次/万吨钢。主要措施：开浇前各项准备工作做细。生产中严格按各岗位标准化操作和技术操作规程执行。加强交接班制度的管理工作。（3）在提高拉速的同时，提高铸坯质量，使铸坯合格率力争达到99.95%，为轧钢厂提供优质钢坯。措施：按计划停浇检查二冷室托辊、喷嘴、试水、对中；做好保护浇注，严格执行更换AL-C浸入式水口标准化操作，并要求在自动液面控制进行更换；异常的铸坯杜绝流入轧钢；继续优化2#机的配水制度，采取措施逐渐把铸坯内部缺陷等级降低（控制在1.5级左右）。车间正在调整配水以及对喷嘴选型的调整，与转炉相互配合，争取在明年时Q235质量再上一个台阶。（4）钢水收得率98.6%。措施：做好对连铸钢水进、出电子称的监督工作；减少事故次数及堵流现象；做好切头、切尾管理工作。另3#机明年年终检修对翻钢机的改造，每流切头、切尾至少可以减少1米。（5）做好设备维护工作。明年计划对设备实行专