粉物理状态研究探讨报告(石英石生产用石英粉.docx

“325目石英粉”的物理性能细度和底色方面 探讨研究报告（撰稿人：黄鹏 2014-12-16）一.目的；1.查看325目石英粉26批次，各厂家、各批次间的细度，差异；为今后，有效把控325目粉的细度，为有效把控，制板树脂的调整量，提供理论依据；2.查看325目石英粉26批次，各厂家、各批次间的白度、颜色差异；为今后，有效把控325目石英粉的白度、颜色，为有效把控，制板底色的调整，提供理论依据；二.相关实验方案说明1.对近来工厂收料325目，26批次（廖江14批次；神山12批次），分别测量其“相对”比表面积（依据水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 8074-2008）；2.对近来工厂收料325目，26批次，分别测量其吸油率；水洗筛分； 3.对近来工厂收料325目，26批次，分别测量其白度；4.对近来工厂收料325目，26批次，分别打样，测量其色差，对比颜色；具体打样配方是：（注：打样采用常温固化，固化剂（阿克苏V388）1.0%；促进剂（三化）0.8%；M1：325目粉的质量；M2：树脂（常规）的质量；M3：铁黄浆（自研G313M）的质量；M4：白浆（自研595）的质量；）（1）配方1：M1：M2 =1:1；（2）配方2：M1：M2 =1:1；M3=(M1+M2)*0.05%；（3）配方3：M1：M2 =1:1；M4=(M1+M2)*0.5%；三.检测、核实数据统计和分析（注：以廖江厂区相关数据为分析依据，神山厂区相关数据为参考）1. 当前，325目石英粉，关于细度和白度、颜色方面的检测标准，如下：项 目检 验 指 标检验方法备注白度A级：90B级：85OWZLB-B-014-23目数筛余物：过200目筛1%，过325目筛30%分别取100g,水洗过200目、325目筛, 2h烘干筛上料，称量非常规项目吸油率20-24%用石英石树脂浸润300g石英砂捏成团所使用的树脂量比率颜色与同质量等级石英粉对应标样打样对比，颜色无明显差别目测在随后的报告中，要重复用到以上数据，在此，单列；对公司检测标准熟悉的同仁，可不看该项内容；2. 廖江（厂区）325目粗细度相关检测数据表如下：2014年原材料325目粉（廖江厂区）供应商 (来料日期)10倍吸油率（%）筛余物200目(%)筛余物325目(%)相对 比表面积*1000（g/c)来料厂家和日期对应表Bb1b2s100-200目2.03 哲美(LJ10月29日)100-200目石英砂11月6日2.00 0.81 7.63 2.60 哲美(11月6日)10月24日2.00 0.07 15.00 2.63 立业(10月24日)10月27日2.00 0.13 13.26 2.83 立业(10月27日)10月29日2.02 0.08 4.56 3.33 哲美(10月29日)10月31日2.02 0.90 15.00 3.63 立业(10月31日)11月4日2.22 1.00 3.20 3.22 万源(11月4日)11月7日2.00 1.45 0.08 3.46 万源(11月7日)11月10日2.00 1.21 1.10 3.46 鸿景(11月10日)11月12日2.04 0.06 2.86 2.83 立业(11月12日)11月17日2.06 0.78 0.88 3.57 万源(11月17日)11月18日2.06 0.08 0.08 3.86 鸿景(11月18日)11月22日2.03 1.25 0.78 3.60 立业(11月22日)11月27日2.06 1.81 1.24 3.66 立业(11月27日)11月28日2.07 1.54 1.63 4.04 万源(11月28日)325目平均值2.04 0.80 4.81 3.34 400目5.35 哲美(LJ10月29日)自备400目筛下料500目6.49 哲美(LJ10月29日)自备500目筛下料（1） 吸油率从数据看，吸油率变差不大，吸油率最大22.2%，最小20%；最大偏差2.2%；都符合工厂检验标准（20-24%）；主因，吸油率检测，凭经验判断树脂对粉的润湿程度，相对测量吸油率的准确性，人为因素大；同时，该检测是公司，目前对325目粉细度方面检测把关的常规检测项；因此，生产车间调整量不受控，也就属正常情况；（2） 水洗，筛余物200目(%)325目粉来料入仓日期从数据看，筛余物偏差较大，大多数符合工厂检验标准（1%）或汇签，让步接收，均收货，流入生产；主因，过200目筛，筛余物含量低，同时水洗过筛，人为因素大，标准难于统一，大家养成了让步吸收的习惯，是导致生产过程中，树脂调整调整量大的主要原因之一；另外，因“水洗法”检测，耗时，周期，在3小时左右，质量部，已经按非常规检测项，即公司失去，对325目粉细度的把控；（3） 水洗，筛余物325目(%)从数据看，筛余物偏差较大，全部符合工厂检验标准（30%），均收货，流入生产；主因，过325目筛，水洗过筛，人为因素大，且标准范围太大，因此，目前对325目粉的细度的把控基本失效，是导致生产过程中，树脂调整量大的主要原因；另外，因“水洗法”检测，耗时，周期，在3小时左右，质量部，已经按非常规检测项，即公司失去，对325目粉细度的把控；（4） 相对比表面积测量相对比表面积，新近，引入的检测手段（水泥粉细度检测方法，水泥比表面积测定方法 勃氏法，相关设备，比表面积测定仪），该检测方法人为因素小，操作简单，检测耗时短，基本同含水率检测的耗时，可同时进行，关键是所测数据准确，建议纳入，未来公司对，石英粉原材料，细度的检测标准；通过对100-200目石英砂的测量，其相对比表面积为2030g/C；粉粗，相对表面积，明显降低；400、500目石英粉的为5350 、6490g/C；粉细，相对表面积，明显升高；（注：该两款细粉，400、500目石英粉是人工分别用400、500目的筛，筛325目石英粉的筛下料）同时通过对比11月份廖江出受控配方的粉料为10月29哲美的325目粉，其相对比表面积为3330 g/C；所生产的板材“正常”；统计以上14批来料，生产现场，有记录的调整幅度看，最大调整量-2，调整最大幅度7.41%，建议，我们的325目粉的相对比表面积的检测标准：3500500 g/C，为宜；如此一来，以后我们的配方调整幅度可以控制在3.5%左右；（当然，关于我们究竟用325目粉还是更细或更粗的粉，或者还是进一步粗细搭配使用等等，还有广阔研究空间，因该次研究的精力、时间和对行业了解的资历均有待提高，本项研究到此暂告一段落；）3. 廖江（厂区）325目颜色相关检测数据表如下：2014年原材料325目粉（廖江厂区）供应商 (来料日期)100倍白度空白浇铸体色差值含0.05%铁黄浇铸体 色差值含0.5%白浆浇铸体 色差值来料厂家和日期 对应表白度E1E2E311月6日0.90 0.00 0.00 0.00 哲美(11月6日)10月24日0.94 1.34 1.03 0.87 立业(10月24日)10月27日0.91 1.34 1.50 0.34 立业(10月27日)10月29日0.92 1.33 0.94 0.42 哲美(10月29日)10月31日0.92 1.03 1.34 0.26 立业(10月31日)11月4日0.94 1.03 1.34 0.26 万源(11月4日)11月7日0.93 1.13 0.64 0.69 万源(11月7日)11月10日0.91 1.60 2.21 1.03 鸿景(11月10日)11月12日0.93 1.75 1.25 1.06 立业(11月12日)11月17日0.93 2.10 1.59 0.62 万源(11月17日)11月18日0.94 2.11 0.61 1.00 鸿景(11月18日)11月22日0.90 2.59 2.82 1.10 立业(11月22日)11月27日0.91 2.92 1.71 1.09 立业(11月27日)11月28日0.92 1.06 1.56 0.80 万源(11月28日)平均值0.92 1.52 1.32 0.68 （1） 白度从数据看，白度均在90以上，但根据后面色差的检测和生产过程中板材底色的调整频度看，只用白度表针325目粉的颜色，用于把控325目石英粉的底色，是不够的；（2） 空白样（325目粉+树脂，1:1的质量比，浇铸打样）以11月6日来料，白度90的325目粉的空白样为基础，测各批次来料的颜色，从数据看，色差值均大于1（数值越大，色差越明显），平均值1.52，表明，廖江厂区的相继来料14批次，均存在明显的色差（肉眼明显看得出来的色差）；公司对325目粉颜色的把控，问题出在这里，按公司“与同质量等级石英粉对应标样打样对比，颜色无明显差别”的标准要求，行业将无粉可用；所以，当前的质量标准，形同虚设；（3） 含0.05%铁黄浆的浇铸样（325目粉+树脂，1:1的质量比，添加0.05%铁黄浆，浇铸打样）以11月6日来料，白度90的325目粉的空白样为基础，测各批次来料的颜色，从数据看，色差值基本大于1，存在明显的色差（肉眼明显看得出来的色差），有3批来料降低到1以下；说明相对11月6日来料，黄度不足的325目粉，加入黄浆，有校色作用，反之亦然，即扩大色差度；（4） 含0.5%白浆的浇铸样（325目粉+树脂，1:1的质量比，添加0.5%白浆，浇铸打样）同样以11月6日来料，白度90的325目粉的空白样为基础，测各批次来料的颜色，从数据看，色差值全部下降至1.1以下，平均色差值0.68，证明0.5%白浆对325目粉的颜色差异，有统一颜色的作用；其中，色差值0.5以下的4款，人肉眼难于发现色差；色差值0.5-1的5款，人肉眼不易发现色差（人可接受的色差范围）；色差值1-1.1的4款，人肉眼易于发现色差值； 建议，以后公司把控325粉底色和颜色分级，不以单纯看白度，同时废除空白样的质量标准；采用“325目粉+树脂，1:1的质量比，添加0.5%白浆，封样和来料同时、同配方，浇铸打样；测定色差： 白度90；色差：E0.5；50g石英粉中的杂质数20个，杂质粒径不大于0.2mm，定为A级（注：A级粉，可用于所有产品的生产，特别用于，白浆含量低于0.5%（板材重量比；或白浆含量相对较少，色差质量要求较高）的浅色、单纯色类板材；） 白度90；色差：E1；杂质数量不得超过A级石英粉杂质量的2倍，杂质粒径不得大于0.3mm，定为B级；（注：B级粉，可用于生产，白浆含量大于0.5%（板材重量比）的浅色或深色类板材；） 白度85；杂质数量不得超过A级石英粉杂质量的3倍，杂质粒径不得大于0.3mm定为C级；（注：C级粉，只能用于生产，深色类板材；）四.探讨研究成果分析总结 1、针对325目石英粉把关，公司现有检测手段，仅白度、杂点和含水率以及化工类的检测，可以保持，继续作用，吸油率的检测可作为参考；其它检测手段（颜色卡比对、水洗过筛等检测手段），建议废除； 2、针对325目石英粉把关，公司现有检测分级标准，建议废除； 3、建议：新增，325目粉，相对比表面积的检测手段（水泥粉细度检测方法，水泥比表面积测定方法 勃氏法，相关设备，比表面积测定仪；另注，用矿泉水代替水银，方便、操作安全），用以常规把控325目粉的细度； 4、建议：检测325目石英粉，相对比表面积的标准，建议为：3500500 g/C；制板树脂调整量，有望控制在1以内，即调整幅度控制在3.5%以内； 5、建议：以后公司把控325粉底色和颜色分级，不以单纯看白度，同时废除空白样色卡比对颜色的质量标准；采用“325目粉+树脂，1:1的质量比，添加0.5%白浆，封样和来料同时同配方，浇铸打样；测定色差；6、建议：325目石英粉，分级如下（色差值为第5条款的色差值）： 白度90；色差E：E0.5；50g石英粉中的杂质数20个，杂质粒径不大于0.2mm，定为A级（注：A级石英粉，可用于所有产品的生产，特别用于，白浆含量低于0.5%（板材重量比；或白浆含量相对较少，色差质量要求较高）的浅色、单纯色类板材；） 白度90；色差E：E1；杂质数量不得超过A级石英粉杂质量的2倍，杂质粒径不得大于0.3mm，定为B级；（注：可用于生产，白浆含量大于0.5%（板材重量比）的浅色或深色类板材；