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仓库作业手册深圳XX物流有限公司目 录仓库概况-1面积 -1.1人员及组织构架-1.2设备-1.3管理范围-1.4仓库人员行为规范-2工作态度-2.1工作纪律-2.2工作仪容-2.3待人接物-2.4工作要求-2.5仓库岗位职责-3总经理工作职责-3.1副总经理工作职责-3.2仓库主管工作职责-3.3组长工作职责-3.4仓管员工作职责-3.5理货员工作职责-3.6叉车司机工作职责-3.7审单员工作职责-3.8安全员工作职责-3.9查验员职责-3.10增值服务人员职责-3.11仓库管理-4仓库日常作业操作流程与要求-4.1收货流程与要求-4.1.1备货流程与要求-4.1.2上下架流程和要求-4.1.3增值服务作业-4.1.4打板作业-4.1.5扫描作业-4.1.6贴保用证方法与要求-4.1.7出仓流程与要求-4.1.8单据审核流程与要求-4.1.9盘点作业-4.1.10库存数据更新和复核-4.1.11巡仓作业-4.1.12退换货作业-4.1.13作业交接-4.1.14海关查验-4.1.15作业单据填写样本-4.1.16仓库货物摆放管理-4.2安仓库全管理-4.3仓库设备管理-4.4叉车使用及管理-4.4.1卡板、垫板使用及管理-4.4.2扫描枪使用及管理-4.4.3消耗品使用及管理-4.4.4地磅电子称使用及管理-4.4.5货架使用管理-4.4.6电脑使用及管理-4.4.7电话使用及管理-4.4.8废品管理-4.51.仓库概况：1.1面积：仓库4号仓1单元面积2781，2单元面积2997。总面积：5778。仓库均为油漆地面（包括卸货平台）。其中1单元为平面仓，分为4个区（A、B、C、D），约2642库位，可容纳约3963 m；2单元为立体仓。建有14条货架，共计3009个库位，可容纳约4500 m。两个单元总容量约：8500 m。1.2人员及组织构架：（见组织结构图）仓库现有人员8人，其中主管1人，组长3人，仓管员4人。1.3 设备：平衡叉车1台，堆高叉车1台，手拉叉车4台，封箱机1台，地磅2台，滚轴1台（包装用），小型电子称3台。1.4 管理范围:公司所有物件、劳保用品、工具、备品备件以及正常情况下库存货物、包材等。2. 仓库人员行为规范2.1 第一节 工作态度 2.1.1 严格遵守国家的各项法律法规和公司的各项管理制度。2.1.2 尊重公司领导，不擅作主张，但允许向上级提出改善建议。关心、帮助同事，团结互助，不得相互排挤和中伤。2.1.3 认真及时地做好本职工作和上级领导交付的其它工作，以及协助同事完成相关工作。2.1.4 对待工作要求细心、仔细，努力提高工作质量。2.1.5 工作时间应严格区分公事私事，避免影响工作及造成不良风气。2.1.6 善于订立工作目标和制定工作计划，并积极行动追赶既定目标及自觉依照计划有条不紊地安排工作。2.1.7 善于利用时间，有效掌握时间，按轻重缓急依次、快速解决工作任务，从而提高工作效率。2.1.8 善于作自我检查，是否达到预期目标，是否符合工作要求，以便将来逐步改进和完善。2.1.9 善于分析，勤于思考，力争主动发现问题，提出改良建议。2.1.10 善于与人沟通，以促成内部人员之间的协调，和外部客户的友好往来。2.1.11 工作中敢于承担责任，吸取教训，避免重犯，努力做到更好。2.1.12 善于以身作则，严格要求自己，努力成为公司同仁的典范。2.1.13工作中不得徇私舞弊，损害公司利益而谋取个人利益。2.1.14 工作中不得弄虚作假，偷懒取巧，造成工作的失误。2.1.15 工作中应善于保密，不得随意向他人泄露公司秘密。2.2 第二节 工作纪律2.2.1 公司员工应严格遵守公司考勤管理制度，按时上下班。2.2.2 员工上班期间必需佩戴工作证，办公区内全天严禁吸烟。2.2.3 员工工作期间均不得利用公司电脑从事与工作业务无关的活动（包括看股票、VCD、玩游戏、上网聊天、上无关网站浏览等等）。2.2.4 上班时间不准大声喧哗。工作中不得随意串岗、长时间（超过3分钟）打私人电话，影响工作进度和氛围。 2.2.5 所有员工必须严格遵守公司的保密制度规定，严禁私下谈论和泄露公司机密，并严禁将公司相关资料物品私自带出公司范围。参加公司业务会议的人员必须遵守保密纪律，不得扩散会议内容。同时对外的宣传报道稿件一律经公司领导审阅后才能发稿。2.2.6 所有员工不得出卖公司利益，不得利用职权接受招待、馈赠、回扣或谋取个人利益。员工未经公司同意，不得在与本公司业务相同或相类似的公司兼职。除办理本公司的业务外，任何人不得对外擅用本公司名义进行私人活动。 2.2.7 除因工作要求确实需要加班外，公司不鼓励员工在非工作时间到公司逗留。另外，员工不得擅自将无关人员带入公司办公区。2.2.8 爱护公司财物，不得故意损毁公司财物或将公司财产挪为私用。2.2.9 坚决杜绝浪费。在使用公司办公物资、水电等方面应树立勤俭节约的观念。平时尽量不使用一次性茶具。室内照明，要按需开灯。特别要注意三机（空调机、计算机、饮水机）的使用，最后离开的人员要负责关机。2.2.10 员工借用、使用公用物资时，必须按相关规章办理手续，保证有借有还，并在使用后及时清理并归回原位。2.2.11 遵守安全用电管理要求，下班时必须关闭本座位电脑及其它相关的开关插座。最后离开本办公区的员工应负责检查办公区内的所有电源开关是否关闭。2.2.12 员工须较长时间离开本座位或下班时，应认真清理自己的座位，并将桌面物品收拾整齐。2.2.13 员工必须准时参加公司组织的各类会议及培训活动。在会议及培训过程中，不得擅自做与会议及培训无关的事；并且应将手机调至振动，以示相互尊重。2.2.14 所有员工必须自觉维护办公区及公共环境的干净整洁。 2.3 第三节 工作仪容2.3.1 上班期间应保证服饰干净整洁。2.3.2 上班期间保持整洁大方的工作形象，头发必须梳理整齐。2.3.3 为展示精神风貌，女员工可适当化淡妆，严禁浓妆艳抹。2.4 第四节 待人接物2.4.1 在公司内部交流及对外沟通中，应语言文明，多使用敬语。待人接物要彬彬有礼，耐心、诚恳地回答客户提出的问题，努力去树立和维护公司的良好形象。2.4.2 接听电话时，要求员工应答“您好！XX公司”。2.4.3 客人来访，公司内员工应注意礼让，向客人问好。2.4.4 待人接物遵循客人优先、上级优先、长者优先、女士优先原则。2.5 第五节 执行要求2.5.1 公司所有员工必须严格遵守工作行为规范规定条款，参照条款要求作为自身的日常工作行为准则。2.5.2 本工作行为规范由公司全体员工共同督促执行。公司各级管理人员均负有监督义务与责任。凡公司员工在工作期间违反以上条款规定、造成不良影响者，均由公司向其出具书面警告，并记入当月考核中，按公司相关奖惩管理要求进行处理。2.5.3 员工违反以上条款情节严重者，将直接参照公司相关奖惩管理条例及国家法律法规进行处理。3. 仓库各岗位职责3.1 总经理工作职责3.1.1 根据公司的发展规划、行业的发展状况、公司营运能力，提出公司发展战略, 并提请董事会决议。3.1.2 指导、落实公司年度经营计划与预算。3.1.3 在董事会授权范围内，审批重大投资事项。3.1.4 建立与维护企业外部关系，营造良好的企业经营环境。3.1.5 受法人代表委托，代表公司签署重大合同。3.1.6负责公司管理模式、组织体系的建立与完善。3.1.7 负责、管理公司业务运作。3.1.8 审核人力资源政策、规划及人才招聘。3.1.9 营造健康的积极向上的企业文化。3.1.10 处理公司重大突发事件，及时向董事长和董事会汇报。3.2 副总经理工作职责3.2.1 根据总经理授权与分工，协助公司总经理工作。3.2.2 负责仓库、增值服务的业务操作。3.2.3 负责外判商管理、合同及业务协调。3.2.4 协助总经理负责员工考勤、薪酬、聘用等相关工作。3.2.5 负责对口管理范围内的人事管理和日常行政管理。3.2.6 负责对口管理范围内的规范化管理工作组织实施和检查、考核工作。3.2.7 负责指导分管领域团队建设。3.2.8 负责完成总经理交办的其它工作。3.3 主管工作职责：3.3.1 掌握仓储业务的运作情况，负责处理作业过程中所发生的意外事件，确保仓储业务的正常运作。3.3.2 明确本部门各岗位职责，监督指导部门员工每天工作计划的实施，为客户提供优质满意的服务。3.3.3 督促部门员工执行公司的各项规定，根据部门计划安排、指导部门员工的岗位培训。3.3.4 参与本部门的合同洽谈、评审及报价工作，协助部门经理制定作业管理标准及收费标准。3.3.5 协助部门经理提出部门用人计划及仓库作业设备的维修和购买计划。3.3.6 完成上级领导交给的其他任务。3.4 组长工作职责：3.4.1 库外3.4.1.1负责日常收发货操作现场的管理：A：单据派发、作业人员安排；B：现场操作、拍照、库外卫生、安全和工具的监管；C：封条使用管理；D：消耗品使用监督以及申请；E：指定入库货物摆放区域；F：装卸人员错误记录填写与处理；G：外派公司的协调和沟通；3.4.1.2 负责库外作业异常情况及突发事件汇报及处理：A：货物异常处理；B：硬件设施故障；C：其他突发事件；3.4.1.3 负责协助海关查验。3.4.1.4 协助库内作业。3.4.2 库内3.4.2.1负责库内日常作业安排和监管： A：备货、上下架、库位调整、包装货物出入库交接以及其他外出作业监管； B：核对、扫描、贴证、单据整理以及与订单部交接监管；C：个别客户（GP/TOU/OHD/DKSH等）货物出仓跟进监管； D：定期或不定期盘点监管； E：安全卫生、工具设备的监管； F：叉车日常维护和保养监管； G：其他特殊作业监管；H：消耗品监管和申购； 3.4.2.2 负责数据报表制作管理： A：每日加班申请；每月耗材盘点表填报；每月叉车使用保养登记表记录。B：每日、每月打板作业、特殊作业、卡板出入量数据、车辆查验登记、错误记录登记表登记和汇总以及发送电邮；C：临时客户进出仓数据表及该数据的账单制作和客户签认。D：每日、每季度库存库位表更新和复核。E：每日、每月条码数据核对和整理。F：每月DKSH装卸量统计表汇总和核对。G：每月仓库作业总量统计表汇总上报。H：每月水电表填报。3.4.2.3 负责仓库系统开发及使用方面的跟进3.4.2.4 负责库内异常情况及突发事件汇报及处理: A：货物异常处理；B:硬件设施故障；C：其他突发事件3.4.2.5负责来访人员登记、接待。3.4.2.6 协助库外作业。3.4.3 增值服务3.4.3.1 负责整理项目档案整理及报价体系及项目预报价。3.4.3.2 负责供应商管理、外判商考核。3.4.3.3 负责加工现场管理、流程监控及人员检查。3.4.3.4 负责项目计划制作及更新 【月份加工计划表CBG Scheldue】3.4.3.5 负责增值客户来访人员接待【来访人员登记表】3.4.3.6 增值加工安全事故处理【事故报告】3.4.3.7 应急情况汇报及处理【应急情况处理报告】3.4.3.8 耗材登记及管理定期对加工货物盘点【耗材使用领用表耗材使用申请表】3.4.3.9 货物出仓数据提供【包装出仓信息表】3.4.3.10 负责日常增值现服务场操作的管理：A：当日增值安排；B：现场绩效跟踪；C：卫生、安全和工具的监管；D：异常情况拍照；3.4.3.11 操作报表【每日操作量统计表2013年操作量统计表异常情况登记表】3.4.3.12 特殊作业安排、跟进及、登记及汇总。【特殊作业】3.5 仓管员工作职责：3.5.1 负责货物的收、发、存管理；3.5.2 负责仓库内部货物移动、控制、盘点等日常管理，并按规定处理损坏货物和包装材料；3.5.3 负责对装卸队伍、理货人员的调配和管理工作；3.5.4 负责客户提供的产品资料接收、归类、存档以及更新；3.5.5 负责按要求提供货物进出仓的数据给订单员；3.5.6 负责备货、扫描、贴证、打板和核对工作。3.5.7 负责组织人员完成货物的包装、贴标签等简单物理加工的增殖服务；3.5.8 负责仓库安全管理，做好作业现场防火、防盗的监督检查工作；3.5.9 负责仓库装卸机械、卡板、包装工具、包装材料等的管理，监督检查相关作业人员对设备进行维护、保养。并根据相关人员对设备维修的汇报后，负责向仓库主管提出设备维修申请；3.5.10 认真做好各类单证的登记归档工作，及时做好货物的日、月库存表和货物进出明细表。3.5.11 按规定定期盘仓（对特别贵重货物要加强盘点）、做到帐、货相符。如有异常必须及时查清原因，并立即向上级主管报告，不得隐瞒不报；3.5.12 负责制作仓库作业的日报表、月报表以及按照客户要求及时提供规定的KPI报告；3.5.13 负责临时工用工的申请工作。3.5.14 负责仓库日常巡查工作。3.5.15 完成上级领导临时安排的其他工作。3.6 理货员工作职责：3.6.1 负责日常出入仓货物的清点、核查和整理工作。确保货物数量真实性。3.6.2 负责监管和督导装卸人员。按时按质完整出入仓装卸作业。确保货物安全进出仓。3.6.3 负责监管作业相关设备工具。3.6.4 负责监管作业人员安全和作业区的卫生。3.7 叉车司机工作职责：3.7.1 负责日常出入仓备货、上下架作业。3.7.2 负责每月、每季度盘点或协助盘点工作。3.7.3 负责库内转货、整理工作。3.7.4 负责库外叉车作业。3.7.5 其他特殊作业。3.7.6完成上级领导临时安排的其他工作。3.8 审单人员工作职责：3.8.1 负责单据核对，保证出入仓数据的准确、真实性并签字确认。3.8.2 负责单据传递工作，要求送给其他部门的单据应有签收单。3.8.3 负责委外单据书写检查工作，要求委外人员的作业单据清晰、工整。3.8.4 负责单据保管工作，要求按客户及时间装订成册，建档保管。3.8.5 负责消耗品保管、申领工作。3.8.6 协助库内备货、扫描、贴证等工作。3.8.7完成领导交办的其它工作。3.9 安全员工作职责：3.9.1 协助安全主任检查仓库火灾、水灾隐患，物品堆放是否符合消防要求，各出入口及通道是否畅通，是否符合紧急情况下疏散人员的安全要求。3.9.2定时或不定时巡查，并将实时情况反馈上级领导。3.9.3 负责仓库安全技朮设施、安全装置、防护设施、消防器材的检查和管理工作，使其处于完好状态3.9.4 制订仓库部门教育培训计划，并参加对仓库人员的安全教育和培训工作。3.9.5 贯彻有关危险化学品（或剧毒品）贮存场所的法律、法规、制度和标准，并检查执行情况3.10 查验员工作职责：3.10.1 负责协助海关查验工作，确保货物顺利出入关。3.11 增值服务人员工作职责：3.11.1负责加工项目客户业务的协调、咨询、服务。3.11.2 充分了解加工货物相关信息，根据客户下达的操作指令，制定每个项目的加工计划，包括工序、流程、工人需求及所需加工工具和材料。3.11.3 提前计划加工项目包裝及相关材料预算、申请审批及采购。3.11.4 负责对仓库內待加工货物及加工完成后货物管理, 定期盘点。3.11.5 制作项目加工报告，及时记录加工数据包括数量和工时及存在的问题，并将报告发送给相关人员。3.11.6 负责加工计划优化、流程改进、提高工效。3.11.7 在完成加工项目后，通知客户安排货物出仓操作，并将加工项目的报关数量提供给订单组。3.11.8 对现场紧急情况进行应急处理，避免操作事故发生，并及时汇报主管领导。3.11.9 定期检查加工现场是否存在加工安全隐患，并对安全隐患及时处理。3.11.10 负责加工外判商的操作管理、协调、考核。3.11.11 完成领导交办的其它事项。4.仓库管理4.1仓库日常作业流程与要求4.1.1 收货流程及要求4.1.1.1 收货流程A.司机送货到达后，随货装箱清单交办公室订单。订单部整理好收货单后给仓库卸货。B.仓库收到收货单后，找到相应的车辆，检查车辆情况，无异常便可向XX派单，安排卸货并记录好派单时间。C. 卸货人员到达现场后，仓管按派单时间顺序派给理货员。D. 理货员按要求完成收货作业后，将单据整理好交给审单员审单。等待审单员核查确认。E.审单员核查确认无误后，签名并将收货数据录入电脑。理货员离开作业现场。F.仓库将入仓收货单据整理好，第一时间交给定单部门。G.定单处理人员依据单据做最后结算并录入系统。4.1.1.2 收货要求A.必须核对清楚我司提供的所有卸货信息方可卸货（如车牌、柜号、柜型、PO/NO、ITEM、箱数和件数、备注等）。B.卸货时，如有异常，请及时告知我司现场人员，解决（15分钟之内）后方可卸货。C.卸货时，必须检查清楚所有货物每个箱面，若发现箱外破损、油污、受潮、水湿或变形等异常状况，请及时通知现场人员，将此货物独立区分摆放在指定位置并写板头纸注明。E. 卸货时，所有货物均需轻拿轻放，严禁粗暴扔摔。F. 对于大件、重件货物，应该由两个人或两人以上搬抬。搬运过程中严禁拖拉包装带，否则会造成包装带脱落、纸箱、货物受损。G.严禁任何情况下对货物踩踏，需要登高作业时请使用辅助工具。H.卸货打板时，严格按照打板要求作业（特殊情况需现场人员确认，并备注异常说明）。I. 摆放货物的时候，严禁倒箱。若外箱有方向示意图，则按照示意图指示方向摆放；需扫描的货物必须保证每箱条码朝外。J.严禁使用不规范、有异常的卡板卸货。K.禁止在油漆地板上拖行，禁止工人入库内作业。L.严禁将货物直接摆放在地上，正常情况下货物应该摆放于卡板之上。M.叉车司机作业时，务必谨慎，切勿用卡板和叉齿在地板上拖行刮花地板，撞损卡板、纸箱和垫板，否则责任自负。N. 叉车进入集装箱作业时，必须在车轮下垫用防滑塞并通知货车司机做好刹车措施，方可作业，速度要放慢。O.叉车司机在摆放货物时，必须有效利用库位，每票货物由内到外，由高到低依次堆放整齐。P.叠层加高时，中间必须用垫板相隔，切勿上多下少、上重下轻。Q.货物尺寸以实际测量箱外的长、宽、高为准。取无异常货物进行测量。如遇异常货物必须测量3箱或以上，取平均值，测量时在三边正中取最大值（读数精确到毫米，误差允许范围为值：2mm）。需照相留证的，登记的尺码必须与相片尺码一致。特殊情况由现场管理人员处理。R. 需要称重的货物，以实际所磅货物的重量为准，取无异常货物进行磅重。每票货物必须称3箱以上，取平均值，尾数箱单独磅重。S.卸货中途长时间休息停止作业的，要关好车门，以防货物丢失。T.卸货完毕后,使用的草球数量必须记录在打理纸上(不足一个的按一个计算)。未使用完的草绳和卡板整理好放回原位。U.作业完毕后，升降平台需要立即复位。清理作业周边卫生，扫把、草绳、薄膜、卡板和垫板等工具要归类叠放整齐，放回指定位置，不得随意乱扔。工人必须着装整齐，如出汗用毛巾擦干，防止汗水滴在纸箱或货物上。V.不得在作业范围内随地吐痰，乱扔垃圾，保持卫生清洁。4.1.2 备货流程及要求4.1.2.1 出仓备货流程A.定单部门接到客户订单或出库通知，定单处理人员经审核后依据客户要求制作出出仓备货单。B.定单处理人员应提前1个工作日将备货单交仓库备货。为仓库提供足够的作业时间。C.仓库接到备货单后，按照客户性质、出仓顺序及仓库作业实际情况自行安排备货。D.备货时，仓库库存人员先指定库位并扣数。再由叉车司机备货。E.需要下架的货物，必须严格按照上下架作业流程和要求作业。F.每单备货必须注明出仓日期，单号，以便出仓。各票货物之间需留出足够的操作空间便于扫描、贴证、核对。G.需要扫描的货物，严格按照扫描作业流程和要求扫描。确保条码数据正确、完整。H.需要贴证的货物，严格按照贴保用证方法和要求贴证。确保每个保用证清晰、美观、整洁。I.备好的货物必须做最终复核，确保J.按照出仓单号和顺序将备好的货物作二次分拣。根据仓库实际情况每条货柜的货物摆放最多不得超过2各区域。K.分拣、复核完毕后，将备货单交还定单,做拣货单确认，并复印仓库留底归档。4.1.2.2 包装加工备货流程A.增值服务接到客户订单或通知后，审核后依据客户要求制作出包装加工备货单。B.增值服务人员应提前1个工作日将包装加工备货单交仓库备货。C.仓库接到包装加工备货单后，按照作业轻重缓急及实际作业情况自行安排备货。D.备货时，仓库库存人员先指定库位并扣数，再由叉车司机备货。E.需要下架的货物，必须严格按照上下架作业流程和要求作业。F.备好的货物直接交给增值服务，双方当面清点核查货物，并在包装加工备货单上签名确认。G.复印包装加工备货单一式三份，操作、增值、定单各一份。4.1.2.3 备货要求A.所有客户的货物出仓、加工再出仓，都需要提前提供备货信息，给仓库足够的作业时间。B.不同客户备货的方式不同：a:【CHRFMCDSVCYB】只需要在出仓前按照入仓时的库位核查清点货物（SO/NO、PO/NO、ITEM/NO、件数及异常货物是否已处理），无需拣到备货区；b:【TOUGPCBTNNRCFXPPSCBG】均需把货物拣到备货区摆放，并且每条柜的货物摆放不得超过2个区域。c:增值服务要加工的货物，拣出的货物可直接摆放在增值服务人员指定位置。C.备货完毕后将备货单交由另一个仓管员核查（客户、单号、货号、型号名称、件数、箱数），确保再次核查的正确率。D.备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单与货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员或主管，以便及时解决。E.需要下架的货物，必须按照上下架作业流程和要求。4.1.3 上下架流程及要求4.1.3.1 上架流程A.装卸人员按要求将需要上架的货物摆放到指定区域位置，等待上架。B.上架作业人员根据仓库总体区域划分来自行安排上架，每上架一板货物后，需随即登记上架作业单。C.作业完毕后，核对上架作业单，确保实际入仓货物与收货单一致。D.整理好单据并签名，交给数据录入人员输入电脑。4.1.3.2 下架流程A.备货下架，由库存管理员扣数并指定库位后，开始下架作业。B.下架作业时，根据备货单上指定的客户、入仓SO、入仓日期、型号、货物名称描述、数量、库位备货下架。C.每下架一票货物，在原板头纸上扣去相应的数量及注明日期和签名，有开箱的，要更改外箱件数，用胶纸封好。D.完毕后，使用薄膜或草绳固定好原板，安全的放回原位。4.1.3.3 上下架要求A.上架时，谨慎慢行，要做到打板不规范不上架、不加固不上架、烂卡板不上架、卡板不符合要求不上架、货物超重不上架、不安全不上架、板头纸信息错误不上架。B.第二层货架（含第二层）以上，每库位只准放一板，不准叠放多层。C.作业中不得贪图速度直接用叉车将作业人员升上高空作业。如需必要，必须系上安全带方可作业。D.作业中如需调整库位，必须填写库位调整作业单交由库存库位管理人员及时更新。如果备货单上的信息与实际库位信息不一致,必须先告知库位库存管理员,更改后方可进行下架,E.下架的货物，按要求安全整齐的摆放在卡板上并重新填写蓝色专用出货板头纸，无误后订在所备的货物货号附近，集中放到备货区。待核查、扫描和出仓。原有的收货板头纸不得保留。F.作业人员要清楚、工整的填写每项作业内容，不得马虎、潦草。4.1.4 增值服务作业4.1.4.1 接到客户样版（图片、实物）后，根据图片或实物，预计、设计出操作流程，估算出操作时效。根据报价体系进行预报价。4.1.4.2 客户确认报价后，将会下达操作指令。增值服务根据提供的实物样版，设计出内箱及外箱包装状态，并估算出内外箱尺寸。不得超出客户提供的最大范围值。A.保证货物安全 B.尽量控制纸箱成本 C.尽量配合现场操作，让操作简单、方便、安全、快捷。4.1.4.3 客户加工物料到仓后，根据客户提供样板及物料设计操作流程 、提供尺寸订购纸箱及摔箱测试4.1.4.4 成品加工前准备。A.提前研究流水操作细节及注意事项 B.提前粘贴标签、写箱号 C.根据操作流程摆设操作台 D.准备相对应的工具及设备 E.制作样版寄给客户待确认4.1.4.5 成品加工过程中。A.根据操作流程配置人员；B.指导工人按流程操作；C.查看操作、优化操作流程；D.监督成品质量；计算出操作时效；E.拍照存档并发送给客户4.1.4.6 成品加工完成后A.清点、核对成品数量；B.称量毛、净重，量三边码；C.提供出仓信息给订单部；D.清点剩余物料及不良品E.成品与仓库交接。4.1.4.7 成品出仓A.注意成品出仓数量及体积B.在装柜过程中的安全及摆放方式C.注意装完柜后，柜尾安全保护措施4.1.4.8 项目核算A.项目成本核算、分析 B.项目档案制作 C.操作流程修改确定4.1.5 打板作业4.1.5.1 入仓卸货打板A.需上架的货物，要选用1.2米*1.0米木质卡板（喷有红色油漆）。B.无需上架的货物，优先选用1.2米*1.1米的木卡板。C.严禁使用潮湿、油污、破损或者带有凸起钉状物的卡板。D.打板时，以卡板的中心点为中心，四边不超出卡板边缘2cm为准，一般高度在1.5m -1.7m之间（含卡板），不得超过1.7m。需上架的货物不超过1.55m（含卡板）；特殊情况需现场人员确认并备注异常说明。E.摆放货物的时候，严禁倒放、侧放。若外箱有方向示意图，则按照示意图指示方向摆放；特殊情况需现场人员确认并备注异常说明。F.需要扫描的货物，所有标签一律朝外摆放（例如GP客戶）。G.同一货物，同一规格（高度、层数、件数相同），正确打码（逐层调换）。H.每票最后一板尾数货物, 兩箱或以上的均需绑绳或围膜。I.上架的货物均需围捆拉伸膜加固（特殊情况需现场人员确认并备注异常说明），不上架的货物根据货物的实际情况确定围薄膜或绑绳；4.1.5.2 出仓打板A.出仓货物打板，大多为GP客户,一般有三种材质的卡板：塑胶卡板、压缩木质卡板和压缩纸质卡板。不同材质的卡板承重力不同：塑胶卡板限制在400KG范围内; 压缩木质卡板限制在800KG范围内；压缩纸质卡板限制在600KG范围内；B.按照客户指定的要求来选用卡板和打板。若客户指定的卡板承载力不足，要第一时间反馈，等待客户再次指令；C.根据运输车辆的高度和承载力来制订打板计划，打板时同样要遵循货物堆放原则，大不压小、重不压轻。D.在板上堆放好的货物要用拉伸膜全面围捆、封顶并打带加固，确保货物安全到达目的地。4.1.6 扫描作业4.1.6.1目前需要扫描的客户主要是GP。4.1.6.2 入仓扫描：装卸人员根据装卸货物过程中的各项操作流程和要求将货物摆放指定库区，开始扫描入库，边扫描边登记入仓库位登记表。4.1.6.3 扫描器具体操作方法：开关机键（）：长按右下角红色键3秒资料收集按蓝色键确认 IN(入仓)按蓝色键确认 输入客户代号: （按FN键切换至英文) GPA,GHK,GUK。按蓝色键确认 员工：(按FN键切换至数字输入4位数字工号) 按蓝色键确认 单号:ST000018 （8位以上字符：数字或数字与英文组合）按蓝色键确认 板号:(卡板号) 按蓝色键确认 Loc: (摆放库位) 例如: 05（库位）01（货道）01（卡板位）01（层次）按蓝色键确认 货物型号按黄色键扫描大条码 S/N：按黄色键逐一扫描小条码，扫描完一个型号，按Esc键返回最上层重新扫描另一个型号。4.1.6.4 出仓扫描：GP客户出仓备货时，将货物从原库位拣出来，按要求摆放整齐，待扫描和核对。扫描人员根据拣货板头纸上（客户、SO、货号、数量、库位、卡板号码等信息）来扫描，边扫描边登记出仓库位登记表。4.1.6.5 扫描器操作：开关机键（）：长按右下角红色键3秒资料收集按蓝色键确认 选择OUT (出仓) 按蓝色键确认 输入客户代号: （按FN键切换至英文) GPA,GHK,GUK。按蓝色键确认 员工：(按FN键切换至数字输入4位数字工号) 按蓝色键确认 单号:ST000018 （8位以上字符：数字或数字与英文组合）按蓝色键确认 板号:(卡板号) 按蓝色键确认 Loc: (摆放库位) 例如: 05（库位）01（货道）01（卡板位）01（层次）按蓝色键确认 货物型号按黄色键扫描大条码 保用证号码：（按黄色键扫描保用证条码，没有保用证的输入：“000000” 按蓝色键确认） S/N：按黄色键逐一扫描小条码，扫描完一个型号，按Esc键返回最上层重新扫描另一个型号。4.1.6.6 扫描后，核查扫描枪里的条码与实际货物条码是否一致。确保所扫货物的条码100%正确。4.1.7 贴证作业4.1.7.1 贴保用证方法：先检查保用证是否完整，要贴证的货物是否与保用证的牌子一致，按照保用证上的内容（型号、货号）填写齐全，字迹清晰工整。填写完毕后装入专用的透明胶袋封好，用透明胶纸将其固定在货物的条码附近。如遇多份单同时贴证，还需在透明胶袋上注明SO/NO。以便香港仓区分。4.1.7.2 注意事项：一般去香港(GHK)仓的货物需要贴证，每周两次定期出仓（周二、周四）。不同品牌的货物使用的保用证不同，目前我们有（ARCAMKEF）2个品牌。不同的货物贴证的方式也不同。例如：音响的架子、底座等配件是不需要贴证的；组合对装的，公用一个保用证；单装组合成一对的，也公用一个保用证。4.1.8 出仓流程与要求4.1.8.1 出仓流程A.接到客户订单或出库通知，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。B.定单处理人员依据客户要求制作拣货单。C.定单处理人员至少提前1个工作日将拣货单交仓库备货。D.仓库将出仓的货物备齐后，待出仓。E.仓库接到出仓单后，找到相应的车辆，检查车辆情况，无异常便可向XX派单，安排装货并记录好派单时间。F.现场管理员根据仓库管理模式和区域划分情况,合理安排车辆停靠。等装卸人员到达现场后，现场管理员按派单时间顺序派给理货员，不得徇私。G.理货人员依据出仓单核对备货数量、出仓车辆，并检查承运车辆的状况（填写验柜表）后方可将货物装车。H.按照出仓单要求将每单货品依次出库，并与叉车司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。I.装车后，司机、理货员签字。并将完整的作业单交接仓库人员进行审核、确认。J.经审单员复核确认无误后，告知定单车辆放行。同时登记出仓信息并将单据交给定单组更新系统。4.1.8.2 出仓要求A.理货员在接到出仓单后，先仔细检查出仓单内容是否完整、清晰，特别要注意单上的备注内容。B.装货前，第一时间核对柜号、柜型，检查集装箱是否完好、清洁、有无异味或污迹等并填好验柜表，如检查有问题，及时通知现场主管处理后才能装货；需公证的客户，在装货时必须有公证人员在场方可进行装货。C.装货前后过程中需要拍照（柜号、空柜各拍一张、装货一半时拍一张、装完柜尾拍一张、半关门拍一张、全关门拍一张、封条拍一张）。D.严格按照出仓单信息装箱，不可以擅自更改任何数据。有特别要求按照先后顺序装箱的，应通知叉车司机和工人根据出仓单上的总方数来合理装箱。E.叉车司机将货物叉到站台停下，待理货员应先核对所叉货物的板头纸是否与出仓单上一致，确认无误，撕下板头纸，在板头纸上写上顺序号后，才可让司机将货物叉入集装箱内，装一板登记一板，按顺序保留板头纸。F.在装箱时严禁工人扔、拖、踩、踢货物，有箭头或特别标识要按照箭头及特别标识要求摆放，不可倒箱，注意均衡货物重量，遵循重不压轻、大不压小的原则，外箱相似的需隔开便于识别；G.遇到加货作业，需要预留空间的，一定要工人在开始装箱时装紧，到柜尾部剩3米左右将货物平铺摆放，以防倒塌；H.对装箱货物方数较少的情况下，一定要将货物平铺到车尾，以保安全；I.装箱时发现板头纸上备注有破损、烂箱、少货等异常情况，但仍未处理的；或者板头纸有异常、丢失的。要及时通知仓管或现场负责人，并停止装货，需要现场人员确认后方可装货。严禁未经现场人员同意而私自补回板头纸。J.装货完毕，GPPPSCBG 客户指定需要尼龙绳和纸皮加固。其他客户根据实际货物情况是否需要加固。经现场人员确认后，才能关门、锁封、拍照。K.装货完毕，理货员要重新复查作业区与备货区是否有遗留货物。L.检查装货车辆时，需属实填写验柜表并签名。M.对于特殊客户（如：GPDSVPPSCBG等）出仓，需要现场人员一对一跟进。N.装货完毕，需审单员确认后，才能放行车辆。4.1.9单据审核流程与要求4.1.9.1 入仓单据审核A.理货员收货完毕后，将单据（收货单、理货单、装卸作业三联单）整理好交由我司人员审核。B.审单员收到所有单据后，首先核查收货单、理货单、装卸作业三联单上的数据：日期、订单号、车牌、客戶、SO/NO、货号、件数、立方数等等）是否一致。若有误，当即纠正并登记错误记录表。C.根据理货单上填写的库位，找到相应的位置，同理货员一起核查板头纸和实际货物（收货日期、SO/NO、PO/NO、货号、数量以及货物的三边尺寸、库位和异常货物情况等）是否与收货单、理货单上一致。若有误，当即纠正并登记错误记录表。（如遇特殊情况未能即时核查的需当天內补回有关操作）D.所有数据均无误后，输入仓库每日装卸统计表并在装卸三联单上签名确认。4.1.9.2 出仓单据审核A.理货员装货完毕后，整理好所有单据出仓单、理货单、板头纸、三联单和验柜表交由我司人员审单。B.审单员接到单据后，逐一核查所有单据上相应的数据信息（日期、柜号、柜型、货号、SO/NO、PO/NO、数量）是否互相一致。E.核查板头纸上的数据信息（入仓日期、SO/NO、PO/NO、货号、每板数量、总数量）是否与出仓单、理货纸上的数据一致。F.检查验柜表填写情况是否属实并签名。完成后交裝卸公司现场管理员复核。G.对于特殊客户（如：GPDSVPPSCBG等）出仓，现场跟进人员所核查的单据一律需要签名和日期，交由审单人员确认。审单人员确认无误后将其整理归档。H.核查无误后，在打理之上签上姓名和审单时间。并告知订单部放行车辆。I.若有疑问无法确认出仓货物是否准确，应当即向上级反映，及时处理后方可放行车辆，并登记理货人员错误记录。4.1.10 盘点作业4.1.10.1 按时间分类：日盘点、月度盘点、年终盘点。A.日盘点：指每天对移动后的货物及库位进行盘点。B.月度盘点：每月末仓库安排对一部分库位的货物进行全面清点、轮流进行，一般每季度轮流彻查一次。C.年度盘点：根据客户要求，每年定时对该客户的所有货物进行盘点。盘点时该客户的所有货物应该处于静止状态。盘点差异要查清原因并进行调整处理。4.1.10.2 盘点计划：A.根据部门总体计划定期对各客户的货物进行盘点。并更新库存库位。（见盘点计划表）。B.根据客户的要求，不定期对仓库的货物抽盘。4.1.10.3 盘点方法：A.月度盘点和年终盘采用盲盘。盲盘是指不提供任何库存数据，直接在库区按库位依次盘点，并作盘点记录。B.日盘和临时抽检采用分区域抽盘。抽盘：提供局部区域库存库位数据进行盘点。C.盘点期间，对正在盘点的区域的货物，尽量使其处于静止状态。D.仓管员根据库位清点实际货物，并做好记录。E.将盘点好的数据及时更新，并作数据核对和分析。F. 对存在差异的部分交仓管员查找原因，并更正差异数量、记录差异原因作统计分析用。G. 盘点数据差异不能查清原因的，仓管员已作循环盘点还是无法查清的，只能由仓库主管进行，并在上报。4.1.10.4 盘点表可作为考核仓管员工作依据之一。4.1.11 库