毕业实习报告--山西省晋城市凤凰山矿.doc

毕业实习报告 学 院： 矿业学院 专业班级： 采矿1210 学 号： 2012003013 姓 名： 付 浪 时 间： 2016年3月 前言我是太原理工大学采矿专业电气化方向的一名学生，这次毕业实习对我来说至关重要，它不仅让我对采矿这个行业有了更进一步的了解，而且对于毕业设计原始资料的收集也是不可或缺的。采矿工程专业系地矿类专业，主要研究学习矿床开采的理论和方法，发展矿业新技术。而我们采矿电气化方向则是把这些采矿专业技术向着自动化、环保化方向发展的专业方向 。采矿工程专业对推进采矿技术的发展，使采矿工程符合安全、经济、高效的高质量水平的理论研究。我们主要研究的是煤炭资源，而能源行业在各个国家几乎都是工业龙头地位，对此历来极为重视，投入了巨大的人力、物力和财力。传统的采矿业因其不成熟、不完善而导致的生产力水平低、效率差环境污染严重等现象，由于理论的研究而得到了缓解。现代的先进采矿技术在具体生产过程中取得了解决了很多问题，因此得到极大的推广和应用。我们这次实习就是本着为了更好的了解和学习矿山采矿技术而去的。 第一部分 实习安排及注意事项 实习时间： 2016年3月7日-2016年3月11日 实习地点：山西省晋城市凤凰山矿实习人员：采矿1209班，采矿1210班，共57人。带队老师：曹金燕老师，张星荣老师，赵宝峰老师。注意事项：1、 必须遵守实习纪律，按时参加一切实习活动，实习期间不得无故缺席和离开实习地点。2、严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导员的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全。2、严格遵守国家法令、煤矿安全规程和实习矿井的规章制度，听从指导员的安排，保证整个实习期间的生活、学习、井下参观、地面参观安全3、执行保密制度，生产用图纸、技术文件、实习笔记、日记及有关资料及数据不得丢失和泄密。4、虚心向现场工人及工程技术人员学习，密切配合现场工程技术人员，服从领导，听从指挥，认真做好实习笔记，技术消化实习内容。5、培养劳动意识、经济观点、安全意识、团结写作精神、吃苦耐劳精神，实习期间下井劳动和参观次数不得少于1次 第二部分 实习单位基本情况 凤凰山矿位于山西省晋城市境内、沁水煤田的东南边缘，东部与王台铺矿相连，西部为白马寺断层，南部与古书院矿相连，北部以三号煤露头线为界。井田内地面丘陵起伏，南部有小尖山和龙王山，最高标高为1064.10m，最底标高为700m，工业广场标高为810m。盖山厚度237-334m，平均286m。东西宽约4.2m，南北长约7.5km，面积31.4km2。井田内沟壑纵横，地形地貌属山地、丘陵地貌，北部、东部为丘陵区，中部、南部为山区。最高标高为1064.10m（小尖山），最底标高为700m，最大高差364.10m，平均海拔高程800.00m。凤凰山矿有一条8km的运煤专用铁路与太焦铁路在晋城北站接轨。晋城北站北距太原车站374km，男距焦作车站105km。207国道在凤凰山矿东侧约2km处经过，与207国道平行的是晋长高速公路，与晋阳、晋焦、长邯高速公路构成网路。晋城市属暖温带大陆性气候，四季分明，气候宜人，日照充足，无霜期长。根据晋城市气象站资料，年平均气温为11摄氏度，雨季为6、7、8三个月，降雨量远低于蒸发量，年蒸发量是降雨量的23倍，冬季、春季多西北风，夏季、秋季多东南风和南风，风力一般34级，最大6级左右。凤凰山矿始建于1965年，原设计生产能力150万吨，1970年简易投产，1981年达到设计能力，1987年进行改扩建，1991年底完成改扩建工程，1996年产量达400万吨，采掘机械化程度达100%。经历了从普采到综采，特别是2003年引进国际最先进的德国DBT全自动刨煤机采煤设备以来，连续实现稳产高产，创造了日产11650吨的全国同类设备最高记录，为凤凰山矿薄煤层开采注入了新的动力。井下建有完善的运输信集闭系统、瓦斯数字化监测监控系统、井下人员定位考勤系统等安全保障设施，全力推行质量、环境、职业健康安全一体化管理体系管理，安全生产良性发展。近年来由于现代化采煤水平不断提高，再加上小煤窑破坏，凤凰山矿优势资源锐减，矿井产量也呈逐年下降趋势，使得安全、成本、人才等方方面面的压力非常巨大。面对新形势、新任务，凤凰山人不等不靠，通过狠抓安全管理，科学合理组织生产，不断加大3#煤边角煤柱回采力度和9#煤开采，圆满完成了集团公司下达的各项经济指标。在此基础上，该矿积极寻求新的发展和出路，于2006年11月10日，成功托管沁秀公司，从根本上解决了凤凰山矿资源枯竭的困难，使凤凰山矿实现重新崛起迸发希望。沁秀公司自托管以来，通过加强企地合作，实施低成本扩张战略，不断加快资源整合和矿井建设步伐，为凤凰山矿的发展注入了新的活力。与此同时，凤凰山矿坚持“煤与非煤并重并举”，非煤产业迅速成长。凤凰实业公司坚持以工程塑料、劳保、筛网等优势项目为龙头，实现规范化运作，经济运行质量明显提高。经过多年的探索和研究，按照集团公司构建老矿经济共同体的发展思路，凤凰山矿目前已初步构建了以“凤凰山矿、沁秀公司、凤凰实业”为主体的凤凰山经济共同体发展格局，矿山呈现出新的、更好的发展头。 第三部分 具体实习内容3月7日一大早，整栋宿舍就开始沸腾起来，今天早上要早起赶火车，两个班的人起的格外的早，都说早起的鸟儿有虫吃，不禁觉得这种鸡汤化特别励志，要是有那么多早起的鸟，那早起的虫不早被吃光了。有时候人生就是这样戏剧化，什么事情都应该辩证的看，但是时间刻不容缓，我们匆匆忙忙，浩浩荡荡，不带一丝留念的，冲向了火车站。沿途的风景已经再也不能在我们的心里激起一丁点的涟漪，大四我们再也不是大一时候的我们，没有的幼稚与青涩，多的只是一份作为青年的成熟。一路飞驰的火车像头拉不回来的老牛，崩腾在明晃晃的铁轨上，窗外的灌木匆匆而过，经历过一番的嬉戏的我们渐渐有些倦意，纷纷趴在桌子上补觉，也不知过了多久，拖着疲惫的身躯，终于到达了这个熟悉的地方-凤凰山矿。有了上一次的经验，这次轻车路熟，很快安排好住宿问题，一天就这么过去了。 3月8日 上午 矿山安全知识教育 还是原来的老师，还是原来的话题，为什么安全教育这么有必要，因为安全问题关乎着我们每个人的人生财产安全，时时刻刻把安全这根弦放在心上，引起足够重视，我们的安全才不单单挂在嘴边，我们的安全才会有保障。 一、煤矿安全管理的基本概念、目的和任务1、安全生产管理的概念安全生产既是为了预防生产过程中发生人身和设备事故，形成良好的劳动环境和工作秩序而采取的一系列措施和活动，又是企业生产的一项方针、原则和要求。因此，安全生产是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防治发生人身事故和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受损失、环境免遭破坏的总称。2、安全生产管理的目的安全生产管理的目的是提高灾害防治科学水平，预先发现、消除或控制生产过程中的各种危险，防治发生事故、职业病和环境灾害，避免各种损失，最大限度地发挥安全技术措施的作用，提高安全投入效益，推动企业生产活动的正常进行。3、安全生产管理的任务a、贯彻执行党和国家安全生产的方针和有关的安全生产法律法规。b、制定并实施煤矿安全生产的各种规程、规定和规章制度。c、采取各种安全工程技术措施，推广使用新装备、新技术、新工艺、新材料，努力减少和杜绝各类灾害事故以避免造成人员伤亡和财产损失。d、采用各种劳动卫生措施，不断改善作业环境和工作条件，防治和消除职业危害，保障从业人员的身体健康。e、加强对煤矿从业人员的安全生产教育培训，提高员工安全素质。g、对职工伤亡及生产过程中的各类事故进行调查、分析和处理。f、推广和应用现代化安全管理技术和方法，不断深化企业安全管理第一部分 开采 一、矿井必须至少有两个能使人员通行到地面的安全出口，严禁独眼井开采，严禁开采和破坏矿与矿之间的保安煤柱。 二、主要运输巷道的净高，自轨面算起不得低于18米，巷道一侧必须留有o8米以亡的人行道，另一侧的宽度不得小于03米。 三、采煤工作面必须保持两个畅通无阻的安全出口，分别通到进风巷道和回风巷道。安全出口与巷道连接处20m范围内，无断梁折柱，高度不得低于16米。安全出口应该经常清理、维护、保持畅通。 四、采掘工作面严禁空顶作业，所有支架都必须架设牢靠，严禁在浮煤或浮矸上架设支架。 五、采掘工作面必须严格执行敲帮问顶制度，当发现危险时必须立即采取措施，进行处理。 六、采煤工作面回柱放顶应按由下而上、由里到外的顺序进行。回柱放顶前，必须对放顶的安全作业条件进行全面检查，清理好退路，严禁任何人员进入采空区。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。 七、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进行工作面作业。修复支架前必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。 在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其它措施。 在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定不设支护时，必须制定安全措施。 八、支架间应架设牢固的撑木或拉杆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃性垫层，其厚度不得小于05m。 九、更换巷道支护时，在折除原有支护前，应先加固临时支护，折除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。 十、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，包括接近老空时必须预留的煤(岩)柱厚度和探明水、火、瓦斯等内容。必须根据探明的情况采取措施，进行处理。在揭露老空时，必须将人员撤至安全地点。只有经过检查，证明老空内的水、瓦斯和其它有害气体等无危险后，方可恢复工作。 十一、开凿或延深斜井、下山时，必须在斜井、下山的上口设置防止跑车装置，在掘进工作面的上方设置坚固的跑车防护装置。跑车防护装置与掘进工作面的距离，必须在施工组织设计或作业规程中规定。 斜井施工期间兼作人行道时，必须每隔40m设置躲避硐并设红灯。设有躲避洞的一侧，必须有畅通的人行道，上下人员必须走人行道。行车时红灯亮，行人立即进入躲避硐；红灯熄灭后，方可行走。 十二、由下向上掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤(矸)道与人行道分开，防止煤(矸)滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。第二部分 矿井通风一、矿内空气与矿井通风的基本任务 1、矿井通风的基本任务 连续不断地供给井下足够的新鲜空气； 把有害气体和悬浮的矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井；为井下创造良好的气候条件。2、矿井中的有害气体矿内空气中常见的有害气体，就其危害而言可分为：窒息性气体：氮、二氧化碳、瓦斯；有毒性气体：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨；爆炸性气体：瓦斯、氢；它们的基本性质、对人的危害、来源及安全浓度等见附表：对有害气体的防治措施主要有：加强检测，以便及时发现问题，及时进行处理。加强通风。用适量的风量将各种有害气体冲淡到安全浓度以下。 如果某种有害气体储量大，可以采取抽放的办法。 通风不良的或不通风的巷道、应在其出口处设置栅栏，并挂上“禁止人内”的警示牌。 预防煤炭自燃和矿内火害，以及瓦斯、煤尘爆炸。 遵守放炮规程，采用水炮泥，既可消焰降尘，又可减少二氧化碳。 喷雾洒水是降低二氧化氮、硫化氢、 二氧化疏及二氧化碳含量的有效措施。 中毒急救： a、将中毒者或窒息者移到新鲜风流巷道中或地面、对昏迷假死者，清除口中堵塞物，解开上衣；对氧化碳中毒者注意保暖。 b、人工呼吸或输氧。氧化碳中毒者在纯氧中可掺入5-7的二氧化碳促进恢复呼吸功能；二氧化氮、硫化氢、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活动上肢法进行人工呼吸。 c、药物治疗，粘膜受害时，用l硼酸水或弱明矾水冲洗眼、漱口，并饮用牛奶、蜂密减轻刺激；硫化氢中毒时可用浸有氯水的毛巾或棉花，放在患者鼻、口旁，也可给患者喝少许稀氯水溶液解毒。 3、煤矿安全规程(以下简称规程)的相关规定 采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20，二氧化碳浓度不得超过05。 矿井需要的风量按井下同时工作人的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。 必须按实际供风量核定矿井产量(不得超风生产)。 采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷风速不得低于 025ms，掘进中的岩巷和其它通风行人巷道不得低于015ms， 矿井必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风：对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，应根据测风结果采取措施，进行风量调节。 矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表二、矿井通风系统 1、矿井必须有完整的独立通风系统。其内容包括： 地面安装有主要通风机； 有进、回风井筒； 保证井下有足够的风量； 进回风巷道有足够风流畅通的断面； 有控制风流流向的通风设施。 2、串联通风与并联通风： 规程规定矿井的生产水平和采区，必须实行分区通风，采掘工作面都应实行独立通风。采掘工作面采用串联通风的次数不得超过1次；且在进入被串联的工作面的风流中装设甲烷断电仪，瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过05。开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何两个工作面之间串联通风。 严禁全矿井串联通风(即“一条龙”通风)。 3、串联通风的危害是： (1）串联通风的风阻等于各串联巷通风阻之和，风量不变，因而增加了通风的阻力和通风难度。 (2）被串联工作面的空气质量无法保证，有害气体和粉尘浓度增加。 一旦前一个工作面发生火灾、瓦斯煤尘爆炸与瓦斯突出事故会直接危害被串工作面，扩大灾害的范围。4、老塘通风：指进、回风流部分或全部经过采空区的通风方式。老塘通风危害很大，它能使采空区残煤加速氧化发生自然发火，还能将采空区的瓦斯等有毒有害气体带或稀释到爆炸浓度，发生瓦斯爆炸事故，因此井下严禁老塘通风。采掘工作面的进风和回风都不得经过采空区和冒顶区。 5、原煤炭部在关于强化一通三防工作，控制瓦斯煤尘事故的通知中要求：井下要消灭不符合规程规定的串联风、循环风、利用老塘通风和微风、无风作业。 6、扩散通风只适应于在进风流中而无瓦斯涌出的长度不超过6米、人口宽度大于15米的硐室。 7、主要通风机的安装与管理要求： 矿井必须采用机械通风； 主要通风机必须安装在地面； 必须保证主要通风机连续动转； 严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用； 装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次； 每月检查1次主要通风机； 生产矿井的主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40；每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习。 因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。 主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须停止工作，切断电源，工作人员生撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。 主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风； 8、采空区必须及时封闭，采煤工作面和采区开采结束后必须在45天内，封闭完毕。9、通风设施与漏风：通风设施：矿井应根据通风需要，设置风门(不得设置单道风门)、风墙、风窗和风桥等通风设施，有效地控制风流，通风设施不得随意拆除。采空区和报废的井巷必须及时封闭。 每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米。进、回风巷道之间需设风门时，同时设反向风门，其数量不少于两道。风门不能同时敞开，防止风流短路。 井巷的漏风 A、漏风的危害：a、漏风会使工作面有效风量减少，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，降低生产效率，并影响工人健康。b、采空区、留有浮煤的封闭巷道以及被压碎的煤柱等漏风，可能促使煤炭自燃。地表塌陷区风量的漏入，会使采空区有害气体带入井下，威胁安全生产，大量漏风会引起电能的无谓消耗，提高生产成本。 B、防止或减少矿井漏风的措施：a、合理选择通风系统，如进、回风巷间的距离不宜过近，尽量使进、回风不反向平行流动等。b、合理确定开拓系统、开采顺序和开采方法。如主要巷通布置在岩石中，尽量采用后退式、下行开采顺序等。c、正确选择通风构筑物的位置。d、加强对漏风的检查和管理。 10、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统。并保证爆炸材料库每小时能有其总容积4倍的风量。 三、局部通风机通风 1、局部通风机的安装与管理要做到： (1）局部通风机和起动装必须安装在进风巷通中，距回风口不小于10米； 局部通风机的风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风； 局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速：煤巷、半煤岩巷不小于025ms，岩巷不小于015ms； 不准任意关停，因检修、停电等原因停风时，必须撤出工作面人员，切断电源。 风筒出风口到工作面的距离，应在作业规程中明确规定，并保证足够的风量。 局部通风机必须指定专人负责管理。 2、必须采用抗静电、阻燃风筒。 3、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压人式，不得采用抽出式；瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压人式。 4、低瓦斯矿井掘进工作面局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电；瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机采用“三专” (专用变压器、专用开关、专用线路)供电，也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查一次，保证局部通风机可靠运转。 5、不得使用一台局部通风机同时向二个作业的掘进工作面供风。 6、高瓦斯矿井、煤(岩)与瓦斯突出矿井，必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备甲烷风电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须装备风电闭锁装置。没有装备矿井安全监控系统的矿井的采煤工作面，必须装备甲烷断电仪。 四、巷贯通道： 1、一般掘进巷道(不含综掘巷)贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。 2、贯道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏和警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在10以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须专人警戒。 3、在贯道之前，应对被贯道巷道的贯通位置及其周围加强支护，防止冒顶。 4、贯道后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。 5、间距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上述规定。 6、在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，在上部平巷工作面必须超过贯道位置，其超前距离不得小于5m。并保持正常通风。 7、石门与突出煤层中已掘巷道贯道时，被贯道巷道应超前石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。 第三部分 矿井瓦斯防治一、瓦斯的性质和危害 1、瓦斯的性质：瓦斯是一种五色、无味、无臭的气体，它几乎比空气轻一半，因此瓦斯容易积聚在巷道的上方，空顶处和掘进上山工作面中，瓦斯无毒，但有窒息性；瓦斯难溶于水，但扩散性与渗透性很强；瓦斯遇火能燃烧，能爆炸，但不能助燃。 2、瓦斯的危害：瓦斯是煤矿普通存在、危害最大的气体，全国的所有煤矿都是瓦斯矿井。瓦斯能使人窒息，特别是发生煤与斯突出时更易窒息。瓦斯燃烧、爆炸，造成大量人员伤亡，财产损失，社会影响极坏。瓦斯连续爆炸损失更大。 二、瓦斯爆炸的必要条件与防治措施： 1、瓦斯爆炸的必要条件： 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件： 瓦斯浓度达到5-16； 引爆火源温度在650-750。 空气中的氧浓度在12以上。 2、预防瓦斯爆炸的措施： 防止瓦斯积聚 a、加强通风。做到供风稳定，连续不断，安全可靠，保证风量。 b、加强检查。规程规定：矿井必须建立瓦斯检查制度，配备专职瓦斯检查员和检查仪器。 采掘工作面瓦斯浓度的检查次数：低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次；采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查两次。每次停风后、恢复通风之前和放炮后都必须先检查瓦斯。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面、有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安装甲烷断电仪。井下一切工作地点和硐室必须纳入瓦斯检查范围，每班至少检查一次。井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。 c、及时处理局部瓦斯积聚。规程规定：采掘工作面及其它巷道内，体积大于05m3的空间积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 d、抽放瓦斯。 防止瓦斯引燃： a、严格明火管制。严禁携带烟草和点火物品下井，井下严禁吸烟，严禁穿化纤衣服；井下禁止使用电炉，禁止井下拆卸矿灯；井口房和通风机房不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。井下任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿长及调度室，以便处理。 b、严格放炮制度。放炮必须按规程要求进行。严禁放糊炮或明炮。严禁明火、明电放炮。 t、消除电气火花。井下电气设备的防爆性能完好，严禁带电作业，严禁使用明刀闸开关。 d、严防摩擦，撞击火花。 e、防静电、雷电。 防止瓦斯爆炸事故扩大的措施 a、矿井每年应编制灾害预防及处理计划。 b、矿井发生事故时，矿长、矿井技术负责人必须立即采取措施，组织抢救，矿长负责抢救指挥，并立即报告上级主管部门和召请矿山救护队，严禁违章指挥和盲目抢救。 C、矿井通风系统力求简单，不用的巷通应及时封闭，各采掘工作面要采用独立通风，实行分区通风。风流控制设施必须安全可靠。 d、装有主要通风机的出风井口应装有防爆门及主要通风机设有反风装置。 三、矿井瓦斯等级划分 在一个矿井中，只要有一个煤(岩)层发现过瓦斯，该矿井即定为瓦斯矿井，并依照矿井瓦斯等级进行管理。 矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为：低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于lOm3t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3min；高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量大于lOm3t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3min；煤与瓦斯突出矿井。四、瓦斯检查有关要求： 1、矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。 2、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，不空班、漏检和假检，并认真填写瓦斯检查班报。瓦斯浓度超过安全浓度时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。 3、瓦斯检查员要实现工作地点记录牌、检查记录手册、班报表“三对口”。 4、矿长、矿技术负责人、放炮工、班长、流动电钳工等下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦斯检查员必须携带光学甲烷检测仪。 5、执行“一炮三检”，即装药前、放炮前和放炮后都要检查瓦斯。 6、矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报五、规程对有关地点瓦斯浓度的规定： 1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过075时，必须立即查明原因，进行处理。 2、采区回风巷，采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 3、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1,0时，严禁爆破。 采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到15，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动。、 4、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15且压人式局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过05时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。 停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。 停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过30%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流汇合处的瓦斯或二氧化碳的浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应与措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。 6、进行焊接工作地点风流中，瓦斯浓度不得超过05，只有在检查证明作业地点20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。 7、矿井必须从采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。 矿井必须有停电和检修通风主要通风机停止运转或通风机遭到破坏以后恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可开启。 临时停工的地点，不得通风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯和二氧化碳浓度达到30和其它有害气体浓度超过规程规定的安全浓度不能立即处理时，必须在24小时封闭完毕。 恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯，排除瓦斯工作必须制定安全技术措施。六、煤与瓦斯突出防治， 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤(岩)与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井。 1、突出的一般规律： Q)突出的危险性随着开采深度的增加而增加。 突出的次数和强度随着煤层的厚度，特别是软分层厚度的增加而增多和增强。 突出绝大部分发生在地质构造严重破坏的地方。 在同一煤层中，瓦斯压力越高，突出危险性越大。 突出往往发生在采掘形成的应力集中区。 突出随着煤层倾角的增大，岩层和煤层自重应力参与突出的作用增大。 突出与巷道类别的关系：煤平巷突出次数最多，石门揭煤平均突出强度最大，发生突出的机率最高，突出的瓦斯波及范围广。 突出与作业的关系：全国有一半的突出发生在放炮作业；风镐作业是另一种外力，在突出危险区禁止使用风镐；随着机械化采煤程度的的提高，回采工作面突出的次数在增加；支架不及时或质量不高也可能引起突出。 突出危险性随着煤层围岩厚度和硬度的增强而增强。 2、按突出强度分类：突出强度指每次突出的煤岩量分类，以吨为单位。小型突出lOOt 中型突出100-500t大型突出500-1000t特大型突出1000t4、主要防突措施、“四位一体”综合防突措施包括突出危险性预测、防突措施、效果检验和安全防护措施四个方面。 区域性防突措施：主要开采保护层和预抽煤层瓦斯： 局部性防突措施： a、专用支架：包括超前支架、金属骨架和金属栅栏。它可以增加煤体的稳定性和支架的承载能力，在一定条件下，可以控制突出的发生、发展和规模。 b、超前钻孔与水力冲孔。诱导突出的方式： a、震动放炮。这是一种诱导突出的方法。其做法是在工作面布置较多的炮眼，装药较多(按正常装药量的15-2倍)，远距离、全断面一次爆破，放震动炮由矿技术负责人统一指挥，矿山救护队在指定地点值班。 b、松动放炮。是在掘进工作面使用普通震动放炮的基础上，在煤体深部3-7米应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，这种方法一般用于坚硬煤层的平巷掘进时，在工作面布置3-5个钻孔，孔深不小于8米，掘进时必须留有不小于5米的超前距离，装药深度与孔深减去5.5-6米，装药必须装到孔底。开采要求：a、在有突出危险的工作面，严禁采用风镐落煤，严禁使用耙斗机。 b、尽可能减少石门揭煤次数，揭煤地点应尽可能避开地质构造破坏带。 c、主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中；尽可能减少煤层中的掘进工程量。 d、井巷揭穿煤层前，必须具有独立的、可靠的通风系统。 e、在突出煤层中，严禁任何两个工作面之间串联通风。 f、尽可能避免应力集中，煤层巷道尽可能布置在卸压范围内： g、及时加强支护，保证质量。 h、突出煤层严禁采用放顶煤采煤法。 i、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的15倍。安全防护措施：安全防护措施包括震动放炮、远距离放炮、避难所、压风自救系统和隔离式自救器。 a、坚持在地面放出班炮； b、坚持带隔离式自救器下井； t、突出危险区应在石门掘进工作面的进风侧设置两道牢固可靠的反向风门，放炮时风门必须关闭。 d、矿井应设井下避难所或压风自救系统。 3、煤与瓦斯突出的预兆： 有声预兆：煤体中发出闷雷声、炮声、机枪声、爆竹声和剥花生声等。无声预兆：煤层层理紊乱、煤变软、煤变暗无光泽、煤干燥和煤尘增加，支架来压、掉碴、片帮、煤壁开裂。煤面外鼓，炮眼变形装不进药、瓦斯浓度增大，瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、钻孔喷瓦斯，煤壁或工作面温度忽高忽低第四部分 防灭火 一、矿井火灾的分类与危害： 矿井火灾按其发生原因可分为外因火灾和内因火灾，外因火灾是由于外部的高温热源引起可燃物的火灾。内因火灾是由于煤炭(或其它可燃物)在空气中氧化并聚积热量而引起的火灾。 矿井火灾的危害主要表现在以下几个方面： 1、火灾产生大量的有毒有害气体，主要是一氧化碳和烟雾，严重地威胁着井下人员生命安全。 2、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，火灾还能引发瓦斯和煤尘爆炸。 3、火灾会使国家财产和煤炭资源遭受巨大损失，造成停工停产。 4、火风压可能造成井下风流紊乱。 二、人体感官可以察觉到煤炭自燃的征兆： 1、巷道出现雾气或巷道壁“挂汗”。 2、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。 3、从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高。 4、煤炭从自热到自燃阶段会放出二氧化碳和一氧化碳，人感觉不舒服，如头痛、头晕、精神疲乏等。 三、预防矿井火灾的一般规定： 1、矿井应制订地面与井下的防火制度和措施，配备必要的消防器材。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，井上、下必须设置消防材料库。 3、井口房和通风机房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米内不得有烟火或用火炉取暖。井下和井口房，严禁用可燃性材料搭设临时操作和休息间。进风井口应装设防火铁门。 4、井下巷道和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。 5、井下禁止使用汽油和柴油机，严禁吸烟和烤火。严禁使用灯炮和其它电器取暖，严禁明火明电(普通白炽灯、普通日光灯)照明。 6、井下和井口房内不得从事各种焊接工作，如果必须在主要进风巷、主要硐室和井门房内进行焊接工作，每次必须制订符合规程要求的安全措施。 7、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场主要绞平道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。 四、预防煤炭自燃开采技术措施： 开采容易自燃和自燃煤层的矿井，必须采取综合预防煤层自燃发生的措施。 1、保证留最少的煤柱、最小的煤层破坏、最低的漏风量、最高的回采率和最高的回采速度，是预防煤炭自燃的采矿技术原则要求。 集中运输大巷和总回风巷应布置在岩石内或不易自燃的煤层内；如果布置在容易自燃和自燃的煤层内，必须砌碹或锚喷碹后的空隙和冒落处必须用不燃性材料充填密实。 采煤工作面必须用后退式开采。回采过程中，不得任意留没煤柱和顶煤。采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实。 急倾斜煤层用跨落法控制顶板时，在石门和采区运输石门上方，必须留有煤柱，禁止采掘留在石门上方的煤柱，留在采区运输石门上方的煤柱、在采区结束后可回收。但必须采取防止自然发火措施。 2、防止漏风 选择合理的通风系统，正确选择通风设施的位置，及时封闭采空区及废弃的井巷，采煤工作面和采区回采结束后都必须在45天内进行永久性封闭。利用调节风压法减少漏风。 3、利用阻化剂防火 利用阻化剂防止煤炭自燃，就是将某些能抑制煤炭氧化的物质喷洒在煤炭、采空区或压入煤体中，我国应用最广的是黄泥浆。 五、灭火方法1、发现矿井火灾的行动原则任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室，现场负责人所有可能受火灾威胁地点的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。不能直接灭火时，必须及时封闭。掘进工作面发生火灾时，应加强局部通风机管理，已停止运转的局部通风机不得启动，正运转的局部通风机不得停止。 2、灭火方法 灭火方法主要有三种，即直接灭火、隔绝灭火和联合灭火法。 用水直接灭火应注意的几个问题： 1）、供水量必须充足； 2）、应将水流先射向火源周围，逐步向火源中心逼近； 3）、要保持正常通风，灭火人员应站在上风侧； 4）、用水直接扑灭电气火灾时，必须先切断电源； 不能用水扑灭油类火灾、 六、火区启封 火区启封是一个非常慎重的工作，必须达到规程的要求条件，方可启封，启封火区必须由救护队进行。 第五部分 防治水 一、矿井涌水的来源： 大气降水、地表水、老空水、含水层水、断层水等为主要来源。 二、透水预兆： 采掘工作面透水前的主要预兆： 1、煤壁发潮、发暗； 2、煤壁和巷道壁“挂汗”，发生雾气； 3、煤层和巷道空气变冷； 4、顶板来压、淋水增大，底板鼓起并有渗水； 5、出现压力水线； 6、有水叫声； 7、井巷有害气体增多； 8、煤壁和巷道壁“挂红”； 9、有酸气体味、臭鸡蛋味、水味发涩。 三、透水的措施： 井下发现透水时，必须立即停止工作，现场工作人员在报告矿长和矿井技术负责人的同时，应就地取材，封堵透水孔，加固工作面的支护，打密集支柱等，防止事故继续扩大。如情况紧急，来不及进行加固工作，现场人员应按避灾路线撤退，用最快的速度，走最短的路线，撤至上一水平进风巷或地面，切勿进入独头的下山巷道。万一无法或来不及撤至上水平时，可暂时找一独头上山避难待救，遇难人员要保持冷静，避免消耗体力过度，使生存的希望消失。 矿长和矿技术负责人接到透水报告后，应立即报告上级有关部门并召请矿山救护队，同时通知所有受透水威胁的人员撤离危险区，开动井下排水泵，积极组织力量，进行抢险救灾，营救遇险人员。 四、矿井水灾的防治： 1、井口和工业广场内的主要建筑物的标高必须高出当地的历史最高洪水位，对现有低于最高洪水位的生产矿井和建筑物，必须修筑堤坝或挡水墙、沟渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。 2、严禁水体下开采，不准开采本矿和邻矿的防水隔离煤(岩)拄，也不得在防水隔离煤(岩)柱中开掘任何巷道。 3、严禁开采煤层露头的防水隔离煤柱。4、填堵漏水区及修筑排水沟。5、山区煤矿存在山洪袭击和滑坡危险地段，可能威胁矿井安全时，必须采取开挖截水沟和防治滑坡的措施。6、各矿应对井田范围内和周围老窑及邻近矿井的水文地质情况进行调查，并在矿图上标明其井口位置、开采范围、开采年限及积水等情况。7、井下探水： 探放水原则：有疑必探，先探后掘。 2）、采掘工作面接近可能积水的井巷，老空和其它可能出水地区时，必须编制安全措施进行探水。 3）、探水时注意事项： a、探水地点与可疑水源之间应保持一定的安全距离，一般为75-150米。 b、为使工作面前方经常有一段可靠的安全煤柱保护，探水钻孔应超前于工作面的距离不小于20米。 c、探水钻孔的布置方法和数目以保证掘进巷道前方和上下左右都要有一个安全煤柱保护圈为原则。 d、加强钻孔附近巷道的支护，背好帮和顶，并在工作面前面打好坚固的立柱和栏板，以免压力水冲垮煤壁。 e、清理好排水路线，准备好水仓和排水设备。 f、加强工作面通风，髓时检测瓦斯和各种有害气体。 g、制订检查安全避灾路线。 h、探水地点要安设专用电话，能随时与矿长、水泵房联系。 i、探水地点与相邻地区的工作地点有专用信号联系，一旦出水要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤到安全地点。 j、探水时，如发现钻眼流水增大或有臭味，必须立即停止打钻，不得拔出钻扦，现场负责人员应立即向矿长和矿技术负责人报告，并派人监视水情；发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员。 k、严禁用放炮方法放水。 五、矿井排水 1、矿井必须有工作、备用和检修的水泵。工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。2、水管和配电设备，应与工作、备用和检修水泵相适应。 3、主要泵房至少有2个出口，一个出口用斜巷通到井筒，应高出泵房底板7米以上。另一个出口通到井底车场，在此出口通道内，应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。 4、主水仓的总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。5、水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。第八章、 井下安全爆破一、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。 二、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 三、采掘工作面必须使用瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，使用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，不得使用异爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 四、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，在采煤工作面，可分组装药，但组装药必须一次起爆。 五、井下放炮必须使用放炮器，严禁明火明电放炮，严禁一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。六、井下放炮工作必须由专职放炮工担任。七、任何人不得携带矿灯进入井下爆破材料库房内，不得穿化纤衣服，也不得带