气化站管道安装工程施工方案.doc

xx有限公司xx气化站管安装工程施工方案目 录1. 工程项目概况-22. 质量目标-23. 编制依据-24. 工艺设备安装施工方法-35. 工艺管道安装施工方法-66. 工艺设备、管道压力试验-87. 施工组织-108. 工程质量保证措施-129. 安全文明施工-1310. 交工技术文件内容-17附件1：压力管道规格表-19附件2：压力管道特性表-20201工程项目概况本工程位于xxxx号（xx有限公司xx内）。由xx制造有限公司设计。主要施工内容：工艺管道安装为液氩管道由液氩储罐至汽化站器输送管：32*3，总长约4米，氩气管道由汽化器至混合柜：32*3，总长约4米；液CO2储罐至汽化器输送管32*3，总长约1米，CO2气管道由汽化器至混合柜：32*3，总长约3米；氩气/CO2混合气管道由混合柜至原车间预留接口输送管：57*3，总长约17米。设备安装为V=3m3压缩空气储气罐安装1个、LCO2=15 m3液体储槽1个和10 m3低温液体储槽1个。主要材料、设备规格一览表序号设备管道名称型号规格设计压力(Mpa)设计温度()工作压力(Mpa)工作温度()1低温液体储槽CFL-10/0.785(10m3)0.8-1960.785202CO2液体储槽CFL-15/2.16(15m3)2.27-352.16203储气罐V=3m30.9500.8504无缝钢管(用于液氩管道)32*30.8400.785505无缝钢管(用于其它管道)32*30.9400.8506无缝钢管(用于液氩/液CO2管道)57*32.27-1962.16-196管道的施工内容和技术参数详见附表压力管道规格表和压力管道特性表2质量目标 工程符合项目所在地的法律、法规、环保、卫生和消防安全规范要求，符合合同规定，符合公司ISO9001质量体系要求，工程质量优良，工程交付用户一次试车成功，用户满意无投诉。3编制依据 （1）xx有限公司设计的施工图 （2）中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-83 （3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （5）化工机器安装工程施工及验收规范HGJ203-83 （6）石油化工施工安全技术规程SHJ3505-1998 （7）压力管道规范 工业管道GB/T20801-2006 （8）压力管道安全管理一监察规定 （9）公司ISO9001质量管理体系文件有关文件4工艺设备安装施工方法4.1施工前准备 （1）设备安装，已具备设计文件。 （2）设备开箱检查设备拆除与搬迁由甲方负责，必须由甲、乙双方代表根据设计图纸及装箱单进行清点、检查、移交，具体内容如下：1、设备型号、规格、性能应符合图纸要求。2、出厂质量证明书、合格证和随机技术是否齐全。3、设备外形尺寸、管口方位尺寸、机械加工质量等是否符合设计图样要求；密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕锈蚀等缺陷；随机配件是否齐全。如果有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决，清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录。 （3）设备基础复测1、移交基础时，甲方应出具土建施工单位所提供的质量证明书、测量记录等；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应建筑物上应标有坐标轴线。2、应按以下规定对基础进行复查：2.1.设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2.2.设备基础上预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应完好。2.3.设备基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础不同平面的标高-20+03基础平面外形尺寸204基础的水平度、垂直度5mm/m，且全长10mm5预埋地脚螺栓 标 高 中心线0+2026预埋地脚螺栓孔 中心位置 深 度100+203、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。4、设备基础表面应打好麻面，表面上不得有疏松层；放置垫铁部位的表面应凿平，其水平度允许偏差为2mm/m。5、设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和位置允许偏差，应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10-10、+20与其他设备有机械联系的214.2储槽罐的安装1、储槽罐的安装允许偏差：中心线偏差为5mm，纵向水平偏差0.10/1000，横向水平度为0.20/1000。2、水平度测量部位位于罐顶缸面。3、垫铁的安装 （1）在地脚螺栓两侧各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，相邻丙垫铁组间的距离宜为5001000mm。 （2）每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面。 （3）设备调平后，平垫铁应露出设备底面外缘1030mm，斜垫铁应露出1050mm。 （4）配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长3/4。 （5）垫铁组与基础接触均匀，接触面积应不小于50%。 （6）垫铁组的高度应在3070mm之间。 （7）设备初调后，地脚螺栓进行一次灌浆，保养期不得少于7天，最终精调找平找正，拧紧螺母后，螺栓末端必须露出三五扣，并将垫铁组两侧点焊固定，24小时内进行二次灌浆。 （8）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，按下式计算：式中A垫铁面积（mm2）Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓 的许可抗拉力R基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设 计强度C安全系数，取1.55.管道安装施工方法5.1 管道组成件及支承件的检验 （1）管子、管件、法兰、固件和密封件等必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准和设计文件的规定。 （2）管子、管件表面不得裂纹、毛刺、重皮、压扁等缺陷； （3）管子、管件的椭圆度与壁厚偏差应符合相应标准的要求； （4）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；法兰的密封面之间应配合良好； （5）金属环垫片、缠绕式垫片密封面不得有径向划痕、麻点、毛刺、裂纹、翘曲等缺陷金属环垫片使用前检查两端面平行度，其偏差不得超过制造标准的要求； （6）螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动现象； （7）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显、清晰。5.2阀门的检验（1）阀门在安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟，无泄漏为合格。 （2）试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，并用压缩空气吹干及封闭出入口。不合格的阀门应标识加以隔离，以防混用。 （3）阀门强度试验和严密性试验应用洁净的水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验压力不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 （4）安全阀应送到技术监督部门指定的地方进行调校。5.3管道的加工 （1）管道的材料应按图纸要求，逐组领出，按图纸上管道的坐标位置认真核实后方可下料，管子在切断前，应考虑减少焊缝的数量，并应移植原有标记。 （2）管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。 （3）管道切口宜采用机械方法切割，碳钢管如采用火焰切割，必须将其热影响区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。 5.4管道安装（2）架空管道在施工过程中，如遇到障碍时，可依据实际情况适当调整管道高度。当管道穿墙时，应按要求加装套管。（3）排气/排液管的设置：高点排气，低点排液。（4）管道防雷要求应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范中的要求。（5）管子对口时在距离接口中心200mm处测量应检查平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（6）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（7）管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧墙壁、楼板或管架上，以免影响将来的检修。（8）法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。（9）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。（10）钢制管道安装的允许偏差范围见下表：项 目允许偏差坐 标室内15标 高室内15水平管道平直度DN1002L/100050立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或隔热层间距20 注：L-管子的有效长度；DN-管子公称直径；单位：mm（11）管采用螺纹连接时，应注意螺纹配合不能太松；加工出的螺纹不能偏，以免影响密封质量。5.5管道焊接（1）管道连接：所有管道的连接采用焊接连接，焊接应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98规定。焊缝坡口形式及尺寸按GB985-88的有关规定执行。本工程采用氩弧焊焊接。（2）焊接工艺评定编号是：PQR113-GTAW/SMSW-2/2（GTAW为氩弧焊）。焊丝为H08Mn2SiA，2； （3）焊接坡口型式及焊接电流、电压等参数如下图示： 焊接电流（A）：GTAW:7590 SMAW:75120；电弧电压（V）：GTAW:1215 SMAW:2230（4） 焊工具体的现场焊接按焊接工艺卡进行。（5） 管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150 mm时不应小于150 mm，公称直径小于150 mm时不应小于管子外径。（6）焊接要求：1）不宜在焊缝及其边缘上开孔。2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2 mm。5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6）下列焊接环境如无有效防护措施，严禁施焊。a) 手工焊时，风速10m/sec；氩弧焊时，风速2m/sb) 相对湿度大于90%；c) 下雨；7）焊接完毕后，应对焊缝外表面进行检查，并应符合如下规定：a) 形状、尺寸及外观应符合技术标准和设计图纸的规定。b) 不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧物必须清除干净。c) 焊缝与母材应圆滑过渡。d) 焊缝表面咬边，角焊缝焊角尺寸应符合有关标准规定和图纸要求。e) 焊缝外观检查： 宽度：坡口上口宽+（24）mm；余高：01.6mm。局部不超过3mm，且长度不大于50mm。5.6管架的安装（1）管道安装要有0.003的坡度；支架跨距如下：管道类型管道规格（mm）支架最大跨距（mm）液氩/液CO2管道32*32800氩气/CO2气管道32*33300混合气管道57*34900其管道支架的安装根据管道平面布置图给出位置进行安装 （2）安装时，应及时按设计要求固定和调整支、吊架位置，吊杆应垂直安装，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 （3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移量的1/2。绝热层不得防碍其位移。 （4）管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6.管道的检验与压力试验6.1管道无损检验液氩管道及液CO2管道射线探伤应按承压设备无损检测（JB/T4730-2005）规定执行，射线探伤检查数量为100%级为合格，其余管道按GB50235-97第7.4.3.2条要求,可不进行射线探伤。6.2压力试验前准备（1）不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的地方应有明显的标志，管道上的膨胀节设置临时约束装置。（2）试验压力表已校验合格，并在周检期内，其精度不低于1.5级,表的满刻度应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于2块。（3）试验方案已经批准，并已进行技术交底。6.3管道的压力试验管道安装完毕后，无损检验合格后，管道必须进行强度试验，管道强度试验压力为：a：液氩管道0.92MPa,液CO2管道2.61MPa,其余管道1.035MPa;（1）试验步骤 试验前先用0.2Mpa的压缩空气进行预试。试验介质为空气，试验时，应缓慢逐级升压，当压力升至试验压力的50%，停压检查，如焊缝、法兰、螺纹等连接处如未发现异状或泄漏，则继续按试验压力的10%逐级升压至每级稳压3min，直至试验压力，稳压10分钟；然后降至设计压力稳压30分钟，以发泡剂检查各连接处无泄漏、管道外观目测无变形、以各连接处无泄漏、压力表未下降为合格。（1）当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（2）管道试压合格后，把压力降至设备的设计压力，抽出盲板，进行设备的气密性试验。（3）压力试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，不得随地排放。6.4管道系统的吹扫、清洗管道压力试验完成后，在试运行前，应对系统全面进行吹洗。管道吹洗介质为空气，空气吹洗应符合下列规定：（1）系统吹扫前的准备 a、不参加吹扫的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等必须拆除。对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b、不参加系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。c、检查管道支、吊架的牢固程度，必要时予以加固。（2）系统吹扫宜采用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（3）管道系统吹扫时，宜按流程先主管后支管进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制耙板检验，5min内耙板上无铁锈，尘土、水分及其它杂物，应为合格。（4）水冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。（5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入水口水目测一致为合格6.5管道防腐管道安装试压合格后，管道外表面的标识色和标识符号根据业主统一要求施工。管道涂漆应符合下列要求：（1）管道油漆涂色：先刷防锈底漆两遍，再刷调和漆两遍。管道涂色：液体管黑色；气体管道黄色。（2）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（3）涂漆前应清除被涂表面铁锈、灰渣、油、水等污物。（4）涂漆时，基面应干燥，并应有相应的防火、防雨措施。（5）涂层应均匀完整，无损坏、流淌，颜色应一致， 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。6.6 低温管道保温液氩/液CO2管道均需保冷，保冷材料采用PEF（取乙烯）或聚氨酯泡沫塑料管壳，保护层采用0.61.0mm的防锈薄铝板。各种保冷厚度如下：管道类型管道规格（mm）保冷厚度液氩/液CO2管道32*3407、施工组织机构7.1 组织机构（1） 组织机构项目负责人 施工班长(兼安全员)质检员技术员材料员施工技术工人(2)人员安排:序号工种数量序号工种数量1项目负责人15焊工22技术员16电工13质检员17管钳工34材料员18配合工4（3）人员职责项目负责人:负责工程全面管理。施工班长:负责生产人员安排、施工进度、生产安全。材料员：按时将班内所需的施工用料保质保量送到施工现场，做好进货时的检查验收工作和现场材料的交接工作。技术员：严格按照施工图纸要求、规范进行管理，做好施工记录的整理，确保施工顺利进行，开工前做好技术交底，竣工后及时整理好交工资料。质检员：要对施工人员的工作进行认真、细致的检查，严格把关，确保施工质量优良。技术工人：除做好本职工作外，还应遵守本职工作的安全操作规程。配合工：主要完成一些辅助性或非技术性的工作。7.2主要施工机具计划：序号名称及规格单位数量序号名称及规格单位数量1焊条烘箱台17现场供电箱台22手动叉车台18手拉葫芦台43氩弧焊机台39水平仪台14冲击钻台210压力表04.0MPa块25手提砂轮机台311压力表02.5MPa块26电动试压泵台112空气压缩机台17.3工程施工项目施工进度计划(见尾页)8.工程质量保证措施8.1质量保证措施我公司按GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准建立的质量体系，获行xx省质量认证中心的审核认证。根据公司的质量方针，必须不折不扣地贯彻公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的期望。8.2质量控制点 1、 施工主要质量控制点实行A、B、C三级质量检查制度，以每一个单项工程都要编制质量控制点明细表，采用分级控制的办法，分级质量控制点就是将所有质量控制点按重要程度分别定为A、B、C三级。C级为施工班组自检，B级为施工班长，施工员与专职质检员复检，A级为专职质检师会同建设单位和监理部门有关人员进行联检。 2、设备安装质量控制点及控制等级序 号控 制 点控制等级1设备基础复测、处理C2设备开箱检验及产品合格证A3设备粗调及一次灌浆C4设备找平、找正、隐蔽工程验收A5容器的压力试验A6动设备联轴器找正B7机械设备单机试运转A 3、 管道安装质量控制点序号控制点控制等级1材料质量证明书、产品合格证A2管子、件阀门检验A3焊条检查、烘干C4管道坡口加工C5管道预制C6支、吊架制安C7管道安装B8焊缝外观检查B9管道补偿器安装A10管道试压A11管道吹洗A12防腐、油漆工程B9.安全文明施工9.1安全管理 （1）落实安全生产责任投制，建立本工程安全生产管理组织机构： 1、项目经理为安全生产主要责任人，在其领导下分管安全生产的 项目副经理和、安全主任负责全工程的安全策划组织，指导监控。 2、各施工队长为各施工队的安全生产责任人，在其领导下各专职安全员负责该队施工范围内的安全监督检查。 3、各施工班组长为本班组安全生产责任人，在其领导下各兼职安全员对本班组的施工安全进行监督检查。 （2）安全教育： 1、现场施工的全体人员都必须经过公司的三级安全教育,并经xx省劳动安全卫生知识考试合格,取得合格证后方可上岗。在易燃易爆区作业尚须有消防上岗证。 2、开展周一安全学习活动，总结上周安全生产情况，针对本周生产的实际情况提出本周安全工作的具体要求。 3、每月由项目经理针对职工的思想状态和安全状态，组织全体施工人员进行安全意识教育。 4、工程开工前由项目经理进行总的安全技术交底，每一分项、分部工程前由施工员和质量安全员向有关的施工人员进行安全技术交底，具体每一个工作面进行工作时由施工员在进行技术交底的时候同时交待安全要求。 5、项目部日常过宣传画、安全专栏、安全画报等形式加强对全体员工的安全知识和安全意识的教育。 （3）安全检查 1、施工班组的日检：施工班长和兼职、专职安全员每日对施工机具、施工用电等方面进行检查，发现问题及时整改。 2、项目部的周检：每周由项目经理，安全主任和专职安全员对工地进行一次以查思想、查纪律、查违章、查隐患为中心内容的检查。 3、分公司由主管生产的副经理每月组织不少于一次的大规模的安全检查。4、分公司工管科根据实际情况进行突检查，专业检查、季节检查。9.2施工用电安全监控 （1）施工用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）和集团公司安全施工管理工作实施细则第九章用电安全规定。 （2）根据现场以及工程的实际情况编制临时用电施工方案，由技术负责人审核，经主管部门批准后实施。（3）项目部配置专职电工一名，负责临时用电的配置、维护和日常检查并做好有关的记录。 9.3施工机具的安全监控 （1）施工机具除按施工现场临时用电安全技术规范做好保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。 （2）施工现场必须严格按集团公司的机械设备保养、维修管理规定做好施工机具的维护、保养，确保其安全。9.4施工现场的防火、防爆 （1）施工现场的易燃、易爆品的保管设专门的仓库分类存放，隔离管理，并适当的位置设置醒目的标志和适用的消防器材。 （2）施工现场保持空气流通，并配置气体检测仪由专职安全员随时掌握现场气体的成份和浓度。 （3）在禁火区内动火必须向甲方办理动火证，在落实好有关的安全措施后严格按动火证所规定的时间和范围内动火。动火间断时间如超过30分钟，必须重新进行气体的测量。 （4）在进行有关的焊接和切割工作时，必须遵守以下的规定： 1、电焊机放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚内，焊接把线必须绝缘良好。 2、高处作业时，把线与接地线应与脚手架绝缘、绑牢。 3、氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于是10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米。 4、有下列情况不得进行动火作业: （1）焊工必须持证上岗，无证者不得动火； （2）需办理动火证的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火； （3）焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火； （4）未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火； （5）装过可燃物料和有毒物质的容器，未经底清洁和排除危险前，不得动火； （6）用可燃材料作保温、隔热、隔音的部位，未采取可千的安全全措施之前，不得动火； （7）在有压或密闭的管道、容器上，不得动火 （8）焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在未作清理或未采取 有效的安全措施前，不得动火。 （9）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火 （10）与外部相连的管道与设备，在未查清有无险情或明知存在危险而未采取有效措施前，不得动火 （5）各班组在下班前，必须检查工作范围内有无留下火种等隐患。9.5高处作业的安全监控 （1）施工现场的楼梯口、预留洞口、电梯口、临时升降口、通道口、坑井、阳台必须设有不低于是1.2米的防护栏或进行有效的遮盖，并设置安全标志。对已作复盖和防护的洞口、临边的临时开启使用，严格遵守“谁使用，谁负责用后即复原”的规定。 （2）高处作业严禁抛接工具、物件，所需物品要放入工袋用结实的吊绳传送。 （3）悬空进行管道安装时，严禁将管子、管件及工具放在易于滑落的地方，更不得放在管道内。 （4）悬空进行管道安装时，作业人员严禁在无安全保护措施的管道或横上行走、作业。9.6文明施工管理本项目施工将严格执行公司及业主有关文明施工管理制度，推行现代管理方法，科学组织施工：明确与落实文明施工责任，由施工队副队长主管该队的文明施工工作，每周五为队施工