品管部2011年度工作总结暨2012年度工作计划.doc

总裁广东信宏包装实业有限公司 品管部2012年度工作总结暨2013年度工作计划2011年品管部工作总结如下：一、品管部目标达成情况及适宜性分析1. 目标达成情况总结：1）原纸进料检验合格率目标90% （图表中红线代表目标值）月 份月月月合计件数批次件数批次件数批次件数批次进 料 数912104983121666882561313合 格 数77095868106610812248282合 格 率84.491.388.387.6%91.6%92.0%87.78%90.1%2012年第四季度（品质数据只采集到第四季度）进料检验批次合格率平均为90.1%,基本满足所设定的目标要求。针对原纸进料件数的合格率需评估订立。2）客户退货率目标退货率目标值0.05% （图表中蓝线代表目标值）月份7月8月9月10月11月12月合计出货数47355333902773509833742175984497004222350224674747退货数2014917661157561535463155178退货率0.43%0.45%0.31%0.04%0.00%0.00%0.222011年下半年度的客户退货率平均为，未能达成目标值0.05% 。未达原因主要由于7、8、9三个月份中都产生一次批退，导致退货率攀高。而在后三个月中，未产生批量性的退货，目标值就基本达成。则后续客户退货率的控制，需将批量性错误的控制列为重中之重。3）客户批量退货目标批量退货目标值，每月1次 （图表中虚蓝线代表目标值）月份7月8月9月10月11月12月合计批退数00032011年下半年度客户批量退货平均每月0.5次，且每月未超出1次，基本达成公司客户批量退货的目标值。4）产品质量客户投诉率 产品质量客户投诉率目标0.8% （图表中蓝线代表目标值）月 份7月8月9月10月11月12月合计出货批次4385125765385082912863客诉次数667367443519304客诉率15.07%14.26%11.63%8.18%6.89%6.53%10.62%2011年下半年度产品质量客户投诉率平均值为10.62%，未能成目标值的0.8% 且超出近13倍。目标与实值相差较大，需评估，订立合适的目标值。）制程重大质量事故率 制程重大质量事故率0.05%月 份月月月合计生产数量41083544155244259933110862929事故数量4960300002899063950事故不良率0.12%0.721.12%0.59% 2011年第四季度制程重大质量事故率平均为0.59%,未能达成0.05%，且实值超出近12倍，目标与实值相差较大，需评估，订立合适的目标值。2、 品管部质量目标适宜性分析.1 目标设定范围分析2011年度品管部质量目标设定主要为上述5项 , 从项目的包含范围分析，对于进料检验、制程质量控制、客户退货与客诉目标已经充分，目标的设定基本围绕质量方针。为能使目标值可进一步衡量公司产品的品质水平与品质绩效，以及统计的可操作性，在目标的范围上建议做如下的修订：2011年品管部目标修订后2012年品管部目标1、重大客诉次数2、客户退货率；3、客户批量退货次数；4、；产品质量客户投诉率；5、制程质量事故批次率；1、进料检验合格率（协助性目标）；2、客户退货率。3、客户批量退货次数；4、产品质量客户投诉率；5、制程重大质量事故率； 2.2 各项目标设定值的适宜性分析A. 进料检验合格率目标：考虑同行业水平，建议2012年进料检验批次合格率目标值设定为98%，件数合格率目标值设定为90%（需同相关部门评估）；B. 客户退货率目标：2011下半年度合计退货率为0.22%，目标值为0.05%，实值与目标相差较大，建议2012年调整目标值为0.15%；C. 客户批量退货目标：2011年下半年度平均每月退货为0.5次，达成每月1次的目标，建议2012年提高调整批量退货目标为1次/2月；D. 产品质量客户投诉率目标：2011年下半年度平均投诉率为10.62%,且下半年没有一个月度可达成，目标设定值0.8%相对较高，建议评估后适当调整。E. 制程重大事故率目标：2011年第四季度平均重大事故不良率为0.59%,建议评估后订立。二、2011年度的工作总结1品质控制总结1）进料品质：目标上，2011年下半年度，原纸进料检验批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行业水平对比，存在一定差距。实际生产使用过程上，原纸色差、抗水不良、黑斑、耐折不达标、耐破不达标、环压不达标、定量、幅宽不达标等诸多的进料原纸问题，直接影响着产品质量。根据公司实际情况，在2012年度，针对进料品质控制，初拟重点工作内容如下：A）连同采购修订进料检验标准，增加牛卡的耐折标准，增加物性不合格的处理原则；B）培训、提升IQC检验技能，严格把关原纸质量。C）规范重要生产辅料（水墨、钉线、树脂版、刀模、生粉）的检验与把控。）协助采购对新供应商测试评定，寻求合适的合格供应商。2）批退与客诉：）批退情况：序号批退描述责任备注威尔斯330*600优20000个完全对不上色版印刷8月份多送货仓库威尔斯600大箱合格证错印成宏宇合格证14000个工艺批量错版）客诉情况：2011年下半年度，客诉308起，品质控制相对来说极为不乐观，所投诉问题基本涵盖了所有各个部门的突出问题。详见以下图表分析：按客户分：客户名称投诉次数不良占比客户名称投诉次数不良占比宏威22874.03%乔信41.30%强辉258.12%来德利30.97%大榄宏宇247.79%恩平嘉俊20.65%贝斯特113.57%能强20.65%圣晖72.27%新明珠20.65%按责任分：客户名称投诉次数不良占比客户名称投诉次数不良占比印刷17456.49%车队175.52%物性克重3712.01%纸板线123.90%成箱289.09%生产部103.25%仓库237.47%品管72.27%按投诉事件分：客户名称投诉次数不良占比客户名称投诉次数不良占比印刷不良6822.08%抗水不良82.60%色差5016.23%纸板分层61.95%物性不达标3310.71%箱软61.95%爆线237.47%坑高不够51.62%压线不良237.47%短数30.97%混箱196.17%分切不良30.97%搬运不当154.87%钉箱不良20.65%单据错误154.87%交期延误20.65%纸碎123.90%克重不够20.65%尺寸不良123.90%印刷错版10.32%从以上的客退与客诉柏拉图表，按客户分主要为宏威客户投诉，占比74.03%。按投诉责任分，印刷组占比56.49%。按不良原因为，印刷不良（版面印刷外观问题：如印刷露底、塞网、糊版、飞墨、套印不准、拖墨、不上油、折痕、图文残缺、停开机后的个别印刷不良等）、色差、物理性能不达标、爆线、压线不良、混箱、搬运不当、单据错误、纸碎、尺寸不良为主体因素。上述2011年所存在的不足，通过分析总结，制定其重点不足的改善提升对策，并纳入到2012年品管部工作展开计划书列为重点计划管控项目，为2012品质管理的展开提供基础与方向。三、资源需求及需协助项1. 人力资源需求:信宏品管部满编13人，现实际8人，欠缺5人。根据2012年销售计划，需在2012年2月份增加品管人员人，在6月初再增加品管人员人。2设施需求:）仪器室一间：检测室与办公室一体, 在会议时无法进行原纸检测,有时会影响到正常的检验进度。）办公桌椅2套：印刷与成箱IPQC现场办公用。四、2012年工作计划2011年度所体现出的不足，在新的一年里，品管部将着以下基础管理项目为导向：1导入ISO9001质量管理体系，组织制定并规范各项作业流程与作业文件；2建立品管部门的绩效考核，以其工作结果激励工作行为；3培训提升部门人员素质与作业技巧，确保其胜任岗位的能力；4谨遵“热炉法则”原理，公平、公正、及时处理品质违规事件；5组织建立品质稽查小组，监督品管员过程作业，各部门纠正预防措施的实施，以提高品质作业的有效性；6持续推行首件检验制度，制定批量错误防呆措施，避免或降低批量错误发生。不断对品质的整体动作加以改进完善，并对品管部整体事务全面展开（详见2012年品管部工作展开计划书），以达到不断提升产品质量水平的目的，来充 分满足顾客的需求。2012年品管部工作展开计划书站别展开项目执行步骤完成时间进料检验与品质统计连同采购修订原纸检验标准与供应商协商，修订检验标准文件2月完成IQC任职资质认定及培训提升A） 任职评定；B） 培训原纸知识、抽样方案、进料检验规范、原纸不良处理流程等内容。2月完成生产辅料的检验控制修订辅料的检验标准与方法，并执行。2月完成协助采购对新供应商材料测试与评定。A） 测试对比；B） 生产试用跟踪确认。新供应商开发时品质周报/月报每周/月汇总统计进料、制程、客诉、客退情况，反馈至相关部门改进现状。每月执行制程检验IPQC任职资质认定及培训提升A）任职评定；B）培训并考核，合格发上岗证书。3月完成规范品质控制文件与记录A）汇总现有文件，予以修订；B）文件的培训与指导，确保使用者清楚了解。4月完成首件检验的持续执行A）品质主管、班长，每天监督，检查其首件的实施与效果。B）客户投诉及内部质量异常产生时，追溯首件记录，追究责任。每月执行巡检与末件检验的执行实施与监督。品质主管、班长，每天监督，检查巡检的频率与实施情况。检查末件是否与首件一致。每月执行品质事故的处理与教训总结。A）品质事故发生时，严格按日常管理奖惩条例及时执行。B）每周/月对品质事故统计、总结并宣导。每月执行品质管理层引导基层管理人员进入角色，提升基层管理人员能力，导入公司绩效考核方案。A）指定工作内容并记录报告；B）引导编写工作计划C）周会总结，检讨提高D）每月公平公正考评3月启动各级品质人员工作的监督稽核由经理/主管组织，对品管部内部各检验员工作的实施状况每周至少一次抽查，并总结，纳入到绩效考核。4月启动提升品管部整体素质，提高品质控制与管理能力。编制年度品质培训计划并予以实施。3月启动前期重要品质管控点针对2011年所发生的主要品质问题：露底、塞网、糊版、飞墨、套印不准、拖墨、不上油、