毕业设计论文-定西市污水处理厂设计.doc

兰州交通大学毕业设计（论文）目录第一部分 设计说明书51. 设计概况51.1 环境条件状况51.1.1 气象资料51.1.2 水文资料51.1.3 水文地质资料61.1.4 其他情况61.2 厂区地形61.3 设计内容及要求61.3.1 设计任务61.3.2 任务的提出及目的要求61.3.3 设计基础资料72. 污水、污泥处理工艺的选择82.1 污水处理工艺流程的比较选择82.1.1 A/A/O处理工艺82.1.2 氧化沟92.1.3 SBR工艺112.1.4 传统活性污泥工艺132.1.5 污水处理工艺的选择142.2污泥处理工艺方案152.2.1 污泥的处理要求152.2.2 常用污泥处理的工艺流程152.2.3 污泥处理工艺流程的选择163. 污水处理构筑物设计说明173.1 中格栅173.1.1 格栅规范要求173.1.2 格栅的设计计算173.1.3 格栅设计说明183.1.4 中格栅设计及运行参数183.2 污水提升泵房193.2.1 污水提升泵房设计说明193.2.2 主要设计参数193.2.3 设备选型193.3 细格栅203.3.1 设计说明203.3.2 设计及运行参数203.4 平流式沉砂池213.4.1 沉砂池设计要求213.4.2 沉砂池设计及运行参数223.5 初次沉淀池（平流式）233.5.1 设计说明及选型233.5.2初次沉淀池设计要求233.5.4初次沉淀池设计及运行参数243.6 A/A/O池243.6.1 生物除磷脱氧工艺运行管理对设计的要求243.6.2 A/A/O工艺设计说明253.6.3 A/A/O设计及运行参数253.7 二次沉淀池（辐流式）263.7.1 二次沉淀池设计要求263.7.2 二次沉淀池设计说明273.7.3 二次沉淀池运行参数273.8 接触消毒池283.8.1 设计要求283.8.2 设计说明293.8.3 设计及运行参数303.9 计量槽313.9.1 设计说明313.9.2 设计及运行参数314. 污泥处理构筑物设计说明32污泥泵房334.1.1 设计说明334.1.2 主要参数：334.2 污泥浓缩池334.2.1 污泥浓缩池设计要求334.2.2 污泥浓缩池设计规定及参数344.2.3 污泥浓缩池运行参数344.3 贮泥池354.3.1 设计说明354.3.2 设计及运行参数354.4 脱水机房364.4.1 设计说明364.4.2 脱水机房说明364.4.3 主要设备选型365. 污水处理厂平面及高程布置375.1 污水厂平面布置375.1.1 污水厂厂址选择应遵循下列各项原则375.1.2 污水处理厂平面布置的原则375.1.3 处理单元构筑物的平面布置385.1.4 管、渠的平面布置385.1.5 辅助建筑物的平面布置395.1.6 本设计污水厂的平面布置395.2 污水处理厂高程布置395.2.1 高程布置原则395.2.2 污水厂高程计算原则405.2.3 污水厂高程计算方法405.2.4 本设计水厂高程布置41第二部分 设计计算书411. 污水处理构筑物设计及计算411.1 设计水量的确定411.1.1 平均流量411.1.2 总变化系数411.1.3 设计流量421.2 格栅及泵房421.2.1 中格栅421.2.2 污水提升泵站461.2.3 细格栅471.3 沉砂池511.3.1 沉砂池的选型511.3.2 设计说明511.3.3 设计资料511.3.4 设计参数521.3.5 设计计算521.4 初次沉淀池541.4.1 设计说明及选型541.4.2 设计参数541.4.3 设计计算551.5 A2/O池591.5.1 设计要点591.5.2 设计说明601.5.3 设计计算601.6 二沉池711.6.1 设计说明711.6.2 设计参数721.6.3 设计计算721.7 消毒接触池781.7.1 设计说明及选型781.7.2 设计参数781.7.3 设计计算781.8 计量设备801.8.1 设计说明及选型801.8.2 设计参数801.8.3 设计计算802. 污泥处理构筑物设计及计算832.1 污泥泵房832.1.1 回流污泥泵房832.1.2 剩余污泥泵房842.1.3 总污泥泵房尺寸852.2 污泥浓缩池852.2.1 设计说明852.2.2 设计参数852.2.3 设计计算852.3 贮泥池882.3.1 设计说明882.3.2 设计参数882.3.3 设计计算882.4 污泥脱水间892.4.1 设计说明892.4.2 设计参数892.4.3 设计计算893. 污水处理厂平面布置903.1 污水厂平面布置903.1.1. 厂前区布置913.1.2 污水区的位置913.1.3 污泥区的布置913.1.4. 污水处理厂管线布置913.1.5 相关说明913.2 污水厂平面布置设计成果923.2.1 主要构筑物及附属构筑物的尺寸规格923.2.2 设计结果934. 污水处理厂高程布置934.1 构筑物水头损失94表10 污水处理构筑物水头损失944.2 管渠水头损失945. 技术经济分析965.1工程投资估算965.1.1 土建造价965.1.2 设备造价975.1.3 其他费用995.1.4 工程总造价995.2 运行费用估算995.3 主要技术经济指标100结 束 语101致谢102参考文献103附录104中文文献104英文文献109第一部分 设计说明书1. 设计概况本设计题目为定西市城市污水处理厂工程设计。定西市属于甘肃省，地处陇中高原，平均海拔1900.00m，常年干旱少雨，水资源相当缺乏，且有很大一部分水资源因含量过高，不适宜生产、生活和农业灌溉。地下水是定西市的供水水源，定西市是我国水资源最为缺乏的城市之一。1.1 环境条件状况1.1.1 气象资料降雨：年平均降雨量 500mm气温：历年最高气温 34.9 历年最低气温 -20最高月平均气温 15最低月平均气温 -5.1风向：夏季主导风向为东南风1.1.2 水文资料水位（m）最高水位1606.00m常位水位1600.00m95保证率枯水位1597.00m1.1.3 水文地质资料地震烈度 7度土壤承压力2.5 kg/cm3冻结深度1.0m1.1.4 其他情况当地建材供应充足。100KV高压线，电价为0.6元度。氯由外地供应。自来水价格2.5元m3 。1.2 厂区地形污水厂选址区域平均地面标高为1610.31m。污水厂平均地面坡度为0.30.5，地势为西南高，东北低。厂区征地面积为东西长296.6m,南北长275m。1.3 设计内容及要求1.3.1 设计任务定西市6万m3/d污水处理厂工程设计1.3.2 任务的提出及目的要求1. 任务的提出及目的：随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，110m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。通过城市中小型污水处理厂工艺的选择、设计，培养环境工程专业学生利用所学到的水污染控制理论，系统的掌握污水处理方案比较、优化，各主要构筑物结构设计与参数计算，主要设备造型包括格栅、提升泵、鼓风机、曝气器、污泥脱水机、砂水分离器、刮泥机、水下搅拌器、淹没式排污泵、加药设备、消毒设备等，以及平面布置和高程计算。然后根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，管线总平面布置图、工艺流程图及各主要构筑物图8张。2. 要求： 方案选择合理 参数选取与计算准确 处理系统布置紧凑 所选设备质优、可靠、易于操作 图纸绘制达到施工图要求 概算部分尽量准确，详细1.3.3 设计基础资料定西市地处陇中高原，平均海拔1900.00m，常年干旱少雨，水资源相当缺乏，且有很大一部分水资源因含量过高，不适宜生产、生活和农业灌溉。地下水是定西市的供水水源，定西市是我国水资源最为缺乏的城市之一。定西市污水的特点有：(1). 污水以有机物为主，BOD5COD=0.70.3，可生化性较好，且重金属及其他难生物降解的有毒有害污染物一般不会超标。(2). 污水中主要污染物指标BOD5、COD、SS值比国内一般城市污水高70%左右。(3). 污水处理厂投产时，多数重点污染源治理工程已投入运行。1. 水质： 表1 污水进水水质及排放标准项目BOD5CODSSNH3-NTNTP单位mg/lmg/lmg/lmg/lmg/lmg/l进水水质35050027035457出水水质20302015201.02. 设计水量（平均）总设计规模为近期60000m3/d。(远期设计规为：85000 m3/d)2. 污水、污泥处理工艺的选择2.1 污水处理工艺流程的比较选择按城市污水处理和污染防治技术政策要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2 /O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。由于该设计对脱氮除磷有要求故选取二级强化处理。可供选取的工艺：A/O工艺，A2/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺等。 2.1.1 A/A/O处理工艺(如下图所示)厌氧 缺氧 好氧 二沉池内回流污泥回流图1 A2/O处理工艺流程图A2/O处理工艺是AnaerobicAnoxicOxic的英文缩写，它是厌氧缺氧好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。A2/O工艺的特点：A 厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；B 在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。C 在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。D 污泥中含磷量高，一般为2.5%以上。2.1.2 氧化沟图2 氧化沟构造和工艺图严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。氧化沟具有以下特点： (1)工艺流程简单，运行管理方便。氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。 (2)运行稳定，处理效果好。氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。 (3)能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。这主要是由于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。 (4)污泥量少、性质稳定。由于氧化沟泥龄长。一般为2030 d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。 (5)可以除磷脱氮。可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般80%。但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。(6)基建投资省、运行费用低。和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3 -N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。 图3 卡鲁赛尔氧化沟构造和工艺图Carrousel原指游艺场中的循环转椅，如上图。为一个多沟串联系统，进水与活性污泥混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。图4 Orbal氧化沟构造和工艺图Orbal 氧化沟，即“0、1、2”工艺，由内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。由于从内沟(好氧区)到中沟(缺氧区)之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。图5 三沟式氧化沟构造和工艺图三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，由丹麦Kruger公司创建，如上图。由三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率（达59%左右），另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，由于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且由于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。2.1.3 SBR工艺SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。SBR工艺具有以下特点： (1). SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资 30%以上，而且布置紧凑，节省用地。由于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。 (2). 处理效果好。SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的(尽管是处于完全混合状态中)，随时间的延续而逐渐降低。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。 (3). 有较好的除磷脱氮效果。SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。 (4). 污泥沉降性能好。SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。 (5). SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。图6 SBR法处理工艺流程图2.1.4 传统活性污泥工艺传统活性污泥系统多采用矩形廓道式曝气池，污水和回流污泥从池首进入，混合液以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成以活塞流的流态逐渐向池尾流动，从池末端出水堰流出，进入二沉池，在二沉池中完成泥水分离后处理水排放，沉淀污泥回流到曝气池，进入下一个循环。该方法是早期开始使用的一种比较成熟的运行方式，处理效果好，运行稳定，BOD 去除率可达90%以上，适用于对处理效果和稳定程度要求较高的污水，城市污水多采用这种运行方式。优点：(1)活性污泥法适合处理城市污水，并且其适合处理的水量比较大，处理效果比较好，可以除去污水中大部分的有毒有害的物质；(2)活性污泥法利用活性微生物去氧化、分解、去除污水中的有机物，保持活性污泥的活性，就可以达到好的处理效果；(3)活性污泥法不需要滤料等微生物的载体，可避免滤料堵塞等一系列不良问题的出现；(4)活性污泥法的微生物繁殖较快，微生物的种类较多、世代时间短，可以保证活性污泥的活性；(5)活性污泥法对环境的适应性较强；(6)活性污泥法工艺中的污泥接种和驯化的操作比较简单、用时比较短，可以较快的投入运行；(7)活性污泥法对营养的要求比较低，一般C：N：P=100：5：1 即可满足要求，而城市污水中的营养物质可以满足活性微生物的营养要求，故不需要另外投加营养物质，可以降低运行费用；(8)活性污泥法运行管理较方便，便于维修。缺点：(1)对水质、水量变化的适应能力较低,运行效果易受水质、水量变化的影响；(2)处理单元较多,操作管理复杂, 体积负荷率低，曝气池庞大，占用土地较多，基建费用高；(3)在池末端可能出现供氧速率高于需氧速率的现象，会浪费了动力费用；(4)产生的污泥量大 。工艺流程见图7：原水格栅泵房沉砂池初沉池曝气池排放消毒二沉池污泥回流图7 传统活性污泥法工艺流程2.1.5 污水处理工艺的选择1 工艺方案分析：本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD/COD =0.75,可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标；污水中主要污染物指标BOD、COD、SS值为典型城市污水值。针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N出水浓度排放要求较低，不必完全脱氮。根据国内外已运行的中、小型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“A2/O活性污泥法”。2 工艺流程：进水格栅提升泵房沉砂池砂水分离砂初沉池厌氧池缺氧池好氧池二沉池接触池排放消毒剂剩余污泥泵房浓缩池贮泥池脱水间泥饼图8 设计所选污水处理工艺流程图2.2污泥处理工艺方案2.2.1 污泥的处理要求污泥生物处理过程中将产生大量的生物污泥，有机物含量较高且不稳定，易腐化，并含有寄生虫卵，若不妥善处理和处置，将造成二次污染。污泥处理要求如下：减少有机物，使污泥稳定化；减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；减少污泥中有毒物质；利用污泥中有用物质，化害为利；因选用生物脱氮除磷工艺，故应避免磷的二次污染。2.2.2 常用污泥处理的工艺流程 （1）：生污泥浓缩消化机械脱水最终处置（2）：生污泥浓缩机械脱水最终处置（3）：生污泥浓缩消化机械脱水干燥焚烧最终处置（4）：生污泥浓缩自然干化堆肥农田2.2.3 污泥处理工艺流程的选择该污水处理工艺选用A2/O工艺，选用第二种（生污泥浓缩机械脱水最终处置）较好，且简单实用。其中污泥浓缩，脱水有两种方式选择，污泥含水率均能达到80%一下。（1）、方案一:污泥机械浓缩、机械脱水；（2）、方案二:污泥重力浓缩、机械脱水。方案比较:表2 污泥浓缩方案比较项目方案一方案二主要构筑物1.污泥贮泥池2.浓缩、脱水机房3.污泥堆棚1.污泥浓缩池2.脱水机房3.污泥堆棚主要设备1污泥浓缩设备2.加药设备1.浓缩池刮泥机2.脱水机3.加药设备占地面积小大絮凝剂总用量3.0-4.0kg/T Ds4.0kg/T DS对环境的影响无大的污泥敞开式构筑物，对周围环境影响小污泥浓缩池露天布置，气味难闻，对周围环境影响大 续表2项目方案一方案二总土建费用小大总设备费用一般稍大剩余污泥中磷的释放无有由表可见方案一优于方案二，因此本工程污泥处理工艺选用污泥机械浓缩，机械脱水。3. 污水处理构筑物设计说明3.1 中格栅设置在泵房前，以截流较大的悬浮物或漂浮物，减少泵的磨损，使其能正常运行。中格栅设有格栅间，为室内结构，以减小雨水等对机器的损害。同时格栅间内设有运渣机，运渣机将栅渣运至格栅间内一侧的栅渣框，栅渣框每3小时清理一次。3.1.1 格栅规范要求1. 水泵处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：人工清除 2540mm机械清除 1625mm最大间隙 40mm2. 在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅(每日栅渣量大于0.2m3),一般应采用机械清渣。3. 格栅倾角一般用450750。机械格栅倾角一般为600700，4. 通过格栅的水头损失一般采用0.080.15m；5. 过栅流速一般采用0.61.0m/s。3.1.2 格栅的设计计算本设计采用粗细两种格栅，一道中格栅、一道细格栅。细格栅并建于沉砂池前。1.设计要求(1). 中格栅间隙一般采用1040mm，细格栅采用310mm；(2). 格栅不宜少于两台，如为一台时，应设人工清除格栅备用；(3). 过栅流速一般采用0.40.9m/s；(4). 格栅倾角一般采用4575；(5). 通过格栅的水头损失一般采用0.080.17m/s；(6). 格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台有安全和冲洗设施；(7). 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，工作台正面过道宽度：1). 人工清除，不小于1.2m；2). 机械清除，不小于1.5m；(8). 机械格栅的动力装置一般宜设在室内或采取其它保护设备的措施；(9). 设置格栅装置的构筑物必须考虑设有良好的检修、栅渣的日常清除。3.1.3 格栅设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.61.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。本设计选用平面矩形格栅。地下采用钢筋混凝土结构。格栅的运行根据栅前后水位差控制。采用机械清渣。3.1.4 中格栅设计及运行参数设计流量：=1.245m3/s栅前水深：=0.88m栅前流速：=0.8m/s过栅流速取：=0.9m/s栅条宽度：S=0.01m 栅条净间距：=30.0mm进水管渠宽度约为：=1.76m格栅间隙数：=49水头损失：=0.06m 栅前部分长度：0.5m栅后部分长度：1.0m中格栅槽前进水渠道渐宽部分长度：=0.08m中格栅槽前进水渠道渐窄部分长度：=0.04m栅槽总长度：=2.3m栅槽总宽度：B=1.95m栅前槽总高度：=1.18m栅后槽总高度：H=1.24m单位栅渣量：1=0.05m3栅渣/103m3污水每日栅渣量：=4.09m3/d除渣机选用LGC型高链式格栅除污机，型号：LGC9008功率为1.5kw。3.2 污水提升泵房3.2.1 污水提升泵房设计说明污水提升泵房与集水池合建，使用潜污泵，减少占地面积。潜污泵检修时，使用移动起重机将其吊出水面，在地面进行检修。3.2.2 主要设计参数1. 设计流量：Qmax=107568m3/d=4482m3/h=1.245m3/s2. 泵房形式：圆形泵房，半地下式3. 泵房尺寸：D13m,H=12m4. 泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。3.2.3 设备选型1. 污水提升泵：型号为250WQ800-12-45 单台提升流量800m3/h单机提升扬程12m台数：4用1备（远期增加2台）转速980r/min功率45kW， 出口直径：口径250mm2. 搅拌机为防止泥砂等杂质沉淀于调节池，在调节池内设搅拌机。采用江苏天雨环保集团有限公司生产的ZJ1000型搅拌机。该产品具有结构紧凑，操作方便，搅拌效果好等特点。设计选用2台搅拌机，功率为0.75Kw/台。3. 电动机选用Y335M-8中型交流异步电动机：功率：220kw定子电流：439.0A同步转速：980r/min效率：94%3.3 细格栅3.3.1 设计说明细格栅的设计说明和中格栅相似.3.3.2 设计及运行参数设计流量：=0.912m3/s栅前水深：=0.75m栅前流速：=0.8m/s过栅流速取：=0.9m/s栅条宽度：S=0.01m 栅条净间距：=10.0mm进水管渠宽度约为：=1.51m格栅间隙数：=117水头损失：=0.26m 栅前部分长度：0.5m栅后部分长度：1.0m细格栅槽前进水渠道渐宽部分长度：=1.13m细格栅槽前进水渠道渐窄部分长度：=0.56m栅槽总长度：=3.8m栅槽总宽度：B=2.33m栅前槽总高度：=1.05m栅后槽总高度：H=1.31m单位栅渣量：1=0.05m3栅渣/103m3污水每日栅渣量：=0.64m3/d除渣机选用LGC型高链式格栅除污机，型号：LGC9008功率为1.5kw。3.4 平流式沉砂池3.4.1 沉砂池设计要求沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。沉砂池设计中，必需按照下列原则：1. 城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座(格)，并按并联运行原则考虑。2 .设计流量应按分期建设考虑：当污水自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；当污水为用提升泵送入时，则应按每期工作水泵的最大组合流量计算；合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。3. 沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主。4. 城市污水的沉砂量可按每106m3污水沉砂量为30m3计算，其含水率为60%，容量为1500kg/m3。5. 贮砂斗容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55排砂管直径应不小于0.3m。6. 沉砂池的超高不宜小于0.3m。7. 有效水深应不大于1.2m，一般采用0.251.0m，每格宽度不宜小于0.6m；8. 进水头部应采取消能和整流措施，池底坡度一般为0.010.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底形状。9 .除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和贮砂池应尽量靠近，以缩短排砂管长度，并设排砂闸门于管首端，使排砂管畅通和易于养护管理；10. 最大设计流速为0.3m/s，最小设计流速为0.15m/s；3.4.2 沉砂池设计及运行参数采用平流式沉砂池，具有处理效果好，结构简单的优点，分两格。运行参数：沉砂池长度：=12.5m 池总宽 ：B=4m有效水深：=0.9m 贮泥区容积：=0.9m3（每个沉砂斗）沉砂斗底宽为：=0.5m 斗壁与水平面倾角为：60斗高为：=1.0m 斗部上口宽为：=1.65m沉泥区高度为：=1.28m超高：=0.3m池总高度：H=2.48m进水渐宽部分长度：=6.04m出水渐窄部分长度：=6.04坡向沉砂斗长度为：=4.6m贮泥区所需容积：=3.6m3沉砂斗容积：=1.27m3.5 初次沉淀池（平流式）3.5.1 设计说明及选型初沉池的作用是对污水中密度大的固体悬浮物进行沉淀分离。从沉砂池流来的污水进入集配水井，经过集配水井分配流量后流入初次沉淀池。选型：平流式沉淀池，池子个数为2座。3.5.2初次沉淀池设计要求城市污水沉淀池的设计数据宜按表3采用：表3 沉淀池的设计数据类别沉淀池位置沉淀时间h表面负荷m3/（m2h）污泥量干物质g（人d）污泥含水率%固体负荷kg/（m2d）堰口负荷L（ms）初沉池单独沉淀池1.52.01.52.5151795972.9二级处理前1.02.01.53.0142595972.9二沉池活性污泥法后1.52.51.01.5102199.299.41501.7生物膜法后1.52.51.02.07996981501.73.5.4初次沉淀池设计及运行参数设计流量=0.912m3/s表明负荷取=2.0 m3/(m2h)污水沉淀时间取=1.5h沉淀池污泥斗壁与水平面的倾角取55本设计采用表面水力负荷法设计计算。 沉淀部分有效水深=3.0m 池长=68.4m 池子总宽度=24m沉淀部分有效容积V=4924.8m3污泥部分所需总容积V=1009.32m3污泥斗容积=411.32m3污泥斗以上梯形部分污泥容积=279.7m3每日产生的污泥量=354.59m3沉淀池总高度：=12.14m3.6 A/A/O池3.6.1 生物除磷脱氧工艺运行管理对设计的要求 (1). 要求在设有初次沉淀池的A2/O工艺中，考虑超越初次沉淀的工艺措施； (2). 为提高系统的反硝化能力，建议增加一沉出水直接进入缺氧池的工艺措施； (3). 厌氧、缺氧、好氧三段容积考虑可调，好氧段与缺氧段相连接的前段应设搅拌器，以防将其改为缺氧段停止曝气时污泥产生沉降。3.6.2 A/A/O工艺设计说明共设三组A/A/O反应池，采用3池合建，分3组并联运行，水深取=4.5m，超高=0.5m，则每组池的尺寸:每组池的尺寸:=1134.9m2 取好氧池池宽为30m，则池长为37.83m，好氧池采用6廊道设计，去除廊道导流墙宽度（0.45=2m），每廊道宽4.7m，每廊道长=40.24m，=378.3m2 取厌氧池池长为30m，则池宽为12.61m，中间设2廊道，每廊道宽6.3m，每廊道中间设一道导流墙，导流墙宽0.3m。=378.3m2 取缺氧池池长为30m，则池宽为12.61m，中间设2廊道，每廊道宽6.3m，每廊道中间设一道导流墙，导流墙宽0.3m。采用鼓风曝气，扩散装置采用膜片式微孔曝气器，其具有孔小、氧利用率高的优点。且其采用橡胶材料，不宜堵塞。为节约空气管道，相临廊道的扩散装置沿公共隔墙布置。曝气池的曝气量靠空气干管上的闸门控制，设置消泡水管进行消泡，设放水管用于培养活性污泥时排出上清液用。放空管设于池底，以便维护清理时放空池中水。回流污泥设置螺旋泵提升，曝气方法采用鼓风曝气，它由加压设备，扩散装置和连接两者的管道系统三部分组成。扩散装置均匀布置在池底，这样布置可以使水流在池中流行时得到均匀曝气.同时这样布置方式有利于管道的安装,及供气均匀.为了节约空气管道，相邻廊道的扩散装置沿公共墙布置。根据曝气池平面图布置空气管路，在相邻的两个廊道的隔墙设一根干管，共9根干管。在每根干管上设10对曝气竖管，共20根配气竖管，曝气池共设180根配气竖管曝气池的曝气量依靠空气干管上的阀门控制，排除上清液管在培养活性污泥时排除上清液用；放空管安装于曝气池底部，以便维修清理时放空用。回流污泥采用污泥泵从污泥泵房打入，剩余污泥由污泥泵房提升后排入贮泥池。3.6.3 A/A/O设计及运行参数设计流量=0.912m3/s水力停留时间HRT：A:A:O=1:1:(34),一般HRT介于68之间BOD污泥负荷：回流污泥浓度：=12000mg/L曝气池混合液浓度：=6000mg/L污泥回流比：=100%内回流比=125%污泥指数：SVI=80100mL/g；污泥龄：=12d；池数：n=3，每池有效体积为8512m3溶解氧：厌氧段0.30.5mg/L；缺氧段0.7mg/L；好氧段2.0mg/L以上；停留时间：厌氧段1.56h；缺氧段1.56h；好氧段4.66h；剩余污泥量：=设计平均需氧量：ARO=主要设备：根据所需压力及空气量，决定采用L93WD型空压机5台，该型空压机风压：58.8，风量:243,轴功率:303KW,配套电动机型号:JS148-6，功率:310KW，主机重量:5800Kg,厂家:四川鼓风机厂。正常条件下，4台工作，1台备用，高负荷时，5台工作。3.7 二次沉淀池（辐流式）3.7.1 二次沉淀池设计要求1. 沉淀池个数或分格数不应少于两个，并宜按并联系列设计；2. 沉淀池的直径一般不小于10m，当直径小于20m时，可采用多斗排泥；当直径大于20m时，应采用机械排泥；3. 沉淀池有效水深不大于4m，池子直径与有效水深比值不小于6；.4. 池子超高至少应采用0.3m；5. 为了使布水均匀，进水管四周设穿孔挡板，穿孔率为10%20%。出水堰应用锯齿三角堰，堰前设挡板，拦截浮渣。6. 池底坡度不小于0.05；7. 用机械刮泥机时，生活污水沉淀池的缓冲层上缘高出刮板0.3m，工业废水沉淀池的缓冲层高度可参照选用，或根据产泥情况适当改变其高度。8.当采用机械排泥时，刮泥机由绗架及传动装置组成。当池径小于20m时用中心传动，当池径大于20m时用周边传动，转速为1.01.5m/min（周边线速），将污泥推入污泥斗，然后用静水压力或污泥泵排除；作为二沉池时，沉淀的活性污泥含水率高达99%以上，不可能被刮板刮除，可选用静水压力排泥。9. 进水管有压力时应设置配水井，进水管应由井壁接入不宜由井底接入，且应将进水管的进口弯头朝向井底。3.7.2 二次沉淀池设计说明二沉池采用中心进水周边出水式辐流式沉淀池，共有6座，采用配水井与配水管共同配水。采用出水演出水，出水堰在池中，以减少池体的堰负荷。池内出水堰为双面进水以减少出水堰负荷。池中设有浮渣挡板，阻止浮渣随水流流过出水堰。池中浮渣通过沉淀池吸泥机将浮渣刮入池中所设的浮渣箱中。二沉池中出水分为两部分，一部分直接流入中水区，进行深度处理。一部分进入紫外消毒间，进行消毒。六座二沉池通过建在二沉池区中的配水配泥井进行配水，污泥集中进入配泥井中，再通过污泥泵房，一部分回流到厌氧池中，一部分打到污泥浓缩池中。3.7.3 二次沉淀池运行参数设计流量：=78796.8m3/d=3283.2m3/h=0.912m3/s=912L/s水力表面负荷=1.5m3/(m 2h)出水堰负荷设计规范规定取值范围为1.52.9L/s.m，取2.0 L/(s.m)沉淀池个数n=2沉淀池水力停留时间T=2.5h沉淀池直径：D=37.3m有效水深：3.75m沉淀池部分有效容积：=4104m2沉淀池坡底落差：=0.83m沉淀池周边（有效）水深：=5.08m沉淀池总高度：H =7.1m污泥斗高度：=1.73m污泥斗上口尺寸=2m，底部尺寸=1m，倾角为=60污泥斗容积：=12.7m污泥斗以上圆锥体部分可储存污泥的体积：=338.78m2超高取：=0.3m二沉池配水井中心管直径：=1.61配水井直径：=3.2m进水管管径：=1250mm进水速度：v1=1.18m/s出水堰宽：=1110mm出水堰水深：1.0m出水堰超高：0.3m排泥管管径：DN=300mm3.8 接触消毒池城市污水经二级处理后，水质改善，但仍有存在病原菌的可能，因此在排放前需进行消毒处理。3.8.1 设计要求1. 接触池大小设计按照远期流量设计；2. 二次沉淀池，当污水不回流时，可作为加氯消毒的接触池，二沉池不能兼做接触池；3. 接触池计算公式同竖流式沉淀池，沉淀速度采用11.3mm/s；4. 氯与污水接触时间（包括接触池后的污水在管渠中流动的全部时间）采用30min，并保证剩余氯不少于0.5mg/L；5. 消毒设备的设计与计算，参见给水排水设计手册第3册，城镇给水。3.8.2 设计说明污水消毒的主要方法是向污水中投加消毒剂。目前用于污水消毒的消毒剂有液氯漂白粉臭氧次氯酸钠等。这些消毒剂的优缺点和适用条件参见表4。表4 消毒剂优缺点和适用条件消毒剂优 点缺 点适 用 条 件液 氯效果可靠、投配简单、投量准确，价格便宜氯化形成的余氯及某些含氯化合物低浓度时对水生物有毒害，当污水含工业污水比例大时，氯化可能生成致癌化合物 。适用于，中规模的污水处理厂漂白粉投加设备简单，价格便宜。同液氯缺点外，沿尚有投量不准确，溶解调制不便，劳动强度大适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂臭 氧消毒效率高，并能有效地降解污水中残留的有机物，色，味，等，污水中PH，温度对消毒效果影响小，不产生难处理的或生物积累性残余物投资大成本高，设备管理复杂适用于出水水质较好，排入水体卫生条件要求高的污水处理厂次氯酸钠用海水或一定浓度的盐水，由处理厂就地自制电解产生，消毒需要特制氯片及专用的消毒器，消毒水量小适用于医院、生物制品所等小型污水处理站经过以上的比较，并根据现在污水处理厂现在常用的消毒方法，决定使用液氯毒。液氯消毒其原理为：Cl2+H2O HOCl+HCl HOCl H+OCl_所产生的OCl-，是极强的消毒剂，可以杀灭细菌和病原体。消毒效果与水温、PH值、接触时间、混合程度、污水浊度及所含干扰物质，有效氯浓度有关。加氯量应根据试验确定，对生活污水，当无实测资料时，可参用下列数值：一级处理后的污水2030mg/L；不完全人工二级处理的污水1015mg/L；完全人工二级处理后的污水510mg/L。3.8.3 设计及运行参数设计流量：=78796.8m3/d=3283.2m3/h=0.912m3/s=912l/s接触时间：一般采用3060min，本设计采用=30min接触池平均水深，本设计取=2.0m本设计中液氯投量采用=8.0mg/L每日加氯量为=26.27(Kg/h)，液氯由真空转子加氯机加入，加氯机设计选用四台，三用一备。选用四台REGAL-2100型负压加氯机，单机加氯量为10。采用矩形隔板式接触池一座，即n=1，单池容积=1641.6m3，分7个廊道，廊道单宽=3.5m接触池总长为：=33.5m接触池宽度：B=24.5m接触池高度：H=2.3m消毒接触池的进水管管径D=1000mm,V=1.16m/s。接触池出水设溢流堰。3.9 计量槽3.9.1 设计说明为提高污水厂的工作效率和运转管理水平，并积累技术资料，以总结运转经验，为今后处理厂的设计提供可靠的依据，设计计量设备，以正确掌握污水量、污泥量、空气量以及动力消耗等。本设计选用巴式计量槽，设在污水处理系统的末端。这种设备的优点是水头损失小，不易发生沉淀，精确度可达9598%。它的缺点是施工技术要求较高，尺寸如不准确，即影响测量精度。一般规定如下：1. 计量槽应设在渠道的直线段上，直线段的长度不应小于渠道宽度的810倍。在计量槽上游，直线段不小于渠宽的23倍，下游不少于45倍，当下游有跌水而无回水影响时，可适当缩短。2. 计量槽的轴线应与渠道的坡度中心线重合。3. 计量槽上下游渠道的坡度应保持均匀，但坡度可以不同。4. 计量槽的喉宽一般采用上游渠道水面宽度的1/31/2。5. 当喉宽为0.25m时，为自由流，大于此数位为潜没流；当W=0.32.5m时，为自由流超过此数为潜没流。6. 当计量槽为自由流时，只需记上游水位；而当其为潜没流时，则需同时记上下游水位。设计计量槽时，应尽可能做到自由流。但不论在自由流还是潜没流的情况下，均宜在上下游设置观测井。7. 设计计量槽时，除