称重配料系统的调整与故障判断.doc

第3章 称重配料系统的调整与故障判断 称重配料系统在饲料生产工艺流程中是很重要的一部分，它涉及到机械、电子、计算机等多方面的知识。掌握称重配料系统的调整原理，了解称重配料系统的调整方法是中控室操作工应该具备的技能。配料生产过程的控制及其故障的判断排除，会因所采用的工艺流程的不同，以及选用设备的不同，而有所不同。我们在这里就配料生产过程中，中心控制室操作工可能遇到的一些具有共性的问题进行讨论。第一节 相关工序的联系与协调中心控制室是饲料生产过程的控制中枢，它担负着指挥、调度、协调各生产工序的工作。中心控制室操作工能否当好这个“指挥员”，将直接影响到饲料生产的全过程 。一、 中控室与相关工序联系的主要内容中控室与生产现场需要相互联系的主要内容有：（1） 启动或停止设备之前，通知现场做好启停设备的准备；现场做好准备后，通知中控室。（2） 变换上仓原料品种之前，通知上料工序做好准备；上料工序做好准备后，通知中控室。（3） 粉料成品出来之后，通知制粒工序进行制粒操作或通知打包工序做好接包准备。（4） 更换生产配方时，通知各有关工序。（5） 中控室监测到设备故障时，通知有关工序。（6） 现场出现问题时，通知中控室进行处理等。二、中控室与各工序的联系方法 中心控制室一般是一个独立的操作空间。在生产过程中，中控室操作工与其它工序操作工之间一般不容易实现面对面的联系，尤其是与原、辅料工序操作工之间相距较远，联系很不方便。为了有效地控制生产，可以选用下列方法实现各工序之间的联系：（一） 信号联系 通过设在现场和中控室的信号灯、电铃和开关，按照事先约定好的联系信号来实现中控室与各工序的联系。 例如，在启动上料工序设备之前，中控室操作工可通过电铃信号通知现场，做好准备；待现场通过电铃或信号灯通知中控室可以启动设备时，中控室操作工才能启动设备。又例如，在更换原料品种时，中控室操作工可以通过拨动开关，使设在现场的相应指示灯点亮，通知上料工序。 这种联系方法简单使用，投资少。但缺少直接对话，显得不够方便。（二） 对话联系 对话联系的优点是直截了当，一般不会出现误解。其方法可采用内部电话或扩音机的形式。 电话联系是通过设在中控室和各工序之间的电话，实现中控室与各工序已经工序之间的联系。它的缺点是，由于车间噪声较大，电话铃声较小，造成互相之间联系不够及时。另一方面，它只能实现两人之间的对话，显得不够方便。 采用在中控室设置扩音机和麦克风（话筒）及扬声器（喇叭），在现场（如各楼层）设置高音喇叭和麦克风，实现对话联系是目前比较理想的方式。它具有声音覆盖面大、一点喊话多点收听、联系及时方便等特点。第二节 配料精度及配料秤的调整 配料精度是指配料过程中，各种原料的实际称量值对配方给定值的偏差或是误差。它直接影响到饲料加工的质量，应予以足够的认识。一、 基本概念（一） 绝对误差其表达式为： Q=Q-Q (7-3-1)式中 Q 绝对误差； Q 砝码差； Q 读书值。（二） 相对误差 其表达式为： =Q/Q100% （7-3-2）式中 相对误差； Q 绝对误差，其求法见式7-3-1； Q 砝码差。相对误差用来表征不同量程的准确度。在最大量程（满量程）时，秤的相对误差称为秤的精度。（三） 检定分度值 检定分度值等于或大于显示分度值，一般取等于显示分度值。（四） 允许误差 由规程或规范所确定的读数值与砝码重（真值）之间的误差极限值称为允许误差。对不同等级的秤和不同量程段，允许误差是不同的。在数量级上等于检定分度值。（五） 重复性 重复性可以用秤的回零性来检查。当回零变差小于允许误差时为合格。（六） 偏载误差 偏载误差用来表征在秤体不同部位称量的精度。当偏载误差小于允许误差时为合格。（七） 静态精度 秤在静载荷下的误差。（八） 动态精度 秤在动载荷下的误差二、电子配料秤的误差来源 对于静态下的全电子秤，其误差来源于称重传感器、信号电路和数字显示仪表。称重传感器的误差我们在第二章第六节已经做过介绍，它主要来源于传感器输出的非线性、滞后、重复性、蠕变、温漂和零漂等；信号电路的误差包括输入电路的稳定性、温度对信号电路的影响等；数字显示仪表的数字显示值误差可以用下式进行计算： E=I+1/2e-m-M (7-3-3)式中 E 数字显示值误差； I 电子秤的数字显示值； E 检定分度值； m 使数字显示仪表末位数字增加一个检定分度值e所附加的小标准砝码值； M 在附加m前置于电子秤上的标准砝码值。这也是通常用来寻找数字显示仪表显示值闪跳点的方法。三、称重误差及电子秤的检定 为了保证产品质量，对于中控室操作工来说，首先要保证配料精度。对配料精度影响最大的是秤的静态精度（在这里我们主要讨论电子秤）。如果一个秤的静态精度达不到要求，再好的控制系统也不能保证配料精度的要求。（一） 称重误差及其检定方法 表征秤的优劣，常用称重误差来衡量。称重误差是电子秤数显表的示值（读书值）与真值之间的差值。饲料生产用的电子配料秤按照国际法制计量组织（OIML）的规定属于自动衡量。所谓自动衡量是指在称重操作过程中不需要操作者干预或介入，且能按衡器预先确定的自动处理程序进行称重的衡器。由于对配料电子秤进行动态准确度的检定较难进行，因此对电子配料秤的静态检定在80年代采用了对非自动衡器的按最大秤量的相对误差的检定方法。由于国内外对传感器的误差大多采用满量程误差来评定，所以对电子配料秤的准确度评定也采用相对满量程误差（FS）的概念。例如对一台1000kg的配料秤，其准确度如果是01.%，则往往用0.1%FS来表示，其误差总是按满量程1000kg的0.1%计算，即在整个量程段内允差的绝对值不变，总是为1公斤。显然，这种评定方法不科学，也不符合实际情况。对电子配料秤的静态准确度的评定应采用对非自动电子衡器的正确评定方法进行。在这一由国家技术监督局颁布的计量检定规程中，对配料秤的准确度定义为秤的检定分度值的函数。它的基本着眼点是用绝对误差来表示允许误差。这种允许误差的规定方法可归纳成两点：一是用秤的检定分度值的不同倍数来表示允许误差值；二是用秤的检定分度值的不同倍数来表示不同的称量分段，在不同的称量分段规定不同的允许误差值（见表7-3-1）。目前国家对电子料斗秤已制定了行业标准，应按照标准对秤进行检定（验秤）。这是保证配料精度的基础。表7-3-1 自动称重等级与非自动称重等级和允许误差的关系自动称重准确度等级非自动称重时准确度等级称重M允差检定时使用中0.20.5III0M500e500eM2000e2000eM1000e0.5e1.0e1.5e1.0e2.0e3.0e1.02.0III0M50e50eM200e200eM100e0.5e1.0e1.5e1.0e2.0e3.0e（二） 配料电子秤的现场静态检定对于新制造的电子配料秤，生产厂家一般都应在出厂前对传感器和称重数显表进行标定。这种标定由于不是在生产现场，所以一般不包括电子秤的安装误差。所谓安装误差是指在电子秤安装时可能产生的传感器受力不均匀，连接导线安装不当等因素对子秤产生的影响。因此在电子秤系统安装好后，应在现场对电子秤进行实地检定。在现场对配料电子秤一般只进行静态检定。它包括以下内容：1. 空秤稳定性检定调好空秤零点以后，连续开关秤斗门3次，零点示值变化应不大于0.5e（e为检定分度值，在一般情况下e等于或大于数显表的分度值，即数显表所能分辨的最小数值）；当混合机开门卸料或开关与电子秤和混合机有关的除尘系统时，其零点示值变化应不大于0.5e。这是为了保证在配料生产过程中，秤斗和混合机的设备状态不对电子秤的称量精度产生不利影响。2. 最大称量时漂及回零变差检定最大称量时漂是指当秤在满量程时，其显示值对时间变化的大小。在配料生产过程中经常出现因前后工序协调不好或因某些设备故障而需中断配料生产的现象，此时，秤斗中的物料有可能停留较长一段时间，在这种情况下，其重量显示值变化的大小应满足称量精度要求。其检定方法为，调好空秤零点，加上满量程荷后，记录显示值，并静压载荷30min，每隔5min记录示值1次，在30min之内其显示值的最大变差应不大于该点允许误差的绝对值。 回零变差是指秤在满量程称重卸载后，其零点显示值的变化。如果每次卸料后回零不好，尽管可以通过调零电位器进行零点调整，但经常调整有可能导致传感器工作范围变化，甚至超出传感器的工作量程，造成传感器的损失。回零变差的检定方法是在秤上加满量程载荷，静压30min后卸下全部载荷，其零点示值变化应不大于0.5e。3. 各秤量点的示值准确性及重复性配料生产使用的电子秤与定值包装秤不同，它要求在秤的个称量点（各量程段）均能满足称量精度的要求，其重复性是指每当称量至该点时其示值的一致程度。（1） 被检定称量点。应包括：空秤、最小称量、最大称量及最大允许误差改变点等。（2） 加载方式及检定次数。从空秤开始依次加放标准砝码，一直到满量程。然后卸 下全部载荷，记录零点变化。以上试验进行两次。（3） 各秤量点的示值准备性。每个显示值的数字化整误差均需进行修正采用小砝码 找显示值“转变点”（闪跳点）的方式，可按式7-3-3进行计算。各秤量点的最大示值误差Emax均应符合表7-3-1允许误差的规定。（4） 各秤量点的重复性。各秤量点的重复性按下式计算： Ri=Rimax-Eimin (7-3-4) Ri|Ei|式中 i=1、2n,为秤量点数；Rimax、Eimin 分别为第i个秤量点的最大允许误差。4偏载性能试验 饲料加工工艺过程和设备决定了对配料秤是多点进行给料的，所以配料秤的偏载性能就显得格外重要。按照规定调好空秤零点后，将满量程1/10的砝码依次分别放在秤斗每个之承点附近进行一次检定，其各点示值误差均应不大于表7-3-1允许误差的规定。 5. 鉴别力检定所谓鉴别力实际上是指配料秤所能反映出来的最小称量值。检定方法是在空秤和满量程点分别调好后，分别加上或取下L的小砝码（L1.4e），此时其显示值应有变化。 6. 抗干扰性能实验 在实际生产过程中，电源电压是经常波动的。对配料电子秤，要求当电源在10%范围内波动时仍然能够正常工作。应进行电源电压波动试验和电网干扰试验。（1） 电源电压波动试验。调好空秤零点以后，将电源电压由交流220V分别调到交流198V和242V，秤的示值变化应不大于0.5e。（2） 电网干扰试验。在数显表的电源电网中，接上功率不大于500W的电器设备后，其示值变化应不大于0.5e。除了对秤进行初次使用的检定以外，还应定期对秤进行复验和调整。一般应保证每半年对电子秤进行1次检定（即验秤）。电子秤在工作过程中经常出现超差，或更换电子秤元器件后（如传感器、放大器、连接导线等），电子秤的工作状态发生了变化，这时应重新对电子秤进行标定（验秤）。四、影响配料秤动态精度的因素 配料秤动态精度的高低直接影响到饲料配比的准备性和饲料产品的质量。影响配料秤动态精度的主要因素如下：（一） 配料秤的静态精度配料秤静态精度的高低对动态精度有着决定性的影响。在任何情况下，配料秤的动态精度都不可能高于其静态精度。当配料过程中，显示某种物料的配料误差为零时，也是在存在其静态误差前提下的零误差。只有配料秤的静态精度高，其动态精度才有可能高。（二） 配料秤对称重值的响应速度对机械秤或机电秤，这个响应速度是指机械杠杆系统当称重值变化时，将此变化值反映出来的时间，这个时间越长，动态精度就越难于保证；对全电子秤，这个响应速度是指数显表采集称重值的频率，这个频率高，动态精度就有可能高。（三） 空中料柱的重量 所谓空中料柱是指从给料器出口到物料重量被秤斗采集到之前的这段空中物料。空中料柱重量的大小除了与给料器到秤斗之间的距离和物料的比重有关以外，还与配料顺序及给料器给料均匀性有关。空中料柱重量越大，越不均匀，动态精度越不易控制。当边进料边配料时也会影响配料精度。 （四） 给料器给料速度 给料器给料速度越快，动态精度越不易控制。（五） 物料比重 物料比重越大，对动态精度的影响越大。（六） 慢加料的控制方式 在配料过程中，当物料重量接近给定值时，为了保证动态配料精度应采取慢加料方式，慢加料时所能给出的物料重量越少，动态精度越容易保证。（七） 环境因素的影响 环境因素对动态精度的影响主要是指温度和湿度。 传感器连接导线较长时，由温度变化引起的导线电阻值的变化，使传感器输入电压（供桥电压）发生变化，从而影响传感器的输出电压。 数显表受温度变化的影响产生放大器工作点的变化，产生零点漂移和放大倍数的变化，将影响显示值的准确性。 由于潮湿可能引起导线绝缘性能变差，以及潮湿引起的电器元件参数的变化都有可能使传感器和数显表以及计算机系统的工作状态发生变化。 所有这些因素的影响最终归结为对称重系统的配料精度的破坏，从而影响产品质量。五、提高动态配料精度的措施 （1）合理选择配料工艺，减少静态误差。配料秤属于工艺过程秤，对于它的检定通常参照国家规定的衡器计量标准进行。对用于生产配合饲料的配料秤，其静态精度一般为满量程的千分之一（0.1%FS）。例如，对于满量程为1000kg的配料秤，其静态误差为1kg；对于满量程为500kg的配料秤，其静态误差为0.5kg；对于满量程为100kg的配料秤，其静态误差为0.1kg。合理选择配料工艺，对配比大的物料用大秤称，对配比小的物料成分还可采用双秤或多秤配料工艺，可以减少配料误差。对于配比小的物料成分还可采用制成预混料后上仓进行配料，以加上配比减少误差。 （2）对于机械秤或机电秤，应定期修正和验秤，以减少机械磨损对称重值响应速度的影响。对于电子秤，则应有合理的称重值采数频率，一般不低于每秒4次。 （3）为了减少空中料柱对动态配料精度的影响，在设备布局上，尽量减小给料器出口至秤斗之间的距离；在秤体形状上，采用锥体结构可以加快物料充填速度，在条件相同的情况下，锥体结构秤斗的空中料柱高度小于平底秤斗结构的空中料柱高度。在配料顺序下，应先配比例大的成分，如玉米。图7-3-1表示配料顺序对空中料柱高度的影响。很显然，当先配大比例物料时，空中料柱的高度H1比先配小比例物料时的空中料柱高度H2要小得多。（4）从给料器给料速度方面考虑，对配比大、比重大、价值低的物料成分（如玉米、麸皮等），给料速度可以快些；对配比小、比重大、价值高的物料成分（如鱼粉、石粉等），给料速度应慢些。从传动机构方面考虑，应尽量避免采用惯性较大的皮带轮传动方式，而应考虑采用制动效果好的减速电机传动。图7-3-1 配料顺序对空中料柱高度的影响A先配小比例物料；B.先配大比例物料（5）对于由微机控制的电子配料秤，采用普通电机变频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。开始给料时采用高于工频50HZ的频率，加快给料速度。当称重量接近给定值时，自动切换至低频（如101HZ），降低转速，实现慢加料。实践证明，采用变频调速技术控制给料速度可以提高配料质量，其动态配料精度可接近静态精度，是目前比较理想的称重配料控制方式。第三节 常见故障的判断与排除对于中控室操作工来讲，除了应该掌握饲料生产设备的操作使用以外，还应了解中控室操作工所操纵设备的常见故障的判断与排除方法，才能使饲料生产过程顺利进行。 在本节中我们将就配料生产过程中经常出现的一些设备故障进行讨论，并给出排除故障的一些基本思路，以有利于故障的排除。一、 给料器部分 配料生产所使用的给料设备类型我们在第二章第五节当中已经做了介绍。造成给料器不下料的原因一般是由于配料仓结拱，反映在操作室是数显表显示数字不再增加，而是停止不动。在某些称重配料系统中，在当计算机发出某仓给料器运行信号2分钟后，数显表不增值的话，就会自动报警，提示操作员去处理。造成给料器下料慢的原因多半是因为粉料人配料仓前没有进行清理去杂，设备运行一段时间后，麻绳或塑料绳缠绕在绞龙轴上，造成绞龙有效截面变小，影响给料速度。给料器故障的处理程序见图7-3-2。给料器不下料或下料慢配料仓内是否有料配料仓是否结拱给料器是否堵塞请专业人员修理是否否上料否是破拱是清理图7-3-2 给料器故障的处理程序二、 电子秤部分 电子秤系统故障的维修一般来讲是比较复杂的，需要有经过培训的专业人员来进行维修。另外，各个不同厂家生产的电子秤在结构组成和元件使用上也会有所不同。我们在这里仅就其具有普遍性的问题进行探讨，以求提供一个维修思路。（一） 数显表尾数显示超常跳动在正常情况下数显表在开机上电后应显示0，其最后一位数应是稳定的，或至多变化一个数字，例如在0和1之间变化。如果数显表尾数显示超常跳动，则将严重影响配料精度，甚至不能工作。这种故障的处理程序见图7-3-3。造成这种现象的原因除了上述的可能性以外，还有可能是是数显表本身元件损坏。在按上述思路检查后，仍不能排除故障时，就要考虑请专业人员对数显表进行检查。数显表尾数显示超常跳动弱电柜机壳是否正确接地数显表信号线是否屏蔽良好交流稳压电源是否接地是是将机壳正确接地否否对信号线进行良好屏蔽否将交流稳压电源正确接地图7-2-3 数显表尾数显示超常跳动的处理程序（二） 数显表显示值与实际称重值不符在配料生产过程中，有时会出现成品量与配料量不相符的现象。例如，1000kg配料秤，由成品打包处统计应出40kg标包25包，如果在3kg范围内，应该说是基本正常的。也就是说，误差在3%以内是允许的，如超出这一范围，就应仔细检查原因。在排除了打包秤有可能不准确的因素以后，例如用砝码对打包秤进行标定正式打包秤是准确的之后，就应从配料秤处查找原因。在这里应首先查看配料秤上下软连接处对秤体是否有抻拉现象，秤体是否有挂蹭现象，传感器与秤体支撑架是否处于正确位置，混合机回风气流对秤体是否有影响等。在排除这些疑点后，应对秤的静态精度进行校验。这种故障的处理程序见图7-3-4。数显表显示值与实际称重值不符按下模拟按钮，旋转模拟电位器至零，数显表是否回零重新用砝码验秤，调整数显表放大倍数，使显示值与砝码值相符是请专业人员修理或更换数显表否图7-3-4 数显表显示值与实际称重值不符的处理程序（三） 数显表数字显示溢出 所谓数显表数字显示溢出是指在数显表正常连线的情况下，表头数字显示为全部闪烁的“0”，这种现象为数显表溢出，一般是由于数显表输入信号开路造成的。造成这种故障的原因主要是由于数显表输入信号有断线，还有可能是传感器损坏。但一般来讲，除了机械损坏（如磕碰、过载导致传感器弹性体永久变形等）以外，传感器不易损坏。数显表数字显示溢出的处理程序见图7-3-5。数显表数字显示溢出数显表接线是否有断线、虚焊传感器联结盒插头是否插牢靠否将线接上焊好是测传感器的输入、输出阻值是否为无穷大？数值是否正确？请专业人员修理或更换新传感器是否将插头插牢否 说明有断线，查出焊上是图7-3-5 数显表数字显示溢出的处理程序（四）荧光屏（CRT显示器）显示混乱 对于由TP系列工控机、STD工业控制总线、可编程控制器或其他工控机构成的称重配料系统，其系统程序一般是固化在EPROM里的。造成显示器画面混乱的原因如果不是显示模块（板）的问题的话，就一般是系统程序模块（板）的问题。其处理程序见图7-3-6。荧光屏（CRT显示器）显示混乱继电保护卡或芯片是否插牢ROM芯片是否插牢是将其插牢否请专业人员修理是将插头插牢否图7-3-6 荧光屏显示混乱的处理程序（五）配方存储丢失 一般的微机控制称重配料系统都具有储存一定数量配方的能力。它可以提高生产效率，尤其是在频率更换饲料产品品种的情况下，就显得极为方便。这种故障的处理程序见图7-3-7。配方存储丢失测继电保护充电电池是否有电压（在计算机继电情况下）更换电池否检查继电保护芯片是否好否更换请专业人员修理是是 （六）自动时给料器都不运行或个别运行 当计算机发出信号，给料器应该运行而不运行时，应首先判断故障在强电还是弱电方面。如果手动操作，给料器都不能运行的话，则应首先检查强点故障。手动操作正常时，则可判断故障出在弱电方面。目前应用的计算机控制称重配料系统软件一般都具有自诊断（自检）功能，应首先运行自诊断程序对计算机系统和输入输出信号等进行检查，确认正确无误后，再逐项检查驱动电源、隔离继电器、光电藕合器、PIO连线等是否正常。这种故障的处理程序见图7-3-8。自动时给料器都不运行或个别运行切换到手动时是否运动弱电驱部分各路电源是否正常空气开关热继电器是否跳闸检查原因后复位是检查电源接触器线圈是否有电压更换否是计算机与PLC之间连线及插头是否正常是否恢复正常PLC与继电器之间连线是否正常是是否否否否恢复正常否连线是否正常是隔离继电器是否正常恢复正常是恢复正常恢复正常请专业人员修理否否是图7-3-8 自动给料器都不运行或个别运行的处理程序（七）斗（混）开门（关）后出现相反情况的计算机报警 由微机控制的称重配料系统都具有秤斗门和混合机门状态检测功能。一般来讲是利用秤斗门和混合机门上的行程开关的一对常开触点，给出信号使中间继电器吸合，而由计算机检测这一信号电平的高或低（有或无）来间接判断门的开关状态。对于计算机来说，如果检测不到这一信号，就会认为门的状态不符合生产要求而给出报警信号。如果门已确实开（关）了，计算机仍报警，就说明在由行程开关到计算机输入接口部分出现了故障。其处理程序见图7-3-9。计算机报警斗（混）门未开（关），实际已经开（关）了输入继电器是否吸合PLC到输入继电器之间是否有断线或虚焊是是是将线接上否否是请专业人员维修否继续检查外部线路输入继电器到行程开关是否有断线将线接上PLC输入点是否正常否行程开关是否正常否更换行程开关图7-3-9 斗（混）门开关后出现相反情况的计算机报警的处理程序 （八）报警灯不亮和蜂鸣器不响 由微机控制的称重配料系统在控制配料生产过程中对设备运行过程中出现的不正常现象，如称重超差、秤斗门混合门未开（关）、设备未运行或超载等，一般都可发出报警的声光信号，以提醒操作员去处理。 如果设备状态不正常而报警灯不亮或蜂鸣器不响时，可首先检查计算机是否发出了报警信号，如未发出，则说明计算机系统有故障或检测设备运行状态的检测元件有故障。反之则应检查由计算机输出到报警灯和蜂鸣器之间的线路和元器件。这种故障的处理程序见图7-3-10。报警灯不亮，蜂鸣器不响报警继电器是否吸合报警灯蜂鸣器两端是否有电压是否是PIO到继电器之间是否有断线否是更换光电耦合器件将线接上更换灯泡或蜂鸣器否光电耦合器件是否正常否更换继电器图7-3-10 报警灯不亮和蜂鸣器不响的处理程序（九） 某仓给料不停或到某仓中断运行当给料器在运行过程中应该停止给料而未停，或不该停止给料而停止给料时，应首先检查计算机置数是否正确，即是否输入给计算机以正确的停止信号。如置数无误，则这种现象多半是由干扰造成的。微机控制称重配料系统都考虑了各种抗干扰措施，如并联在继电器线圈上的续流二极管和接触器线圈上的电阻和电容，都是为了解决交流电势变化和电感变化对计算机信号的干扰而设计的。出现上述故障的处理程序见图7-3-11。某仓给料不停或到某仓中断运行该仓置数是否正确该仓或上一仓继电器续流二极管或接触器阻容吸收回路是否正常是否否更换不正常元器件将数据正确置入图7-3-11 某料仓不停或某料仓中断运行的处理程序（十）秤斗门和混合机门开关异常当秤斗门或混合机门开关异常，即该开不开，该关不关时，应首先检查手动操作时门动作是否正常。对电动门，由于行程开关触点是串联在电机控制回路中的，所以应特别注意由行程开关到强电柜的导线是否接通。在饲料车间，导致被老鼠咬断的现象是经常发生的。如手动正常，则应考虑故障可能出在计算机控制系统的输出电路部分。这种故障的处理程序见图7-3-12。秤斗门、混合机开关异常手动开关斗（混）门是否正常PIO到继电器之间是否有断线是否是将线接上接触器线圈两端是否有电压光电耦合器件是否正常否是行程开关是否正常互锁触点、熔断器、空气开关、热继电器是否正常是是是否否否更换光电耦合器件更换行程开关检查维修图7-3-12 秤斗门和混合机门开关异常的处理程序（十一）混合时间到后混合机门不开当发生混合时间已到而不开门卸料的情况时，应首先检查混合时间的置入是否正确无误。如无误则有可能是计时芯片（CIC）损坏。其处理程序见图7-3-13。混合时间到后混合机门不开混合时间置入是否正确CTC是否损坏是否将混合时间置正确是更换CTC芯片图7-3-13 混合时间到后混合机门不开的处理程序三、混合机部分（一）混合机使用和操作的注意事项（1）混合机在使用前应先进行空车运转，机体应平稳，无非正常震动。并应观察出料机构工作是否正常。 （2）混合机应空载启动。在混合机过程中如发生突然停机，应先打开出料门排出物料后再启动主电机。 （3）添加剂应在机内主料进入一半批量后再加入；液体添加剂应在主料全部进入机内后再喷入，喷完后应再混合一段时间后放料。 （4）使用带有液体添加剂设备的混合机，在停机不用时，液体添加管道内不能存留液体，以免液体凝固堵塞管道。 （5）应按照使用说明书的要求定期对有关部位进行润滑保养。（二）混合机使用中可能遇到的故障 1混合机主电机不能启动为避免堵料，经常采用在电器控制回路上对相关设备进行联锁的措施，以避免因启动顺序失误造成的流程憋堵现象。当混合机主电机空载而不能启动时，首先应考虑联锁设备是否已启动，如混合机下的输送绞龙或提升机是否已启动；如已运行还应考虑其联锁触点是否正常。但混合机因超载（如两秤料进入混合机）而不能启动时，则应首先打开混合机门卸料。由于混合机主电机停转，混合机卸料会比较困难，这时可敲打振动混合机体，或在适当时候点动试启动电机，以促使卸料。排除以上两种情况，则混合机主电机不能启动的原因一般是强电故障造成的。这种故障的处理程序见图7-3-14。混合机主电路不能启动联锁设备是否启动启动按钮是否损坏是否启动联锁设备是更换启动按钮否空气开关、热继电器是否跳闸是检查后复位否接触器线圈两端是否有电压否控制回路熔断器是否正常是接触器线圈是否损坏否更换是更换控制回路是否有断线是接上接触器是否损坏是否否否是电动机是否损坏更换是图7-3-14 混合机主电机不能启动的处理程序2.混合机运行一段时间后空载电流增大 在中控室内一般应设置混合机电流表，以便于操作工了解混合机运行状况。当混合机运行一段时间后空载电流增大时，则有可能是因为混合机开门卸料时间短而造成每批次物料遗留累计增多，使混合机空载电流加大。这一点对小开门（一端开门）的混合机尤应引起注意。另外，混合机主轴轴承损坏也是造成混合机空载电流增大的原因。这种故障的处理程序见图7-3-15。混合机运行一段时间后空载电流增大混合机内是否有残留物料混合机主轴轴承是否损坏或缺油是是打开混合机门放料并增加混门开门时间是更换轴承并应定期加油否请专业人员检修图7-3-15 混合机运行一段时间后空载电流增大的处理程序3.混合机运行声音不正常 由于中控室操作工一般是在相对封闭的室内工作的，对混合机运转声音的不正常通常是通过混合机电流增大等现象间接发现，或是由经常位于混合机旁的微量添加人员或其他巡视人员发现的。在这种情况下应首先停止配料，按顺序停机，并通知有关人员。这种故障的处理程序见图7-3-16。混合机运行声音不正常电动机和减速器是否正常混合机主轴轴承是否正常是否停机检修是混合机内是否有异物否停机检修是停机清理图7-3-16 混合机运行声音不正常的处理程序4.混合均匀度不正常 如前所述，混合均匀度是饲料产品的一项重要质量指标。不同结构的混合机所能达到的混合均匀度的混合时间是不同的；相同结构的混合机也会因被混合的物料特性有所改变，而需要相应改变混合时间，以满足混合均匀度的要求。但一般来讲，混合时间不是一个十分严格的时间概念。混合机制造厂家应在混合机进行定型鉴定时，给出混合机在达到某一混合均匀度指标时所需要的时间范围。作为中控室操作员，应使混合时间控制在满足混合均匀度的最短时间上，以有利于生产量的提高。混合均匀度不正常的处理程序见图7-3-17。混合均匀度不正常混合时间是否改变物料特性是否改变否是重新更正否混合机内部混合机机构是否有损坏是重新测定混合时间是停机检修图7-3-17 混合均匀度不正常的处理程序5.气动混合机门动作不正常 我们在这里所说的气动混合机门动作不正常主要是指由于气路故障原因造成的混合机开门动作失灵、活塞杆动作迟缓、突进突停不连续等现象。这类故障的处理程序见图7-3-18。由于铰接支座、铰链销轴、连杆等机械部件损坏造成的开关门不正常现象，以及由于电路原因（如电磁阀损坏、线路故障等）造成的不正常现象，在这里不再详述。气动混合机门动作不正常供气气压是否满足需要气缸润滑是否良好是否调整供气系统气压是减压阀是否正常否油雾器是否缺油否调整否油针是否堵塞是加油是清理是节流阀是否正常调整否是气缸端是否漏气更换气缸垫是请专业人员检修否图7-3-18 气动混合机门动作不正常的处理程序在这里讨论的气动混合机门动作不正常的原因同样也适用于气动秤斗门。6.电动混合机门动作不正常 电动混合机门一般有两种结构形式：一种是由电动机经齿轮减速或减速机减速后，带动丝杠旋转，联在丝杠上的螺母将丝杠的旋转运动变为与螺母联接在一起的混合门插板的往复移动，实现门的开关动作；另一种是以推杆电机作动力，经连杆机构传动带动混合门作沿混合机U形机壳底的转动，实现门的开关动作。推杆电机是一种直接将电动机的旋转运动转化为推杆往复运动输出的机械。前种形式一般适用于小开门（一端开门）混合机，后种形式一般用于大开门（双开门）混合机。其动作不正常的检修程序见图7-3-19。电动混合机门动作不正常丝杠螺母是否损坏是否电动推杆是否损坏是否行程开关是否损坏是更换否检修更换请专业人员检修图7-3-19 电动混合机门动作不正常的处理程序四、液体添加部分液体添加系统在使用过程中，应定期清理检查过滤器，对粗过滤器每班至少清理1次，对精过滤器每班至少清理两次。对加热储液罐应定期排污，每班工作完毕后，应将储油罐里的油脂经回油管放回油池。由于各厂家生产的液体添加系统的控制方式差异较大，所以在使用前应仔细阅读使用说明书，正确地置入各项参数。 下面讨论液体添加系统在使用过程中可能出现的处理方法。（一）添加泵、输油泵不能启动 当输油泵不能启动时，对于有高低液面自动控制的储油罐系统来说，应首先检查低液位控制装置是否完好。当添加泵不能启动时，应首先检查添加控制仪置数是否正确，添加信号是否正确，确认无误后再检查是否由于强电故障造成。这类故障的处理程序见图7-3-20。（二）添加泵工作后出油口只有少量或无油喷出 因为喷油嘴安装在混合机内部，因此当添加泵工作喷油时，无法直观判断是否有油喷出。这就要求操作员注意观察流量计，以确认是否有油通过。应避免在最后进行成品检验化验时才发现未添加的事故发生。这类故障的处理程序见图7-3-21。（三）添加时有油喷出但不能计量 添加时有油喷出但不能计量主要是由于添加控制仪或流量计失控造成的，其处理程序见图7-3-22。（四）储油罐温控失灵 由于添加油脂的粘度较高，在常温下不易由喷嘴均匀喷出，因此一般要在储油罐内对油脂进行加温，可采用蒸汽管加热或电热管加热。加热温度一般控制在6080之间，随油脂的粘度高低而由用户设定。油罐温控失灵故障的处理程序见图7-3-23。（五）系统所有功能均不能动作 在进行液体添加时，一般是由秤斗门关门行程开关的常开触点给出添加信号，或由计算机在秤斗关门后发出添加信号输送给添加控制仪。当发生液体添加系统所有功能均不能正常动作的现象时，一般应首先检查配料系统的添加信号是否给出，其次应检查控制仪供电系统是否正常。这类故障的处理程序见图7-3-24。 以上我们就称重配料系统中常见的一些故障进行了分析，并提供了一些排除故障的思路。应该说，实际情况是千变万化的，很难将所有现象都有所预料，因此本节的内容只能作为参考。薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿羁膂莈蚅袇膁蒀蒈螃膀膀蚃虿腿节蒆羈芈莄蚁袄芈蒆蒄螀芇膆蚀蚆袃莈蒃蚂袂蒁螈羀袁膀薁袆袁芃螆螂袀莅蕿蚈衿蒇莂羇羈膇薇袃羇艿莀蝿羆蒂薆螅羅膁蒈蚁羅芄蚄罿羄莆蒇袅羃蒈蚂螁羂膈蒅蚇肁芀蚁薃肀莂蒃袂肀肂虿袈聿芄薂螄肈莇螇蚀肇葿薀罿肆腿莃袅肅芁薈螁膄莃莁蚇膄肃薇薃膃芅荿螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁螈膄莈薇螈莆膀袆螇肆蒆螁螆膈艿蚇螅芀蒄薃螄羀芇葿袃肂蒃螈袂膄芅蚄袂芇蒁蚀袁肆芄薆袀腿蕿蒂衿芁莂螁袈羁薇蚇袇肃莀薃羆膅薆葿羆芈荿螇羅羇膁螃羄膀莇虿羃节芀薅羂羂蒅蒁羁肄芈螀羀膆蒃蚆肀芈芆薂聿羈蒂蒈肈肀芅袆肇芃薀螂肆莅莃蚈肅肅薈薄蚂膇莁蒀蚁艿薇蝿螀罿荿蚅蝿肁薅薁