2016巢湖市S105(电厂路-湖光路)改造工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 目 录（一） 综合说明- 3 -（二） 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施- 5 -（三）确保工程质量、工期的管理体系与措施- 28 -（四）确保安全生产、环境保护及文明施工管理体系与措施- 33 -（五）工程施工的重点和难点及保证措施- 39 -（六）工程进度计划与措施- 42 -（七）确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)- 45 -（八） 资源配备计划- 49 -工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划(附拟投 入的主要施工机械设备表)劳动力安排计划及劳动力计划表（九）施工总平面图及临时用地表- 60 -（十）有必要说明的其他内容- 63 - 71 - （一） 综合说明一、工程概况：巢湖市S105(电厂路-湖光路)改造工程(竹平路改造工程)，项目位于巢湖市三口人家公司周边，道路为南北走向，南侧起点为S105，全长206.660米，为改扩建道路，主要包括道路工程、排水工程、交通工程、绿化工程、照明工程等。工程施工现场业已具备“三通一平”，主要交通网业已铺设完毕，随时可以进入现场施工。二、工期目标招标文件要求工期为150日历天。我公司将在接到中标通知书后，立即进行施工准备，按业主要求准备工程开工。为了响应招标文件的要约，我公司认真研究了工程情况，并仔细地踏勘现场，根据“先地下后地上，先防护后开挖”的施工原则，讨论确定了切实可行的施工方案，采用专业流水线施工与平行施工相结合的方式进行组织。按照所编制的施工进度计划留有一定的余地，以备在工程实施时，碰到局部有难度时，我公司将通过优化施工网络计划，采取必要的措施，调整局部工期和增加设备及施工力量，积极配合建设单位一起分忧解难，在总工期不延期的前提下，全面规划、统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保总工期不延期。为响应招标文件的要约，我公司承诺：本工程施工工期确定为150日历天。三、安全与文明施工目标本工程安全生产目标为：“无伤亡事故安全工地”。本工程文明施工目标为：“文明工地”。在本施工组织设计中，将首先明确：“一定要安全生产文明施工”，在最后一章里将详细编制了安全生产与文明施工保证措施，并且根据有关要求对本工程施工期间的实际情况，着重督促抓好各项安全生产和文明施工措施的落实工作，加强施工人员的定期教育，自觉接受设计单位、监理单位等有关部门和建设单位的指导检查，严格遵守合同中的有关条款。 （二） 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1、 施工前的准备工作1、召开专题会：针对本工程的特点、难点进行分析、研究、论证，形成了针对本工程特点的施工方案。2、管理体系的落实：选调过硬的技术人员组织项目部，由总工程师监管，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚，形成一支技术过硬、精干的施工队伍。（具体管理体系见附图）施工组织管理体系网络图3、思想保证：围绕该工程这个主题，召开动员大会，奖罚分明，调动各方工作积极性。4、技术准备：（1）组建在总工程师监管，项目工程师为技术负责的技术管理体系，设专职技术员、质检员、施工员、安全员、材料员。（2）组织施工人员勘察现场，会审图纸，深刻领会设计意图。（3）做好技术交底。技术交底要具体交待给工人，做到人人心中有数，严格按技术交底及操作规程施工。（4）人员的培训：工人入场要进行三级教育培训，工人持证上岗。5、技术保证措施设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。落实建立施工技术资料的岗位责任制，做到分口把关，共同负责。电气工长负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告，办理隐蔽工程检查，办理设计洽商。质检员提供质量评定、预检等原始资料。质检员负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。严格执行相关管理规做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交圈。 二、分部分项施工方案 施工测量由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据业主方给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。1.1施测原则1.1.1严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。1.1.2必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。1.1.3定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 1.1.4测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。1.1.5明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.2准备工作1.2.1全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对设计说明等的学习，了解周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程的绝对标高。1.2.1测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定检验合格后方可投入使用。 现场测量仪器一览表序号器具名称型 号单位数 量 1经纬仪J2台1 2水准仪DZS-1台23红外线全站仪台14激光接受靶个15钢 尺50m把26钢 尺30 m把27盒 尺5m把28对讲机个29墨 斗只21、土石方开挖根据设计提出的清基处理要求、基面处理要求及有关施工技术措施，土石方开挖可以采用人工、机械以及人工机械配合的施工工艺；1、施工准备工作（1）踏勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌，水文、地质，河流、运输道路、邻近建筑、底下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物、水电供应等等，研究制订施工方案和绘制施工总平面图。（2）设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础及土方施工影响之处。2、机械及人工土石方开挖（1）对机耕路、排水沟土石方，宜用机械开挖，开挖深度根据现场地基和设计要求而定，用小型反铲挖土机在停机面一次开挖，配合人工清理。土石方工程质量控制程序框图确定施工方案图测量定位放线挖、填土机械准备清理现场做好排水控制标高、不超挖回填分层、控制厚度分层测量填土高度清除填土草皮、杂物土方方竣工图测量定位记录工试验记录干土质量密度试验记录自检记录质量评定记录验槽隐蔽验收记录施工记录学习操作规程和标准书面交底操作人员参加质监科、项目部中间抽查项目部、班组自检验槽隐蔽签证清理现场、文明施工执行验评标准准备工作技术交底施 工质量评定资料整理学习图纸技术资料标高复核（2）为防止超挖，机械开挖至接近设计基底标高或边坡边界，应预留3050厚土层，用于人工开挖。（3）基础挖好后，应对基底进行抄平，修整，如有小部分超挖，可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度。（4）为防止基底扰动，基础挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。3、土石方运输土石方，破损路面的建筑垃圾等装车前用挖机破碎装车。拖运到规定的土石方堆放处。2、土石方运输中按照关于进一步规范土石方工程施工管理的通知和市政工程文明施工的原则运土车斗门有效可靠，有故障立即修理。运输车辆不得超量运载。施工现场设专人管理车辆物料运输，防止遗漏。土方运输车辆驶出现场前必须将土方拍实，将车辆槽帮和车轮清理干净，车辆运土必须进行覆盖防止带泥上路和遗洒现象发生。3、运输安全挖土作业时，作业面附近严禁站人。在现场，上土石方需有专人指挥。运土石方车辆进入场地后，在指定地点停放等待，严禁司机随意停放。 2、 道路工程车行道采用沥青砼面层，人行道设计设置盲道计缘石道路等无障碍设施，路面结构组合如下：车行道：面 层 AC-13 细粒式沥青砼 4cm AC-20粗粒式沥青砼 5cm 基 层 3%水泥稳定砂砾 20cm 土 基 原（填）土夯实人行道：面 层 AC-13 细粒式沥青砼 4cm AC-20中粒式沥青砼 5cm 基 层 3%水泥稳定砂砾 20cm（1）、水泥稳定碎石基层施工技术、工艺经监理工程师验收级配碎石底基层合格后，要及时进行水泥稳定碎石基层施工，施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行，分上下两层施工。主要施工方法1、材料的准备水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，要按要求对其进行抽样检验，以确定其性能是否满足使用要求。集料：水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级配，其最大粒径不大于31.5mm，集料级配范围要符合公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）表6.1、6.2的要求，所用材料要符合公路沥青路面设计规范（JTG D50-2006）的有关规定。2、机械的准备检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3、拌和由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天内提交监理工程师批准。混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值勤，且配料要准确、拌和要均匀。混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4、摊铺在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。摊铺时气温在+8以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取1.35），人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在1015cm，并用打夯机夯实。摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔510m同步向前摊铺，并一起碾压。水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。因本工程施工时间紧迫，要上、下两层紧密、连续施工，施工时则在下层完工后的第二天就铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已补步形成的强度。水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。5、碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用轻型压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，后68遍为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要达到图纸设计要求标准。接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6、养生在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。 （2）、沥青封油层施工技术、工艺在铺筑沥青砼上面层时，要先对下面层的质量进行检查，符合设计规范要求后方可进行沥青粘层施工。施工时先清除下承层一切杂物和污染，再喷洒改性乳化沥青粘结层，施工时采用沥青洒布进行喷洒。1、材料要求：粘层沥青采用快裂的洒布型改性乳化沥青，其规格和质量要符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004表4.7.1-2的要求.2、粘层沥青施工时的稠度和用量通过试洒确定，喷洒要均匀，过量处要刮除。3、当气温低于10或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。4、浇洒粘层沥青后，除沥青混合料运输车辆外严禁其他车辆、行人通过。5、粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。(3)、沥青砼面层施工技术、工艺沥青砼路面施工工艺框图镶路边石制清扫基层路面调整摊铺厚度试车摊铺机到位摊铺机到位检测摊前稳定自卸车运料检测摊铺温度 检测摊铺厚度摊铺沥青混合料10T双轮压路机稳压12T-重型压路机碾压10T光轮压路机碾压人工预留接茬 2.3.2.1 透层拟建行车道沥青面层由上往下分别为：4cm细粒式改性沥青砼上面层AC-13C+粘油层+8cm粗粒式沥青砼中面层AC-25C。沥青砼面层施工时采用商品沥青砼、机械运料、机械摊铺、人工找平、压路机压实，其主要施工技术、工艺：1、清扫干净基层，检查基层宽度、路拱、标高、平整度及弯沉值等，并经业主、监理工程师检验符合设计、规范要求后方可进行沥青砼面层施工，并按规定喷洒透层或粘层油。施工前先按规范铺筑100m200m的试验路段，进行沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，以确定良好的施工质量和路面施工的顺利进行，并明确以下技术指标：1.1混合料的生产能力，运达与摊铺时的温度；1.2初压、复压、和终压温度；1.3压路机型号、质量、线压力、轮宽，轮胎压路机的轮重与气压；1.4碾压时间，压路机类型组合，压路机振幅；1.5压路机振动频率与行走速度的组合，振动与静压两种方式的最隹碾压遍数及松铺系数；1.6压路机宽度与路面宽度的适宜搭接宽度；1.7环境条件的影响。2、沥青混合料拌制和运输本工程采用商品沥青砼，其混合料要均匀、无白料、无结团或严重的粗细料分离现象，不符合要求的不得使用；装运混合料要采用大吨位的自卸车，且有覆盖设备，车箱底板、侧板要涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。3、摊铺当沥青混合料运到施工现场时，应及时进行摊铺，沥青混合料摊铺温度应附合设计、规范要求，在施工过程中要严格控制摊铺温度。当气温低于10时，不得进行改性沥青砼路面施工。沥青混合料采用机械摊铺，松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法确定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚、平整度及路拱横坡，并及时进行调整、人工找平。摊铺速度一般为26m/min，摊铺要连续、均衡进行，严格控制摊铺温度、厚度和平整度。4、压实及成型压实要严格控制碾压温度、速度和遍数，保证达到要求的密实度。沥青混合料碾压程序分为：初压、复压和终压三道工序。4.1初压初压的目的是整平和稳定混合料。常有10t双轮压路机压两遍，初压后检查平整度、路拱，并随时修整，如碾压时出现推移，可待温度稍低后再压。4.2复压复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，复压必须与初压紧密衔接，一般采用12t以上重型压路机碾压46遍，直至稳定和无明显轮迹。4.3终压终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面。采用10T光轮压路机碾压24遍。碾压过程中要严格控制碾压温度，各阶段的碾压温度要符合设计、规范要求。碾压时应从外向内碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。碾压速度应附合规范要求。5、接缝处理沥青面层的摊铺，原则上力求接缝的数量减到最少。沥青路面接缝分为纵缝和横缝，各种接缝必须紧密、平顺纵向接缝处理有热接缝和冷接缝。摊铺时尽量采用热接缝，少用或不用冷接缝。热接缝施工时将已铺混合料留下1020cm宽度暂不碾压，待后摊铺部分铺筑完后，再作跨缝碾压以消除缝迹。不得已采用冷接缝时，在铺筑另半幅将缝边缘切齐并清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为1015cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1015cm，直至压路机全部在新铺层上为止。上下层纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜在车道区画线位置上。横向接缝形式分为平接缝和斜接缝，两幅及上、下层的接缝位置均应错位1m以上。对高等级路面，中下层的横接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.40.8m。平接缝在预定摊铺段的末端先铺上一层隔离带（薄层砂带、麻袋）摊铺碾压成斜坡，下次施工时用切割机或人工垂直切除隔离带部分混合料。接缝在铺筑前应先清扫干净和吸取多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着进行充分压实，并搭接平整。横向接缝的碾压应先用双轮或三轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（4）、人行道工程施工技术、工艺人行道块料采购前，必须报请甲方、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，经以上有关部门同意后方可正式开展采购工作，并经监理验收签字后方可使用。人行道施工方法如下：1.施工工艺流程测量放线水泥稳定碎石层施工验收基层 合格 人行道块料检 铺砂砂浆层 合格 运 输人行道块料分段铺砌 养 护（5）、路缘石施工方法（一）、施工工艺流程 测量放线 检查路缘石、平石 缘石、平石底座砂浆 合格 安砌路缘石、平石 养 护（二）、主要施工方法本工程路缘石均采用C35砼预制块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；（6）、拆除工程拆除工程有绿化带拆除、现状混凝土道路拆除1500m2、路面铣刨机铣刨沥青路面2.5km2及施工范围内需拆除项目，破除恢复、路面接头。3、排水工程 本道路排水工程设计内容包括混凝土管道铺设长度约386m.雨水进水井,检查井25座。混凝土管道采用钢筋混凝土承插式管。 排水工程施工工艺：施工准备测量放样沟槽开挖管道垫层平基（软地基础处还需要特殊处理：如基础混凝土用钢筋绑扎）平基钢筋混凝土浇筑管道铺设安装混凝土（砂）护管窨井砌筑闭水试验复土回填。1、施工准备（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。2、施工测量（1)中线测量。为保证路线中桩放样的精度，线路中桩应采用坐标法放线，用全站仪及测距仪施测，主桩采用混凝土桩，其它桩采用木桩，击入土中露出地面23cm，混凝土桩用水泥砂浆固定，并应建立控制网；木桩顶端钉入小铁钉。导线与相邻两合同段连测。（2)高程测量。高程测量在两个i级水准点间进行，闭合差应符合要求。高程与相邻合同段进行500米的连测。进场后，即对全线导线高程进行复测，将复测结果送监理工程师审核。（3)横断面测量。横断面测量以中桩为准，复核设计文件的横断面，必要时可增测新断面。3、场地清理（1)清除路基施工范围的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下50cm内的草皮、农作物的根系和表土。对于妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等也予以清除或移植。清除的垃圾、废料及不适用材料、树木等，堆放在监理工程师指定的地点。（2)地表潮湿的填方路段，施工前先挖沟排水，排水沟沿路线纵横方向呈方格网形布置，其截面尺寸及横向排水沟间距须满足监理工程师的要求，沟内积水排出于路基红线之外。该段经晾晒干后，在监理工程师检查验收合格后进行清淤、回填、碾压等作业。4、沟槽开挖沟槽开挖本合同段地下管道埋设深度，在管沟的开挖时，对不同深度管沟采取相应的方法和措施。（1）开挖方法。开挖方法采用机械开挖及人工配合修整的方法。开挖时，先清理表土层，并在沟槽边增设安全防护网进行防护，以免发生安全事故。因本段开挖基坑工程量不大，基坑开挖的边坡根据施工图纸放坡，以实际不塌方为宜，以加快施工进度。（2）降水。在开挖管沟时，可能遇到地下水，在施工时应考虑排除雨水的沟渠。为确保无水施工，必须采取降水措施，具体方案采取明排。设集水坑，采用100的潜水泵进行抽水。5、基础施工（1）地基：施工前应现场测定地基承载力，对地基承载力测定合格后方可施工。地基的处理应按实际情况区别对待，对于承载力在80kpa100kpa之间的地段，采用原土夯实，夯实系数要达到95%以上；对于承载力在50kpa80kpa之间或槽底处在地下水位之下的地段，采用换填厚度不小于200mm中粗砂进行处理；对于承载力小于50kpa的地段，应会同设计人员现场踏勘，根据具体情况采用抛石挤淤、打木桩或其它方法进行处理。（2）管基：预应力钢筋混凝土管道采用c15混凝土管基，在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实，回填密实度应达到95%以上。（3）测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。（4）对于需要碎石、砂垫层的管段，应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。（5）按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。（6）模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与混凝土相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。（7）平基浇筑混凝土时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基混凝土时应将毛面平基冲洗干净，另外注意预留后浇段。6、管道安装（1）钢筋混凝土管道安装。下管前，要清理管坑内杂物，混凝土平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2的混凝土垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。雨水管采用钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。7、接口（1）雨水管采用预应力钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口。（2）预应力钢筋混凝土管管道安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲。安装时，橡胶圈应均匀滚动到位，就位后应再承插口工作面上。8、检查井的砌筑工艺流程： 井底基础砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装预留支管的安装与井壁衔接处理井身二次接高至规定高程浇筑或安装井圈井盖就位。 9、 检查井的砌筑操作办法：9.1、井底基础应与管道基础同时浇筑。 9.2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1。9.3、排水管道检查井内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。9.4、砌筑检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。9.5、当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面的泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。9.6、砖砌检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有3050的环缝，用油麻、水泥砂浆、油麻石棉水泥或黏土填塞并捣实。9.7、砖砌检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。4、照明工程本段道路路灯设置配电箱1台，布置电力电缆420M。其中电缆保护管（镀锌钢管，DN100,壁厚3.5mm）70m；电气配管（PE管，DN32，壁厚4.6mm）300m。电源原交路口路接入。路灯工作电压为220V，供电电压为220/380V。一般路灯（11米双挑路灯）6套，路灯基础1400*1000*1000（单位：mm），商品砼基础 C25。 照明方式采用双侧布灯的照明方式，为单挑路灯，杆高11米，接地系统采用TN-S系统，所有灯杆均做可靠的防雷接地。测量放线根据道路施工总平面图所示的坐标用全站仪放出道路中线，根据道路中线放出路灯灯杆的中线，路灯中线距路缘石之间的距离为500mm。工程高程控制采用水准仪控制。沟槽开挖本工程沟槽开挖采用大开挖形式，挖出的土经甲方和监理工程师确认用于沟槽回填使用的部分存放于沟槽两侧，其他多余土外运。沟槽开挖采用挖掘机配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留部分土层，人工清理整平。沟槽底两侧各留30-50cm工作宽度，沟槽边坡根据土质情况确定。对土质差易塌方处采用支撑等防护措施。为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖沟槽时，每隔10米间距设一块坡度板，在折点处增设一块坡度板。坡度板距槽底高度不大于3米。在坡度板侧面的顶面用小铁钉钉出中心线，在坡度板的侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号，下返数等有关数据，便于控制。灯杆基础灯杆基础开挖后，基础浇筑前，先立模板。本工程模板采用木模板，斜拉支撑、固定。模板支好后，将制做好的灯杆基座安装到模板内，并加以固定。本工程的混凝土采用现场搅拌，插入式振捣器振捣。基础浇筑混凝土时，地脚螺栓及电缆预埋管安装应牢固，位置准确，确保螺栓安装垂直，安装前应除去浮锈，并在螺栓部分涂上黄油后包扎好，防止碰坏丝扣。基础浇筑法兰盘安装水平误差不大于1%，打完混凝土后，法兰盘表面应擦拭干净，不得有水混残渣等异物。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖草帘洒水养生，养生时间不少7天。混凝土达到设计强度的70%后将模板拆除。灯杆及灯具安装 灯杆安装前，先将灯柱柱基杂物清理干净，然后用吊车将灯杆吊起，人工扶正灯杆，将灯杆立起使灯杆底部螺孔对准灯杆基础上的螺栓，然后找正，并禁锢螺栓，涂上腐朽油。灯杆安装完毕后，进行杆内穿线，然后进行灯具安装。安装完毕后，要进行试车、调试，满足规范和设计要求。埋管及穿线沟槽开挖合格后，进行槽底夯实,然后进行管道埋设。管道铺设完毕后进行管内穿线，穿线时先穿引线，然后清扫管内杂物，涂滑石粉，利用引线进行穿线。穿线所用的电缆在开盘前先进行检查，不符合要求的决不能用于工程。电缆检查合格后将其置于架线盘上，开始铺线，铺设完毕后进行排列、整理、固定、收盘。根据操作井位置敷设电缆后，多余孔用混凝土封住，封口时应自外向里封，并在里侧留出约50mm不封，以便将来使用。沟槽夯填管道施工完毕验收后应及时还土，回填时将槽内杂物清除干净，槽中如有积水应排除，不得在水中填土，回填土不得含有碎砖、石块等。沟槽回填管道两侧高差不得超过30cm,以防止流管。管顶50cm以内，人工分层回填，夯实采用轻型电动夯夯实。管顶50cm以上，采用75马力推土机每30cm一层推平，压路机压实。在检查井周围回填时要使水泥砂浆或混凝土达到强度要求后方可进行。回填采用较好的风化砂等材料进行，防止局部下沉。换土采用沟槽原土。土中不应含有粒径大于30mm的砖块；粒径较小的石子含量不应超过10%。回填土土质应保证回填密实。不能采用淤泥土、液化状粉砂、细砂、粘土等回填。当原土属于上类土时应换土回填。回填土应具有最佳含水量。高含水量原土可采用晾晒或加白灰掺拌使其达到最佳含水量。低含水量原土则应洒水。在道路上的沟槽回填采用石粉灌水回填。换土时沟槽应继续排水，防止槽壁坍塌和管道或构筑物飘浮事故。回填时不应带水回填。雨季施工时，必须及时回填。为了防止产生浮管事故，回填时可在管中灌水。回填前应建立回填制度。回填制度是为了保证回填质量而制定的回填操作规程。根据构筑物或管道的不同特点，确定压实工具、换土图纸、换土含水量、换土铺土厚度、压实后厚度、夯实工具的夯击次数、走夯形势等。沟槽回填应在管座混凝土强度达到5Mpa后进行。回填时，两侧胸腔应同时分层换土摊平，夯实也应同时以同一速度前进。胸腔和管顶上50cm内范围夯实时，采用轻型夯实，以免夯击力过大使管子壁或管沟壁开裂。管顶以上100cm以上换土采用压路机压实。每层土夯实后应检测密实度。确保压实度达到设计要求。5、 交通及监控工程本交通标志设置：三角形标志（LF2-M型铝合金标志板边长900*2mm），矩形标志（LF2-M型铝合金矩形标志板），铝合金、不锈钢路名牌标志板，单立柱支撑方式（方形钢立柱），悬臂支撑方式（F杆横臂长达3-6m），标志板基础采用商品砼浇筑。交通标线材料画线采用热熔型反光涂料信号控制系统含信号控制机（含落地机柜）1台，高清摄像机1台，信号及监控入网连接1套（监控区域带标志牌105cm*70cm*0.2cm，1块），高清一体化DSP抓拍摄像机6套，光纤6批，以及车行灯具，灯杆件的基础制作，电子警察杆件及基础(含机箱托盘,定制)；管线手井项目中埋设电缆保护管铺约300m ，电源线490m,接线工作井33座；其间土方的运输回填工程量达740方。，1、 施工工艺：上部杆件、设备加工材料加工测量放样吊装调试基础施工吊装调试基础施工测量放样管线施工2、施工方法2.1、测量放样：按照平面布置图准确的定位基础。包括平面和高程测量，满足杆件在平面和高程要求。2.2、材料加工：材料加工要走在基础施工前，地脚螺栓和基础法兰盘的预加工必须满足基础施工的需要，注意尺寸要符合设计要求。材料主要分基础用砼和钢筋、地脚螺栓、预埋钢板、基础接地角钢、接线用PVC管道等。其中砼采用商砼，钢筋由现场加工安装，其他材料则统一在材料供应商处购买、加工，如地脚螺栓的弯制、碾丝、镀锌，钢板的切割、钻孔、镀锌。在运输至施工场地进行安装。2.3、基础施工：1. 基坑开挖应严格控制基底高程，不得扰动原状土，对于超挖部分应用级配砂石料或低标号砼回填夯实。开挖时要做好基坑排水工作，确保基础在无水环境下施工，基槽（坑）开挖后，应进行基槽检验。基槽检验可采用触探或其他方法，当发现与勘察报告和设计文件不一致、或遇到异常情况时，应结合地质条件提出处理意见。验槽合格后方可进行下一道工序的施工。2. 沟槽开挖时应先探明开挖处的地下管线情况后方可开挖。基坑开挖后，应及时进行基础施工；在结构强度达到75%后方可回填土，回填土不得用重型机械压实，并及时对称均匀回填，回填土中不得含植物根茎、淤泥、腐质土及大块状物等，虚铺厚度不大于0.3m，分层回填、分层夯实，填土压实系数要求不小于0.95，同时路基以下回填土还应满足道路或人行道设计要求。2.4、上部结构加工：上部结构采用整体外包，厂家加工，要求整体检验合格并报监理工程师验收，运至工地直接吊装即可。2.5、监控室设备的安装 机柜设备如矩阵主机等固定安装在机柜上，不松动，设备之间应留适当间隔以通风散热；各视频线、控制线、电源线应牢固连接到相应接线端子，各线缆标识清楚正 确，绑扎条理； 2.6、现场控制箱安装 1) 控制箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并有 标识。2) 控制箱应有可靠的电击保护。箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导 体的端子。3) 控制箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值应大于 1M。4) 控制箱内应配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。 垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根， 防松垫圈等零件齐全。5) 箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流 不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。6) 控制箱上的标识期间表明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子 有编号，清晰、工整、不易脱色。2.7、管线施工方法 :A 管线施工内容1) 前端摄像机到设备箱光端机的同轴电缆2) 前端摄像机到设备箱的电源线3) 前端摄像机到设备箱光端机的信号线4) 报警分机到光端机的信号线5) 监控中心各设备之间的联线 B 线缆两端处理1)线缆的主通道为金属线槽、管，两端分别接到前端摄像机、电源供应器、 报警按钮等设备，由金属线槽、管引到设备处应采用软管进行保护；2)线缆引入到设备内部后，应保持 5-10cm 的余量以便日后的维护；尽量少的剥离线缆的外皮，以各分线能与接线端子能端接为宜；与设备接线端子连 接时，各分线裸铜部分应不少于 5mm，以保证线缆与设备的充分接触。C 线缆通断的测量1) 将线缆连接到各设备的接线端子上，在一端用一小断导体（导线）将线 缆的各分线端子短路连接，在另一端用万用表的欧姆档，两两组合测试线缆 的通断状况。2) 需要注意的是测量通断要在设备的接线端子上进行，这样不仅可以检测 线缆的通断，还可以检查线缆到设备的端接是否良好接触，同时还检测设备 本身是否有短路现象。3、主要调试方法1 .常规检查2. 按图纸和设备配置资料，核对、检查设备数量，插件位置，部件结构及缺损情 况。3.按前述安装要求和产品技术要求检查设备的安装情况。4.检查设备线路的连接及标记情况。5.检查设备及系统的接地安装情况。6、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施（1）现场施工中的地下管线及地下地下设施的保护措施地下下管线情况不明时，严禁施工；凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；对难以判断管位，未经实地会诊确定管位的，不能施工；原有地下管线保护规定范围内，禁止用机械开挖。（2）受基坑开挖影响的地下管线保护措施为了保护临近基坑地下管线的安全，一般采用如下的步骤进行基坑开挖：了解基坑周围地下管线分布情况及其类型；确定地下管线的容许应力及曲率半径；计算围护结构变形，从而预测基坑附近地表沉陷；采用适当的监测方案和手段；评估地下管线所受的影响，必要时对原设计和施工方案进行调整；当实测变形超过容许变值时，采用适当的施工措施进行补救，以确保整个基坑工程的安全。（3）在施工现场，未确保管线安全，承诺做到：地下管线情况不明时，坚决不开工；对难以判断管位，在未经实地会诊定管位的情况下，不开工；凡发现管位有差异，可能对地下管线和管线维修产生影响的，立即停止施工；在原有地下管线规次年国保护区范围内，不使用机械开挖。7、绿化种植工程本绿化工程主要工程量：整理绿化用地400m2，对现场绿化种植范围内的原状土或其他类渣土等进行换填土方500m2，绿化栽植包括：乔木香樟25株，色带409m2，地被86m2，厂区内还涉及到一项乔木、灌木的移植。 （一）土方改良：由于原土壤条件达不到苗木生长适合土质，我公司自配机动翻斗车两辆，进行场内土方的倒运置换，通过人机操作，回填泥炭土等对土重新改良：（1）对土壤进行中耕松土：机械不便工作的地方如排水井边、路边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。（2）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；5070斤/亩。 （3）整平：将地按图纸要求及现场特点整平，做好起伏。 （4）按照图纸和清单要求更换掺加泥炭土。（二）苗木栽植前的准备：选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满，无机械损伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的1012倍，灌木土球直径为冠幅的三分之二。起挖时，保存好苗木的毛细根系，减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。种植穴：种植穴定点放线应符合设计图纸要求，位置准确，标志明显，同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小，应符合下表的规定：土球直径（cm）种植深度（cm）种植穴直径（cm）405050608090708080901001108010090110120130140以上120以上180以上裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。无明显主干、枝条茂盛的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形；对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。苗木修剪质量：剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂（无毒油漆或薄膜）。 （三）树木种植： 苗木种植前，必须经过监理人员，设计人员，质检人员对种植穴尺寸，苗木质量认可后方可施工。1.树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。2.种植裸根树木时，应将种植穴底填土呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土分层踏实。带土球树木必须踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。模纹成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。岩缝间种植，应在种植土中掺入苔藓、泥炭等保湿透气材料。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。3.落叶乔木在非种植季节苗木必须提前采取疏枝、环状断根或在适宜季节起苗用容器假植等处理。苗木应进行强修剪，剪除部分侧枝，保留的侧枝也应疏剪或短截，并应保留原树冠的三分之一，同时必须加大土球体积。可摘叶的应摘去部分叶片，但不得伤害幼芽。夏季可搭棚遮阴、树冠喷雾、树干保湿，保持空气湿润；冬季应防风防寒。 干旱季节，种植裸根树木应采取根部喷布生根激素、增加浇水次数等措施。针叶树可在树冠喷布聚乙烯树脂等抗蒸腾剂