《泵与风机检修实训》教案(2014新版).doc

广西电力职业技术学院 教 师 授 课 教 案 （二一四至二一五学年第一学期）授 课 班 级动力工程系1313、1314 课 程 名 称 泵与风机检修实训 授课教师姓名 宋韶华 陈慧祺 授课教师职称 二级实习指导教师 助理讲师 所属教学团队（教研室） 供热通风与空调制冷 所属系（部、处、室） 动力工程系 本次课标题 ： 风机检修基本信息任教班级13141313上课周次8 10上课节次24 24教学目标能力目标知识目标素质目标1、会使用机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、会拆卸、检测、修理、装配调试空压机；3、会分析问题、解决问题。1、懂得风机的基本知识；2、懂得机械设备检修的基本知识；3、掌握机械拆装、检测、修理用的工、量具的使用方法；4、掌握空压机的拆卸、检测、修理、装配调试方法。1、具有吃苦耐劳精神；2、具有良好的工作作风；3、具有团结协作精神。教学方法四步教学法：讲解，示范，模仿，练习。重点难点及解决方法 重点：空压机的拆卸、检测、修理、装配调试。重点难点： 难点：空压机的检测、修理。 解决方法：讲解，示范，练习，指导。工具与材料1、各种机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、机械润滑油、煤油（或柴油）、青壳纸、橡胶石棉板；3、M5-M10螺钉、螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂布、研磨膏、红丹粉、活塞环、轴承；5、油漆笔或油性记号笔。序号步骤名称教学内容教师活动学生活动时间(分钟)工具与材料（分步骤）课内课外1讲解新知识1、机械设备检修的基本知识；2、风机的基本知识；讲解示范听看记320分钟（8节课）黑板、空压机课内2拆卸、检测、修理、装配调试空压机1、机械拆装、检测、修理用的工、量具的使用方法；2、空压机的拆卸、检测、修理、装配调试方法。3、练习拆卸、检测、修理、装配调试空压机讲解示范指导听看记练640分钟（16节课）1、各种机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、机械润滑油、煤油（或柴油）、青壳纸、橡胶石棉板；3、M5-M10螺钉、螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂布、研磨膏、红丹粉、活塞环、轴承；5、油漆笔或油性记号笔。课内教学反思备注：教案是一个教学方案，教学过程中需要用到的详细资料，如：剪报、案例、报表等可附在教案的后面，以备检查附件一 机械设备检修基本知识一、拆卸原则及方法步骤：1、查阅相关资料（图纸、工艺卡、性能参数及使用说明书、运行记录等），弄清机械设备的类型、特点、结构、工作原理、运行方式故障现象及原因。2、检查设备的外部情况，测记设备运行的有关数据（如温度、压力、转速、振动、噪声等），必要时，还应做有关项目的试验。3、确定检修方案。4、正确选择和合理使用拆卸工具和装备；准备好检修所需的材料、易损件的备件。5、做好现场的清理和清扫工作，保证道路畅通。6、必须切断电源，并在开关处挂上安全警示牌。7、给故障设备中的部件或零件编号，系好标签，作好记录；凡两件或两件以上配合件，拆卸前，应用油漆或油性记号笔或錾子或钢字码作好标记“”。8、按程序、步骤（即从上到下，由外到里）拆卸。9、拆卸时，注意螺钉的长短、大小及所在的部位，最好将螺母上回螺栓上，螺钉上回机件上，小件连在大件上；注意区分正牙螺母和反牙螺母、圆锥销和圆柱销及圆锥销的大小头、半圆键和平键。10、精密零件应合理存放，妥善保管；细长轴应垂直吊放或多支点平放。11、杜绝野蛮拆卸（能用静力的不用冲击力，非用冲击力的，可用紫铜棒或用手锤加垫冲击，并注意冲击的部位应在非配合面上）。12、注意自身和他人人身及设备安全。二、装配原则及方法步骤：1、装配前，应对修理或更换的零件进行去毛刺、油污，并清洗干净，然后复检。2、按程序、步骤（即从下到上，由里到外）装配，并注意对好标号标记。3、紧固件应连接牢固、可靠，成组螺钉应按“对称、逐步拧紧、力度一致”进行装配。4、运动部件在装配后应接触良好，运行平稳、顺畅；变速机构应操纵灵活，无卡涩现5、密封系统在装配后应符合要求（即不该漏的不能漏，要求漏的应满足要求）。6、杜绝野蛮装配。7、注意自身和他人人身及设备安全。三、零件的修换原则：a、一般零件与标准零件的配合磨损。 修一般，换标准。b、主要零件与次要零件的配合磨损。 修主要，换次要。c、大零件与小零件的配合磨损。 修大，换小。d、加工工序长的零件与加工工序短的零件的配合磨损。修加工工序长的，换加工工序短的。e、加工难度大的零件与加工难度小的零件的配合磨损。修加工难度大的，换加工难度小的。f、非易损件与易损件的配合磨损。修非易损件，换易损件。另外，还应考虑：a、修或换的经济性；b、修或换的可能性；c、零件耐用度得可靠性；d、保证技术要求的准确性；e、保持零件强度和刚度的安定性；f、确保修或换周期的时间性。四、修理方法：a、调 整 法：通过调整间隙或增减垫片来满足要求。b、换 位 法：如单向运动的齿轮反正面的倒换使用。c、修理尺寸法：通过改变尺寸，达到其相应的配合关系（如M6螺钉或螺母滑牙，在允许的情况下，可扩为M8螺钉或螺母d、恢复尺寸法：用焊接、粘接、电镀、喷涂、镶加等方法恢复其配合尺寸。e、附加零件法：如加套、加垫等。f、更 换 法：对不可修复或不值得修复的，直接更换同种类、同材质、同规格（最好是同厂家或同牌子）的零件。五、修理手段：a、机 加 工（车、刨、镗、铣、磨）；b、钳 工（锯、錾、锉、刮、铆）；c、焊 补（电焊、氧-乙炔焊、锡焊）；d、粘 接（环氧树脂加乙二胺 - 俗称“农机胶”、502胶水）；e、电 镀（镀铜、锌、铬、镍）；f、喷 涂（喷铝、铜、锡、锌、锰、镍等金属粉末）；g、压力加工（胀大、镫粗、校正）。六、机械设备检修工量具的认识及正确使用（一）拆装工具：（22件套）1、螺丝批（起子） 2、钢丝钳（胶钳） 3、尖嘴钳 4、卡簧钳 5、手锤 6、手锯 7、锉刀 8、錾子 9、刮刀 10、扳手（活动扳手、开口扳手梅花扳手套筒扳手内六角扳勾头扳手测力扳手管子钳） 11、拉马 12、剪刀 13、拔销器 14、铜棒 15、撬棍 16、油盆 17、油壶 18、行灯 19、垫木 20、钢字码 21、油漆笔（或油性记号笔） 22、起重设备及用具 （二）检测量具：（12件套）1、游标卡尺（普通、表式、电子数显） 2、游标高度尺 3、游标深度尺 4、百分尺（外径、内径、深度） 5、普通百分表及磁性表座 6、内径百分表 7、杠杆百分表 8、塞尺 9、钢板尺 10、直角尺 11、V形铁 12、平板（三）所需材料：（13种）1、铜皮（或铁皮） 2、青壳纸（或橡胶石棉板） 3、盘根 4、砂布 5、红丹粉 6、机油 7、黄油 8、柴油（或煤油） 9、研磨膏 10、铅丝 11、铁线 12、尼龙绳（或麻绳）13、常用的各种小螺钉、螺母、弹簧垫片、平垫片附件二 风机的基本知识1、定义：能抽吸、输送气体，使气体能量增加的机器叫风机。2、用途：送风助燃、通风送氧、管道清扫、除尘清污、抽吸排气。制动（汽车、火车、悬吊式水轮机组）。气动工具。气动自动化生产线。3、种类： 通风机 离心风机 引风机叶片式 轴流风机 鼓风机混流风机风机 往复风机-活塞式空压机容积式 叶式风机 回转式风机 罗茨风机 螺杆风机4、型号：离心风机：a、G 4 73 1 1 No18 D 右 90| | | | | | | | |锅 压 比 单 设 叶 联 从 出 炉 力 转 吸 计 轮 轴 电 风 通 系 数 及 直 器 机 口 风 数 73 改 径 传 端 位 机 0.4 进 1800 动 正 置 序 视 为 号 叶 竖 轮 直 为 方 顺 向 时 针 方 向 旋 转*压力系数：（所标数字）4100.4*比 转 数：是反映泵或风机的性能特征和结构特征的一个参数。泵的比转数Ns3.65nQH风机的比转数NynQP从以上公式可知：比转数Ns（Ny）与转速n和流量Q的平方根成正比；与扬程H（风压P）的四分之三次方成反比。当转速n一定时，比转数Ns(Ny)越大，则流量Q越大，而扬程H（风压P）则越小，反之亦然。*吸入方式：0-双吸 1-单吸 2-两级串联*叶轮直径：（所标数字）181001800*传动方式：A-电动机直联传动B-皮带轮在两轴承之间传动C-皮带轮在两轴承的外侧传动D-联轴器传动*旋转方向：左-逆时针方向旋转 右-顺时针方向旋转 90 45 135 右0 180 顺时针右转 315 225 270 90 135 45 180 0左逆时针左转 225 315 270b、Y 5 65 0 2 No10 A 左 0| | | | | | | | |锅 压 比 双 第 叶 电 从 出 炉 力 转 吸 二 轮 动 电 风 引 系 数 次 直 机 机 口 风 数 65 改 径 直 端 位 机 0.5 进 1000 联 正 置 传 视 为 动 叶 水 轮 平 为 方 逆 向 时 针 方 向 旋 转空压机：a、1 W- 3 / 7 B| | | | | 单 角 排 压 固 列 式 气 力 定 空 量 7kgf/cm 式压 3m/min 机 *气缸排列：单列（1）、双列（2）*排列形式：角式（W、V）、立式（Z）*安装方式：固定式(B)、车用式（L）b、2 V- 0.6 / 7 | | | | 双 角 0.6m/min 压列 式 力空 7kgf/cm压 机c、2 Z - 0.91.2 / 25 | | | | 双 立 0.91.2m/min 压列 式 力空 25kgf/cm压 机5、性能参数： 流量Q m/min扬程H（风压P） m（kgf /cm或MPa） 转速n r/min 功率N（轴功率） KW或马力（1KW1.36马力1000牛米/秒）（1马力0.736 KW736牛米/秒）1 kgf9.80665N（牛）1 kgf/m9.80665N（牛）/mNe（有效功率）rQH1000 （KW）r-液体重度 牛/米 -密度（比重）kg/mQ-流量 米/秒 H- 扬程 米（因为1KW1000牛米/秒，当单位为KW时，要除以1000，当单位为,W时，不用除以1000）N（轴功率）Ne（有效功率）（效率） （KW）效率 NeN100或风力机械容积N额（输入）Ng(电动机轴) N轴Ne（有效）rQH1000 （电动机） （联轴器） （风机） 当有效功率一定时，轴功率越小，总效率越高，所以应尽可能降低轴功率，以提高效率。例如：某风机运行时的有效功率为80 KW，当轴功率为100 KW时，有效率为80；当轴功率为90 KW时，有效率为89。比转数- 泵Ns、风机Ny它是反映泵或风机的性能特征和结构特征的一参数。泵的比转数Ns3.65nQH风机的比转数NynQP从以上公式可知：比转数Ns（Ny）与转速n和流量Q的平方根成正比；与扬程H（风压P）的四分之三次方成反比。当转速n一定时，比转数Ns(Ny)越大，则流量Q越大，而扬程H（风压P）则越小，反之亦然。6、离心风机的结构：由叶轮、蜗壳、轴、轴承套件组成。7、离心风机的工作原理：当叶轮旋转时，叶片拨动叶轮内的气体旋转，由于离心力的作用，使气体获得能量，然后从叶轮内甩出，再经过起导向作用的蜗壳，集中排出排气口。与此同时，吸入口产生负压，又吸入新的气体，气体不断获得能量而连续从排气口排出。8、空压机的结构：由活塞、缸体、缸盖、进排气机构、曲轴、连杆、曲轴箱、平衡块、勾油勺、飞轮、空气滤清器、散热器、排烟管、安全阀、压力表、轴承套件等组成。9、空压机的工作原理：当活塞下行时，缸体内形成真空，产生负压，这时进气机构打开（排气机构关闭），空气在大气压力的作用下，经过空气滤清器过滤后进入缸体内。当活塞下行至下止点时，进气完毕，进气机构关闭（排气机构仍关闭），缸体内充满空气，这时曲轴带着连杆、活塞开始上行，活塞推着缸体内的空气上行，空气不断被压缩，当活塞上行至上止点时，活塞顶部与缸盖底部之间的距离很小（即容积很小），从而使大体积、低密度的空气被压缩成小体积、高密度的空气（即压缩气），使空气获得能量（即高温、高压），这时排气机构打开（进气机构关闭），被压缩的空气经散热器降温后从排气口排出，完成一次做功。由于曲轴的连续旋转，又带着连杆、活塞下行，从复上一次的做功过程。（配图讲解）注：国际单位制（SI）中用于构成十进倍数和分数单位词头基本单位：米（m）、 秒（s）、 千克（kg）、安（A）幺 仄 阿 飞 皮 纳 微 毫 厘 分 基 十 百 千 兆 吉 太 拍 艾 泽 尧y z a f p n m c d 本 da h k M G T P E Z Y10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 单 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10位附件三 空压机的拆装检修步骤（V-0.6/8、W-0.36/12.5型空压机）机械设备检修流程（步骤）准备工作拆卸清理、清洗检测修理装配调试、运行清理、清扫现场一、拆卸、测量：原则：从上到下，由外到里。1、切断电源，并挂安全警示牌或人员值守。2、打开排气阀，放空储气罐里的剩余气体（看压力表为零）。3、放空曲轴箱里的机械润滑油。4、清除空压机外部的灰尘及脏物。5、以电动机端正视，给各气缸编号（从左到右或由前往后编）。6、在各连接部位的明显处做好标记“”（如缸盖与缸体、缸体与曲轴箱、进排气的连接处等）。7、拆下防护罩。8、拆下各种仪表（如压力表、压力继电器、安全阀等），并轻拿轻放，妥善保管。9、拆下空气滤清器。10、拆下皮带（在大轮处拆）和皮带轮。11、拆下电动机。12、拆下进、排气管及曲轴箱的排烟气管。13、拆下缸盖（注意编号）。14、用游标深度尺测量各缸体的上顶平面（未加密封垫时）与活塞在上止点时的余隙，并做好记录。一般为0.51.5mm （要求气缸的压缩空间高度一般为0.81.7mm）H垫（h总h余）t h总-0.81.7mm h余-测量所得 t-垫子被压缩的厚度（硬的为0.1、中等的为0.2、软的为0.3）。超差处理方法：不足0.8mm的，加垫子满足要求；超过1.7 mm的，用车、铣、刨、磨、锉等方法，降低缸顶平面，使之满足要求。15、用塞尺测量各气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面之间的配合间隙，并做好记录。一般为0.10.2mm超差处理方法：不足0.1mm的，用磨床磨大缸径，使之满足要求。；超过0.2 mm的，用镗床镗大缸径35mm，然后镶套，使之满足要求。16、拆下各缸体（注意扶好活塞）。17、用内径百分表（或游标卡尺）测量各缸体的圆度（椭圆度）和圆柱度（锥度），并做好记录。 c m上端圆度 a b b 对应上端测点的下端圆度 e f d n用ab的测量值cd的测量值上端圆度值 圆度一般为0.0050.15mm用ef的测量值mn的测量值下端圆度值一般要求活塞销两端头所对应的缸径略大于活塞销圆柱面两侧所对应的缸径，差值为0.1mm，这是因为气缸内气体的膨胀力经活塞而作用于连杆，而连杆与气缸壁又成一定的角度，在力的传递过程中，使活塞侧压气缸壁，造成活塞销圆柱面两侧所对应的缸径磨损比活塞销两端头所对应的缸径大，所以活塞销两端头所对应的缸径要略大于活塞销圆柱面两侧所对应的缸径。超差处理方法：用镗床镗大缸径35mm，然后镶套，使之满足要求。用ab的测量值ef的测量值左右方向的圆柱度 圆柱度一般为0.0050.01mm用cd的测量值mn的测量值前后方向的圆柱度 一般要求顺锥0.005mm（即上小下大，差值为0.005mm），这是因为气缸的上部温度高于下部，考虑热胀冷缩，所以上部缸径略小一些。超差处理方法：用镗床镗大缸径35mm，然后镶套，使之满足要求。附：内径百分表的使用方法：调初始压力：a、松开表盘的松紧螺钉，调整表盘上的零刻线对准指针。b、选择合适的测量杆，大致调到与缸径大小基本相近的位置并锁紧，然后将测量杆放入缸体内的测量部位，左右摆动测量杆，如指针始终过不了某一数值（如0.52），则这一数值（0.52）即为初始压力值，一般要求初始压力值为0.51mm.。调 零 点：在初始压力值（0.52）的基础上，将表盘上的零刻线再一次调对指针，此时该测点即为零点值（即为零参照点）。测 量：在零参照点的基础上测其他各点。将同一平面上的数值相减（大减小）得圆度（椭圆度）上下对应数值相减（大减小）得圆柱度（锥度）。判断正、负：测量时，如内径百分表的指针顺时针旋转，说明缸径变小，记“”；如内径百分表的指针逆时针旋转，说明缸径变大，记“”。18、拆下各气缸的活塞。（用卡簧钳或用两条细铁线穿入卡簧的两个小孔后绑好，然后对拉，使卡簧直径变小即可取出）。19、用塞尺测量各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙，并做好记录。一般为0.030.09mm超差处理方法：不足0.03mm的，用车削或磨削的方法，加宽环槽，使之满足要求；超过0.09mm的，用喷涂加车削环槽的方法，使之满足要求；或更换厚一点的活塞环，使之满足要求。20、拆下各活塞上的活塞环（用45片0.5mm左右厚度、10mm左右宽度的铁皮或铜皮作为取装导向片。注意活塞环的断面形状及装配方向，不能装反）。21、用塞尺测量各气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙，并做好记录。一般为0.30.6mm活塞环在缸体内的开口间隙过小，易造成活塞环因受热膨胀而顶死折断、拉缸；活塞环在缸体内的开口间隙过大，易造成活塞环在环槽内颤振而折断，也降低密封性。超差处理方法：不足0.3mm的，用磨削的方法，使之满足要求；超过0.6mm的，更换同规格、同材质的活塞环，使之满足要求。22、用游标卡尺测量各活塞销与铜套的径向间隙，并做好记录。一般为0.010.03mm超差处理方法：不足0.01mm的，用磨削活塞销或铜套的方法，使之满足要求；超过0.03mm的，可用电镀或喷涂加磨削活塞销或铜套的方法，使之满足要求；对无法修理或不值得修理的，更换活塞销或铜套，使之满足要求。23、拆下连杆、曲轴箱端盖、曲轴及轴承。二、清理和清洗：1、清洗曲轴箱及轴承。2、清洗空气滤清器（用压缩气吹或水洗滤网）。3、清理各管路接头处的残余密封垫子，并按要求做好密封垫子。4、各零件用煤油或柴油清洗干净并凉干。三、检查：1、检查轴瓦与轴的磨损情况（有无拉毛、烧伤，接触面积是否达85以上）。2、检查进、排气管是否堵塞及各连接处的密封面是否平整。3、检查轴承的径向、轴向窜动是否过大。4、检查压力表、压力继电器、安全阀是否完好、可靠（一般要送专业部门检验）。5、检查散热、冷却系统是否完好无泄漏。6、检查进、排气门是否密封（一般用铅笔画线法或涂色法检查）。四、装配：原则：从下到上，由里到外，与拆卸相反。1、装配前，各零件（缸盖除外）均应涂抹一层薄薄的润滑油（便于装配且防锈）。2、装配时，应注意各编号及标记。3、对成组螺钉应按“对称、由中心向四周发散、下一颗螺钉的拧紧与上一颗螺钉的拧紧距离越远越好、逐步拧紧、力度一致”来装配。4、装活塞环时，活塞环的开口不能正对活塞销孔，且上下相邻两环的开口应错开120180，各道环的开口不能在一条直线上。注意活塞环的断面形状及装配方向，不能装反。5、装皮带轮时，应注意两个皮带轮的端面要在同一平面上。6、装皮带时，应先将皮带套上小带轮，然后再将皮带套上大带轮，其松紧程度可通过调整电动机端的位置来满足要求。判断皮带松紧程度的做法是：用手拇指在两个皮带轮的中间以35kgf下压皮带1015mm为适宜。五、试机：1、试机前，用手盘动飞轮（或皮带轮）一周以上，看是否有卡滞现象。2、试机前，检查各连接螺钉、螺栓是否上全、上紧。3、试机前，打开排气阀（以降低启动电流），待正常后关闭。4、试机前，检查电器操作柜的各仪表及按钮、开关是否完好。5、启动运行。6、听整机运行是否有杂音，然后用一把大一点的螺丝批，用耳朵贴近螺丝批把去探听几个重要部位（如气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承）是否有杂音。7、观察整机运行是否振动过大，最好是用测振仪检测。8、测温度，用手背去感知气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承、排气口的温度是否很烫，一般要求60，最好是用测温仪检测。附：装联轴器时，联轴器两轮的轴向间隙为12mm，另外要找好中心(有两种方法：一种是用三个百分表进行测量的精确法。即：用两个百分表测量联轴器的端面跳动值，用一个百分表测量联轴器的径向跳动值，然后通过计算、作图，得出调整量及调整方向。另一种是用钢直尺或锯片进行测量的简易法。即用钢直尺或锯片在互为90两个方向测量联轴器的径向跳动值即可)。铜管接头的胀管方法1、用胀管器胀管： 胀管前加热退火、管口去毛刺、擦净； 根据管外径，选择合适的管板孔径，其差值应为0.20.5mm,并将管子穿入管板孔内，伸出长度约为2mm左右； 将胀管器插入管孔内，胀柱不超出管板厚度，一般为管板厚度的85左右； 推紧胀杆，使胀柱贴紧管内壁，顺时针转动胀杆，将管口胀大； 逆时针转动胀杆，退出胀管器； 用翻边器翻边，其翻边锥度为30 40。2、用简易法胀管： 锯掉已损坏的管接头，并去毛刺、擦净；用两个小V形铁块夹持铜（铝）管头部，让头部伸出10mm长，然后再将两个小V形铁块夹持在台虎钳上； 用自制略大于管内径的圆形冲头（也可用相应的半圆头螺钉）沿圆周斜冲管口，使管口胀大并成喇叭状； 用大于铜（铝）管内孔直径并与另一边的凸接头相应的钢珠正冲管口，以使管口与另一边的凸接头相吻合，保证密封性。附件四 操作技能小结及成绩评定方法一、操作技能小结1、键、销的判别及拆装方法；2、卡簧的拆装方法；3、双头螺钉的拆装方法；4、成组螺钉的装配方法（对称、由中心向四周发散、下一颗螺钉的拧紧与上一颗螺钉的拧紧距离越远越好、逐步拧紧、力度一致）；5、拧紧螺钉的方法（不能先用扳手拧紧一颗螺钉，应先将所有螺钉都拧进螺钉孔或螺母至少56牙后，方可扳手拧紧其它螺钉）；6、生锈、滑牙、断头螺钉的拆卸方法；7、活塞环的拆装方法；8、皮带（链条）和皮带轮（链轮）的拆装方法及皮带（链条）松紧的调整方法；9、密封垫子的制作方法；10、铜（铝）管接头的胀管方法；11、轴承好坏的简易判断方法；12、内径百分表的正确使用方法；13、塞尺的正确使用方法；14、游标深度尺的正确使用方法；15、其它工量具的识别及正确使用方法；16、其它检测、修理方法及手段。二、成绩评定方法、素质成绩：学习态度、组织纪律、服从安排、团队精神、平时表现等。满分100分。、操作成绩：（表1表2）40表320表440100分。 型空压机的检测（表1）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组： 学年第 学期 年 月 日至 年 月 日 序号项目标准值实测值超差值处理措施配分成绩评定11号缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙0.51.5mm522号缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙0.51.5mm533号缸体的上顶平面与活塞在上止点时的余隙0.51.5mm541号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.10.2mm552号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.10.2mm563号气缸的活塞头部外圆面与缸体顶部内圆面的配合间隙0.10.2mm571号气缸的圆度（椭圆度）0.0050.15mm上端：下端：上端：下端：682号气缸的圆度（椭圆度）0.0050.15mm上端：下端：上端：下端：693号气缸的圆度（椭圆度）0.0050.15mm上端：下端：上端：下端：6101号气缸的圆柱度（锥度）0.0050.01mm4112号气缸的圆柱度（锥度）0.0050.01mm4123号气缸的圆柱度（锥度）0.0050.01mm4131号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.030.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4142号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.030.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4153号气缸的各活塞环在环槽内的端（侧）面间隙0.030.09mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4 型空压机的检测（表2）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组： 学年第 学期 年 月 日至 年 月 日 序号项目标准值实测值超差值处理措施配分成绩评定161号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.30.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4172号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.30.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4183号气缸的各活塞环在缸体内的开口间隙0.30.6mm1气环：2气环：1油环：1气环：2气环：1油环：4191号气缸活塞销与铜套的间隙0.010.03mm5202号气缸活塞销与铜套的间隙0.010.03mm5213号气缸活塞销与铜套的间隙0.010.03mm522填表整洁1合计100（占操作分的40） 型空压机的检查（表3）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组： 学年第 学期 年 月 日至 年 月 日 序号项目实检情况处理措施配分成绩评定1检查轴瓦与轴的磨损情况102检查进、排气管是否堵塞及各连接处的密封面是否平整53检查轴承的径向、轴向窜动是否过大104检查压力表、温度表、安全阀是否完好、可靠55检查散热、冷却系统是否完好无泄漏56检查进、排气门是否密封107检查两个皮带轮的端面要在同一平面上58检查皮带的安装是否松紧合适109用手盘动飞轮（或皮带轮）一周以上，看是否有卡滞现象510检查各连接螺钉、螺栓是否上全、上紧1011检查电器操作柜的各仪表及按钮、开关是否完好512启动空压机后的声音是否正常513启动空压机后的振动是否过大514启动空压机后的气缸盖、气缸、曲轴箱、轴承、排气口的温度是否正常（60）10合计100（占操作分的20） 型空压机的拆装检修过程考核（表4）专业： 班级： 姓名： 学号： （后两位数）组： 学年第 学期 年 月 日至 年 月 日 序号考核项目配分评分细则成绩评定1工、量具的正确使用10不正确的，每次扣5分2拆、检、修、装方法正确20不正确的，每次扣5分3调试、运行正常20进、排气门装反的，每个缸扣5分；漏气的，每处扣5分；不能运行的，扣20分4文明（包括工量具和零件的摆放；工作完毕，收好工量具并清理、清扫现场）、安全10不文明、安全的，每次扣5分5无零件损坏10损坏一件扣5分6无野蛮操作10野蛮操作的，每次扣5分7不浪费原材料10一般浪费的扣5分，严重浪费的扣10分8按时完成任务5超时的，每超5分钟扣1分9其他表现5不好的扣5分合计100占操作分的40本次课标题 ：泵检修基本信息任教班级13131314上课周次9 11上课节次24 24教学目标能力目标知识目标素质目标1、会使用机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、会拆卸、检测、修理、装配调试多级泵；3、会分析问题、解决问题。1、懂得泵的基本知识；2、掌握机械拆装、检测、修理用的工、量具的使用方法；3、掌握多级泵的拆卸、检测、修理、装配调试方法。1、具有吃苦耐劳精神；2、具有良好的工作作风；3、具有团结协作精神。教学方法四步教学法：讲解，示范，模仿，练习。重点难点及解决方法重点：多级泵的拆卸、检测、修理、装配调试。重点难点： 难点：多级泵的检测、修理。 解决方法：讲解，示范，练习，指导。工具与材料1、各种机械拆装、检测、修理用的工、量具；2、机械润滑油、机械润滑脂、煤油（或柴油）、青壳纸、橡胶石棉板、盘根、形橡胶密封圈；3、M5-M10螺钉、螺母、垫片；4、铜皮、铁皮、砂布、研磨膏、红丹粉、轴承；5、油漆笔或油性记号笔。序号步骤名称教学内容教师活动学生活动时间(分钟)工具与材料（分步骤）课内课外1讲解新知识1、多级泵的基本知识；讲解示范听看记160分钟（4节课）黑板、多级泵课内2拆卸、检测、修理、