《压浆作业指导书》doc版.doc

中铁十六局集团第五工程有限公司宁东制梁场 【作业指导书】预制T梁压浆封锚作业指导书1.施工准备1.1目的明确T梁压浆、封锚要点、操作要求、相关的质量标准，规范并指导压浆和封锚施工。1.2编制依据预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TBT3043-2005铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2008 混凝土膨胀剂 GB 23439-2009聚氨酯防水涂料TB/T19250-20031.适用范围本作业指导书适用于中铁十六局集团第五工程有限公司宁东制梁场，整孔T梁管道压浆、封锚作业。1.4压浆前的准备工作压浆前调试好压浆及试验计量设备,压浆原材料准备充足,冬季施工时要做好梁体压浆后的保温工作。2.压浆过程控制及质量控制要点2.1 施工方法2.1.1 终张拉完毕后，必须在24小时之后48小时之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5。2.1.2 压浆水泥采用P.O 42.5袋装普通低碱硅酸盐水泥，采用北京金盾建材有限公司生产的管道压浆剂。浆体水胶比不超过0.33，水泥浆不得泌水，浆体出机流动度控制在184s，30min后流动度不大于30s。压入管道的浆体不得含有未搅匀的水泥团块。初凝时间4小时，终凝时间24小时。28d水泥浆抗压强度50MPa，抗折强度10.0MPa，24h自由膨胀率控制在03。氯离子含量控制在0.06以内。2.1.3先在搅拌机中加入实际拌和水的80%，进行高速搅拌，再均匀加入全部压浆剂，边加边搅拌，然后加入全部水泥，搅拌2min，最后加入剩下的20%的水，继续搅拌2min(搅拌总时间不超过4min)。然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设3.03.0m过滤网，以防杂物堵管。严格按给定的配合比施工。2.1.4 压浆顺序：先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，当另一端压出的稀浆变浓之后，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。在0.50MPa下持压最少3min。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。2.1.5 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。2.1.6压浆过程中，每孔梁制作3组标养试件，进行抗压抗折强度试验。2.2 质量控制要点2.1.1 张拉施工完成后，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。压浆前，管道真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50 MPa下持压3min；在不低于5温度下养护3天.2.2.1 当气温或梁体温度低于5时，不得压浆。2.2.3搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。2.2.3 浆体压入管道温度不低于10；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度均不得低于5。3.封锚过程控制及质量控制要点3.1过程控制3.1.1 封端混凝土采用C55补偿收缩混凝土，抗压强度不低于设计要求。3.1.2绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净。从锚口进去1cm以内，将锚口内的混凝土进行凿毛，凿毛以露出粗骨料为止，且不得损坏锚口，凿毛点数不得少于60点/孔。清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。3.1.3 封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。3.1.4 混凝土拆模后，混凝土表面覆盖塑料薄膜，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对接缝处进行防水处理。3.2质量要点3.2.1梁体封端前将锚穴部混凝土凿毛并清刷干净。3.2.2每层混凝土均在人工捣固密实后再装填入余下的混凝土3.2.3封端混凝土采用覆盖、洒水自然养护，养护天数不小于14d。当环境温度低于5时，采取保温措施，直到混凝土强度等级达到设计值的75%时，方可撤除保温设备。在施工中采取有效措施覆盖保温、保湿材料以避免温度引起的梁体封锚处裂纹。4压浆、封锚安全要求4.1压浆压浆前检查各管子接头是否安全牢固，操作时保持无压力后方能卸管。4.1.1作业时，压浆管周围严禁站人。4.1.2按规定工艺进行压浆操作，压浆前两端操作人员约定好联络信号，确保通信畅通。4.1.3工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。4.1.4压完浆后及时拆卸外接管路、附件，清洗阀门等，安装在压浆端的球阀，在灌浆后1d内拆除并进行清理。灌浆结束后用水将梁体上的浆液冲刷干净，以免影响梁体外观。4.1.5 压浆时,接管人员注意安全,高空作业人员挂好安全带,穿好防滑鞋，木脚