城市道路和桥梁施工组织设计(道桥).doc

目录第一部分 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1第一章施工组织设计编制概况1一、编制依据1二、编制原则1第二章工程建设概况1一、工程概况1二、相关技术标准要求2第三章 工程施工组织总体设想2（一）、总体目标规划设想2（二）、机械人员材料设想2第四章 方案针对性3一、本工程施工方案的针对性3二、本工程组织管理方案的针对性4第五章 施工段划分4第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置4一、施工便道、便桥4二、生产及生活临时设施4三、材料堆场及加工操作间5第三部分 施工计划和进度保证措施5第一章工程施工工期目标5第二章工期目标保证措施6第四部分 各分项分部工程施工方案与质量保证措施6第一章 道路工程方案6一、土方施工方案6二、灰土施工方案6三、 二灰稳定碎石基层施工方案9四、油封层施工10五、6cm中粒式沥青施工11六、面层4cm细粒式沥青施工12七、侧石平石施工12第二章 桥梁工程方案13一、钻孔桩施工13二、土方开挖16三、承台地梁施工16四、土方回填16第三章 工程质量保证措施17第一节质量目标保证17第二节质量体系保证17第三节质量管理职责保证18第四节质量措施保证18第五部分 安全文明施工与环保措施20第一章安全施工保证措施20一、安全保证体系20二、落实安全生产责任制21三、安全生产的规章制度22四、总体施工安全措施23五、机电设备安全防护措施23第二章 文明施工措施24一、文明施工目标24二、文明施工管理图24三、文明施工规划及管理制度24四、文明施工方案25五、施工区文明规范管理25六、施工现场管理措施26第三章 环境保护措施27一、环境保护方案27二、环境保护总体措施27三、环境保护组织机构27第六部分 项目负责班子的人员配备、素质及劳动力配备、管理网络27第一章项目负责班子的人员配备、素质及管理经验27第一节、质量管理体系28第二节、项目部组织架构图28第三节、项目负责班子的人员配备28第四节、项目部管理班子具体分工28第五节、项目经理部主要人员职责29第七部分 劳动力、机械设备和材料投入计划及其保证措施30第一章 项目劳动力组织计划30第二章 施工机械投入计划32第三章 材料投入安排计划33第八部分 关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案35第一章道路工程控制35第一节、沥青混凝土路面裂缝产生原因及防治措施35第二节、路基回填土的质量通病及防治措施35第三节、路肩、边坡常见的质量通病及防治措施36第四节、沥青混凝土路面常见的质量通病及防治措施37第二章桥梁工程控制38第一节、桩基施工的重点、难点及其对策38第二节、承台大体积混凝土的裂缝产生的原因及应对措施39第九部分 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施40第一章 冬雨季施工40一、雨季施工质量保证措施40二、冬季施工质量保证措施40第二章 地下管线保护41第十部分 新技术、新产品、新工艺、新材料应用42一、从技术上保证进度42二、推广采用新技术、新材料、新工艺，组织好施工生产42第一部分 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一章施工组织设计编制概况一、编制依据1、施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。2、现场实际踏勘所了解的情况。3、交通、市政、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。4、本企业管理水平，机械设备能力。5、本设计中采用规范（1）城市道路设计规范CJJ37-90（2）公路设计手册（路基）（3）公路设计手册（路面）（4）城市道路设计手册（上、下册）（5）公路水泥砼路面设计规范G85768-86（6）公路路线设计规范CJTJ1016、施工标准（1）市政设计院提供的图纸及有关资料（2）设计图纸中指定使用的标准图（3）城市道路设计规范（CJJ37-90）（4）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）（5）市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（6）市政排水管渠工程质量检验评定标准（JJ3-90）（7）预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ302-90）（8）城市道路与桥梁施工验收规范二、编制原则1、遵循招标文件条款及相关合同条款，并结合施工现场实际情况，编制此施工组织设计；2、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度；3、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成项目建设；4、坚持施工全过程管理的原则，在工序施工中严格执行监理工程师的指令；5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。第二章工程建设概况一、工程概况工程概况本工程位于张家港市，道路全长m，桩号为，其中简支梁桥的起迄桩号为K K 。桥梁总体结构为简支梁体系，为直线桥。桥梁总长 m，其中桥跨总长为 ，引桥总长为 m。桥梁总宽为 米，桥墩为双柱墩身，大悬臂帽梁， 根 直径 m桩基础。上构为 跨 米等跨先张法预应力砼宽幅空心板结构。二、相关技术标准要求该项目工程采用城市道路和桥梁设计标准，主要线形技术标准如下：道路等级：主干道道路设计速度： /h道路荷载标准：标准轴载BZZ-100纵 坡：最小纵坡 % 最大纵坡 % 道路横坡：主车道采用直线型路拱，车行道横坡 ，非机动车道横坡 %，人行道横坡 %。道路设计年限： 年道路抗震设防起点： 度桥梁设计荷载： 行车速度： 桥净高 桥幅布置： m行车道+ m人行道。桥梁设计地震裂度： 度。第三章 工程施工组织总体设想（一）、总体目标规划设想1、质量目标：合格2、工期目标： 约 天3、安全生产目标：做好安全防范工作，确保安全生产无事故。4、文明施工目标：争创市级文明工地。 （二）、机械人员材料设想1、项目经理部人员部署公司为该工程选派一名施工经验丰富、非常具有组织协调能力的同志为本工程的项目经理；以及一名施工经验丰富的同志为本工程的项目副经理；另外还将为项目部配备一名技术全面的同志为项目工程师。项目部下设机械材料员、施工员、安全员、工程技术员、试验员、质检员、成本核算员，分出2个施工组，每个施工组根据不同工程特点施工。序号施工队工作内容劳动力1道路施工组道路施工 人2桥梁施工组桥梁施工 人2、施工现场人员部署设想根据本工程特点及工作量，施工高峰期人数安排 人。3天内根据施工准备的人员、设备及时调谴进场，并和当地各部门协调，做好开工前一切必要手续，完成技术交底。3、机械部署设想根据工程进展的需要组织机械设备进场，按施工准备清单，将试验仪器、挖机、压路机、等机械设备进场。根据工程进展的需要，由技术人员携带测量仪器进场，及时完成初测及定位测量。4、重要材料部署设想根据工程进展的需要，在公司材料合格供应商内选择材料供应单位，及时供应各种材料到施工现场。第四章 方案针对性一、本工程施工方案的针对性1、河塘路段处理方案路基填筑前须将淤泥清除干净，并开挖台阶，台阶宽度为100cm，高度为50cm，并采用向内倾斜3的坡度。沿线河、塘段，排水、清淤后先回填片石，再用6石灰处治土分层回填至道路灰土处理层底，压实度93 。 2、施工开挖中如地质情况设计情况与实际情况相差很大，我们将及时通知甲方及设计人员。此部分工程未计入本道路工程量，我们将通知甲方、设计及监理，现场确定，保证施工质量，严格控制工程造价。3、施工流程方案清表和平整全线道路路基填筑6%灰土 10%灰土二灰稳定碎石铺设沥青摊铺附属施工4、路基处理方案4.1、清理场地道路用地及取土场范围内，除设计图纸和有关人员指定保护的实物外，地面以上的所有石块、垃圾、废料等，所有人为的障碍物都应清除。路基范围内的所有树墩、树根及其他有机物残渣均应全部清除，并将坑穴填平夯实。清理场地过程中如发现地下管线和危险物等，应负责现场保护，不使损伤或丢失，并向有关方面报告。除挖方区外，树墩坑和清除障碍物所留下的基坑必须用适宜的材料，分层回填到周围地面标高，并按有关要求予以夯实。用地及材料场范围以内的所有垃圾和非适用材料等废弃物都应清理与移运到指定的位置堆放。清理场地后，应将场地修整、铺平，并压实到规定的要求后，报监理工程师检验。检验合格后方可进行下道工序的施工。4.2、临时防护、排水场地排水应于正式填挖路基前完成。地面积水和地下水排除，可通过纵、横向排水沟将水引入附近河渠，或低洼处排除。场地排水的排水沟应尽量与原设计的路基排水系统吻合，边沟底纵坡与路线纵坡坡度不小于0.3%，坡度准确平整密实，其上下不应有翻松的材料。临时防护、排水设施在本工程完成后予以清除，恢复至原来的地貌。4.3、土方开挖路基挖方工作应按照JTJ03395有关严格执行。路基土方开挖根据施工现场的地形、地质情况以及施工季节、气候等因素，采用综合机械化施工，禁止采用爆破法施工。土方运距在50m内，直接采用推土机推运；运距在50m350m内，采用推土机辅助，挖掘机及装载机装自卸汽车调运。开挖出的弃土运至指定地点，并作好坡脚加固处理及排水系统布置等相应的工程。废土不得的弃入或侵占耕地、水渠、河道、现有道路或损坏建筑物。本工程开挖出的土方满足回填要求的，首先进行场内土方平衡，用自卸汽车直接运至需土区附近。对于不能满足回填的土方运至业主指定的弃土场。4.4、路基填方填筑路堤时严格按照规范要求施工，对放线的宽度作适当的超出（宽填50cm60cm），以保证边缘有足够的压实度，填筑厚度依据碾压机械设备能力，经试验确定，并按规范要求控制好粒径大小，做到分层填筑，分层摊铺整平，分层形成路拱，分层碾压密实，分层检测控制，并做到当天碾压，防止天气变化时，路基表面积水。二、本工程组织管理方案的针对性1、对施工车辆严加管制，禁止机械车辆停放在车道上。2、与有关部门协调，能分流的尽量采取分流措施。3、施工时工地四周设围挡，并书写宣传标语及施工铭牌。4、施工时，采用两边施工中间通车的方法进行，施工时应设置标志，派专人进行指挥车辆。5、施工人员佩戴上岗证，所有进入施工区人员必须戴安全帽，工地高空施工设安全网。6、路基施工时经常洒水，避免灰尘污染。7、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。8、土方及材料运输车辆进出工地进行冲洗以免污染城市道路。9、现场材料在指定场地堆放，且堆码整齐。10、每一工序作业完成后，及时清理现场，做到现场整洁、有序。11、精确放线测量，并进行换手复测制度。12、设置足够的安全警示标志，悬挂安全网，规范施工人员操作。13、组织精干的专业队伍上场，配置足够的施工人员和机具，确保质量和工期。14、树立超前服务意识，做好材料、技术测量等各项工作的保障和管理。15、合理安排施工顺序、科学组织施工。16、实行动态管理，根据现场及时调整施工力量，缩短工序作业时间，做好各工序的衔接工作，提高工效和临时材料周转使用率。17、开展劳动竞赛，以促进施工进度。第五章 施工段划分按照招标文件中的工期要求及施工现场情况，并考虑到我司的实际技术装备能力及组织管理水平，预将本工程划分为 个施工段：，其中简支梁桥部分单独划分为一个施工段。第二部分 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工便道、便桥施工现场本着“因地制宜、少占耕地、利于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好施工场地周围的农田、沟渠、民房、林地等不被任意拆除或损坏。本标所在区段主要为堆积平原和丘陵区，平原区地形平坦，沿线村庄道路发达，可以利用现有水泥路和泥结碎石路拓宽作为场地内主要施工便道，部分区域内无法利用现有道路的须做地面硬化处理或作泥结碎石路面。为方便村民出行，考虑现场搭设便桥一座。便道标准：（1） 路面宽度：5m。（2） 最小曲线半径：20m。（3） 最大坡度：一般条件下为2%，困难条件下为5%。（4） 路面：混凝土路面或泥结碎石路面（5） 道路排水：设单侧排水沟，沟底宽和深度不小于500mm。便桥：采用军用钢桁梁桥，宽5m，长125m。二、生产及生活临时设施本着节约造价的原则，尽量利用现有资源作为现场办公及临时生活设施，可租用附近民宅作为现场办公或者临时员工宿舍。在租用民宅不便得情况下，可考虑搭设简易彩钢板房屋作为临时办公及生活设施，其中，办公区及生活区应该分开设置。生产及生活临时设施详临时设施平面布置示意图。三、材料堆场及加工操作间桥梁材料考虑集中堆放，堆放场地应当做场地硬化，用于堆放钢筋及预制构件。木工制作操作间、钢筋加工操作间应当采用彩钢板分开。现场混凝土考虑使用商品混凝土，部分需现场搅拌的混凝土需设置搅拌机，搅拌机应该离材料堆场较近，且靠近水源。堆放水泥的存储间应当用彩钢板维护，且必须设置顶棚。砂、石料堆场采用砖砌料池，料池长宽高根据现场情况确定。桥梁材料堆场及操作间场地布置详材料堆场平面布置示意图。第三部分 施工计划和进度保证措施第一章工程施工工期目标根据招标文件要求，本工程计划总工期 天。具体施工进度计划详后附表。我司郑重承诺：按照业主要求本工程在 天完成本工程的全部施工内容。第二章工期目标保证措施1、组织保证：建立强有力的指挥机构。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。我公司拟成立项目经理部，组成指挥机构。同时，选调具有丰富施工经验、有良好信誉、能打硬仗的专业工程队伍进行本合同段的施工。队伍进场后，尽快完成交接桩、复测和控制测量等技术工作，合理调配机械设备、物资和人员，按施工计划安排施工准备工作，确保工程按时开工。2、施工组织设计保证：编制科学、严密、切实可行的实施性施工组织设计，优化施工方案，按网络计划组织施工。进度计划安排合理、周密、留有余地，切实考虑雨季和汛期等因素的不利影响，抓好黄金季节施工。3、劳动力保证：投入足够保证施工需要的劳动力。4、机械设备保证：配全配足性能良好的机械设备。5、施工工艺及施工方案保证：制定科学的施工方案，缩短工期。6、成本核算保证：搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。7、资金保证：加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控。8、关系协调保证：协调好各种关系，维护甲方及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程师指令。发现设计文件、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。第四部分 各分项分部工程施工方案与质量保证措施第一章 道路工程方案一、土方施工方案（1）、清表进入施工现场后将采用推土机、挖掘机清除施工范围的房基、草皮、表土。以保证基底土的密实。（2）、挖方路基开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本标段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。（3）、河塘填方河塘采用挖掘机清淤，自卸汽车运料、挖机摊铺、平地机整平、震动压路机和20吨压路机碾压。二、灰土施工方案1、材料要求1）、石灰、采用级以上的消解石灰或生石灰；、在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用；、在该道路施工范围内，生石灰消解位置经甲方及监理认可后确定。石灰应设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前按规范进行试验。2）、稳定土塑性指数为1520的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，均适宜于用石灰稳定。用石灰稳定不含粘性土或无塑性指数的级配砂砾、石灰粉煤灰碎石和未筛碎石，应掺加15%左右粘性土，土粒的最大尺寸应不大于15mm。3）、水水应洁净，不含有害物质。未经监理工程师批准的水源不得使用。2、组成设计1、石灰稳定土混合料的组成设计主要包括：用于底基层7天浸水抗压强度标准应符合图纸要求，并考虑气候、水文条件等因素，通过试验选取适宜于稳定的土，确定必须的最佳的石灰剂量和混合料的最佳含水量。在需要改善混合料的物理力学性质时，还应包括确定掺加料的比例；2、混合料按设计掺配后，进行重型击实试验，以确定混合料的最大干容重及最佳含水量，用于指导施工。3、施工组织根据总体施工部署，本标段的路面底基层摊铺施工，主要由投入的道路工程队，按照划分的施工段分别组织施工。当各施工段路基填筑完成后、经中间验收合格，即可组织路面底基层施工。4、施工方法1）、施工准备、按设计质量要求购进石灰，对其按规定频率进行质量检测，并出具书面试验结果，完成混合料配合比试验；、施工放样。对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线，并在边线外侧0.3m处设指示桩，经水准测量在其上标出灰土的设计标高。2）、底基层摊铺施工、摊铺素土及石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土（厚度由试验段确定），然后用68t光轮压路机稳压一遍，接着根据每车灰料的摊铺面积，用石灰打出方格网，根据方格网卸下石灰，并用平地机摊铺均匀。经确认石灰的掺入量与其在混合料中的比例相符后，即可进入下道工序。、拌和整型在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍，拌和时应随时检查和调整拌和和深度，严禁在底部留有“素土”，夹层，也防止过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实，同时应及时检查含水量，使含水量略大于最佳含水量12%，若含水量不足时应用洒水车均匀洒水补充水份，拌和机应紧跟洒水车拌和，防止水份散失，拌和过程中应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和料应色泽一致，没有灰条，灰轩和花面，没有集料窝，且水份均匀合适。拌和完后在水准测量的配合下用平地机初步整平，然后用光轮压路机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机仔细整平，并留出设计路拱和纵坡，整型式若发现高程偏低贴补时则应先将其表面5cm的耙松，用新拌的混合料找补平整，整型后混合料的松铺厚度按照松铺系数1.151.2控制。、碾压、养生。在混和料处于最佳含水量时碾压，若不足可洒水补充。碾压时先用光轮压路机稳压一遍，再用重型压路机振压3-4遍，然后用三轮压路机静压2-3遍。检查其密实度，确定是否需通压，最后用轮胎压路机碾压成型。碾压结束第二天即可开始洒水养生，洒水量以保持面湿润为度，养生期为7天，期间除洒水车外应封闭交通。若下层碾压后能立即施工上层，则不需专门养生期。3）、接缝和调头处处理两工作段搭接部分，采用对接形式，一段拌和后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它机械应尽量避免在压成型的灰土上调头，否则需在调头区铺盖一层10cm厚的砂砾，以防损坏灰土表面。5、质量措施1）、一般要求、石灰稳定土的施工气温应不低于5，并在第一次重冰冻到来之前一个月完成。降雨时不应进行石灰稳定土施工。一般情况下安排在非雨季施工；、石灰稳定土施工的压实厚度，按设计要求不超过200mm。并采用取先轻型后重型压路机碾压；、在摊铺灰土前应将下承层的表面拉毛，并洒水湿润。2）、现场拌和、所选择拌和设备，要始终处于良好的工作状态，经监理工程师同意，方可进行现场拌和施工；、现场拌和前应将下承层表面杂物清除干净。所备土应将超尺寸颗粒筛除，经摊铺、洒水闷料后整平，用68t两轮压路机碾压12遍，使其表面平整。此后将石灰均匀地摊铺在整平的表面上，即可采用稳定土拌和机拌和。拌和过程中应及时检查含水量，使其等于或略大于最佳值，同时使土和石灰充分拌和均匀，不留“素土”夹层。3）、压实、路拌整型合格后或摊铺机摊铺混合料后应立即按试验路段的施工工艺、压实速度和遍数进行压实，持续碾压达到规定的压实度；、一个路段完成之后应按规定做密实度检查，如果未达到规定的要求，应重新进行碾压至合格为止；、两工作段的衔接处应搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压；、施工机械不宜在已压成的底基层“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措施。4）、养生、石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过分潮湿或时干时湿；、石灰稳定土养生期应不少于7于。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和沥青膜等；、养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。5）、取样和试验石灰稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，并按标准方法进行混合料的含水量、石灰含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的下承层上按规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。三、 二灰稳定碎石基层施工方案1、施工前的准备工作（1）路面现场准备外形检查，检查底基层高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用碾压、填换好的材料等方法处理，达到规定要求。清除底基层表面的浮土、杂物等，并将底基层表面洒水湿润。（2）测量准备提前做好路面中桩、原地面测量，宽度放样，宽度必须满足设计要求，为确保边缘部分压实度，两边支立枕木，确保支撑牢固。按松铺系数架设好钢丝绳（一般可采用1.29），松铺系数测定时采用相对坐标测量的方法，即仪器架立不动，分别测量原地面、碾压前、碾压后的相对标高，松铺系数（碾压前的相对标高原地面的相对标高）（碾压后的相对标高原地面的相对标高），取有效碾压厚度值的松铺系数平均值作为松铺系数，大面积摊铺时再进一步测量。钢丝绳架设原则为确保厚度的前提下兼顾纵断高程。开始摊铺前的前一天进行测量放样，摊铺机宽度与传感器间距，间距为10 米，做好标记，并打好导向控制线的钢丝拉力应不小于800N。2、二灰碎石的摊铺施工采用两台徐工摊铺机梯队作业，靠中分带第一台摊铺机按钢丝基准控制一侧高程，靠路肩一侧徐工摊铺机以中间摊铺机摊的路面为基准，另一侧高程采用钢丝绳控制，即双纵向控制。摊铺机搭接宽度约20 厘米，前后相距不超过6 米。为确保摊铺机正常连续摊铺，保持两台摊铺机前有4-6辆待摊车辆，摊铺时要匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置以略高于螺旋布料器2/3 为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其它问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在0.81.2 米/分范围内。根据摊铺机的特性，采用夯锤进行振动，提高初始密实度。3、二灰碎石的碾压碾压是关系到基层内在质量的关键工序。而影响碾压工序的关键因素又是碾压组合和含水量。根据试铺段最终压实效果，选出最佳碾压方式作为正常碾压施工工艺。碾压时注意不得漏压、超压、随意掉头、打方向等。二灰碎石施工结束应做到表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹。4、养生和交通管制每一段的二灰碎石碾压完毕，并经过压实度、标高检查合格后，即可进入养生阶段，可采用用湿润的土工布进行覆盖，覆盖2 小时后，用洒水车洒水，洒水车的喷头用喷雾式，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持二灰稳定碎石层表面湿润。在7 天内应保持基层处于湿润状态，28 天内正常养护，在养护期间封闭交通。7天后进行钻孔取芯，芯样应完整，表面密实。5、质量保证体系1）、组织参与基层施工的全体成员进行技术交底，认真学习施工技术规范，掌握基层施工工艺流程、技术指标及质量控制要点，保证各工序得到严格控制和顺利进行。 2）、实行全员质量管理 （1）、经理部进行质量技术控制，施工方案、方法、工艺等由经理部项目总工程师及工程技术科制定；施工时混合料配合比、检测频率、随机取样、材料试验由中心试验统一负责，保证检测数据准确可靠；路线平面位置、高程控制由测量组负责，确保平面位置和高程准确无误；机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。 在整个施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专职质检员及技术员负责质量检查工作。每一个施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。 （2）、施工现场负责人负责设备、人员总调度，直接掌握工序进程质量标准的实施，执行施工方案，对现场各道工序的质量指标负责检查。 3）、质量控制方法 （1）、混合料的均匀性直接影响基层强度，故在拌和、运输、摊铺过程中，尽量减少离析现象。 （2）、压实过程是基层强度形成的重要环节，根据设备配备情况，从静压振压静压过程采用VV170、英格索兰DS175、钢三轮碾压，直到压实度达到98%以上。四、油封层施工1、材料要求1）、沥青采用乳化沥青；2）、每批运到工地的沥青都附有生产厂的沥青质量检验单；3）、砂要求粒粗角锐，质量坚硬，不易压碎，干净均匀，不含有杂质。其技术指标满足规范要求。2、试验路段在正式开工之前，在监理工程师批准的路段上选定长度不小于50m的路段作为试验路段，进行试验段施工，通过试验路段确定机械行驶速度、单层沥青的洒布均匀度和洒（撒）布量。当第一次试验后经计算单位沥青用量与规范不符时，进行第二次调整试验，直至满足规范要求，以指导大面积的施工生产。3、施工方法1）、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规范及要求；2）、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速度相协调，并洒布（撒布）均匀，局部用人工扫匀集料和嵌缝料；3）、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量；4）、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染；5）、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性；6）、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。集料撒布一段，使用68t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/h；7）、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍；8）、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。4、质量控制1）、沥青的质量按规范规定的方法进行检验；2）、沥青喷洒后，如发现边缘有空白或花白处，及时采用人工补洒；3）、沥青材料洒布均匀，每车沥青开始洒布时和纵、横搭接处，采取措施，避免沥青洒布不匀或洒布过量的现象。洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位，均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。五、6cm中粒式沥青施工1、材料要求必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。2、试验路段试验段选择直线路段，其长度为50100m。试验路段的施工目的是检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度、压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。3、施工准备1）、施工准备：在铺筑沥青混合料时，基层面层和沥青下封层下层，虽然已进行过检查验收，但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏，因此，需进行修补，清洗干净；2）、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。4、摊铺碾压1）、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置。摊铺时，沥青混合料温度不低于130150，摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后检查平整度及坡度，发现问题及时修整；2）、在10以上，但有大风时，摊铺在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺时的熨平板及其它接触沥青混合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前，对接茬处已被压实的沥青层进行预热，沥青混合料摊铺后，在接茬处用热夯夯实，热烙铁熨平，并使压路机沿接茬加强碾压；3）、雨季施工时，注意气象预报，加强工地现场与拌合厂联系，现场缩短施工路段，各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施，并做好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时，不能摊铺沥青沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除，更换新料；5、质量控制1）、质量控制内容沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。在施工中，逐班抽样检查时，做针入度、软化点、延度三项试验。2）、施工质量控制在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。沥青混合料拌合厂，对拌合均匀性、拌合温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验、检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量进行观测，并随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工压实度的检查以钻孔法为准。用核子密度仪检查时，通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。施工过程中，钻孔的试件编号贴上标签予以保存，以备工程交工验收时使用、质量检测结果，按200m为单位整理成表，连同原始记录一起及时反馈给主管部门。当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。六、面层4cm细粒式沥青施工1、材料要求沥青砼的购置：必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料要有检验、试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。2、试验路段在正式开工前至少14天，在监理工程师批准的路段上试铺不少于50m试验路段，并在监理工程师监督下进行试验路段的铺筑。试验路段开工前，提供关于计划用于试验路段的、并相同于主体工程使用的原材料和混合料组成设计，以及拌合、摊铺、碾压机械一览表和施工组织、工艺流程计划、试验方案的详细书面说明，并报请监理工程师批准。沥青砼摊铺、压实冷却后，按JTJ0522000的标准方法进行密实度、厚度检验；经试验合格，可作为主体工程施工的依据。3、施工准备在上面层施工前，首先对下面层进行清理及必要的修补。用水平仪测定标高，根据标高值设置挂线标准桩，控制摊铺厚度和面层标高，放样时计入松铺系数。4、摊铺碾压a、摊铺采用2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝；b、混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板，以减少切除、压实混合料的工作量；c、碾压是沥青砼施工的关键工艺，对上面层质量影响很大，施工中通过试验段施工，掌握并控制好压实工艺；d、初压采用10t双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压12遍，复压采用15t双钢轮压路机振动碾压23遍，最后采用幅宽双钢轮压路机静压一遍；e、沥青砼在高温下碾压成型，终压温度不低于130，开放交通温度不高于60；5、质量控制1）、沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求；2）、沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求；3）、拌合后混合料均匀一致，无花白，无离析和结团现象；4）、砼碾压后达到规定的压实度要求。七、侧石平石施工、侧平石采用架子车搬运，要小心轻放，掉角及破损侧平石不得用于本工程中；、侧平石基础采用C10细石混凝土，侧石、平石用1：3水泥砂浆铺砌，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护；、在做完基层后，按照设计边线或其它施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实；、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确，平式雨水口的标高应比平石低落1cm，以利汇水；第二章 桥梁工程方案一、钻孔桩施工1、施工流程1）、施工流程为：场地平整放线，定桩位浇垫层、混凝土护筒等架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等钻井并用泥浆护壁清孔及验地质状况钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为一处浇灌桩身砼。2、场地处理1）、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。2）、排水沟、集水井的作法：（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。（2）沉淀池及集水井的作法：3、工程桩测量1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。桩容许偏差：桩身直径+50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水 准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。4、桩孔施工钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正, 并要注意泥浆比重, 随需要调整, 防止坍孔并有利于排渣.随时注意钻机操作有无异常情况, 如发现摇晃、跳动或钻进困难, 可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺, 待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。应严格控制钻进速度, 如钻机转速高, 泥浆比重大, 钻进过快, 切削出的泥块块大, 未成浆, 对钻机产生较大阻力, 有可能使电机超负荷而损坏, 或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等. 同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应, 一般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度, 避免造成埋钻。在钻进过程中,应随时补充泥浆, 调整泥浆比重; 在粘土和亚粘土中成孔时, 可用水泵喷射清水, 使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆, 自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时, 应设置循环泥浆池和泥浆泵,赛用比重为1.1-1.3的泥浆护壁, 在穿过砂夹卵石层时, 应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip17的粘土调制, 并经常测定泥浆比重。钻孔达到设计要求深度后, 应尽量把孔底沉渣捞清, 以免影响桩的承载力, 可用循环换浆法,即让钻头继续在原位旋转,继续注水,用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。清孔后的泥浆比重,当用原土造浆的孔, 应控制在1.1左右;孔壁土质较差, 用循环泥浆的孔, 应控制在1.15-1.25。在清孔过程中, 必须随时补充足够的泥浆, 以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。5、钢筋笼施工钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋,需驳接时采用焊接. 钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时, 可分段吊放, 并宜用钢管加强骨架刚度,逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定, 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。6、桩芯混凝土施工1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现场搅拌混凝土。2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外, 还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响; 混凝土强度一般比设计强度提高5MPa; 水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥; 石子采用碎石, 粒径为0.5-40mm; 砂用中粗砂; 水灰比不大于0.6; 单位水泥用量不大于370Kg/m; 含砂率为40-45%; 混凝土应具有良好的和易性,施工坍落度为18-20cm, 并有一定的流动度保持率, 坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h, 扩散度宜为34-38cm; 混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求,一般宜低于3-4h; 如运输距离过远,一般宜在混凝土中掺加木钙减水剂, 可减小水灰比、增大流动度、减少离析, 防止导管堵塞, 并延缓初凝时间, 降低浇灌强度。3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm, 用3mm厚钢板卷焊而成,每节2.5米, 并配几节1-1.5米的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 接头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。开导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确, 以保证完全排出导管内泥浆, 并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中, 防止泥浆卷入混凝土中。4、混凝土浇灌注意事项:混凝土浇灌要一气呵成, 不得中断, 并控制在6h内浇完, 以保证混凝土的均匀性。浇灌时要保持桩孔内混凝土面均匀上升,而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h; 导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应, 始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.5m。在混凝土浇灌过程中, 要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处,取平均值)计算混凝土上升速度, 导管下口与混凝土相对位置, 统计混凝土浇灌量, 及时做好计录。混凝土浇筑到顶部3m时, 可在孔内放水适当稀释泥浆, 或将导管埋深减为1m, 或适当放慢浇灌速度, 以减少混凝土排除泥浆的阻力, 保证浇灌顺利进行。当混凝土浇到顶部时, 由于导管内超压力减小, 混凝土与泥浆混杂, 浇灌后必须清除顶部浮浆一层, 采取比设计高0.5m, 混凝土浇筑完毕马上清除0.3m, 留下0.2m待后凿除, 以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。7、质量保证措施1）、桩位、桩径、垂直度偏差在允许范围内，合格率为100。2）、钢笼制作，主筋直径、间距接头保护层厚度符合设计要求。3）、桩芯砼达到设计要求的强度等级，震捣密实。整个分项工程达到优良标准。4）、 桩基工程涉及工程地质勘察、设计、施工地盘管理和质量监督质量检测等诸多环节，每个环节的工作必须确保各自的质量。(1)桩孔位中心线允许偏差50mm;(2)桩孔径允许+50mm、-0.00mm;(3).允许桩的垂直度偏差:0.5%L(L为桩孔桩长);(4).护壁砼厚度允许偏差30mm;5）、孔底沉渣:小于3cm。6）、根据现场给定座标点、水准点，用仪器给每个桩定位，控制标高，当每个桩的踢脚栏板浇灌拆模后，把轴线与标高画在护壁砼上。7）、采用定型钢模板，每周转一次均进行清理，有变形进行校正，保证从任何方向测量，内侧的直径均满足设计要求。8）、经常用线锤挂线，保证桩孔垂直度倾斜在允许范围内。9）、护壁砼内掺入早强剂或提高砼强度级，提前拆模加快周转。10）、做好单孔成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩芯灌注等有关技术资料的记录和汇总。11）、每根桩钻到持力层达到规定深度时，收集成孔的记录资料做好自检，由地探、监理等部门确认后，然后扩大关及清理桩底渣土，甲方、监理、设计院、质检成孔验收后才能进行下一个工序。二、土方开挖1、土方开挖方案本工程基础为钻孔桩基础，土方开挖据施工部署采用机械开挖、人工配合，汽车外运。承台土方均采取基坑式开挖，坡底留出600的工作面，以便于承台模板与钢筋、混凝土施工，基坑四周放坡按0.75的系数进行，由于承台间的底梁较高，承台土方开挖完后，地梁的土方剩余较少，故地梁土方在承台预防开挖的同时把地梁的土方挖运完。在土