风光带建设工程项目综合服务中心一模板施工方案.doc

浏阳河东岸风光带建设工程项目 综合服务中心屋面施工专项方案 编制单位：湖南省第六工程有限公司 编制时间： 2016年3月 目 录一、工程概况1二、编制依据4三、施工安排4四、施工准备与资源配置计划5五、施工方法及工艺要求6六、混凝土浇筑施工方法14七、施工安全保证措施14八、计算书23一、工程概况浏阳河东岸风光带建设项目工程由长沙市芙蓉城市建设投资有限责任公司建设，监理单位是湖南长顺项目管理有限公司及湖南和天项目管理有限公司。建设地点位于湖南省长沙市芙蓉区北起西龙路，南（东）至长榔路，以滨河路界。本工程建筑面积约15921.2。综合服务中心一（地上一层）0.000相当于绝对标高34.50m，底板板厚250mm，屋面板厚为300mm；一层最高层高5.68m，最大梁截面为300cmX700cm；一区B、C栋电梯井支模架高度7.78m，楼面板顶标高7.38m，支模架从-0.4m搭设，最大梁底截面为850cmX1500cm。 拱形屋面采用轮扣式钢管脚手架搭设，支模架搭设横距900mm，纵距900mm，步距1200mm，用顶托支撑。梁底采用木方、钢管支撑，两侧加设步步紧。 电梯井楼面采用轮扣式钢管脚手架搭设，支模架搭设横距600mm，纵距600mm，步距1200mm，用顶托支撑，梁两侧立杆间距1200mm，沿跨度方向1000mm在梁底两侧增设两排立杆，梁底下侧垫木方，小横杆采用钢管，用顶托支撑，整个区域每两排加设一道竖向剪刀撑，梁底增设“八字撑”加强体系稳定性。整个支模架下部、中部设置一道水平剪刀撑，支模架立杆均支撑在已浇筑的底板及垫层上。支模架搭设完成后在电梯井楼面上设置沉降观测，顶层立杆套筒处加设一道水平拉杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，可调底座调节位置增设一道水平拉杆。支撑系统的设计选取本工程验算的梁、板尺寸所属部位支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距拱形屋面支模普通支模区域轮扣式钢管支架，纵横间距均为900mm,竖向间距1200mm。板底采用4080mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨采用钢管，间距900mm。 拱形屋面梁（300700mm）支模普通支模区域轮扣式钢管支架，纵横间距均为900mm,竖向间距为1200mm。梁底采用4080mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层间距900 mm。电梯井楼板梁（8501500mm）支模普通支模区域轮扣式钢管支架，纵横间距均为600mm,竖向间距为1200mm。梁底采用4080mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨间距600mm。电梯井楼板支模普通支模区域轮扣式钢管支架，纵横间距均为600mm,竖向间距为1200mm。梁底采用4080mm木枋；第一层龙骨间距300mm；第二层龙骨间距600mm。备 注轮扣式钢管支架材料规格：统一采用483.0mm。二、编制依据1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20083、建筑结构荷载规范GB50009-20124、钢结构设计规范GB50017-20035、混凝土结构设计规范GB50010-20106、建筑地基基础设计规范GB50007-20117、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118、建筑施工计算手册9、建筑施工手册10、浏阳河东岸风光带建设项目工程综合服务一区结施图11、危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文三、施工安排1、施工管理为确保进度要求，项目部特成立以项目经理为主的管理组织机构，实行专业施工队伍和项目部管理体制。（1）项目经理：作为在本项目施工过程中的现场指挥官，全面负责为实施本项目的组织管理活动。（2）技术负责人：全面负责施工过程中的安全、质量管理工作，编制和实施施工组织设计，协助项目经理做好施工管理工作。（3）施工管理部：在生产副经理和技术负责人的领导下，全面负责现场施工管理工作，负责工程资料的收集整理工作。（4）质量、安全管理科：全面负责施工过程中的质量、安全管理工作。协助、监督施工管理部做好各项检查、验收工作。四、 施工准备与资源配置计划1、技术准备严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011之规定。在模板工程施工前，要编制模板专项施工方案。模板制作、安装和拆除的施工程序、方法及安全措施必须对施工班组进行技术交底。项目部应定期组织对施工班组的安全教育。2、材料准备 （1）模板支撑体系：采用轮扣式钢管脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。支撑体系材料采用国家标准48，3.0mm厚普碳钢管，钢管必须经过防锈处理，弯曲变形的钢管严禁使用。所用扣件采用锻铸铁材料，表面应进行防锈处理，其材质应符合现行国家标准钢管式脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。 （2）模板板材：顶板采用15mm厚木模板，因为模板本身质量直接牵涉到模板工程的质量和模板周转次数，所以木模板进货时必须严格把关。柱、梁采用15mm厚木模，加强自身刚度，保证砼外观感观质量。（3）木枋材料：采用6080（mm）杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。3、劳动力计划根据模板安装施工进度计划要求，劳动力计划如下：工种人员工种人员木工30电工2架子工10专职安全员1施工员2测量员24、施工机具准备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。五、 施工方法及工艺要求1、拱形屋面柱模板（1）拱形屋面柱模板用15厚木模板，内楞采用6080mm方木沿柱高竖向布置，间距220mm，外楞采用两根并排钢管，间距为400mm，对拉螺杆采用14圆钢，每排钢管2根，第一排外楞（螺杆）距楼（地）面小于300mm。（2）注意事项：柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。 2、电梯井圆柱模板（1）、3米以上模板要错位安装。 安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：（2）、固定钢带要求水平捆扎。 水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为柱径1米以上，1.5米以下的圆柱模板，乙方按每25公分一道钢制抱箍。柱径1米以下的圆柱模板，均按30公分一道钢制抱箍。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一个柱子用同一个人加固螺丝）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用混凝土填缝。如下图：（3）、模板上下接口位置加固： 由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果，如上图；对于角度倾斜的圆柱，需做加强处理，采用钢管做下部支撑，并在斜圆柱中间每隔1m增设一排钢管斜撑，采用双扣件加固，每隔0.5米增设2根对拉螺杆，再用钢绳拉在斜柱中部及上部，钢绳另一端固定在已浇筑完成的电梯井筒剪力墙上，如下图。 （4）、对模板进行保护。 钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图： （5）、拆模流程。 拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、方木、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（严禁用工具撬开）。3、 拱形屋面板和梁模板支模屋面板 第一层龙骨(次楞)采用木枋b=60mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用采用双钢管483.0,间距900mm,钢管纵向间距900mm，立杆最大步距1.2m。 架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。（4） 模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。 屋面梁 底模、侧模厚度15mm;第一层龙骨(次楞)6080mm，双木枋300mm，第二层龙骨(主楞)483.0双钢管；钢管纵向900mm，钢管横向900mm，底模厚度15mm；竖肋4080mm木枋300mm，对拉螺栓1排12，采用双钢管作为横檩，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结，侧模厚度15mm。立杆最大步距1.20m,支模架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。 在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。可不设置顶层水平斜杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。4、 电梯井楼面板和梁模板支模 楼面板 底模楼模板15mm,第一层龙骨(次楞)采用单枋b=60mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管483.0；钢管横向间距600mm,钢管纵向间距600mm，立杆最大步距1.20m。 架体内部区域每隔一跨由底至顶纵、横向均采用扣件钢管搭设剪刀撑，立杆顶部顶托下部位置加设一道水平拉杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。楼面梁 底模、侧模厚度15mm；第一层龙骨(次楞)6080mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)双钢管483.0600mm；钢管纵向间距600mm，钢管横向间距600mm；竖肋6080mm木枋300mm，对拉螺栓3排12,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁。立杆最大步距1.20m,支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。 在架体内部区域每隔一跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。顶层立杆套筒处加设一道水平拉杆并在顶托下部位置增设一道水平拉杆。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，可调底座调节位置增设一道水平拉杆；作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于200mm。底层的水平杆步距可按标准步距设置，且应设置竖向斜杆。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、中部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60,除应符合上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加“之”字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，在主梁梁底加设“八”字撑。对于支模架搭设在拱形屋面上的部位，将拱形屋面已施工完成的保温层、刚性层部分凿除，同时在立杆下部位置屋面板植入膨胀螺栓，螺栓与屋面角度成45，立杆及斜杆均落在膨胀螺栓上，膨胀螺栓深入板内20cm，并保证钢管与其有效搭接长度为10cm。 六、混凝土浇筑施工方法 电梯井砼浇筑采用分段浇筑方式，首先，浇筑4m高斜柱及斜柱下部加固部位；其次，第二天浇筑斜柱剩余部分及主梁，主梁浇筑高度平次梁底且低于次梁5cm，最后浇筑楼面板及次梁砼。七、施工安全保证措施 1、安全管理组织机构为确保电梯井支撑体系的安全搭设及混凝土的顺利浇筑，项目部特成立以下管理人员组织机构。组长：顾文副组长：张磊 王平 组员：尹清 方 磊 陈梦怡及木工班组长等2、防坍塌、防倾覆技术措施（1）严把模板支架的质量安全关。（2）支架中每步纵横向水平支撑杆的端部，均要顶住柱或剪力墙，以防止、减少模板支架侧移，杜绝坍塌事故的发生。（3）增加支模架与刚性主体连接。支模区域周边的混凝土柱先施工，模板与梁后施工，其混凝土立柱具有较大抗侧变形能力，与主体柱刚性连接，提支模架抗侧向变形能力。（4）控制好立杆间距和水平杆的步距。（5）按规范要求设置扫地杆。扫地杆能有效减少立杆的计算长度，增加立杆的稳定性。（6）加强剪刀撑的设置。对支模架四周边应满设剪刀撑，中部每隔4排支架立杆设一道，并由底到顶连续设置。3、混凝土浇筑注意事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇筑时应注意以下事项：（1）混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持支模整个系统受力均匀，避免产生偏心压力。 （2）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。 （3）模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。 （4）模系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，完成修复后再进行混凝土浇筑。（5） 楼面梁板砼采用汽车泵输送，泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。砼因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。（6） 泵送砼浇筑时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应堆积浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料软管，不让其到处移动以及指挥布料。（7） 砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530s为宜。4、模板安装安全技术措施（1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）支设4m以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。（3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。（4）安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。（5）用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。（6）剪刀撑布置。剪刀撑须沿脚手架两端和转弯处设置，斜杆与地面夹角为450600。确保满堂架的刚度、均衡受力性能及其整体稳定性。（7）接头要求错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于600mm；立杆的垂直偏差不大于架高的1/4001/500，同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300,且不大于50mm。（8）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。（9）五级以上大风，应停止模板的吊运作业。5、模板拆除安全技术措施（1）拆除模板时，要站在安全的地方，严禁操作人员站在正拆除的模板上。（2）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（4）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。（5）水平拉撑，应先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。（6）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。（7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、其它安全注意事项（1）支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支模架的构配件质量与搭设质量，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6）支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（7）在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆。（8）在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（9）工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。（10）搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（11）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。（12）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。（13）施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。（14）泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。（15）浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。（16）模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。(17)作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。7、施工应急救援预案一、高处坠落事故应急预案（一）、应急准备1、组织机构及职责（1）项目部高处坠落事件应急准备和响应领导小组 组长：顾文组员：张磊 王 平 尹清 方 磊 陈梦怡 （2）高处坠落事故应急处置领导小组对项目突发高处坠落事故的应急处理。2、应急物资的准备、维护、保养 （1）应急物资的准备：铁打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。3、防坠落措施（1）脚手架材质必须符合国家标准：钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件。 （2）结构脚手架立杆间距不得大于1.8m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距平均距离不得超过7m，拉接所用的材料强度不得低于双股20号铅丝的强度，高达架子不得使用柔性材料拉接。在拉结点处设可靠支顶，脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于15cm，不得有空隙和探头板、飞跳板、脚手板下层设水平网，操作面外侧应设护身栏和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高位1.2m严禁用竹 做脚手板。 （3）脚手架必须保证整体不变形，特殊情况必须采取有效的防护措施。 （4）临边施工区域，对人或物构成危险的地方必须支搭防护棚，确保人、物的安全。高处作业，严禁投扔物料。 （5）高空人员必须持证上岗，经过现场培训、交底、安装人员必须系安全带，并确保指挥人员，在施工时按作业环境做好防滑、防坠落事故发生。发现隐患要立即整改要建立登记、整改检查，定人、定指挥，定完成日期，在隐患没有消除前必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。（二）、应急响应1、一旦发生高空坠落事故由安全员组织抢救伤员，项目经理打电话“120”给急救叫中心，由工长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽量努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。2、处理程序（1）查明事故原因及责任人。（2）制定有效的防范措施吗，防止类似事故发生。（3）对所有员工进行事故教育。（4）宣布事故处理结果。（5）以书面形式向上级报告。二、支模架垮塌事故预案施工现场若发生支模架倒（垮）塌事故后，应按照事故救援的一般程序开展救援工作，同时根据此类事故的特点，采取以下救援方法和措施开展救援。1、迅速疏散事故现场人员离开危险区域，设置警戒范围，并派专人警戒。查看架上架下有无受伤人员，事故是否有进一步扩大的趋势。2、组织有关人员在事故地点进快研究出救援及排险方案，在现场救援指挥小组的指挥下开展救援排险工作。对自身无力进行的救援必须立即向“119”求救。3、对可能进行发生倒（垮）塌的部位采取拉、支、顶、垫等措施防止事故进一步扩大。4、如有人员受伤，首先应抢救容易救出的伤员（指对救援人员自身无危险的部位），同时通知“120”急救中心送医院救治。抢救被埋压伤员和对救援人员自身有危险部位的伤员，应在保证救援人员自身安全的情况下开展救援，根据事故的具体情况，采取安全、可行的抢救方法。5、进入支模架倒（垮）塌区域的救援人员必须佩带防护用品进行排险作业。排险工作应采取从上而下、从外到里进行。在拆除垮塌对象过程中，必须设专人指挥和观察，防止拆除过程中继续发生垮塌。对危险部位应采取拉、支、顶、垫等措施后，作业人员方可进行排险作业。6、事故后处理工作（1）查明事故原因及责任人。（2）以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。（3）制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。（4）组织所有人员进行事故教育。（5）向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8、监测监控（1）班组及现场施工员日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查。（2）支模架日常检查重点部位：杆件设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。连接扣、底座是否松动，立杆是否悬空。架体是否有不均匀的沉降、垂直度是否符合要求。支架与杆件是否有变形的现象。安全防护措施是否符合规范要求。（3）监测项目：立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆的基础沉降。监测点布设分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆以及受力最大或地基承载力低的立杆。（4）混凝土浇筑过程中，时刻注意监控支架是否沉降。八、计算书拱形屋面板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.7m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。立杆钢管类型选择：Bi-LG-3000(482.753000);横向水平杆钢管类型选择：A-SG-1200(482.51140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方6080mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.0mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 轮扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.3000.900+0.2000.900=6.957kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.900=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 48.60cm3；截面惯性矩 I = 43.74cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.206.957+1.400.900)0.3000.300=0.086kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08610001000/48600=1.779N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.206.957+1.400.900)0.300=1.730kN截面抗剪强度计算值 T=31730.0/(2900.00018.000)=0.160N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6776.9573004/(1006000437400)=0.145mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.3000.300=2.259kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)0.300=0.300kN/m静荷载 q1 = 1.202.259+1.200.060=2.783kN/m活荷载 q2 = 1.400.300=0.420kN/m计算单元内的木方集中力为(0.420+2.783)0.900=2.883kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.883/0.900=3.203kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.200.900.90=0.259kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9003.203=1.730kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9003.203=3.171kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 64.00cm3；截面惯性矩 I = 256.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.259106/64000.0=4.05N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31730/(26080)=0.540N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=2.319kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6772.319900.04/(1009000.002560000.0)=0.447mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 3.171kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.910kN.m经过计算得到最大支座 F= 10.595kN经过计算得到最大变形 V= 0.818mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面惯性矩 I = 21.56cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.910106/1.05/8982.0=96.49N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.818mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1155.680=0.653kN钢管的自重计算参照轮扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.3000.9000.900=6.099kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 6.915kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (0.000+1.000)0.9000.900=0.810kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.43kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 3.91 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.18 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照轮扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/16.0=92.340, =0.535 =9432/(0.535390.9)=36.059N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2501.0000.600=0.150kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1500.9001.2001.200/10=0.024kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2006.915+1.4000.810+0.91.4000.024/0.900=9.466kNl0=1.48m；=1480/16.0=92.340, =0.535 =9466/(0.535390.9)+24000/4184=41.012N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、轮扣式模板支架整体稳定性计算轮扣式模板支架架体高度小于8m，依据规范不需要进行整体抗倾覆验算。七、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 37.73 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 9.43 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!轮扣式模板支撑架计算满足要求！拱形屋面梁计算书（300x700）依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:轮扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为4.9m，梁截面 BD=300mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m，立杆钢管类型选择：Bi-LG-3000(482.753000);横向水平杆钢管类型选择：Ai-SG-1200(482.751140);纵向水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);梁底增加2道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方6080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/