锅炉钢架施工作业指导书.doc

济宁市东郊热电厂（1*130t/h+1*25MW）背压机组扩建工程 5#炉钢架安装作业指导书1适用范围本作业指导书适用于济宁市东郊热电厂扩建工程TG-130/5.3-M1型循环流化床锅炉钢架的组对与安装。2编制依据2.1泰山集团股份有限公司生产地TG-130/5.3-M1型循环流化床锅炉施工图纸2.2公司锅炉安装质量手册QB/DRG010020042.3电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047952.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.5钢架组对安装施工作业指导书2.6国营建筑企业安全生产工作条例2.7建筑安装工人安全操作规程2.8火电施工质量检验及评定标准锅炉篇2.9火力发电厂焊接技术规程DL/T 86920043.作业项目概述 锅炉采用钢制构架，焊接的连接方式，露天布置。总体尺寸：锅炉深度为18900mm，宽度为9800mm，顶板高度为42200mm。 钢制构架的主要吊装机械为C5015型移动式塔吊，塔吊布置在5#锅炉的北侧。有汽车吊配合塔吊工作，并倒运设备。钢架采用地面分片组合吊装的方式，从前向后，由下而上。钢架吊装的过程中及时安装梯子和平台，有利于安全施工。4、主要施工机械、机具序号机具设备名称型 号单 位数 量需用日期备 注1.塔吊C5015台12.汽车吊100T台13.汽车吊25T台14.倒链10T台65.倒链5T台66.卡环2.1T件167.卡环3.3T件108.卡环4.9T件109.卡环20.7T件410.钢丝绳15.5米30011.钢丝绳36.5米5012.经纬仪台213.水准仪台15、施工作业必须具备的条件5.1施工现场必须达到“四通一平”，5.2施工机械和机具性能良好，处于正常工作状态，5.3设计文件和厂家图纸能够满足作业要求；设备和材料到货齐全，质量满足施工要求，确保能够连续作业，5.4测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台帐，5.5锅炉基础复验及放线工作已完毕，垫铁已配制完毕5.4钢结构安装的技术方案已批准，并进行了技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施和质量要求等各项内容。6.施工工艺流程技术交底基础交安 设备开箱、清点 W钢架基础划线 设备检查校正 W钢架Z1左、右组对，吊装，找正 平台栏杆安装W钢架Z2左、右组对，吊装，找正平台栏杆安装 W钢架Z3左、右组对，吊装，找正平台栏杆安装W钢架Z4左、右组对，吊装，找正平台栏杆安装 W钢架整体找正及顶板梁安装7.安装工艺7.1开箱检查、验收7.2设备检查、校正：设备安装前应进行检查校正，检查的主要内容是：看其表面有无裂纹，重皮，锈蚀，损伤等，检查对象为立柱，横梁，垂直支撑，水平支撑等，如无上述缺陷则认为外观合格。7.2.1立柱、横梁长度检查：用弹簧称拉紧钢尺，在相同拉力（50150N）下分别测量部件长度方向四个棱角的长度，取公差最大值即为设备的长度误差。长度偏差表mm长度名称10001001-30003001-50005001-80008001-1000010001-15000梁柱0-40-60-80-100-100-10支撑0-30-30-30-40-40-67.2.2横梁、立柱弯曲度检查标准：弯曲度不大于不见长度的1，且最大不超过10mm，应在设备互成90角的两个方向进行检查。7.2.3检查方法如下：在立柱或横梁沿轴线方向划出间隙约1米的若干等分，然后在立柱或横梁的两端同一侧面上垂直焊接12圆钢，将22#钢丝的两端通过花兰螺丝紧系在圆钢上，并使钢丝在立柱或横梁的两端处到横梁或立柱面的距离相等。距离的尺寸应以躲过立柱或横梁被测面得障碍物为准，但一般不小于50mm，然后每隔1米测量出钢丝与立柱或梁面得距离。测出的最大值（向被侧面弯曲时为最小值）与基准值（设备两端钢丝与设备被测面得距离）之差的绝对值即为该设备的弯曲度。7.2.4设备弯曲度的校正：弯曲度的校正分为冷校和热校。在用千斤顶冷校时，需注意千斤顶的作用力必须通过构件重心轴线，以防止产生附加弯形，另外应在千斤顶与构件承力面之间垫上铁板或者木垫，避免产生挤压变形。热校时先定出校正点的位置、烤区的宽度和深度，烤区的宽度L=100-120mm，烤区的深度根据构件变形大小而定。注意加热温度不超过950。为加快校正的速度，最好使用大号拷把，多只同时加热。如果为了缩短冷却时间需用冷水冷却时，必须在不降低耗材的韧性和塑性的条件下，才能将刚材先经空气冷却到表面呈黑色后，再用水冷却。加热顺序为先侧面后上面，先烤变形较大处，后烤变形较小处。校正后复查校正结果，如不符合要求，应继续校正直到符合要求为止。7.2.5设备扭曲度的检查方法：将被测立柱或横梁放置水平，在立柱或梁两端上面的四个角垂直焊接等高圆钢，在圆钢顶部等高位置对角交叉拉两条钢丝（钢丝必须拉紧），找出两根钢丝的近距离线，用板尺测量钢丝中点的距离，该距离的一半即为被测扭曲值。7.2.6设备扭曲度的校正方法：扭曲度的校正采取热校法。方法与弯曲度的热校法基本相同，不同之处是把被校构件高点支起，在最大扭曲处划出烤区，进行加热，上平面烤区的方向与构件垂直横断面得方向成45夹角。8. 锅炉钢架及平台扶梯安装8.1基础复查和基础划线：锅炉安装前必须进行基础复查和基础划线，即按照图纸尺寸在基础上标定主纵横中心线和其他中心线，确定安装位置，各中心线间的平行和垂直可用对角线法来校核。8.1.1锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求：1)符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492的规定，其基础的允许偏差如下：项次项 目允许偏差(mm)1坐标位置(纵、横轴线)202不同平面的标高0-203平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全长107垂直度每米5且全长102)锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。8.1.2锅炉基础的划线1)锅炉基础划线允许偏差为： 柱子间:10m 1mm 柱子相应对角线 20m 5mm 10m 2mm 20m 8mm2) 在基础上按锅炉纵、横中心线划出十字中心线，并加红漆作出标记，以此作为安装立柱时找正的依据。3)为使中心线保存备查，须把中心线引至基础侧面，用油漆做出标记。4）在基础放线中如发现基础外形尺寸等与图纸不符或锅炉基础与厂房中心线间发生整体偏差，应对基础中心线进行修正。有关修正与问题处理经建设单位、土建和安装单位三方协商解决并办理签证手续。5）基础划线结束后应做好记录。8.2垫铁的布置：1）放置垫铁处用剁斧铲平并研磨，使垫铁与基础的接触面积75%。2）用水准仪测量各立柱基础预理的绝对标高和相对标高，并以此确定各组垫铁的厚度，最后各组垫铁之间标高相对偏差不得超过lmm。3）立柱基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm。当间隙超过100m时，允许垫以型钢组成的框架再加调整垫铁。4）垫铁要布置在立柱底板的立筋板下方，每组垫铁不应超过3块，厚的放在下面，最簿的放在中间，总厚度不大于50mm，外露l020mm。5）根据锅炉负荷图每个立柱的受力情况，计算出每个立柱须用垫铁的面积，立柱的每个立筋下应布置垫铁，垫铁的宽度选用120mm，共10组。计算公式：ACG/R 其中A表示面积,mm2；C为安全系数，可采用1.53；G为立柱所受的力，N；R为基础的强度(可采用混凝土设计标号)，Pa。锅炉基础所承受的最大垂直载荷为3.826103KN，基础采用C30混凝土浇注，安全系数选取2，故A=2.041*106mm2，经计算垫铁实际面积为2.273*106mm2，A所以垫铁合格。6）在垫铁安装调整中，垫铁与垫铁、垫铁与立柱底板、垫铁与基础预埋板表面均应良好接触，钢构架找正后每组垫铁均应压紧，并用手锤(0.5kg)检查应无松动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。待检查验收合格后，垫铁与垫铁之间，垫铁与立柱底板、预埋钢板间及基础预留钢筋与立柱间应焊牢。 8.3锅炉构架组合与吊装8.3.1塔吊轨道布置在锅炉北侧，在锅炉的东侧设置一个钢结构组合平台，平台选用20槽钢搭设，平台面积为40000*12000，下面用20槽钢做支承。组合平台应找正找平，并经质检人员检查完安装精度后方可投入使用。8.3.2锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱角底版上划出立柱的纵、横中心线，并打好标识，以便吊装就位时找正。8.3.3锅炉钢架组合时，应先在立柱上划出1m标高线，具体划法如下：8.3.3.1支撑结构根据主要的卡头标高和柱顶标高确定1m标高点;8.3.3.2悬吊式结构以顶板的大板梁标高或柱顶面的标高确定立柱的1m标高点。8.3.4钢架组合根据现场实际情况，考虑到工程进度和质量以及安全因素，拟采用整片组对，整体吊装的方式，每台锅炉共分四大片，每片横梁、拉条安装完成后，然后按顺序依次就位。其组对顺序为：4）第四片： Z4左Z6Z4右3）第三片： Z3左Z5Z3右2）第二片： Z2左Z2右1）第一片： Z1左Z1右当第一片钢架组对完成后，用钢卷尺复核其总长尺寸和对角线的尺寸在规定的范围内，然后用槽钢把钢架固定好，以防止尺寸变动，再进行焊接。8.3.5在钢架进行焊接时，为保证顶板梁标高及水平度以及整根柱子的垂直度，采取如下措施：1）在钢架进行对接施焊时，为防止焊接过程中变形量过大。每根柱子对接焊接，应由两个电焊工同时对称施焊；必要时焊前预热至手感温度再进行焊接。2）锅炉钢架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差8.3.6锅炉钢架组合件和允许偏差如下：（表.1）序号检 查 项 目允 许 偏 差（）1立柱组合弯曲度1/1000柱长且102各立柱间距离间距的1/1000且103各立柱间的平行度长度的1/1000且104横梁标高55横梁的平行度长度的1/1000且56组合件相应对角线长度的1.5/1000且157横梁与立柱中心错位58平台标高109平台与立柱中心线相对位置108.3.7锅炉钢架校正时应注意：冷态校正后后不得有凹凸，裂纹等损伤，环境温度过低时不得锤击，以防脆裂；加热校正时的加热温度，碳钢不宜超过1000。8.3.8锅炉钢架校正时，为使测量准确，应采用030标准弹簧秤拉紧钢尺测量，测量间距相同时拉力应相同。8.4锅炉钢架安装8.4.1锅炉钢架安装应安装一片，找正一片，严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。8.4.2锅炉钢架的安装临时固定可在锅炉纵向方向。第一片吊装就位后，在炉前厂房框架及周围共设置两个锚点，在第一片初步找正后，吊装第二片就位，在第一片上设置锚点，并用丝杠临时固定，待一、二片找正完毕后，安装其间的横梁和拉条，依次进行第三、四片的吊装。8.4.3吊装工艺：锅炉钢架分四大片吊装，每片锅炉钢架的重量（包括横梁和支撑）为：第一片：40.64T；第二片：37.74T；第三片：47.83T；第四片：43.09T。重量较大，必要时采取临时加固的措施来防止变形，钢架顶部标高为42200米，因此存在起吊重量大，起吊高度大等诸多困难。为此必须合理地选择起吊节点；应利用力矩平衡原理求定组件的重心位置。重心位置确定后，可根据组件的结构、强度、刚性、机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊接点。为保证起吊的平稳，可起吊接点一般不少于4个，并要围绕重心，与重心对称。8.4.3.1吊装用钢丝绳拟采用63732.51700型，采用双绳捆绑，且不采用焊接临时吊耳方式，采用钢丝绳绑扎方式。绑扎部位在立柱与横梁位置。8.4.3.2为防止绳索受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应加垫衬物（如麻袋、木、管瓦等）。起吊机具的吊钩应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素确定。8.4.3.3正式起吊重要或重大组件时，应进行试吊。组件稍稍吊空后对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。无异常现象后方可正式起吊。8.4.3.4为保证组件吊空后的平稳，调节水平的方便，可根据组件尺寸的大小，在组件偏重侧拉一副适当重量的滑车组，利用链条葫芦以维持组件的稳定。组件经试吊正常并做好就位的准备工作后即可进行正式起吊。正式起吊第一片时，100T吊车吊住钢架的上部，起主要吊装作用。塔吊吊装单片的下部，起辅助吊装作用，并防止组件下部拖地。在组件起吊至与地面成5060夹角时将组件底部放置在道木上，塔吊松钩。100T吊车缓缓将组件吊直，在两立柱上焊接调节丝杠，并与主厂房檐板连接。最后松吊车吊钩。按上述顺序依次吊装第二片，第三片，第四片。8.4.4受力分析图中： T1、T2代表汽车吊在距离顶部4900mm处的横梁两端上的拉力 F 代表组合件头部吊点的合力1、 钢架吊点位置：头部定在距离顶部4900mm处的横梁两端上，尾部两个吊点在最下处钢架横梁两端的立柱上。2、 吊装钢架时捆绑绳选取63736.51700，采用双绳捆绑3、 经查表钢丝绳36.5的破断拉力S为85.6T4、 图中9000mm为汽车吊吊点距横梁的垂直距离，保证钢丝绳在60夹角内受力最小。受力分析：则T1= T2=F/2 cosa=47.83/2cos=27.23T由于采用双绳捆绑，单根绳受力为27.23/2=13.615 T钢丝绳吊装安全系数为K= S/13.615=85.6/13.615=6.3因为在吊装钢架等大型重物钢丝绳安全系数K=68 故钢丝绳是安全的。8.5锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：1）立柱柱脚中心线对准基础中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对。2）根据原始测点测量立柱上的1m标高点。3）各立柱的垂直度应在其相临的两个垂直面上、中、下三点用经纬仪进行测量。4）立柱的间距和对角线的测量分上下水平面，每水平面都要再同一标高下测量，下平面可在1m标高处，上平面可在高立柱顶端1m处测量。5）根据立柱上的1m标高点测量各横梁的标高和水平度。锅炉钢构架安装的允许偏差见下表：（表.2）序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱相互间高差34各立柱间距离间距的1/1000且不大于105立柱垂直度长度的1/1000且不大于156各立柱上下两平面相应对角线长度的1.5/1000且不大于157横梁标高58横梁水平度59平台标高1010平台与立柱中心线相对位置108.6钢架安装找正完毕后，预留钢筋与立柱间进行焊接，预留钢筋应加热平滑过渡到立柱上（尽量紧贴立筋板），加热温度一般不超过1000。钢筋与立筋板的焊缝长度应为钢筋直径的68倍，并应双面焊。8.7平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利于以后工序施工安全。平台、梯子应由下而上逐级安装。栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱。同侧各平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应光滑。8.8不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和连接平台的间距。8.9二次灌浆8.9.1二次灌浆应在锅炉钢架安装质量监收合格后进行，灌浆前应检查柱脚固定工作是否完毕，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，并用水湿润基础表面。8.9.2锅炉二次灌浆应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。9.安全生产要点安全生产直接关系到工程质量和工程进度，必须认真贯彻执行国营建筑企业安全生产工作条例及建筑安装工人安全技术操作规