ERP系统操作流程.doc

ERP系统操作流程 第一部分 流程图 此项包括录入“毛坯信息”、“成品信息”以及“产品结构”的制作在下“生产计划”时，若订单已输入系统，则要“取单”，若订单未输入，则可不用进行“取单” 录入“商品信息 ”订单生产计划工 单领料单工艺转移单 生产入库在下“工单”前最好先查看一下此产品的“工艺路线”是否已输入系统中，若没有，则先将其工艺输入系统中，因为“工单工艺”由“工单”和“工艺路线”两部分自动生成。要先做“领料单”后才可做“工艺转移单”在“生产入库单”中进行第二部分 各部分的操作步骤一、录入商品信息1. 录入“商品信息”（包括：成品信息和毛坯信息，录入方法相同）：“基本信息”“商品信息”，点“新增”，然后，输入“品号”（成 品以“C”开头，毛坯以“M”开头）、“品名”、“库存单位”、“规 格”、“材质”、“产品尺寸”等，另外，在“主要仓库”处选择仓库名称， 在“主要来源”处选择是“厂内生产”或“采购件”。2.做产品结构：待“商品信息”录入完成之后，就要做“产品结构”，“生管”“产品结构”，点“新增”，选择“主件品号”，再选择“子件品号”即可。二、制作“工艺路线”“工艺路线”输入步骤：“工艺管理” “工艺路线”点“新增”，在“工艺路线编号”后选择该产品的品号，在“主要材料”中选择该产品的毛坯品号，然后在下面的表格中输入工艺；输完后点审核即可，在编好工艺路线后要注意在“基本信息”中找到“商品信息”，然后通过查询找到该产品，点“更改”，将工艺路线编号（即产品品号）录进去即可。三、下工单和生产计划单：.下生产计划：“生产管理” “ 生产计划”点“新增 ”， 先选择“日期”和“部门”，后“取单”（取订单，若无订单也可不取单）找到该产品，双击即可，再填写生产数量及批号，更改“预计开工日”和“预计完工日”时间，点击“展料”，最后点“审核”。（用其它毛坯替代的，可不进行“展料”，在“子件品号”一列直接选取所选用的毛坯即可。）.下工单：“工艺管理” “工单”点“新增”，先选择“日期”和“部门”，后“取单”（取“生产计划单”)选择“生产计划”找到该产品，当一种产品分几批的，一批下一张工单，并注意更改每张工单上的数量和批号，最后点“审核”。（每张工单的下单方法同上）四、打印“工单工艺”：当产品已录入了“工艺路线”并已下好了“工单”后，将自动生成“工单工艺”,此时只需打印“工单工艺”，找“工艺管理” “工单工艺”，然后查询到该产品的“工单工艺”，打印即可。五、下领料单下“领料单”：“生产管理” “厂内生产” “领料单”（也可在生管 领料单），后点“新增”，选择日期、经办人及部门，然后点“取单”（依据工单号取单），再选择毛坯所对应的批号，最后点“审核”即可。查看领料情况，可在“工单工艺”中查看。另：针对使用替代料的毛坯：在领料之前先将“工单工艺”中子件品号处更改为所替代的毛坯的品号后，点“保存”，然后开始领料，步骤同上。六、做工艺转移单：在领完料后做“工艺转移单”：“工艺管理” “工艺转移单”点“新增”，选择“单据日期”、“经办人”、“移出类别”、“移出地”和“移入类别”、“移入地”，之后，再选择要转移的工单单号，选择“移出工序”和“移入工序”，填写转移数量和报废数量，最后点“审核”即可。制作“生产入库单”当所有工序都转移完毕后，就可制作“生产入库单”了，“生管”“生产入库单”，点“新增”，选择“日期”，然后“取单”（取“工单”），选择所要入库的工单，最后点“审核”即可。（注：以上所有单据若需改动，需在当张已审核单据中，点“审核”（称其为：“反审核”，此时红色“审核”字样消失），后再点“更改”，此时即可对此张单据进行更改，更改后，点“保存”，然后再点“审核”，此时又出现红色“审核”字样即可，另须说明的是，以上所有单据的更改