住宅工程质量通病防治方案.doc

集团有限公司 质量通病防治方案目 录第一章 工程概况1第二章 通病现象、部位与防治措施2 1、外墙：防渗漏2 2、屋面：防漏裂4 3、排水口：防积水及渗漏6 4、门窗：防渗漏7 5、钢筋工程：防裂缝9 6、混凝土工程：防渗漏13 7、砌块墙体：防裂缝15 8、生活、消防给水系统：管道防渗漏16 9、建筑节能：保温墙体防裂缝、长霉、结露16 10、外墙面砖的空鼓、脱落24 11、建筑节能：门窗工程存在的质量问题及防治29质量通病防治方案为加大防治本项目住宅工程质量通病的工作力度，进一步提高住宅工程质量，针对目前住宅工程发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合我项目实际，项目制定质量通病防治专项方案。第一章 工程概况工程名称：建设地点： 建设单位：设计单位：监督单位：本工程由两栋超高层、两栋高层共四栋,地下一层为连体车库和设备用房。总建筑面积：99897.09m2。主体结构形式：框剪结构；基础结构形式：人工挖孔桩。结构层数：地下1层，层高3.05m4.60m；地上33-44层,首层层高3.45m5.05m，标准层2.9m；设计合理使用年限：50年；抗震设防烈度为6 ；建筑耐火等级：地上一级；屋面防水等级：级；建筑性质：一类高城居住建筑。第二章 通病现象、部位与防治措施1.外墙：防渗漏1.1 当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按建筑设计要求全面挂金属网。1.2 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土抗裂柱。1.3 当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。1.4 混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。1.5 外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3m3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6 找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7 找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8 防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9 当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。2.屋面：防漏裂2.1 砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图1.1a要求设置钢筋混凝土构造柱、按图1.2要求设置钢筋混凝土压顶。2.2 天沟或女儿墙应按设计规定留设溢水孔。2.3 屋面工程宜采用图2.1防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数0.05w/(m.k)的高效保温隔热材料；不宜采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。图2.2设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法注：（1） 高弹性防水油膏嵌缝1020；泛水收口处设金属网；固定金属网螺丝(或铁钉）500；砌体女儿墙与砼交接处设金属网；女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；（2） 图2.1中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；（3） 采用C20细石混凝土时，内配4100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。3. 排水口：防积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径宜500mm，坡度宜5%，如图3.1和图3.2所示：4. 门窗：防渗漏4.1 推拉窗扇应设限位装置。4.2 外窗下框宜有泄水结构，如无时应做如下处理：(1) 推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；(2) 平开窗：在靠框中挺位置铣一个8mm宽的泄水口。4.3 铝合金窗外周边留宽5mm、深8mm槽，防水胶嵌缝。4.4 安装用的螺丝应为铜或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。4.5 每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得0.5m，边框端部的第一固定点距端部的距离0.2m。4.6 窗高2m或面积6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。4.7 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。5. 钢筋工程：防裂缝5.1楼板厚度不宜小于100mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。建筑外转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，其板厚不宜小于120mm（见图7.1a、7.1b）。建筑物平面刚度突变处的楼板宜适当加厚。5.2 挑出阳台宜用梁式结构；当挑出长度L1.5m时，应采用梁式结构；当1.0mL1.5m且需采用悬挑板时，其根部板厚不小于L/10且不小于120mm。5.3 板面钢筋的直径不宜小于10mm。受力钢筋的间距不大于200mm，分布钢筋的间距不大于300mm。5.4 单向板长跨方向底筋配筋量As 1.5 bh/1000，钢筋间距不宜大于200mm，直径不宜小于6mm。5.5 阳台悬挑板长度1.0m L 1.5m时，受力钢筋直径不宜小于12mm。5.6 建筑外转角处的室内角部板块和井式梁角部板块宜按图7.1a和7.1b配筋。5.7 在建筑平面刚度（或宽度）突变处，板底板面通长钢筋配筋量 As3bh/1000。5.8 室外悬臂板跨度L400mm、长度大于3m时，应按图7.2所示配抗裂钢筋。 5.9 屋面板、露台板、厨房厕所板以及2m的多跨连续单向板均宜设置通长面筋。5.10 梁腹板高度hw450mm时，应在梁两侧面设置腰筋，每侧腰筋配筋率Asbhw/1000，间距不大于200mm，如图7.3所示。5.11 悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板，不论整浇或后浇，均应设置足够的抗裂纵筋，限制裂缝宽度，如图7.4所示。5.12 垫卡、垫块及钢筋保护层5.12.1垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm40mm。梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图9.3.1预留18绑扎固定铁丝。5.12.2当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用图9.3.2.a所示支架，支架间距为：当采用A6分布筋时不大于500mm，当采用A8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图9.3.2.b所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时马蹬可用A10钢筋制做；当200mmh300mm时马蹬应用A12钢筋制做；当h300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。5.12.3应采用增高型的灯头盒和过线盒，保证接线孔下缘至盒的开口面的距离，不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。6.混凝土工程：防渗漏6.1 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。6.2 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：6.2.1 应在浇筑完毕后的12h以内(终凝后)对混凝土加以覆盖和保湿养护：（1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。（2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。（3）日平均气温低于5时，不得淋水。6.2.2 混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d 。（2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。6.2.3 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。6.3施工缝设置及处理：6.3.1当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定： 留在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。6.3.2板厚200mm时应按图10.1.a留阶梯缝。6.3.3板厚200mm时应按图10.1.b留直缝。6.3.4进行表面处理时混凝土强度必须大于1.2N/mm2 。6.3.5继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不积水。7. 砌块墙体：防裂缝7.1 砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。7.2砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。7.3 砌筑方法非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200左右空隙，按下图所示方法砌筑。8. 通病现象及部位：生活、消防给水系统，管道渗漏8.1根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。8.2必须按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）进行水压试验。 8.3 通病现象及部位：生活、消防给水系统，镀锌钢管焊接镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。 9.建筑节能工程质量通病：墙体裂缝、长霉、结露、外墙面空鼓、脱落9.1内保温墙体都有出现程度不同的裂缝。内保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与非保温墙体的结合部。 9.2外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体的结合部。从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝，较长的纵向、横向或斜向裂缝，局部鼓涨裂缝等。 9.3常见保温墙面开裂的直接现象及原因有： 9.3.1直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂；抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用； 配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜状结构发生脆断，失去其本身所具有的柔性作用； 砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配不合理； 苯板密度太低，尺寸稳定性不合格； 苯板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩； 苯板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割。 9.3.2使用了不合格的玻纤网格布如：抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等； 玻璃纤维网格布（或镀锌钢丝网）的平方米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足，钢丝锈蚀膨胀。 面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧；因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求；窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布；抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上，胶浆与网格布不能很好的复合为一体，使得网格布起不到应有的约束和分散作用。 9.3.4保温板板面不平，特别是相邻板面不平。板间缝隙用胶粘剂填塞； 采用刚性腻子,腻子柔韧性不够；采用不耐水的腻子，当受到水的浸渍后起泡开裂；采用漆膜坚硬的涂料，涂料断裂伸长率很小；腻子与涂料不匹配。例如，在聚合物改性腻子上面使用某些溶剂型涂料，由于该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用而使腻子性能遭到破坏；在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝；在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理方案不当；施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下抹完面层后未及时喷水养护，导致面层失水过快；冬季低温状态下施工，防冻措施不到位，因冻胀作用而产生的变形；违反施工技术规程，未安窗框先作保温或者做完保温后单抹窗口。在材料柔性不足的情况下未设保温系统的变形缝。因系统的连续面过长累积变形过大而引起面层的开裂。腻子除应具有耐水性、耐冻融性外还应具有柔性或可变形性；外饰面做成平涂料，比较容易开裂。9.4克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施 9.4.1抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾，必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形（干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形）及基层变形之和，从而保证抗裂防护层抗裂性要求。复合在抹面砂浆中增强网（如玻纤网格布）的使用，一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度，另一方面由于能有效分散应力，可以将原本可能产生的较宽裂缝（有害裂缝）分散成许多较细裂缝（无害裂缝）从而形成其抗裂作用。表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义，而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。 9.4.2装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气（水汽）与保温层协调，最好选择弹性外墙涂料。其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应，以提高质量问题的可追溯性。保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。加强对女儿墙内侧的保温处理；特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温层上，不容易解决抗裂问题。水泥砂浆的收缩相当大，对于12.5的普通砂浆，每米长度墙面180天的收缩值接近1mm，一面5m长的墙收缩4.7mm，收缩又是一个较长的过程。温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。混凝土的线胀系数1105/，水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大，约1.5105/,保温材料线胀系数要大68倍，组合在一起工作，因为它们各自的收缩膨胀性能不同，在交界面上容易产生裂缝。 9.4.3内墙表面长霉、结露长霉、结露现象往往发生在墙角、门窗口和阴面墙、山墙下部以及墙表面湿度过大的部位。保温构造设计不合理的墙体，也会在墙体内部出现长霉、结露现象。严重的长霉、结露会对室内环境造成破坏，甚至危及居住者健康。长霉、结露现象的原因主要是保温设计不合理和通风条件差。其中内保温一般无法断桥，往往更容易出现长霉、结露现象。 9.4.4外保温设计不合理，没有形成完整保温。如结构设计中外挑部分较多，这些线条及外挑部分又多以混凝土挑出，在做保温时放弃对该部分的保温处理。窗口内侧未做保温；房间有与室外大气的墙面或楼面未有效保温；也有保温材料局部防水不到位，致使保温材料受潮，引起长霉、结露现象。还有施工方法不规范，缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合质量要求。结构伸缩缝的节能设计不合理；因保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。如在施工时因苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严。墙体和保温材料里的水分还没有散发出来，抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。防治：根本防治方法是阻断热桥，改善室内湿度死角，保持良好的新风条件如尽量采用外墙外保温；采用苯板条完成对线条的表现处理等。窗的设计位置：采用内保温时窗应该靠近墙体的内侧，外保温则应靠近墙体的外侧。尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应。窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的防水设计处理，防止水从保温层与窗根部的连接部位进入保温系统的内部。9.5外墙面空鼓、脱落在保温层与其它材料的材质变换处，因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大，这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同，在温度应力作用下的变形也不同，极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。同时还应该考虑这些部位的防水处理，防止水份侵入到保温系统内，避免因冻胀作用而导致系统的破坏，影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。 9.5.1 基层结构因素： （1）沉降不均匀破坏。在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近，造成保温层空鼓或局部脱落。 （2）框架结构砌体变形。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。 （3）脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。 （4）外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水，出现空鼓或局部脱落。9.5.2保温构造层因素： （1）保温板保温层。找平砂浆与主体墙空鼓，特别是长时间渗水，容易发生持续性空鼓扩大，使保温层连带空鼓或局部破坏；保温板表面荷载过大，极易直接剥离保温层造成脱落；对负风压抵抗措施采用不合理，如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式，极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落；建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等，久之形成空鼓或脱落。 （2）浆体材料保温层。墙体界面处理不当，除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓；保温层无有效约束而致荷载破坏，保温层表面荷载较大的，应对保温层进行有效约束，分散荷载承受；浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理，保温板表面不用界面砂浆处理，也易造成保温层局部空鼓。9.5.3保温材料性能因素： （1）保温板材：保温板密度太低，生产时掺入大量再生回收料或粉化严重，使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落；保温板自身应力太大，加之不合理粘贴方式或胀缩等因素，形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。 （2）保温浆料：保温材料质量不合格，极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓；胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效，使用时造成粘接强度降低。9.5.4配套产品因素： （1）保温板粘接胶浆等配套产品：粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度，也是当前产生外保温工程质量问题的主要原因。粘接胶浆种类混杂，无法满足粘接EPS板可靠性要求；胶浆级配不合理造成综合性能下降；锚钉选用不合理造成潜在空鼓，移位或脱落。 （2）浆体保温材料配套产品：浆体保温层贴砖或与保温板复合时，钢网和主体墙连接产品选择不当形成无效连接。根据不同墙体应使用专用尼龙钢钉等具有可靠连接效果的配套产品。9.5.5施工因素： （1）浆体保温层施工影响因素：基层墙体处理不当，如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时，或未清理表面油污等附着物时，一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓；现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度，形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷；涂抹方法错误易造成局部空鼓发生；违反操作规程施工造成局部空鼓。 （2）粘接EPS板施工因素：点粘方式时，粘接面积小于30%又无锚钉固定时，形成潜在空鼓松动隐患；条粘方式时，粘接胶浆沟槽部分尺寸太小而弥死，满粘或保温板拼缝用胶浆粘死，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓；钉粘结合方式时，粘接胶浆过稀粘接后马上安装锚钉压力太大，使保温板“变形开胶”假粘合，锚钉与墙形成无效连接，形成潜在破坏可能；人为因素影响：施工时不负责地采用对某些板不认真涂胶的花粘现象；低温或雨雪天气无防护措施强行施工，使粘接层浸水或受冻，而改变性能形成隐患。9.5.6其他影响因素： （1）保温层施工后，后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。 （2）应涂密封胶处未密封，保温层长期渗水浸润受冻。 （3）其他装修施工时的人为撞击等。 以上这些因素对粘接EPS保温层和浆体保温层，都会直接或间接造成破坏。虽然短期不会形成严重破坏，但对几十年使用期限的工程来说，是决不能忽视其影响的。 10.外墙面砖的空鼓、脱落10.1墙体饰面砖层出现空鼓脱落主要有以下原因：一是温度变形。不同季节，白天黑昼，墙体内外由于温差的变化饰面砖会受到三维方向温度应力的影响，在饰面层会产生局部应力集中如在纵横墙体交接处；墙或屋面与墙体连接处；大面积墙中部等位置应力集中饰面层开裂引起面砖脱落，也有相邻面砖局部挤压变形引起面砖脱落。二是砂浆抹灰层变形空鼓，造成大面积面砖脱落；三是水份渗入所引起的冻融反复冻融循环，造成面砖粘接层破坏，引起面砖脱落；四是外力引起的面砖脱落：如地基不均匀沉降引起结构物墙体变形、错位造成墙体严重开裂、面砖脱落，还可能由风压、地震力等引起的机械破坏等。五是组成复合墙体的各层材料不相容，变形不协调，产生位移。10.2克服墙体饰面砖层出现脱落和开裂的措施：我们不排斥面砖与墙的粘接既要有一定的强度（拉拔力），根据JGJ126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程和JGJ110-97建筑工程饰面砖粘结强度检验标准的规定，外墙饰面砖粘结强度平均不应小于0.4MPa（400KN/m2），而北京地区100m高处，实际风压3.66 KN/m2，面砖荷重为0.60 KN/m2，二者组合远小于饰面砖粘结强度。因此，拉拔强度不是面砖脱落的主要矛盾。墙体饰面砖层出现脱落主要是第一个原因即温度变形造成的。温度将在墙体内外产生较大的应力，再加上墙面昼夜温差所引起的变形，这种变形往往不是垂直与墙面，而是在面砖和墙体之间产生一个剪切应力，在无加强网的情况下，会形成应力集中，导致饰面砖之间相互挤压，造成大面积面砖脱落。墙体连接的砂浆层、面砖粘接层不仅应有一定的粘结强度，而且要有一定的变形能力。实验表明，当砂浆层满足一定的柔韧性指标压折比3.0，抗压强度15Mpa时，抗裂防护层既具有良好的抗裂作用，又具有粘贴面砖需要的基层强度功效。下表为水泥抗裂砂浆合理的, 性能指标。水泥抗裂砂浆合理的性能项 目单 位 指 标砂浆稠度 mm 80-130可操作时间 h2拉伸粘结强度，28d MPa0.8浸水拉伸粘结强度，7d MPa 0.6渗透压力比 %200抗弯曲性 - 5%弯曲无变形压折比 - 3.0 当面砖粘结砂浆在使用条件下满足2以上变形率时，才能保证保温系统不开裂，达到消除材料温差而造成的内应力目的。我们把面砖粘结砂浆的抗拉粘结强度值设定在0.6 MPa0.9MPa，同时规定可变形性5，而压折比小于3。粘结砂浆的主要性能见表。保温墙面砖专用胶液的主要性能指标项目单位指标胶液在容器中状态 搅拌后均匀无结块稠度mm 70-110拉伸胶接强度达到 晾置时间 min 100.17Mpa时间间隔 调整时间 min 5拉伸胶接强度 MPa0.60压折比 -3.0压缩剪切强度 原强度MPa 0.6耐温7d % 0.5耐水7d % 0.5耐冻融25次 %0.5线性收缩率 %0.3为了减少应力集中，分散温度应力，应在与墙体连接的聚合物水泥砂浆结合层中引入镀锌四角网，具体镀锌四角网的作用见附件：试验报告。四角网在抗裂防护层的作用，不仅表现在受力时对周围水泥抗裂砂浆变形和压力抑制的有利效应，同时表现为在材料组合过程中对抗裂防护层的强化。但是四角网在抗裂砂浆中的防腐蚀能力非常重要。面砖的选择和排砖的间缝会影响面砖的稳定性。面砖的吸水率越小，表明面砖的烧结程度越好，其弯曲程度、强度、耐磨性、耐急热急冷性、耐化学腐蚀等性能就越好。面砖的吸水率对面砖粘结砂浆的粘结性能有很大影响，面砖吸水率不同，粘结砂浆的粘结效果也不同。应该采用带有燕尾槽的面砖。（见试验报告）面砖勾缝胶粉的性能设定，也要满足柔韧性方面的指标要求，其压折比3.0，目的在于有效释放面砖及粘结材料的热应力变形，避免饰面层面砖的脱落。同时勾缝材料亦应具有良好的防水透汽性。面砖的排序不应挤得太紧，每1618米（六层）留有不小于20mm的伸缩缝。饰面砖系统应该经受大型耐候性试验。试验是由中国建筑科学研究院物理所根据欧洲规范ETAG 004的规定进行，试件面积为6.25m2。试验由“高温-降雨循环”80次和“热-冷循环”20次组成，热冷循环为欧洲规范规定试验频率的四倍。“高温-降雨循环”是将试样表面在1小时内加热至70并在705条件下保持3小时，然后在试样表面淋水1小时（水温155），静置2小时完成一个循环。试验结束后进行48小时的状态调节，再进行“热-冷循环”，即将试样表面加热至50并在505条件下保持8小时（其中升温时间为1小时），再将试样表面降温至-20并在-2