《钢结构方案》word版.doc

海印又一城B栋钢结构工程夹层工程 施工组织设计方案 目 录第一章 工程概况.3第一节 项目概述 3 第二节 工程内容 3 第二章 施工总体布暑 .3第一节 施工标准 3 第二节 现场施工条件要求 3 第三节 施工指导思想与目标 .4 第四节 项目经理部及劳动力安排 .5 第五节 施工管理制度 6 第三章施工工期及进度计划安排6第一节 工期、进度计划安排 6第二节 工期、进度计划横道图 7第四章 施工方案 .7第一节 施工图会审.7第二节 材料的采购供应及检验.7第三节 配合基础施工及基础验收 .8 第四节 钢构的工厂制作加工.8第五节 钢构件的运输及交接检收.12第六节 钢结构的现场安装.13第五章 施工管理措施.18第一节 质量保证措施 .18第二节 安全保证措施.21第三节 文明施工保证措施及成品保护措施.22附表一：施工进度计划表 .23附表二：主要施工机械设备及工机具一览表 24第一章 工程概况第一节 项目概述海印又一城B栋钢结构工程夹层工程，是由广州市番禺海印体育休闲有限公司开发建设广东工业大学建筑设计研究院设计，我公司承担施工的一个钢结构工程项目。工程位于广州市番禺区南村镇，番禺大道东侧，华南碧桂园北侧，拟建建筑地上高19层，位于场地北地块B栋4幢，本工程采用框架结构，钢混结构，其中钢结构加层从首层到十八层都有。钢梁、锚筋均采用Q345B，连接部位采用8.8级大六角头摩擦型高强螺栓连接。板件对接焊缝为二级焊缝，坡口焊缝为二级焊缝。钢构件除锈等级达到Sa2.5级，抗滑移系数达到0.40以上，涂装底面各二道油漆，厚度不小于125 m.该工程建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，结构重要性系数为1.0。第二节 工程内容本项工程内容主要包括：1. 预埋螺栓（化学锚栓）的材料采供、安装；2. 钢构件的材料采供、制作加工及配件的采供；3. 钢构件及配件的现场安装。第二章 施工总体布暑第一节 施工标准本工程项目采用的施工技术标准为：1. 钢结构设计规范 （GB50017-2003）2. 建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）3. 建筑结构荷载规范 （GB50009-2006）4. 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）5. 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50202-2001）6. 冷弯薄壁型钢结构技术规范 （GB50018-2002）7. 建筑用压型钢板 （GB/T12755-91）8. 钢结构用高强大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 （GB12251231-91）9. 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）10. 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）11. 低合金高强度结构钢 （GB/T1591-94）12. 钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS23-90）第二节 现场施工条件要求根据本工程施工工艺的要求，建设方应提供以下施工条件，并帮助与其它工种的协调工作，以保证施工的顺利进行：1. 负责施工现场的水、电、路三通，包括所有通往工作场地的塔吊、人力和设备的通道;施工电源搭接点不应超出作业场地50米.2. 基础应达到安装强度要求,预埋铁板位置应符合设计的要求。3. 提供现场办公室一间20；库房两间50。4. 在施工现场的附近指定临时堆场，以便堆放大件（钢构件成品）货物。临时堆场最好靠近库房，以便管理和安全。第三节 施工指导思想与目标1、 指导思想我公司将本着“质量第一、用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为该工程的按期优质完成尽责尽力。2、 目标2.1工期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。2.2质量：严格按照钢结构工程施工质量验收规范和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉完成制作安装任务。2.3安全生产：杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全标准、安全操作规程、高空作业技术规范、施工用电技术规范进行施工。2.4文明施工：以标准化的文明施工现场及成都市有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。第四节 项目经理部及现场施工劳动力安排根据工程规模、特点、工期要求，公司决定组建钢结构工程项目部，采用从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。1、工程项目部的设置及岗位职责： 项目部设项目经理一人，项目副经理一人、项目技术负责人一人,质检员、安全员、施工员及材料员各一名，下属一个钢结构加工厂、一个钢结构安装工程队。各岗位的主要职责如下：1.1项目经理：代表公司在现场全面负责该项目的各项工程建设工作，人、财、物总管，以确保该项目按合同要求优质高效完成。1.2项目副经理：协助项目经理全面管理该项目的各项工作，项目经理不在现场时，代行项目经理职责。1.3项目技术负责人：负责项目的施工技术管理、全面质量管理等工作。1.4施工员：负责工程进度及人员劳动力的安排和实施，负责施工技术文件和工程文件资料的建立和管理工作。1.5质安员：负责工程质量管理、监督、检查、现场文明施工以及安全生产管理工作。1.6材料员：负责工程材料、机具的采供、运输、保管以及周转材料的租赁、工机具的维修工作。1.7钢结构加工厂：负责本工程所有钢构件的制作加工。1.8钢结构安装队: 承担钢结构的安装。2、项目部主要管理成员构成名单：序号项目职务姓 名技术职称备注1负责人工程师2项目经理工程师备案项目经理3项目副经理助理工程师4项目技术负责人工程师5施工员（专案）施工员施工员6质安员专职安全员7材料员8加工厂厂长9钢构安装队长 注：项目部主要管理成员的调整和变动需同业主协商一致后执行。3、工程项目部现场施工劳动力安排一览表：序号工 种人 数备注1专职管理人员4人2测量工2人3起重工3人4安装技工6人钳、铆工5焊工3人6电工1人7油漆工2人8普工6人合 计27人注:对劳动力的安排，将根据工序需要及工程进度需要随时增减。第五节 施工管理制度1、安全生产管理制度1.1健全安全生产组织机构，项目经理是第一责任人，并由项目施工员、安全员、质检员和安装队长组成安全生产小组，项目经理任组长。1.2每天坚持班前安全会议制度，项目管理人员实行轮流安全值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时整改。1.3实行安全责任制：由项目经理任命安全员，安全员有权代表项目经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全生产会议，总结每月安全生工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。安全员发现安全隐患时，可直接下令停工整顿。1.4严格执行安装安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。1.5安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。1.6从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。2、质量管理制度2.1成立以项目技术负责人为首的质保体系，搞好工程质量，实现公司的质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”2.2全面执行钢结构安装施工手册的要求，严格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。2.3以项目技术负责人和质检员为主抓好工程质量，在贯彻执行钢结构安装施工手册中，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。2.4严格执行工序交接制度，安装中必须严格控制结构的水平及标高定位、构件的垂直度。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。2.5每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书，主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。3、计划管理制度3.1制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。3.2定时召开每周工程例会，由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。第三章 施工工期及进度计划安排第一节总工期及工序进度计划1. 总工期：本项目钢结构工程按照合同约定第一阶段为首层钢梁及次梁的施工,此阶段工期为 天。第二阶段为二层十八层钢结构夹层施工，此阶段以甲方通知进场为准，工期为 天。为确保本工程按期完成,在施工期安排上，以总工期 120天来计划安排控制各个工序的施工工期。2. 第一阶段工期计划：2.1施工准备：5天。踏勘现场、熟悉施工图、会审图纸，工程量提量预算、分解图纸，主材料采购进厂、材料抽样送检后方可进行制作加工。2.2预埋螺栓预埋：按土建基础施工工期计算（交叉作业）。2.3主钢构件工厂制作加工：35天。2.4现场安装施工准备：5天。2.5主钢构件运输进场：3天。2.6主钢架安装及调校（钢梁、次梁）:7天。第三节 工期、进度计划安排横道图（见附表一）第四章 施工方案第一节 施工图会审1、 本工程施工前必须对施工图进行认真核对，并对相应的建筑进行复测。根据实际尺寸，组织工程技术人员进行专业图纸会审。1.1施工图到位后,立即组织工程技术人员熟习图纸,从施工图上掌握了解设计要求,弄清各项工程参数,并与图上核对,不明确的部分和不准确的部分内容都要作出书面记录，以备会审答疑提出。1.2现场踏勘。按图与现场实际情况进行比照核对，若有出入，应提取准确数据，以供施工图会审使用。1.3主动促使业主安排组织施工图纸会审。在前两项准备工作完成后，要及时与业主代表取得联系，及时地安排施工图纸的技术交底和会审。凡是没有会审的施工图不得作为工程施工的依据，以避免施工方案不当和人力物力浪费的不必要现象。1.4作好施工图会审纪要，并及时归档和发送相关单位和工程相关责任人执行。1.5没有经过现场复核和会审的施工图不得安排材料采供和制作加工。2、 细化施工图（二次设计）并制定相应的技术保证措施。对于施工图中不详尽的各个节点，原则上要求设计师补充，在没有补充的情况下，相关的工程技术人员必须对相应的节点做出明确的作法，填写技术核定单；并将作法说明传达到作业工人层，进行意图交底和技术保证措施交底。第二节 材料的采购供应及检验1、材料的采购供应：1.1项目所需材料，由项目部在工程开工前做出工程提量预算，经公司技术部、工程部等相关部门审核确定后，返回项目部；1.2由项目部根据工期安排需要，分批向公司采供部发出项目工程材料定货通知单；1.3定货通知必须明确以下项目：材料名称；材料的施工图代码及图号；规格和型号；主要技术指标；单位和数量；合同或业主指定的生产厂家；提货时间和地点等。公司采供部按项目部的提货通知要求进行采购供应。2.材料的现场接收和验收：2.1本工程采取项目管理施工，工程所需的主要材料均由公司采供部采供，项目部与公司实行统一计划，统一调度。材料进出厂、场前，公司采供部必须提前通知项目经理发货的内容和到达时间，以便项目部作好接货准备。2.2项目经理根据物供部的装货清单组织接货、验货、清点、堆放和入库。2.3项目部在材料、物资进厂、进场时必须同时完成以下工作：2.3.1查收材料、物资必备的材质证明、出厂合格证以及应具有的检测报告证书。凡是不具备以上资料的和资料不准确的材料、物资，项目部原则上拒收。若是资料不完备的材料、物资，可暂收，但必须要求采供人员出具补齐资料的文字手续，注明补齐的时间。没有“三证”的材料、物资严禁在工程上使用。2.3.2按规范要求需抽样送检的材料，应提前通知业主代表和专业监理工程师到现场抽样送检。送检后要及时提取检测结论报告。2.3.3填写材料报审表或构配件报审表，送专业监理工程师签字确认。2.3.4如发现运输过程中的缺损， 应及时向公司采供部书面汇报，及时补充。2.3.5低值易耗品及现场急需零星材料可由项目部自行采购，并凭出入库单及发票交由采供部集中报销。第三节 配合基础施工及基础验收1、配合基础施工：由于专业施工的需要，基础的施工一般由土建施工，为确保基础施工一次性达标，我项目部应密切配合土建施工单位进行预埋工作。1.1按时按图加工供应地脚螺栓，丝扣部分要采取保护措施，并运至施工现场。1.2必要时，加工地脚螺栓预埋固定钢板或固定架，以备现场预埋定位使用。1.3主动同预埋施工单位联系，及时派出施工人员配合指导预埋。1.4预埋脚螺栓尺寸偏差控制指标如下表:标高(顶部)+200轴线中心距2螺栓对角线1同组内任意两根螺栓间距离12、基础验收：优质合格的基础是保证建筑结构安装质量的前提，因此必须按规范之要求，及时办理中间交接验收。2.1在业主和监理的监督下进行基础各项指标复测，填写抄测记录，与基础施工单位办理中间交接。2.2基础抄测中的超标项目，要及时地取得业主代表和专业监理工程师的处理意见，明确整改的责任单位后，进行整改，达到合格标准后方可进行下道工序。第四节 工厂内制作加工1施工准备:材料及主要机具1.1 ：按设计图纸使用Q345B钢和Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。1.2 ：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1.4 主要机具：数控切割机、剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；门式焊机、电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。1.5工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.材料的进厂验收：材料采购入库前，必须由制作车间派专职质检员同材料保管员共同根据公司采购物资检验标准和检验方法进行检查验收。内容如下：2.1材料的材质、规格、数量及检尺长度。2.2材料质量合格证明书。2.3钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。2.4原材料（本项目工程加工用的各种规格板材、型材）进厂后，必须要对材质抽样送检，抽样时应提前安排业主、监理同赴加工现场抽样监检，经检验合格后方可进行加工制作。3.钢结构制作方法及质量控制措施：3.1工厂制作加工钢结构的工艺流程：钢构的制作加工必须严格按照工艺流程作业，严格控制工序质量，从放样、号料、切割，较正、成型 ，边缘加工，制孔，组装，焊接、端部铣平，涂装、编号，构件验收，工厂预拚装，包装、发运等各个环节上都要把住工序质量关，做到上道工序合格后才能展开下道工序。项目部要随时抽检，凡是不合格的必须返工。3.2加工工艺技术及质量控制。3.2.1放样：由制作车间技术员与铆工（专人放样）负责放样工作。放样前应熟悉钢结构施工图，明确设计要求，掌握结构特点和拼装方法。型钢、板材在下料前要矫正、矫直。制作前，每个构件由铆工在平台上放出1：1的尺寸大样，并需经质检员复核。还必须注意发下方面：3.2.1.1预留焊接收缩变形量是否符合设计要求；3.2.1.2修正连接板的形状的尺寸；3.2.1.3检查焊接、螺栓连接的位置空间是否便于操作；3.2.1.4连接构件的接关尺寸是否正确；3.2.1.5放样完后车间质检员自检、公司技术部（或项目部技术员）验证合格后方可复制样板。样板用油毡纸或0.25mm树脂制成，应标明图号、零件号、样板尺寸、钢材型号、数量等。样板允许偏差应符合下表规定：项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度203.2.2号料：根据配件单张样板的尺寸，准确地号划在钢材上，并在每个零件上标明与样板同样的识别符号，料允许偏差如下表规定：项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm加工余量：号料时应根据工艺要求 ，预留焊接收缩余量及切割刨边等加余量。预留量如下表：板 厚（mm）预 留 量(mm)101-210,202.520,4033.2.3切割：本工程以零碎部件为多，零碎配件下料采用手工气割。切割前应清除钢材表面锈迹、油污等，切割后断口上下不得有裂纹和大于1mm的缺棱，检查钢材有无重皮、夹渣等，并应清除边缘上的飞溅和熔瘤物。3.2.4矫正：钢管采用矫直机冷矫；钢板在焊接应力产生凸鼓变形时，可用火焰加热矫正，方法是由凸鼓中心向四边分散烘烤，并用平锤敲平，热矫正温度严禁超过900C，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合验收标准的要求。3.2.5钢材零部件边缘加工的尺寸和精度必须符合图纸的要求，采用气割加工的，其边缘加刨量不小于2mm,焊缝坡的加工尺寸和允许偏差应符合手工电弧焊接头的基本型式和尺寸（GB985-88）的规定。3.2.6组装：组装前制作车间技术员按图件号、工艺序号清点零碎部件，其材质型号、尺寸、质量应符合图纸的工艺要求，不合格不得组装。并应清除连接接触面和焊缝边，每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等杂物，对残留的焊疤应修磨平整。3.2.7连接板、零配件组装采用划线拼配，拼配时以角尺、平尺、角度样板等工具控制。其工序控制如下：3.2.8定位点焊。要求是：3.2.8.1必须持证上岗；3.2.8.2定位焊所采用的焊接材料型号与焊材相匹配；3.2.8.3焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度不宜小于25mm，定位焊的位置应在焊道内；3.2.8.4定位焊操作徉采用引弧、落弧填满弧坑的方法；3.2.8.5定位焊缝内有缺陷时，必须铲除重新焊接。3.2.9拼接组立完工后，经检验合格后转入焊接，必须按工艺规程指定的工艺方法进行焊接，其焊接质量符合设计要求，其降低焊接应力措施如下：3.2.9.1平面焊接应使焊缝的纵向和横向收缩自由，不受较大的约束，焊接的方向应朝自由端进行；3.2.9.2先焊收缩量最大的焊缝；3.2.9.3在对接平面上带有交叉的部位，采用对称焊接顺序，避免产生焊接缺陷；3.2.9.4反变形法：先将工件朝焊接变形相反方向进行反变形；3.2.9.5锤击焊缝法：采用0.5-0.75kg重的手锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。3.2.9.6钢构件焊接后，须矫正直，有条件的可在矫直机上进行，直至符全要求为止。3.2.10二次组对及其手工焊接：首先对二次组对的钢柱、钢梁进行1：1的比例放大样，经检验合格后的大样，做好二次组对的胎模（定位模板、定位块等），其几何精度应符合设计要求（并考虑焊接收缩量5-7mm），有起拱高度要求的，按设计要求做到位。为保证其连接板等组对焊接符合设计要求，必须将焊接胎模置于调平的钢平台上（根据图纸设置不同高度的定位平台），工件放置平稳，位置尺寸正确，这样可保证质量，防止变形。组对、焊接、矫正完工后，构件放置时均须垫平、垫实，防止弯曲、扭曲，以保证质量。对二次组对，手工焊接后的构件的变形、扭曲的矫正，须首先进行检查，确定需要矫正的部位，有针对性的提出矫正方案，火焰矫正、人工机械矫正等保证构件达到规范和设计要求。3.2.11制孔：3.2.11.1钢件采用划线钻孔，拼装成型的构件采用磁力电钻，零配件钻孔在钻床上进行，钻头的刃尖要对准孔位中心，不得偏移，孔距的偏差应符合以下两表：螺栓孔的允许偏差项 目允许偏差500501-12001201-30003000同组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组间的孔间距离1.52.02.53.0螺栓孔距的允许偏差项 目允 许 偏 差直距+1.0圆度2.0垂直度3.2.11.2螺栓孔的允许偏差超标时,不得采用钢板填塞,可采用与母材同质的焊条补焊后重新制孔.3.2.12喷砂除锈及涂装本工程要求所有钢结构表面均喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5。除锈后要及时进行涂装，油漆底漆采用醇酸防锈底漆二遍及醇酸面漆二遍。3.2.13出厂：本工程钢构件制作完成出厂时，制作加工工厂必须按规定提供以下详尽资料：3.2.14.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。3.2.14.2 钢构件出厂合格证。3.2.14.3 主要构件验收记录。3.2.14.4构件发运及包装清单。3.3公司对加工质量的监督控制公司质检部门要严格对所有工程材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准及规范的规定，经检验合格后方能转入加工工序。3.3.1量具需统一精度，定期检测，合格方可使用。3.3.2开料车间必须根据设计图料单进行优化开料，钢板及劲型钢在下料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行初检及中间检验等自检工作，应符合相应构件的加工精度要求，长度尺寸允许偏差为1.0mm，截料端面不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。3.3.3制作车间需进行数量、质量交接、办好签收手续。制作精度必须符合钢结构加工精度。孔位允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm，螺丝孔的加工应符合设计以及现行规范要求。3.3.4各制作工序交接必须办理工序交接验收手续。根据质量标准认真做好自检、互检和专检工作，对质量不稳定的关键工序要进行预防性控制，尽可能把质量问题消除于出现之前。3.3.5构件半成品经厂制作终检，质量合格后，才能进行防锈涂装。对大批量的构件，还必须按规范要求进行预拼装。第五节 钢构件的运输及接收堆放1.构件运输1.1构件装车以前应确定车辆的存载能力,杜绝超负荷运输,确保运输安全。1.2构件应分主次装车,防止大小构件混装,导致小构件挤压变形，对断面大小不一致的构件叠装,应设置分层垫板。1.3对于过长构件,在运输途中,驾驶人员应注意行驶速度控制,避免构件晃动产生的附加力过大,导致构件挤压变形或造成安全事故。2.构件卸载与堆放2.1构件卸载2.1.1构件到场以后应及时组织相关的机械,人员进行现场的卸载工作。2.1.2卸载前应确保选用机械的起吊能力,检查吊具的使用情况,落实现场的堆放场地。2.1.3构件吊装时应严格控制起吊速度，且较大构件的吊装实行单一构件吊装,避免大构件间互作力过大导致构件变形。2.2构件堆放2.2.1构件堆放场地地基要坚实,地面平整干燥,排水良好。2.2.2堆放场地应配备足够的垫件,以防构件堆放方式不正确而产生变形。2.2.3钢构件不得直接作用于地面,要垫离地面150mm以上。2.2.4侧向刚度较大的构件可以水平堆放,当多层构件堆放时应设置垫木,且垫块应尽量作用在同一垂线上。2.2.5不同类别的构件应分批堆放,且所有到场构件应清点数量。2.2.6对容易遗失的贵重及零散材料，小件物品等，应及时入库并设置标识牌，由专人负责保管。第六节 钢结构的安装1、现场准备：1.1由于钢结构加层是在土建混凝土柱的基础上施工，需对土建施工现场进行检查，核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。1.2吊装前，必须对施工现场进行勘察，根据施工现场的实际情况，确定现场用二台塔吊先将构件吊至每层的平台位置。清理现场障碍物，保证道路畅通1.3现场堆放场地，吊装区域场地已处理完毕，必须坚实平整，满足吊装要求1.4确定构件的堆放位置，配置枕木， 1.5施工临时用电，机具、支架，安全设施等已经准备就绪。1.6施工人员已进行技术、安全交底。1.7构件按吊装先后顺序分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。2、机具准备：2.1本工程钢结构构件吊装都是在土建的混凝土柱上施工，因场地限制，本工程安装的起重机械选用手动葫芦3-5吨（倒链）人工吊装。2.2主要吊装施工机具：机具名称型号规格单位数量钢丝绳7T【28mm（637+1）】条2钢丝绳7T【19.5mm（637+1）】条4水准仪NA4台1经纬仪T2电子经纬仪1台2U型扣3-5T个10手拉葫芦3-5T台6CO2气体保护电焊机OTC-T400台2电弧焊机BXl-500型台2 3、劳动力配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。吊装作业专业人员配备序号人员类别人数备注1安全员1安全检查2起重指挥员2持证上岗3安装工15钢结构安装4、定位轴线及水准点的复测(1)、对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。(2)、根据建设单位提供的水准点（二级以上），用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。5、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：6、吊装施工第一节：安装工艺流程预埋件固定主梁确定压型板拉筋的安装及焊接现浇混凝土简单找平 A、 除锈防锈：将工字钢、H钢上的运输过程中的锈迹除去。 B、 超水平：用水平管超水平，使钢结构水平（垂直方向无分力） C、 预埋件固定：去出墙皮（大小与预埋件相近，使预埋件嵌入墙内），墙面打孔，将预埋铁用化学锚栓固定在墙上，每个预埋件有4个高强度化学锚栓 D、 主梁确定：将主梁360度满焊与预埋铁上E、主梁用H型钢横向排列，纵向以次梁栓接，施加预应力，形成网状结构。预埋螺栓预埋：去出墙皮（大小与预埋件相近，使预埋件嵌入墙内），墙面打孔，将预埋铁用化学锚栓固定在墙上，每个预埋件有4个高强度化学锚栓 基础验收、轴线复核、排架搭设构件进场、检验手拉葫芦就位于标高调整主钢梁吊装纵横十字轴线位移螺栓固定、钢梁校正、找平、加固 垂直偏差复 核次钢梁吊装标高调整钢梁安装、高墙螺栓紧固纵横十字轴线位移垂直偏差复 核钢结构验收焊 接第二节：吊装程序构件堆放位置选择就位吊装结束退场吊机位置选择就位塔吊、手拉葫芦准备首层1-15轴交A-K轴构件试吊、检查指挥、起吊安装就位、校正固定指挥、起吊安装就位、校正固定定指挥、起吊就位，安装固定指挥、起吊就位，校正固定二层1-15轴交A-K轴构件试吊、检查三层1-15轴交A-K轴构件试吊、检查十八层1-15轴交A-K轴构件试吊、检查第三节：主要构件一览表编号构件名称部位外形尺寸数量重量(吨)1GL2首层、二层到十八层次梁HM250*175*7*111722GL3首层、二层到十八层主梁HM350*250*9*142113GL4首层、二层到十八层主梁HM400*300*10*1635第四节：钢梁吊装1、钢梁运输到工程现场后，因钢结构夹层安装全部为室内吊装，根据工程进度从B1幢到B4幢依次对土建围蔽的脚手架进行每层有计划的拆除一部分，以利于塔吊将钢梁吊运至安装楼层。土建脚手架（钢管架）拆除位置要在每层平面标高中B7-B9轴中线开一个的3M*2M的洞口，通过此洞口将本层安装的钢梁用塔吊运输进来。2、因每层楼层空间狭小，构件用塔吊运至楼面后需用几根圆管垫住构件，用撬棍撬动圆管，使其滚动到安装位置下面，再用倒链（手动葫芦）设置在原有的混凝土柱上，用吊索绑好钢梁人工进行吊装。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。3、继续按此法吊装其余所有钢梁4、钢梁吊装方法见下图：5、起吊时先首先进行试吊，将钢梁吊离地面50cm左右时停吊，检查索具牢固和手拉葫芦稳定性，确认安全后方可继续缓慢起吊，施工人员使桁架扶平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢桁架使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁于混凝土柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，梁底采用钢管排架临时支撑稳固，钢梁经校正后，并终拧螺栓作最后固定。紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开索具，继续吊装下一榀钢梁。钢结构的主梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。6、在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。第五章 施工管理措施第一节 质量保证措施1. 质量保证体系：1.1建立以本工程项目经理为组长，项目质检员为副组长，相关施工责任人为成员的项目工程质量管理领导小组。1.2坚持“质量第一”的方针，以确保工程质量的合格为目标，对参加施工的全体人员进行经常性的质量教育。1.3认真贯彻执行公司质量管理程序（ISO9001）文件。2. 工程质量保证措施：2.1 公司内的生产（加工）质量控制本公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质检员负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验和安装检验的产品全过程检验制度。2.1.1入厂检验：2.1.1.1检验对象和目的：对购进厂的钢材、部件产品的材料和零配件进行检验，以防止不合格的物品投入生产。2.1.1.2检验标准：材料及零配件的国家标准或有关技术标准、订货质量协议书、图纸技术要求等。2.1.1.3检验内容和一般程序：2.1.1.3.1钢材材质抽检：对进入加工厂的钢材，要按规定请业主或工程监理代表到场抽检，并填写材料报审表。2.1.1.3.2抽样送检：对监理要求送检测中心检验的钢材，要及时做好封样，及时送检，并及时领取检测报告。2.1.2工序检验：2.1.2.1首件检验：对每个作业班次，每批原材料、半成品或每次设备、工装、工艺规范调整后开始加工出的前3-5件制品，操作前必须进行全面的检验，首件检验合格后才能继续成批生产。2.1.2.2巡回检验：班组、车间、公司三级质检人员要对各工序进行巡回抽检，重点检查操作者首件自检，并重点搞好生产过程中对关键和薄弱工序的定期抽检。2.1.2.3交接检验：工序批量完工后，本工序要进行完工自检，不合格的制品不得交给下道工序 ，下道工序要对上道工序的制品进行接收检验，不合格的制品不能接收。2.1.2.4检验记录：加工中各级检验人员进行的各种方式的工序检验，必须认真地填写相应工序检验记录。焊接质量检验：对图纸要求的一、二级焊缝，必须按规定作焊缝探伤检验，出具探伤报告。三级及以下焊缝，要认真作好焊接外观质量检查。2.1.2.5超差品处理：工序检验中发现不合格的超差品，如不能返修合格需报废时，由操作者填写报废单，经班组质检员和车间质检员核实签字后上交公司质检部门审定。2.1.2.6责任和权限：2.1.2.6.1操作者必须认真搞好工序自检，有责任配合质检人员进行本工序质量检验，尊重质检人员提出的要求和建议并及时改正。2.1.2.6.2各级质检人员必须对检验结果负责，发现异常情况和质量问题时应及时提出纠正意见和报告。2.1.2.6.3厂级质检员有权校正车间及班组质检员和生产工人的检验结果，仲裁上、下工序及有关人员之间的互检结论。2.1.4出厂检验2.1.4.1检验对象和目的：对制作完工的产品进行检验，防止不合格产品出厂。2.1.4.2检验标准：班组、车间、公司三级质检按国家建GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准有关图纸工艺文件规定进行检验和评定。2.1.4.3检验方式与验收工序2.1.4.3.1班组完工自检：班长和班级质检员负责本班组产品制作完工检验。在本班组全部产品自检合格基础上，按各种不同构件数量的10%进行抽检，打上本班组质检标记，进行数据检测，填写“检验记录表”和“质量验收表”，班组级质检员签字后交车间质检员。2.1.4.3.2车间接收检验：车间质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件数量的10%进行抽检（不得与该班组抽检产品重复），打上车间质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”，车间级质检员签字后交公司检验。2.1.4.3.3公司级最后检验：公司级质检员负责对各班组上送产品进行接收检验，按各种不同构件数量的各抽10%抽检（不得与该班组及车间抽检产品重复），打上公司质检标记，进行数据检测，评定质量等级，填写“检验记录表”和“质量验收表”，公司级质检员签字后盖公司“质量检验专用章”。2.1.5检验记录与质量证明：2.1.5.1班组、车间、公司三级质检，必须在认真作好“检验记录表”的基础上，将检测评定质量等级情况统计汇总在“质量验收表”的相应栏目中，各级质检的“检验记录表”和“质量验收表”要逐级汇总上报公司质检归档。2.1.5.2公司质检必须根据“质量验收表”，汇总填写以公司级质检评定结果签发“质量证明书”。2.1.5.3产品的评定结果以厂级质检检测评定结果为准。2.1.6超差品处理：对出厂检验不合格的超差品要根据不同情况作出返工、退修、报废等处理决定。2.1.6.1返工：超差品可以按原工艺重新加工后成为合格品，签发“返工通知书”。2.1.6.2退修：不能按原工艺重新加工，只能脱离工艺超差品加工修理合格，签发“退修单”。2.1.6.3报废：对于无法修理，丧失产品基本性能或存在严重缺陷的超差品应报废，签发“报废单”。2.1.6.4复检：2.1.6.4.1针对性再检验：对有某项缺陷的超差品退修后不影响其它项目质量时，可只作针对性的再检验。2.1.6.4.2全面重新检验：对有的超差品因某项缺陷退修而影响其它项目的质量特性时，要对退修品作全面性重新检验。2.1.7责任和权限：2.1.7.1各级质检人员必须严格执行检验标准，对产品质量检验结果负责，对于不合格的产品不能送检，不得给予质量签证。2.1.7.2公司质检具有质量否决权，无公司质检部门质量签证的产品，成品仓不能接收入库，不能发放出厂。2.2施工现场管理2.2.1现场施工项目经理部进驻工地现场 ，组织及开展项目管理架构工作，落实项目分管人员职责及指标，熟悉图纸，领会设计意图，设置办公场地及半成品仓库、加工场地及工人住宿场地。2.2.2根据施工方案设计进行图纸会审及技术交底，对现场土建移交的相关技术资料予以校核，包括十字中心线、基准标高、建筑外边控制线及标准层，轴线的测量放线应与实体结构的测量、放线相配合，对误差进行控制、分配、消化、确定边线，做好现场施工记录，作为施工基准线检查资料。2.2.3对进场班组进行技术交底，移交施工基线。根据施工图，组织放线工作，进行轴线定位。轴线时不允许累积误差，应分段定出标高作为控制段，进行质量控制。2.2.4清理预埋铁件确定钢构件的安装位置，固定点定位，凿出及清理预埋铁件，并根据设计图纸要求，焊接固定预埋铁件或柱脚调平钢板。2.2.5每施工段必须进行自检、互检、专检，防止尺寸偏离及施工安装尺寸累积误差；核准分格、水平、垂直尺寸等，满足要求后加固焊牢铁件，使锚固件牢固，符合设计及安装规范要求，经检确认质量合格后，方可作防锈处理。2.2.6根据现场实际情况及施工技术方案的工期要求制定钢结构安装施工计划，拟定工艺程序，总体安装计划，包括进货计划、质量要求及检查计划，成品保护及清扫计划，安装措施及劳动保护计划。2.2.7工厂加工的构件进场时需作质量检查，构件搬运吊装时应避免碰撞、损伤和污染，应按品种、规格堆放；在室外堆放时，应采取保护措施，现场半成品及配件需作进出仓库记录，健全收发放存物资管理制度，控制和降低施工损耗。2.2.8设资料员专职做好资料收集整理、归档工作，及时准备各项隐蔽验收及竣工验收 。2.3 施工现场的施工（安装）质量控制。2.3.1对施工现场实行公司、现场施工项目经理部、施工班组的三级质量管理控制制度。由公司质检部门负责现场安装的质量管理工作及公司级质检工作。施工现场由项目部质检员负责施工现场的质量检验工作。2.3.2检验对象和目的：对现场安装过程中的钢结构进行检验，防止出现各种质量隐患。2.3.3检验标准：按中华人民共和国建设部GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准和有关图纸的技术要求进行检验和评定。2.3.4安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的构件等的质量是否符合设计要求及有关国家先行标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行调整，经调整后才能进行安装。2.3.5巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合安装质量要求的要及时制止和纠正。2.3.6中间检验和隐蔽工程检验：主钢结构安装完成后，组织公司、现场施工管理小组和班组三方人员，对结构安装进行中间检验和隐蔽工程检验。检验内容是柱梁的定位尺寸偏差、垂直度、侧弯，高强螺栓的连接，檩条、墙筋的各项指标。2.3.7其余各项要符合图纸的设计要求。2.3.8中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和结构安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，验收通过后才能进行下一阶段的安装工程。2.3.9完工检验：2.3.9.1班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验。在本班组全部安装部位自检合格基础上，按批量的抽查，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表（班组）并签字后交施工现场管理小组质检员。2.3.9.2施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。按批量的抽查，进行数据检测，评定质量等级，填写安装质量检验评定表、检验记录