镜湖花园21#、23#楼基础施工方案.doc

镜湖花园二期工程21#、23#楼基础工程施工方案扬州市第四建筑安装工程有限公司镜湖花园二期工程项目部2005年5月16日基础钢筋工程一、钢筋施工前的准备： 审学施工图纸，进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行复检，符合设计要求后才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。二、钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。对于需要焊接的钢筋须有操作证的工作人员进行操作，焊好的钢筋要经过监理人员的现场取样，试验合格后才可使用。三、钢筋的绑扎：1、底板上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、砼冲击荷载等进行计算后确定，采用支撑架子架立。2、柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策：(1)垫层浇筑后， 在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置； (2)所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接；(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除钢筋上的污垢，绑扎时注意保护层厚度，搭接长度等；3、剪力墙的垂直钢筋每段长度不超过6米，水平钢筋每段长度不超过8米，以利绑扎。 4、 双层钢筋网，在两层钢筋间要设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用直径610的钢筋制成长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。5、梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。四、钢筋的焊接1、在开工前或每批钢筋正式焊接前，应进行现象条件下的焊接性能试验。合格后，方能正式生产。2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位的锈斑油污、杂物等；钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予与矫直和切除。3、对从事钢筋焊接的人员应经常进行安全教育，并制定和实施安全教育措施。4、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。五、钢筋工程施工要点1、基础板底，梁底纵向受力钢筋的保护层厚度为40mm，当无垫层时为70mm；基础板顶，梁顶，梁侧及柱纵向受力钢筋的保护层厚度均为40mm。2、受拉钢筋的最小锚固长度：、非抗震及抗震结构构件纵向受拉钢筋的最小锚固长度La、Lae按03G101-1图集第3335页采用；并根据工程的实际情况结合附注的有关要求施工。、在任何情况下，受拉钢筋的最小锚固长度不应小于250mm，光面钢筋两端必须加弯钩。3、钢筋接头：、当钢筋的直径22时应采用机械连接或焊接接头；非抗震构件的纵向受力钢筋可采用绑扎搭接接头。、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；机械连接或焊接接头连接区段内的长度为35d，焊接接头同时500；接头区域应尽量避免在箍筋加密区。、搭接位置：同一构件中相临纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头百分率对梁类、板类构件25%，对柱类构件50%（祥见图纸说明）。、搭接箍筋：纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且100；当钢筋受压时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且200。 、受压钢筋：纵向受压钢筋当采用搭接连接时其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不应小于200mm。4、机械及焊接连接：、纵向受力钢筋机械及焊接连接接头，宜相互错开位于同一连接区段的受拉钢筋接头面积百分率50%（祥图纸说明）；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不限制。、机械连接的接头性能应符合JGJ107-96的A级接头性能。六、质量要求主控项目钢筋连接1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检测，其质量应符合有关规程的规定钢筋安装3钢筋安装时，受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求一般项目钢筋连接1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置2个接头，接头末端至钢筋弯起点的距离10倍钢筋直径。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定3当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净距不应小于钢筋直径，且25mm。5梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋配置。钢筋安装6项次项目（钢筋安装位置）允许偏差（mm）1钢筋绑扎长、宽10网眼尺寸202绑扎钢筋骨架长10宽、高53受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板墙壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距205钢筋弯起点位置206预埋件中心线位置5水平高度+3，0七、安全生产注意事项1、进入施工现场必须正确戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业。2、必须正确使用施工机械，非专业人员严禁私拆机械或接电。3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，且钢筋规格必须统一，不许长短不一，不准一点吊。5、钢筋头子必须及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳，钢筋工作棚必须使用加罩灯。6、必须严格按照安全生产操作规程进行施工，做到工完料清。7、班组长在每日分工前必须对班组工人进行安全教育，坚持记录好每日安全台帐。基础模板工程一、施工方法（一） 施工准备1、模板安装前基本工作：（1）放线：首先引测建筑的边柱、墙轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）工长事先确定模板的组装设计方案，向施工班组进行技术、质量、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输。堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.（7）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，加铺50厚垫板，并做好防水、排水设置。（8）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。（9）做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二） 模板安装1、 技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支持和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。严禁在钢模板上采用电、气焊灼孔。2、 模板安装注意事项（1）柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。按照现行砼结构工程施工及验收规范（GB50204-94），浇筑砼的自由倾落高度不得超过2M的规定。因此在柱模超过2M以上时可以采取设门子板的办法。（2）梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱一般情况下采用双支柱时，间距以60100为宜，特殊情况应设计计算。模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按设计要求布置，当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1M，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5M，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。(3) 墙模板、按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。对拉螺栓应根据不同的对拉形式采用不同的做法。、墙高超过2米以上时，一般应留设门子板。设置方法同柱模板，门子板水平距一般为2.5米。、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办理好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉接筋间距、数量应满足设计要求，水平、钢筋有可靠的定位措施。（4）楼板模板采用483.5钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为6001200cm小龙骨间距400600cm调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200300cm处设一道，往上纵横方向每12 M左右设一道。底层地面应夯实，底层和楼层立柱均应垫通长脚手板。采用多层支架时，上下层支柱应在同一坚向中心线上。（5）基础模板为保证基础尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除。三、保证安全生产和要求1、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。2、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5M 时，必须搭设脚手架。装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。四、质量要求：主控项目1安装现浇结构的模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂；3浇砼前，模板内的杂物应清理干净；4对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果的模板。2用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3对跨度小于4M的现浇钢筋砼梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/10004固定在模板上的预埋件，预留空和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项次项目（预埋件和预留孔洞）允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，05项次项目（现浇结构模板安装）允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度5m65m85相邻两板高低差26表面平整度5基础混凝土工程一、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。2、混凝土配合比（1）因本工程为自拌混凝土，尤其应控制好混凝土配合比，安排专人进行混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。（2）混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程中的有关技术要求进行设计。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。二、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为400mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至L轴方向从1到42轴向后浇灌。2、钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）、基础混凝土浇筑：混凝土采用自拌混凝土，采用2台塔吊配合送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。便每盘混凝土都浇筑在前一盘混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。也便于浇筑完的部位进行保养。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。混凝土浇筑时1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。应严格控制混凝土的坍落度如过大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（2）板墙混凝土浇筑：先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量，搅拌与混凝土同配合比的无石子砂浆，可随拌随用。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀入模，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。浇筑时应采用流槽，由流槽入模，应随时控制浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍（约470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序的要求分层浇筑、振捣。振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密度程度，应配备30振捣棒。洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距离洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。在振捣时要安排专人看模，发现有胀模、跑位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸和外观。墙上口找平：混凝土浇筑完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板高2-3cm），将表面找平。注意将施工缝位置密实成型。（3）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。（4）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位