《钻孔桩施工方案》doc版.doc

目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备3四、施工技术方案44.1施工工艺流程44.2测量放样54.3搭设工作平台、埋设护筒54.4泥浆制作54.5钻进成孔54.6清孔64.7钢筋笼制作、存放运输、下放74.8安装导管74.9混凝土拌制、灌注8五、机械设备以及劳动力计划10六、质量保证措施116.1质保体系116.2质保措施12七、安全文明施工137.1安全施工137.2文明施工14八、工期计划15九、应急预案15一、编制依据1、国家现有的有关验收规范、质量检验评定标准和技术标准工程建设标准强制性条文城市建设部分市政桥梁工程质量检验评定标准（CJJ2-2008）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）混凝土质量控制标准（GB5016992）钢筋焊接及验收规程（GB5009296）2、施工图： 3、我公司拟用于本工程的施工设备，人员和技术力量情况4、本着经济、合理、优质、高效的原则，以施工组织设计和施工图纸为依据，严格执行有关施工规范，采用先进的施工技术，施工机械和科学的计划安排，制定切实可行的施工方案，科学管理，精心施工。二、工程概况1、桥型布置主桥结构：主桥上部为下承式系杆拱桥，计算跨径为97m，矢高为22.0m，主桥全长为100.0m。拱轴线为二次抛物线，矢跨比为1/4.41。主桥下部采用双柱式群桩基础，柱顶设预应力砼盖梁。引桥结构：引桥桥墩下部采用桩柱式基础，柱径1.2m，桩径1.5m，每处墩位横向设置4根桩，标准段柱间距6.2m。桥台下部采用双排桩薄壁式桥台，桥台桩径均为1.2m，顺桥向桩间距为3m，横桥向桩间距4.2m。2、平面布置桥梁平面位于直线段上。3、纵断面布置桥梁纵坡从上坡2.6%变化为下坡2.6%，变坡点位于桥梁中心，桩号设置凸形竖曲线，半径R=2000m，切线长52m。4、横断面布置桥梁横向总宽为25渐变至30m。5、桩基参数具体见表一所示：表一、主线桥桩基参数表墩号桩径（m）根数桩长（m）备注01.21224.5西侧桥台11.5439西侧1#墩21.5437.5西侧2#墩31.5444西侧3#墩41.21858西侧主墩51.21858东侧主墩61.5444东侧6#墩71.5437东侧7#墩81.5439东侧8#墩91.21224.5东侧桥台6、工程地质场址位于长江三角洲河湖冲洪积平原。桥梁河道两侧为厂房，地势少有起伏，地面标高一般在3.506.50m左右。根据工程特点，桥址区钻孔深度范围内揭示地层主要由素填土、淤质粉质黏土、粉质黏土、粉质黏土夹粉土组成，其主要分布区域如下：1-1层杂填土 层底标高1.35.45m3-1层粉质粘土 层底标高-3.902.00m3-2层粉质粘土夹粉土 层底标高-7.10m-1.40m4 层粉质粘土 层底标高-11.90m-2.67m范围内5 层粉质粘土 层底标高-8.45m-6.65m范围内6-1层粘土 层底标高-18.40m-13.85m范围内6-2层粉质粘土 层底标高-21.80m-18.10m范围内7-1层粘土 层底标高-25.40m-22.5m范围内7-2层粉砂 层底标高-31.40m-28.98m范围内7-3层淤泥质粉质粘土 层底标高-32.30m-30.80m范围内8-1层粘土 层底标高-36.80m-33.65m范围内8-2层粉质粘土 层底标高-39.45m-37.38m范围内9层粉质粘土 层底标高-44.40m-42.65m范围内10层粉质粘土 层底标高-47.75m-46.98m范围内11层粉土 层底标高-50.80m-49.68m范围内12层粘土 层底标高-56.60m-55.08m范围内13层粉质粘土 层底标高-65.08m-64.89m范围内抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g，地震设计分组为第一组。场地内的地下水对钢混凝土及钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。三、施工准备1、为保证施工顺利进行和不出现质量事故，工程开工前首先进行驻地设施及试验室的建设、砼配合比的验证、桩位坐标的复算、测量放样的复核、机械设备的进场、原材料的进场及抽检等工作，在做到安全保证措施落实到位，确保万无一失的情况下组织施工；制定详细方案、认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行；2、各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸；3、编制钻孔桩施工技术方案及报审工作；4、钻孔桩由于采用自拌砼，应提前对自拌砼供应商进行考察技术交底。5、召开技术交底会议，就施工技术要求对工长交底，使其施工前作好充分准备；6、工长对各专业队伍进行施工前技术、质量、安全交底； 7、检查现场临时水电情况，并确保施工用水电能满足施工要求； 8、组织施工材料、机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要；9、各种计量、测量用具提供检验证书并对仪器及时进行检查、校准；10、在施工期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证施工的顺利进行。四、施工技术方案4.1施工工艺流程机具人员材料准备水泥黄砂碎石备料开挖浆池测量放样钢筋备料泥浆制作搭设工作平台砼配比试验取样试验取样试验取样检验埋设护筒钢筋笼制作监理审批监理复核监理审批自检成型尺寸砼拌制监理验收孔深、孔径检查清孔钻进成孔坍落度检查检查沉淀、泥浆成孔下钢筋笼、导管砼强度，桩位检查、检测二次清孔报监理工程师审批灌注混凝土进入下一工序施工测量混凝土面标高成桩4.2测量放样桩位采用全站仪坐标放样法，在桩位处打一粗木桩，放样点位用铁钉标识，在护筒安置好后，重新对该点进行复核，然后在护筒四周成十字形打四根护桩。在向测量监理工程师报验合格后，钻机就位，在开钻前根据护桩拉线校核桩位是否准确。4.3搭设工作平台、埋设护筒施工前先平整场地，清除软土，夯打密实，用方木搭设工作平台。钻孔灌注桩成孔施工前，先在其桩位上埋设一个壁厚为68mm的钢板护筒，直径比设计桩径大250mm。为保证孔口不坍塌，钢护筒埋置深度为24m，上口高出地面30cm以上；护筒埋设按预先布置好的设计桩位中心进行，严格控制护筒中心与桩位中心偏差在5cm以内，竖直线倾斜不大于1，施工过程中严格控制护筒的变形。4.4泥浆制作为制作优质泥浆，我们选取优质粘土及其他辅材制作泥浆。泥浆通过钻杆中心孔压至孔内，钻孔过程中泥浆的相对密度满足1.21.45，粘度满足1928Pa0S，以适应本工程内的地质情况。4.5钻进成孔1、钻孔采用正循环钻进工艺。由泥浆泵管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心孔由钻头底部边喷出泥浆边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆从孔内溢出，如此不断循环。开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时应减压钻进，在成孔施工中，通过调节钻压、转速、泥浆指标等参数来控制钻进速度、防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。2、在钻进至粉砂层时，为防止坍孔，用稠泥浆护壁，即在钻进时采用比重、粘度等较大的泥浆；在亚粘土层、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减小钻进泥浆的比重和粘度，使孔壁达到稳定，不出现缩径和大量超径。3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。4、成孔质量要求（1） 钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架要水平稳固，钻杆垂直，底座需用水平尺测量是否水平，钻杆需用线锤从两个方向测量垂直度，以保证孔斜度在1%以内，复测无误后方可开钻。（2） 成孔直径不得小于设计要求，并用钻头直径来加以保证，成孔结束后用孔规测量孔径。（3） 成孔深度不得小于设计要求，丈量每一节钻杆长度，计算下钻的总长，以保证钻孔深度达到设计要求。（4） 孔底沉渣厚度在清孔后灌注前必须满足规范和设计要求。（5） 鉴于土层地质状况，必须人工造浆，护壁成孔。要求每拆一次钻杆测一次泥浆的三大指标，以保证成孔的质量。钻孔桩成孔现场质量检验项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1倾斜度（%）1%用垂直度仪检查1/每桩2钻孔底标高（mm）不高于设计规定水准仪、测绳1/每桩3钻孔深度（mm）不小于设计规定测绳1/每桩4钻孔直径（mm）不小于设计孔规1/每桩5基准面标高（mm）水准仪1/每桩6地质情况查施工记录4.6清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，通知监理工程师进行验孔，合格后立即进行清孔。采用换浆法清孔，将钻具提离孔底0.10.2m空转,保持泥浆正常循环,以中速将密度较低(1.031.10)的较纯泥浆压入,将密度较大的泥浆换出,直至孔内泥浆指标达到要求，且孔底沉淀层厚度小于规范和设计要求。然后提拆钻具，安装钢筋笼和导管，再用导管进行第二次清孔，从导管压入浓度较低较纯的泥浆，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合要求。泥浆性能指标表（灌注前）项目相对密度粘度（S）含砂率（%）数值1.031.118202.5m3），选用250mm内径导管，并做到内平、连接处密封可靠。灌注砼的方法采用提球法，当首批混凝土落入孔内后，就由辅助卷扬机配合料斗进行连续浇灌，直至混凝土面达到桩顶标高以上0.51.0m的位置.在灌注砼的过程中，孔内混凝土在连续不断的上升，导管的埋深也在不断增加，为了控制埋管深度，现场安排专人对混凝土面进行测量，采用带测锤的测绳测出砼面至基准平台高度，推算出埋管深度，测得的数据均进行详细记录，提升导管时做到不过快、过猛，以防拖带表层混凝土造成泥渣浮浆的侵入，拆下的导管由工人进行及时清洗，集中堆放，以备下次再用。混凝土灌注过程中，安排专门人员进行试块制作。分桩体的上、中、下三个部位分别制作试块，编成五组，并使同一部位的三块试块为同一组。试块制作好后，即搬入现场的养护室内养护，防止出现损坏或试块缺水的现象。4、混凝土搅拌与灌注质量要求（1）混凝土等级不得低于设计要求，严格按混凝土配合比搅拌，并认 真做好试块，在试块上标示桩号、施工日期及编号，要求每桩3组试块，并及时进行养护。（2） 混凝土搅拌时，严格按配合比配制的混和料进入拌和机内，搅拌时间不少于90秒，出料后用混凝土运输车运至施工现场，进行灌注。（3）混凝土质量检查：对拌制好的混凝土，设专人负责检查混凝土的和易性，并对混凝土中夹杂的水泥块、大的石块等物挑捡，不合格的混凝土拌和料绝对不许进入导管。（4）灌注开斗时，导管下端距孔底控制在0.30.5m。（5）灌注中，导管应始终保持埋入混凝土面下的长度不得小于2.0米，起拔导管时应控制导管提拔高度，以保证导管的埋置深度。（6）混凝土初储量必须满足规范要求，保证导管埋入混凝土中1.0m。（7）导管丝扣连接必须拧紧，不得漏气，并保证拼接平直，内壁光滑。（8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m 左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。（9）混凝土应连续灌注，不得中断，确保桩身质量的完整性，为保证设计桩顶的混凝土强度，必须有一定的盈余量，要求浮浆高度在设计桩顶高以上至少50cm。（10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。五、机械设备以及劳动力计划表5.1机械设备计划序号机械设备名称型号规格数量1钻机GPF2542汽车吊车QY-2513电焊机BX-164发电机2表5.2 劳动力计划工种投入劳动力情况施工技术、管理人员6电焊工10测工3安装工16电工1修理工4起重工4合计32六、质量保证措施6.1质保体系项目经理项目副经理项目总工质检工程师桥梁施工组管道施工组安全生产进度控制材料供应机械管理技术质量管理制度技术规范操作标准计量测量各生产班组工作质量保证质量目标合格率100%，优良品率90%6.2质保措施1、充分做好前期准备工作。2、明确工程的创优目标，对该分项工程的整体实行目标管理。3、组织技术员对图纸进行仔细的审核，所有的坐标、高程、结构尺寸经复算无误后方可开始施工。4、严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程中明确知道本工序的设计及规范要求和质量检验标准，每道工序必须制定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。5、认真研究施工工艺，合理划分各道工序，建立和完善工序质保体系，实现工序到人，责任到人。6、在砼浇筑过程中，安排专人全过程旁站，配合监理工程师做好工作。7、实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。8、项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的问题，对施工队提出严格的质量要求。9、建立各级部门责任人岗位职责制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。10、建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。11、加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。12、严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据和结果的正确性。13、建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、完整，并及时归档。14、加强施工人员的素质教育，对主要电焊工等技术工种的施工人员进行培训，提高职工队伍的整体素质。七、安全文明施工7.1安全施工安全文明生产是工程得以顺利实施的必要保证，贯彻“安全生产，预防为主的”工作方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。（一）安全第一的原则 1、在方案编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的情况下组织施工。 2、坚持规范、规程原则 贯彻执行桥涵施工规范、安全施工规程。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织安排。（二）安全目标 建立安全保证体系，制定安全管理目标：1、无死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在0.15%； 2、无重大责任事故； 3、无重大安全隐患。 安排具有经验的专业队伍进行施工，施工前对其特殊工种作业人员要求持证上岗，并进行安全技术交底后进行施工作业。（三）总体部置 成立安全文明生产领导小组，建立健全安全文明生产管理体系；为了确保工程顺利进行，施工前进行安全技术交底，过程中进行全程控制。 （四）加强施工人员的安全教育和操作技能的培训1、安全教育：对新进工人安全教育，包括国家关于安全施工方面的安全法律、法规、办法等，项目部及指挥部相关的工种、设备安全技术操作规程、危险场所的自我安全防护和预防、自救措施、现场教育等。2、操作技能的培训。（五）建立、健全和完善安全管理制度施工过程中对已有的安全管理体系和制度逐步完善和改进，认真落实项目部安全生产责任制、安全生产奖惩制度、安全检查制度等。（六）钻孔桩钻孔安全措施当钻孔倾斜时，将钻头提升至偏孔处，慢速反复扫孔修正。当钻孔倾斜严重修正无效时，在孔内回填至偏孔处上部约0.5m，待沉淀密实后重新钻进。钻孔中，如果遇到护筒内水位急剧下降，且伴有气泡冒出，则有可能发生坍孔，轻微坍孔通过减慢钻进速度，提高泥浆密度等措施通过坍孔处，严重时，立即停止钻进回填粘土，待孔壁稳定后在钻进。钻孔桩施工时，必须严格按照成孔一根浇筑一根进行施工，防止成孔后晒空时间过长造成坍孔，同时严格按照施工技术交底中施工顺序进行组织施工，相邻两桩最小时间间隔不得小于24小时防止施工时发生窜孔。 （七）钢筋笼吊装安全措施钻孔桩钢筋笼吊装采用25吨汽吊进行吊装，在吊装过程中，因指挥，司机操作或吊点设置不当，可能危机到钢筋笼及人身安全，所以必须加强安全管理，严格按章操作。钢筋笼必须严格按照技术交底进行设置吊环，吊环必须与钢筋笼主筋焊接牢固且吊环位置不得随意改变。吊装施工中必须由专门指挥进行指挥，且有安全员进行全程旁站。起吊钱，首先检查钢丝绳是否符合规定标准，挂钩是否有裂纹，保险是否有效可靠，吊车四脚是否稳固，钢筋笼四个吊点是否焊接牢固。起吊时使用口哨示警，令作业区域内人员撤出，制止吊车斜拉，斜吊。在地基松散处，吊车下面可使用枕木或钢板支垫，任何一方没有垫稳严禁起吊，起吊时派专人在围挡处防护，同时注意架空线安全。当风力超过6级时严禁进行钢筋笼吊装作业。7.2文明施工1、施工现场管理施工现场按规定要求设置施工铭牌和文明施工告示牌。铭牌（告示牌）规格按规定要求制作，内容均按规定要求填写。对施工现场进行平面布置规划，做到平面布置合理。机械、材物堆放整齐有序，按规划做好场地硬化工作，安排专人进行场地保洁。施工区域与非施工区域进行分隔，并设立安全警戒标志，与施工无关人员不得进入施工区域。定期检查施工场地内的临时排水沟，保证排水畅通，确保施工现场和周边地区不积水。施工废水、泥浆排放满足环境保护要求。按环境保护要求严格控制噪声。合理安排作业内容，把施工产生的噪声降低到最小限度。2、现场人员管理严格进入施工现场的人员管理。施工人员统一着装，并戴好安全帽。做好施工人员持证上岗工作。施工人员上岗前，必须经过培训，并在考试合格后，发给上岗证持证上岗。八、工期计划钻孔桩工期计划安排如下：墩号根数计划天数开工日期完工日期012242015.7.12015.7.2414122015.7.212015.7.3124122015.7.112015.7.2034122015.7.12015.7.10418302015.6.12015.6.30518302015.6.12015.6.3064122015.7.12015.7.1074122015.7.112015.7.2084122015.7.212015.7.31912242015.7.12015.7.24 九、应急预案151、应急事故处理领导机构紧急事故处理组组长：紧急事故处理组副组长： 紧急事故处理组成员：2、责权组长：全面领导应急预防领导小组的工作，统一指挥应急响应工作，并对人力、物力、财力进行调配。 副组长：总体协调各部门在紧急应变中的分工协作和响应中的统一指挥调度。成员：服从组长、副组长及其委托人的指挥，按应急预案中分配职责行事。 工程人员：主管应急程序，制定紧急应变预案。负责日常应急预防工作，参与紧急应变过程并作好紧急事故处理记录发现问题及时令其改正。安全人员：监督检查有关安全事故或紧急情况的应变预案的实施情况；协助工程部做好紧急应变预案。设备人员：定期和不定期地对机电设备进行检查，并督促使用单位对其机电设备的维护、保养、使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，在紧急应变过程中指导相关部门提供必需的机具。后勤人员：定期和不定期地对施现场的紧急应变物资、劳动保护用品的使用等情况进行不定期地检查，发现问题及时令其改正，并负责紧急应变的善后处理。3、人员安排和物质配备事故发生后，按照既定的各小组人员分工，立即开展工作。抢险行动组发生坠落事故时及时赴现场组织抢险行动，负责启用事先准备的防护抢救设备进行抢救，并服丛上级安全部门及当地救援组织的领导。疏散引导组负责对事故现场内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通，组织事故现场有序疏散，服从上级安全部门及当地救援组织的领导。通讯联络组负责发生事故时及时报告当地部门，上级领导及有关部门，确保通讯联络畅通。安全救护组负责伤员的紧急救治工作，通知急救中心“1 2 0”；负责事故现场安全防护工作，维护事故现场的正常秩序。善后处理组负责事故后安抚伤员和家属，参与制定防止同类事故发生的防范措施。物质配备：口哨、对讲机、移动电话、绳索、撬棍、锹、挖机、指挥和临时救护车等。4、钻孔桩突发质量问题的预防及处理方法 4.1卡管混凝土配合比不符合要求坍落度小,和易性差,石料粒径大(超过导管直径的1/ 4)；在混凝土运输过程中使浆