年产30万吨高均质冷轧优质硅钢工程项目可行性研究报告

优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 目名称： 河南新科起重机股份 有限公司年产 30 万吨 高均质 冷轧 优质硅钢 工程。 业性质： 河南 新科起重机股份有限公司 ，为国内个体合资性企业。 业组建概况： 河南新科起重机股份有限公司 法 人：蔡印修 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 法 人：赵宗波 体企业概况： 河南新科起重机股份有限公司是与世界上最大的起重机专业制造商之一 科尼起重机国际公司进行技术合作组建的现代化企业，是科尼起重设 备（上海）有限公司在国内的合作伙伴。公司 位于有 “ 中国起重机械之乡 ” 美誉的河南省新乡市长垣县河南起重工业园区， 占地 有员工 1200 人，其中，高、中级专业技术人员 180人，拥有各种先进的生产、检测设备 210 多台套，为生产高品质的产品奠定了坚实的基础。 新科公司和科尼集团签署整体技术合作协议，新科起重机全部采用科尼技术，新科起重机尺寸小，自重轻，免维护性能好，工作持续率高，配置先进，如镀锌高强度钢丝绳，起升自调盘式制动器，起升硬齿面减速机，可编程序起升限位器等，均居是国内起重机领域的创新产品。 新科公司主优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 要产品有各种电动葫芦，国产的各种桥门式起重机，欧式各种轻小型桥式起重机，欧式双梁小车等。电动葫芦及国内的各种桥门式起重机设计生产过程完全按照起重机设计规范、起重机安全规程等国家相关标准制作，整机水平已达到国内先进水平。 欧式各种轻小型桥式起重机及欧式双梁小车，关键核心部件采用 卫（原科尼）公司，结构件的生产制作按照科尼公司的图纸和工艺要求进行生产，整机达到国际先进水平。 通过多年的运营，新科公司秉承“诚信、务实、开拓、进取”的执业理念，凭着过硬的产品质量，完善的售后服务，很快赢 得了国内外客户的青睐， 2010 年公司总资产达到 ，先后获得了中国著名商标、中国机械 500 强（企业）、中国起重机行业十佳名优品牌、中国最具竞争力十大知名品牌等多部奖项。并通过 量体系、 境管理和业健康安全管理体系的认证，全面提升了企业的整体管理水平。 公司研发实力雄厚。公司现设有技术部，专职负责本公司各种产品的技术管理工作。拥有专业技术人员 170 多人，其中高级工程师 4 人，工程师 20人，助理工程师 105 人，全部具有大专以上学历。同时新科公司与芬兰科尼公司 及洛阳矿山设计院、太原科技大学、北京钢铁研究院、铁道部设计院有良好的合作关系，拥有先进的起重机优化设计软件和模拟制作软件。公司每年以销售收入的 8%作为研发投入。本项目先后申请了实用新型专利 9 项，使本项目生产的欧式起重机有产品体积更小、更节省材料、安全性更高、载重量大、污染小等优点，并且设计更加符合人体工学，在起重机行业中属于智能型中高端产品。 公司具有健全的产品质量保证体系，有完善的质量检验机构和素质过硬的质检人员，并配备有各种相应的质量检验器具。对于质检人员定期进行培训并考核， 为制造高品质的产品奠定了坚实 的基础。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 中冶东方工程技术有限公司（以下简称中冶东方公司），系由中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院（以下简称包头院），以分立式改制设立的大型综合性工程技术公司，成立于 2004 年 12 月 21日。注册地为中国青岛 。 中冶东方公司的前身包头钢铁设计研究总院始建于 1957 年，冶金工业部以（ 57）冶金计字第 121号和（ 57）冶设办字第 197 号文决定在包头成立设计机构，并从北京黑色冶金设计总院成建制抽调 455 名技术和管理人员组建，定名为北京黑色冶金设计总院包头分院。同年 12 月更名为包头黑色冶金设计院。国务院体制改革中撤 销冶金工业部后又撤销国家冶金局， 1999中冶集管字第 22 号文通知，包头院更名为中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院。至 2004 年 12 月 21日，分立改制成立中冶东方工程技术有限公司。 经过 50 余年的建设和发展，中冶东方公司已经发展成为国内一流的工程设计、设计成套和工程总承包为主业的大型综合性工程公司。承揽的工程项目，遍布全国 28个省、市、自治区的 100 多家大中型企业。同时，与 40多个国家和地区的厂商进行了技术合作、技术交流或联合设计，先后在约旦、印尼、印度、沙特阿拉伯等国家开展工程设计或工程总承包业务。 多年来共获奖数百项，其中获国家级奖项 32 项，获省、部级奖 200余项，其中有国家金质奖 2项、银质奖 5 项、铜质奖 8项。截止 2008 年12月 31日，拥有有效授权专利技术 36项，专有技术 62 项，主编或参加编制国家规范、规程 40余项。 中冶东方公司目前拥有国家颁发的冶金、轻工制糖、市政工程、热力、建筑、邮电、通信、燃气等十多个甲级和乙级设计资质，以及工程总承包优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 甲级资质。同时具有国家外贸经济合作部批准的开展对外经济技术合作业务的广泛权限，其中包括：承担国（境）外工程的勘察、咨询、设计和监理；设备材料出口；对外派遣业务 人员；在国（境）外举办各类企业等。 2008 年底，全公司员工 1150 人。公司拥有一批国家级和本行业的知名专家，其中高级工程师 364 人（含教授级高级工程师 90人），工程和助理工程师 413人。 公司现有经济与规划、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金、工业炉、冶金设备、连铸、建筑、结构、城市规划、机修、检化验、供配电、电气传动、自动控制、电讯、燃气、热力、制氧、压力容器、给排水、采暖通风、总图运输、机械化储运、袋式除尘、环境保护、概预算及计算机开发与应有等 30 多个专业。 公司经营范围包括国内冶 金、有色、重化工、轻工、市政工程、民用建筑、城市规划、环保等行业的工程勘测、工程咨询、工程设计、工程监理、设备供货、系统集成、技术服务、工程总承包等业务；国（境）外工程及境内国际招标工程的监测、咨询、设计和监理及上述国（境）外工程所需的设备、材料和零配件的出口业务；对外派遣境外工程相关行业的技术和劳务人员；在国（境）外举办各类企业；承包境外工程及境内国际招标工程。 目建设的必要性 模和产品大纲 电工用钢分为热轧 冷轧硅钢 和冷轧 冷轧硅钢 两大类，冷轧 冷轧硅钢 又分为无取向 冷轧硅钢 和取向 冷轧硅钢 两类。 冷轧硅钢 主要感用语制造各种优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 电机，变压器和各种电器元件的铁芯，是电力、电子工业中不可缺少的重要软磁合金。 热轧 冷轧硅钢 由于冷轧 冷轧硅钢 供应不足，而且其价格低廉，因此仍占有一定的市场 。 冷轧中的取向 冷轧硅钢 ，是用于大型变压器，大型电机的重要材料，生产难度大，工艺十分复杂，世界上只有少数国家能生产，我国也只是武钢一个公司生产，需要 大量专有技术和专业人才，而且产量很少，价格昂贵， 用于许多特大型电机设备，市场容量有限。 因 此 本 工 程 的 目 标 是 针 对 无 取 向 冷 轧 硅 钢 ， 按 照 国 标对应的从 本工程是为冷轧 冷轧硅钢 板提供钢坯。钢坯经本公司已有的带钢轧机轧制成热带钢后，再在冷轧机上轧制成 冷轧 优质 硅钢 。 本工程规模为年产 20 万吨 冷轧 优质 硅钢 。 产品为 优质 无取向 冷轧硅钢 。各类牌号的比例将根据市场的需求而调整。 1 3 生产工艺及主要工程内容 冷轧硅钢 是属于低碳类钢种，一般都适宜在转炉中生产，但用转炉炼 钢必须建设炼铁烧结，焦化等前部工序，投资巨大，用电炉生产配合 全可以生产超低碳的 冷轧硅钢 。流程短， 投资少，经济效益好。 本工程炼钢车间内设二台 50 吨高功率电炉，以废钢为原料，废钢在电炉中熔化后经造渣脱硫，在 55 吨 练炉中合金化，再在 空精练优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 炉中脱 碳 ，达到 冷轧硅钢 要求的标准，出炉后在连铸机上浇注成 150*600带钢轧机，热轧成带钢卷，再供冷轧轧成成品。 本工程主体车间为炼钢车间，内设 50 吨 超 高功率电炉 一 台， 包精练炉 一 台， 工位 真空炉一台，双流矩形坯连铸机一台，车间厂房面积 25000备总重 1800 吨。 冷轧车间设 两 台可逆轧机。 主要 公 辅设 施有供配电 、给排水、空压站等。 资及经济效益分析 本工程总投资 元。其中固定资产投资 元， 流动资金 元。 本工程投产后将年产无取向冷轧硅钢坯 20 万吨，高牌号冷轧优质硅钢10 万吨，年销售收入 26 亿元。年利润 元。投资回收期 ，经济效益良好。 2. 冷轧硅钢市场供需情况分析 内硅钢生产现状 目前，国内能生产冷轧冷轧硅钢的宝钢、鞍钢、武钢、太钢所生产的无取向硅钢产量已达到 吨，与 2003 年相比增长量 吨，增长率 国内唯一能生 产冷轧取向硅钢的武钢冷轧取向硅钢已达到13 2086 万吨，与 2003 年相比增长量 吨，增长率 国内 12家主要生产厂的热轧矽钢片产量依然达到 102 万吨，与 2003 吨，增长率 太钢成功研制除了高牌号无取向硅钢 500品正在东方电机进行试用。国内大电机行业所用高牌号无取向硅钢除武钢、太钢可供的 6 万 吨外，约 60%还得依赖进口。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 武钢、宝钢、鞍钢、太钢 4 家公司生产冷轧硅钢片的预测产量为 257万 t。近几年来，这几家公司的冷轧硅钢片 产量见表 1。 表 近年来我国主要生产厂家的冷轧硅钢片产量 万吨 厂家 2000 年 2001 年 2002 年 2003 年 2004 年 2005 年 2006 年 武钢 37 12 38 38 39 31 41 73 46 50 69 04 85 宝钢 39 16 44 00 50 00 53 63 69 20 80 太钢 11 50 11 03 10 60 12 16 17 35 17 35 17 鞍钢 1 00 11 64 11 64 75 合计 48 62 88 57 96 51 104 89 129 13 129 13 257 以上 4 家公司中，鞍钢和宝钢仅具备中低牌号无取向硅钢的生产能力，而武钢则具有取向硅钢的生产能力。现将几家公司的硅钢生产现状扼要介绍如下： 1 武钢硅钢 武钢于 1974 年引进日本新日铁专利技术，到 1998 年底，已开发生产88 个品种，其中取向硅钢品种 35 个，无取向硅钢品种 53 个。 2009 年硅钢产量达到 85 万吨。 钢硅钢 宝钢于 1994 年从日本川崎引进硅钢生产技术，目前已生产 14 个低牌号冷轧无取向硅钢品种， 2009 年的产量为 80 万 吨 。宝钢今后的规划是生产无取向硅钢和取向硅钢，现已完成取向硅钢的试制， 2012 年拟建 18 万吨取向硅钢产能。 钢硅钢 鞍钢硅钢厂冷轧硅钢项目于 2003 年 6 月开始建设， 2004 年 7 月投产。，鞍钢冷轧硅钢生产工艺线路于武钢的类似。该项目总投资 22 亿人民币，设优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 计产能为 100 万吨，其中中、低牌号冷轧无取向硅钢 80 万吨，冷硬卷 20万吨。该厂有一套 1500洗连轧机组、 4 条连续退火土层机组、 4 条剪切机组、 2 条半自动包装机组。目前轧制厚度可达到 板差为 7宽 750 1700产线为硅钢厂供料。鞍钢1700 2003 年投产以来，已成功生产 503050050牌号的无取向硅钢，进而使鞍钢成为国内首家在硅钢前后工序实现短流程工艺生产的企业，该短流程工艺生产技术已输出济钢。鞍钢 2009 年已生产 45 万吨无取向硅钢，目前已达到 50平。2012 年拟生产取向硅钢。 钢硅钢 太钢是我国冷轧硅钢片的最早生产厂。由于太钢以生产不锈钢为主，所以，冷轧硅钢片的发展相对较慢。太钢六轧冷轧厂年设计生 产能力为 10万吨无取向硅钢片，其中高牌号无取向硅钢片 5 万吨，中低牌号无取向硅钢片 5 万吨。生产设备有酸洗机组、法国 20 辊森吉米尔轧机、法国二手连续退火机组、剪切机组， 2009 年硅钢产量 17 万吨。 内供需状况 自 1992 年以来，我国的硅钢片（冷、热）年产量由 1992 年的 69 万吨增长到 2003 年的 200 万吨，而 2003 年的表现消费量则达到 358 万吨，超过国内产量 158 万吨，占硅钢片年产总量的 79%。近年来我国硅钢片生产总量和消费量见表 年来我国硅钢片生产总量和消费量 表 份 热轧硅钢片 /万吨 冷轧硅钢片 /万吨 冷、热轧硅钢片 /万吨 同年增长 /% 净进口量 /万吨 表观消费量 /万吨 同上年增长 /% 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 2000 65 48 62 113 62 83 93 197 55 2001 80 3 88 57 168 87 48 64 85 11 253 99 28 57 2002 82 1 96 51 178 61 5 76 92 75 271 36 6 84 2003 95 4 104 89 200 29 12 14 158 02 358 31 32 04 2004 104 1 127 67 233 23 16 45 164 33 396 1 10 55 2005 102 200 302 29 49 96 4 398 4 0 6 2006 72 257 329 8 9 72 38 401 3 0 7 2004 年，我国冷轧冷轧硅钢的产量为 吨，其中，吨（含取向硅钢 吨），宝钢为 吨，太钢为 吨，鞍钢为 吨（含无涂层冷轧硅钢片）；热轧钢片产量 吨，进口量为 吨，表现消费总量达到 吨。 2005 年，我国冷轧硅钢产能上升幅度较大，新增硅钢产能主要集中在宝钢、鞍钢和武钢 3 家公司，其中宝钢新增硅钢产能为 20 万吨，鞍钢为 80万吨，武钢为 40 万吨，冷轧硅钢产量达到 200 万吨，增加的产量可以部分地缓解国内硅钢供应紧张的局面，但仍不足以填补供应缺口。 2005 年冷轧硅钢进口量为 121万吨（其中无向硅钢为 95 万吨取向硅钢约为 吨），出口量为 11 万吨。 2005 年由于我国新建扩建硅钢设备的投产，进口量开始下降。但在高消费的推动下，热轧硅钢片的产量并为因国家推行“以冷代热”的政策而减少，而 继续保持在 100 万吨左右，这一趋势估计到 2012 年以后才会改变。 轧硅钢片市场前景展望 内家电行业用冷轧硅钢需求量 近三年国内家电行业对冷轧硅钢的需求成上升趋势， 2006 年与 2003 年相比增长量 29 万吨，增长率 据中国家电协会初步统计， 2006 年优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 中国电冰箱产量 2800 万台、冰柜 620 万台、空调器 5700 万太、洗衣机 2200万台、微波炉 4400 万台、冰箱压缩机 3000 万台、空调压缩机 5100 万台。按单机用硅钢片测算和历年增长 幅度推算，未来 3 5 年国内家电行业冷轧硅钢需求在 110 万 吨。 内中小型电机行业用冷轧硅钢需求量 近三年国内中小型电机行业对冷轧硅钢的需求成上升趋势， 2006 年与2003 年相比增长量 26 万吨，增长率 据有关专家介绍我国电机产量 2003分别为 千瓦、 千瓦、 千瓦，预计 2007年将达到 千瓦 千瓦， 2010 年冷轧硅钢需求量将达到 100 万吨左右（不含电动工具和其他电器产品用量）。 内大电机行业 用高牌号无取向硅钢片的需求量 国内大电机制造行业的生产形式较好，时常需求增长速度远远高出整个行业的生产能力，如国内东电、哈电、上电以及天发（阿尔斯通）、希科（ 杭发等合资企业目前均呈现供求的矛盾关系，即生产能力与市场需求不相适应的问题。东方电机股份有限公司 2004 年完成量 1460 万千瓦（居当年世界第一）， 2005 年完成量 1800 万千瓦、 2006 年完成 2000 万千瓦。据有关专家介绍 2004国内三大集团（东电、哈电、上电）的实际生产能力基本接近。可代表国内使用高牌号无取向硅钢的主要 切业，到 2008 年，火电的需求量将减少，燃机、核电及水电增加。总的说来，大电机对无取向硅钢片的应用是在朝高牌号的方向发展。但从世界范围内整个发电设备的制造使用情况来看，估计在今后几年内，高牌号无取向硅钢片的使用将依旧是以 505050主。 2005 年国内三大电（东优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 电、哈电、上电）用高牌号无取向硅钢约 6 万吨（不含组装进口量），占国内使用量锝 58%，预计 2007 年国内高牌号无取向硅钢片需求量在 12 万 内变压器行业用取向硅钢片的需求量 据国家电力工业总体规划和行业 统计，到 2010 年，千瓦 千瓦， 2002 年全国变压器总产量为 496482 台 /18332。 58万千伏安，消耗硅钢片 ， 2003 年全国变压器总产量为 173457台 /千伏安，消耗硅钢片 ， 2004 年全国变压器总产量为 146563 台 /千伏安，消耗硅钢片 （不含地方企业和乡镇民营企业使用量），预计 2012 年全国变压器和互感器等电子产品总产量会有所减少，取向硅钢消费量约 35 万吨。 场需求 根据我国“十一五”规划，今后 年发展速度为 加之国家产业政策的调整，下游用户对硅钢片不可能有更大的需求量。因此，以表 2 所列的 2009 年表观消费量为基数，按年增长率为 8%，可预测出 2013年我国硅钢片的表观消费量将达到 569 万吨。而目前我国冷轧硅钢的产能只有 322 万吨，尚有 247 万吨的差距。因此适当增加冷轧硅钢能力还是十分必要的。 3. 主要工程内容 炼钢工艺 产规模及产品大纲 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 生产规模 新建的电炉连铸炼钢车间设计年产合格 冷轧硅钢 铸坯 20 万吨。 产品大纲 本工程主要为冷 轧无取向 冷轧硅钢 提供坯料。按中国国 标 产的产品要符合其化学成分要求的钢坯。其化学成分如下： 表 3 1 冷轧无取向硅钢化学成分（） 序号 钢 种 成份 C i P S r+ 低硅钢（ 1） 640m/17 170640m/开卷机卷筒直径：（涨缩） 6 20/5 60 义 610 卷取机卷筒直径：（涨缩） 508/ 495 义 508工作辊最大开口度： 20作辊正负弯辊力（单辊单侧）： 500/350间辊正弯辊力（单辊单侧）： 500秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 中间辊横移量： 250）机组主要装备水平 全液压压下，液压 动控制（具有恒辊缝位置控制、恒压力控制及倾斜调整控制等功能）。 开卷机自动上卷，设有高度和宽度对中。 机组 动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统 主操作台设有人机界面，可完成动态画面显示、轧制工艺参数设定、故障报警和打印报表。 机组全数字直流供电 两个工作辊单独传动 轧辊分段冷却控制，流量控制 工作辊正、负弯辊控制 中间辊横移预设定及正弯辊控制 斜楔调零 工作辊、中间辊快速换辊 开卷机自动对中（ 机组速度，张力自动调整 断带保护、事故报警、工作辊准停、卷取机机钳口位置准停 工作辊、中间辊和支承辊轴承均采用油气润滑 采用助卷器助卷 6)机组主要设备技术性能 上卷小车 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 设备组成 上卷小车由车体、车轮、升降箱体、鞍座、液压缸、油马达、油管拖链、活动盖板等组成。 开卷机 设备组成 开卷机由卷筒、本体、底座、对中装置、传动装置、压辊、活动支承等主要部件组成。 开头机 设备组成 开头机由伸缩刮板、夹送辊及压辊、三辊直头、切头剪、导板等组成。 左卷取机 设备组成 卷取机由本体、卷筒、涨缩液压缸、主传 动装置、推板、压辊、活动支承、底座等主要部件组成。 机前导卫装置 设备组成 机前导卫装置由底座、导板、机前真空除油装置、对中装置、测厚仪台架、转向辊、压辊等主要部件组成。 400 450 1250 850六辊可逆冷轧机 设备组成 六辊冷轧机由机架、工作辊系、中间辊系、支承辊、压下装置、平衡弯辊缸块、调零装置、分段冷却、轧机平台、扶梯、包盖等主要部分组成。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 机后装置（一台） 机后装置由测厚仪台架，机后转向引料装置、 320增设圆盘剪外其它部分的结构与机前装置 基本相同，但机后装置不设对中导板。 左、右卸卷小车 设备组成 上卷小车由车体、车轮、升降的箱体、鞍座、液压缸、油马达、油管拖链、活动盖板等组成。 助卷器 设备组成 助卷器由摆动车架、皮带、涨紧装置、摆臂、皮带、导向轮、液压缸等组成。 支承辊换辊机 工作辊、中间辊换辊机 械化运输 输量 年运输量： 铁合金 6824 吨 石灰 12000 吨 萤石 800 吨 白云石 1500 吨 日最大用量： 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 铁合金 80 吨 石灰 58 吨 萤石 2 吨 白云石 合计 料工艺流程 翻斗汽车 2 9 立方米地下料仓 电磁振动给料器 垂直提升皮带机 梭式布料皮带机 高位料仓 称量斗称量 振动给料器 可逆皮带机 电炉 电炉炉顶料斗 电磁振动给料器 电炉皮带机 右机头集料仓 顶料斗 皮带机 左机头集料仓 根据日最大上料量确定上料设备 的主要技术参数如下： 电磁振动给料器 100 吨 /小时 16 台 电磁振动给料器 6 0 吨 /小时 5 台 称量斗 5 吨 2 个 称量斗 3 吨 2 个 可逆皮带机 B=650=1m/s 1 条 皮带机 B=650=1m/s 2 条 梭式布料皮带机 B=650=1m/s 1 条 垂直提升皮带机 B=800V= m/s 1 条 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 由于合金料日用量不大，选用 方米的底开式料罐上料。底开式料罐数量取 6 个。 上料工艺流程如下： 铁合金仓库 汽车 电炉浇注跨吊车 高位料仓 主要设备如下： 电磁振动给料器 6 0 吨 /小时 8 台 称量斗 3 吨 2 个 可逆皮带机 B=650=1m/s 1 条 皮带机 B=650=1m/s 2 条 旋转溜管 1 个 暖、通风、空调及除尘设施 计依据 根据炼钢工艺资料 、轧钢工艺资料、 按照国家有关规定 、规范 1）采暖通风与空气调节设计规范（ 2)工业企业设计卫生标准（ 1 3）大气污染物综合排放标准（ 炼钢设置 50t 高功率电炉两座， 55炼炉一座、 一座、板坯连铸机一台及冷轧车间。 本专业为以上项目设计通风空调及除尘设施 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 电炉第四孔 +导流罩 +屋顶罩 +排烟合为一套系统。这次设计将全面综合治理电炉炼钢烟气污染，采用电炉炉内排 烟与屋顶罩相结合的方式，组成一套除尘系统。本系统设计的特点是屋顶大烟罩收集电炉加料、出钢扒渣等炉口排出二次烟气，二次烟气处理量远大于炉内一次烟气处理量，且排烟温度又远低于电炉一次烟气温度，将屋顶罩及 抽吸的烟气与一次烟气混合将稀释和降低一次烟气中的高尘和烟温，降低一次烟气风冷、水冷系统能源消耗。 第 4 孔烟气从活动滑套进水冷烟道后进沉降室，经沉降室后水冷烟道引出（约 500左右），直接进入板式机力冷却器，风温降至 220右，然后与屋顶罩、 烟气引入集合筒，混合至 100进脉冲除尘器，当系统烟 气温度异常超过除尘器布袋的最高设定温度 120时，除尘器前的混风阀自动打开混入野风，当烟气温度降至 90时则混风阀自动关闭，由 动完成。 屋顶罩的设置需考虑有足够的“面积”和“体积”，以包容瞬间爆发的烟气不外逸。捕集罩需做成内外罩复合型，本方案屋顶罩尺寸大约为16 m m m（长宽高）。 沉降室 需考虑有较大容积，使含尘烟气进入沉降室后 流速大大下降并有足够的滞留时间，从而使得大颗粒粉尘得以充分沉降，减少水冷烟道的积灰，增加其寿命，否则管内积灰将难以维护。沉降室设有简易可靠的安全防爆 阀。 水冷烟道为 89 8 无缝钢管密排焊制而成，中间设有人孔，便于清扫。水冷烟道入口处设活动滑套 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 板式机力冷却器冷却面积 3000 却烟气温度 550 冷却器电机功率 110具有热交换能力高，不易堵，运行稳定可靠，维修量少等特性。 75t 精炼炉除尘工艺是采用四孔口抽风，管道从屋顶引出接入总管。 除尘器为离线脉冲式布袋除尘器，离线自动清灰，除尘器除下的粉尘由埋刮扳机送至斗提机再进钢制储灰仓，储灰仓下设加湿机，粉尘加湿后，装车运走。 除尘系统采用集中管理，整个系统采一台 行控制管理 ，在各主要设备上均设有温度、压力等监测仪表，及时将信息讯号反馈到 尘系统的 控制监视除尘系统正常工作的同时，还与工艺炉前主控室内的 行联网，以便及时接收炼钢工艺方面有关炉压，炉温等方面的反馈信号，对除尘系统进行及时调整，以满足工艺要求。 由于排烟风机与主厂房设置较近，为了减少噪音影响，满足环保要求，排烟风机设置于风机房内，风机房做隔音处理。 处理后烟气中粉尘含量小于 100mg/足国家排放标准要求。 系统流程 第四孔炉内排烟 沉降室 水冷系统 烟囱 机力冷却器 屋顶罩 混风室 大布袋除尘器 风机 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 包精炼炉 外运 储灰仓 输灰系统 屋顶罩二次烟气 : 500000800000m3/h 70000m3/h 电炉第四孔排烟 : 300000m3/h 漏风系数 : 10% 同时工作总风量： 980000m3/h 根据已做过的电炉除尘特别是对四孔高温烟气的处理，对 70t 电炉与75t 精炼炉一次烟气与二次烟气混合温度进行计算后，风量分配如下： 项目 抽风点 熔 炼 加料（出 钢） 风量 （万 m3/h） 风温 ( ) 风量 (万 m3/h) 风温 ( ) 电炉第四孔 28 230 9 100 屋顶罩 50 65 70 65 80 80 总计 14 3 考虑系统漏风系数，总抽风量按 98 万 m3/h 计 方案设计系统阻力：（设 机力风冷器） 5200120） 要设备参数 （ 1）除尘器选用目前较先进的离线清灰脉冲袋式除尘器，可以实现不停机更换布袋，同时过滤风速较高，占地面积较小，净化效果好。除尘器选用优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 8620 型离线清灰脉冲袋式除尘器。 序号 项 目 单 位 参数 1 处理风量 万 m3/h 98 2 过滤面积 4000 3 过滤风速 m/ 工作温度 120 5 含尘浓度 g/ 50 6 净化效率 % 滤袋尺寸 146 6000 8 滤料材质 聚酯涤纶针刺毡 9 滤袋数量 条 5096 10 泄漏率 3 11 阻 损 000 1500 12 耐压等级 000 13 分 室 数 个 28 14 提升阀 个 28 15 脉冲阀 3” 个 364 16 空气炮 个 28 17 耗气量 m3/ 6 18 喷吹压力 9 清灰方式 离线清灰 20 过滤方式 外滤式 （ 2.）主风机 主风机采用液力偶合器进行调速节能，电机采用软启动。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 项 目 单位 形式 双支撑单进风 型号 量 万 m3/h 50 2台 =100 风温 120 风压 200 电机 2502台 冷却方式 空空冷 防护等级 缘等级 液力偶合器 型号 输入转速 r/30 传递功率 15定滑差 % 3 （ 3.）输灰系统设备： a 刮板输送机 2 台 (切出 ) 1 台 (集合 ) 输送量： 20 m3/h 电机功率： 2 台 11 台 80V) 型号： 式提升机 输送量： 15 20m3/h 功率： 贮灰仓容积为 22料口设 动星型卸灰阀一个，顶部设 仓顶除尘器一台。 优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 1 台 加湿粉尘量： 30 m3/h 电机功率： 15380V) 电磁阀功率 :5W(220V) （ 1）除尘器的自动化控制系统采用西门子 列 现系统的逻辑自动控制 拟屏上显示、监控、并发出声光报警 . 除尘器的清灰控制采用时间、压差、混合三种控制方式，并可实现自动、和现场手动二种操作模式。 （ 2）主风机的控制 电炉除尘系统主风机为就地启动，其指令由 制完成。 （ 3）除尘系统的控制 通过对除尘系统主要参数的测量、显示、信息存储，以便管理人员随时调用 ,对系统设备运行状况进行必要的周期分析 a) 除尘器进出风口压差测量与控制 b) 机力风冷器前后温度的测量显示、记录、报警 c) 除尘器前温度的测量并与混风阀联锁 d) 风机前温度与负压的测量 电炉主控楼、调度室、以及各主要操作室均设有空调设施，以改善暑优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 期工作环境。 铸机二冷室排蒸汽 连铸机二冷室排蒸汽，采用玻璃钢离心风机 ,将蒸气通过管道排出主厂房室外。 为改善工人工作条件，设岗位移动轴流风机通风， 力设施 述 本 可行性研究 是根据我院各有关专业及厂方所提供的资料而编制的。其设计主要内容有建两座 50t 超高功率高阻抗电弧炉 、 55t 钢包精炼炉 、55 、 两机两流板坯连铸机 、冷轧机 及其辅助设施、散状料和合金料上料系统、电炉除尘系统、水系统、空压站、煤气站、氧气站等公辅设施。其中 50t 交流电弧炉， 55t 钢包精炼炉， 55及其配套电气设施为成套供货。 电电源 供电电源电压为 110区内需建一座 110降变电站，由电力系统引两回 110降需引出 35035电炉变压器、精炼炉变压器和中频炉变压器用电；10为单母线分段结线，供厂区内 10荷用电。 功率因数补偿采用分散与集中两种方式，其中 380V 侧采用就地补偿，功率因数补偿到 上。而电炉和钢包精炼炉的补偿采用集中补偿。电炉炼钢过程中产生大量谐波电流及无功冲击，严重影响电网的供电质量，因优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 此在新建总降设置一套滤波装置，并兼作功率因数补偿和动态无功补偿装置 (不包括在本次设计 内 )。 钢 供配电设施 炼炉 电炉变压器、精炼炉变压器、油冷却器、 35关柜及相关电控、保护设备 均由电炉制造厂家成套供货。 35压设备的控制、合闸电源采用直流 220V，直流电源装置设于炼钢变配电室。 35作断路器选用真空断路器，详见电炉、精炼炉 35 电炉、精炼炉分别设置操作平台。在平台上设操作室、变压器室及 35 电炉、精炼炉及中频炉变压器室下部均设置集油槽，并设向厂房外部排出的排油设施和贮油的事故油池。变 压器上方设吊装抽芯孔，设置活动钢盖板。 钢车间开关站 在炼钢车间毗邻建一座 10关站，作为炼钢区变配电室，向炼钢车间内的各动力负荷供电。该变配电室 10用单母线分段结线，以 10系统动力变、除尘系统的除尘风机等负荷供电。该变配电室 10源引自总降 10母线。另外，该变配电室内设两台 80010/车变压器，专供车间内的吊车用电；设两台12500/钢动力变压器，供炼钢车间及除尘系统的 380V 等负荷供电；设一台 3150/明变压器供炼钢车间照明用电。 10压配电装置在控制室集中控制。其继电保护采用常规继电器保优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 护系统。其中 10线、馈线设过电流。电流速断保护，而动力变压器除设过电流。电流速断保护外，还设置温度、瓦斯保护。并在控制室设一面中央信号屏，在信号屏上设有 10统的事故信号和预告信号装置。高压开关柜采用 置式高压真空开关柜。高压开关的操作电源选择直流 220V。直流电源装置采用铅酸免维护蓄电池装置。变压器均采用三相油浸自冷式铜线电力变压器变比 为 10/压配电柜采用 钢车间 炼钢车间 总装机容量为 107686炼钢车间低压供配电采用放射式和干线式相结合方式。电炉操作室、电炉液压站、钢包精炼炉控制室和液压站等重要负荷采用放射式两路供电，其电源引自炼钢变配电室的两台12500/钢动力变压器。各跨吊车滑触线由炼钢变配电室的两台 80010/车变压器以放射式供电， 钢供配电设施 建设的内容包括：六辊可逆轧机组 两 套，酸洗机组一套 ，罩式退火炉拉矫机组一套纵剪机组 两 套、总降变电所净环水泵站酸废水处理站酸再生装置锅炉房空压站等。 设计范围为： 10压供配电系统， 压供配电系统，各车间及公辅设施的工厂设计，公辅设施的设备设计。其中酸洗机组拉矫机组纵剪机组我院只负责车间照明吊车滑触线供配电及机组的受电柜前的供配电设计，机组的电气管线及电气配管设计由机组机械设备厂商成套提优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 供。 荷计算 全车间装机容量为 53553 作容量为 29526中，直流主传动容量为 16166 10算负荷：有功功率 18962 功功率 11742 在功率 22303 然功率因数为 功率因数补偿到 无功功率为 9184 在功率为 21069偿量为 2558 耗电量 低压负荷分四个区域供配电：冷轧车间、酸洗车间、罩式退火炉净环水泵站。 1)轧车间公辅设施计算负荷：工作容量为 2540功功率 1431功功率 1276在功率 1918 率因数为 功补偿后，功率因数为 功功率 693在功率 1590功补偿量为583 2）酸洗车间计算负荷：工作容量为 1842功功率 1113 功功率 913在功率 1440 率因数为 功补偿后，功率因数为 功功率 440 在功率 1200功补偿量为483 3）罩式退火炉计算负荷：工作容量为 11878功功率 6442 功功率 1551 在功率 6626 率因数为 4）净环水泵站计算负荷：工 作容量为 2128功功率 1189 功功率 919在功率 1502率因数为 功补偿后，功率因数为 功功率 576 在功率 1321 功补偿量为优秀报告材料，欢迎借鉴下载！ 343 低压供配电系统 压供配电系统 冷轧车间建一套冷轧机组，在冷轧车间建一座 10关站，为冷轧车间和酸洗车间动力和整流变压器供电。主接线采用单母线分段接线形式，正常运行采用单电源供电分段开关闭合方式，机组检修时分段运行。每套冷轧机组分别选用四台整流 变压器 , 主轧机采用两台变压器供电，卷取机采用两台变压器供电。 在罩式退火炉车间设有六组电加热退火炉，拟建一座 10关站，为罩式退火炉车间和联合水泵站动力供电。 低压供配电系统分四个区域：冷轧车间、酸洗车间、罩式退火炉车间、联合水泵站。选择 列低压开关柜。冷轧车间、酸洗车间、罩式退火炉车间采用干线式和放射式结合的供电方式。 1)冷轧车间公辅设施选择两台动力变压器 10000要供电负荷：直流主电机的加热器和通风、液压润滑、车间 内起重机、通风设施、轧辊加工间、机修、锅炉房和车间照明等。主接线采用单母线分段方式，两段母线间设联络柜。 2）酸洗车间选择一台动力变压器 16000要供电负荷：酸洗机组及其酸洗车间内辅助设施动力及车间照明等。 3）罩式退火炉车间选择四台动力变压器 20000要供电负荷：罩式