黄金带炼油厂常减压蒸馏装置区空冷器更换施工方案.doc

黄金带炼油厂常减压蒸馏装置区空冷器更换施工方案编制：审核：批准：辽河石油勘探局油田建设工程一公司2014年9月1日1. 使用范围32. 编制依据33. 主要工程量34.施工工序35. 施工工艺45.1施工准备45.2开箱验收45.3百叶窗拆除45.4管束拆除45.5 风机拆除55.6 风筒拆除55.7管束、百叶窗安装55.8 风机安装及试运转56. 管束试压56.1试压程序56.2试压一般要求66.3 上水、试压66.4 管束放水76.5 试压系统拆除77 质量保证措施77.1 质量保证措施77.2 质量共检点78 安全保证措施88.1 安全管理体系88.2 施工危害和影响清单88.3风险控制一般要求108.4 劳保着装118.5 安全标识118.5 施工用电118.6 高处作业118.7 吊装作业118.8火灾、爆炸风险削减措施128.9中毒和窒息风险削减措施128.10物体打击风险削减措施138.11高处坠落风险消减措施138.12氧气、乙炔瓶风险消减措施138.13动火作业风险削减措施139 事故应急措施149.1总则149.2基本原则149.3基本任务149.4应急救援组织体系149.5应急物资149.5应急处置措施14161. 使用范围 本施工方案适用于黄金带炼油厂30万吨/年常减压蒸馏装置区空冷器更换的施工。2. 编制依据1） 空冷式换热器 GB/T 15386-19942） 钢结构工程施工及验收规范 GB 50205-20113） 石油化工换热设备施工及验收规范 SH 3532-20054） 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 203-19835） 石油化工施工安全技术规程 SH3505-20113. 主要工程量 常减压蒸馏装置内空冷设备总共3台，其中南侧框架并排分列两台，分别为KL-1、KL-2，北侧框架1台，为KL-3，新到货空冷设备分构架、管束、风机等均为散件到货，设备具体明细见下表 ：图1 拆除空冷器现场照片序号设备名称设备位号规格型号1KL-12KL-23KL-34. 施工工序管束拆除百叶窗拆除 施工准备 风筒拆除开箱检验风机拆除风机安装 风筒安装构架安装 风机调试百叶窗安装管束安装管束试压5. 施工工艺5.1施工准备1） 施工前，编制施工技术方案并经业主批准后，并向施工班组进行技术交底；2）断开与空冷器连接的管线法兰；3） 机组开箱检验完毕，设备及零部件齐全完好，随机文件齐全。4） 现场应具备拆除安装条件；5） 施工用工、机具、消耗材料准备齐全，量具必须经校验合格后方可使用；5.2开箱验收机组开箱验收，应在业主的组织下，汇同厂家及施工单位共同进行，具体对以下内容进行检验： 1）根据厂家提供的装箱单检查空冷设备到货的箱数、规格、数量是否符合；2）检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，装箱清单）是否齐全；3）按技术文件核查空冷器的名称、型号、规格和组装件是否符合设计要求；4）做好开箱检验记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认；5.3百叶窗拆除 拆除与管束区连接的螺栓，用吊车配合进行吊装拆除。5.4管束拆除拆除前先拆卸进出口法兰，然后拆卸与其他构件连接的螺栓，然后采取整体吊装拆除。5.5 风机拆除 先拆除风筒下面的风机保护罩，再拆除风机叶片，最后拆除电机及风机框架。5.6 风筒拆除 采取破坏性拆除，吊车配合，氧乙炔焰切割。5.7管束、百叶窗安装1） 管束在构架上的横向位置，至少两边各有6mm或一边有12mm的余量；2） 空冷器管束安装尺寸的允许偏差如下：序 号项 目允 许 偏 差1水平管束标高5水平度L /10002入口管中心与基准之间的距离3注：L为管束长度管束安装调平后用螺栓将百叶窗固定好。5.8 风机安装及试运转1）电动机安装在构架上，安装时应保证主、被动两皮带轮各轮槽中切面应共平面，安装误差不大于1mm。2）叶片现场安装应注意叶片方向，在距叶片尖25mm处用测角器测叶片安装角，叶片安装角偏差不得大于0.5度。3） 风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙不大于叶轮直径的0.5%，但最大间隙不大于19mm，最小间隙不小于9mm，各叶片水平轴线对风筒壁上的参照点位差不大于5。4） 风机应做最大安装角的运转试验，连续运转时间在轴承温升稳定后不小于60分钟，运转时应无不正常现象，在无消振基础上，轴承部位的径向振幅（双向）不大于0.15,轴承表面温度不超过70度。5） 叶轮需经1.1倍工作转速作空载超速实验，连续运转时间不少于10分钟，实验后叶轮各部位不得有可见性损伤缺陷及变形。6. 管束试压6.1试压程序试压系统建立加压、检查确认放水施工准备试压系统拆除上水6.2试压一般要求6.2.1 确定水源，连通上水放水管线1）试压用消防水，选择距试压处最近的消防栓。2）连接上水和放水管线。6.2.2 加盲板1）将上水口、放水口以外的其余所有开口均盲死。2）盲板的厚度按照规范计算得出。3）紧固螺栓应装配齐全。4）盲板所用垫片一般情况下均为石棉垫。6.2.3 连接试压泵1）试压泵与放水管线之间用无缝钢管连接焊牢，中间用焊接阀门隔断。2）连接试压泵电源。6.2.4 上水1）水用试压泵从管束低处管嘴引入。2）放水和试压共用一条管线，放水线上加截止阀，阀后接消防带。3）系统经检查无问题后，即可打开试压泵，上水。6.2.5 其他要求1）必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。压力表的量程为试验压力的1.53倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。2）压力表应安装在管束的最高处和最低处，试验压力值应以高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表进行校核。3）试压前，管束外表面应保持干燥。6.2.6 试压合格后，填写设备强度试验及严密性试验记录。6.3 上水、试压1）启动试压泵。2）水上满后关闭上水阀门，顶部放空口改接压力表。3）加压时，压力应缓慢上升，达到操作压力（见附表一），保压足够长时间（1小时）对管束六角螺塞面进行仔细检查，无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。4）合格后，报质检汇同总包和监理共同进行检查确认。6.4 管束放水管程试压合格后，把水放净，在放水过程中应缓慢松开管束低处管嘴法兰上的阀门，连接消防水管将水缓慢排入下水道。6.5 试压系统拆除1）拆除上下水管线。2）拆除盲板及临时垫片。3）工艺管线恢复。7 质量保证措施7.1 质量保证措施1）管理程序：施工班组按施工方案达试压状态后自检合格，经施工员检查合格后向质检员报检。质检员检查合格后，通知业主。2）资源保证措施：试压泵状态良好，能够满足试压要求；每次试压用二块经计量鉴定合格、在有效期内的完好压力表，表盘直径大于100mm、量程为试压压力的1.5倍至3倍，精度不低于1.5级。所用管道、阀门的规格、材料必需是合格品，并需满足试压要求。试压用水为洁净水。3）加强成品保护措施：整个施工过程中，注意设备保护，不得在管束上来回走动，试压合格后应及时泄压排水,；然后恢复原有的设备保护措施；7.2 质量共检点序号质量控制点等级控制内容备注1到货验收A/B外观检查、产品质量证明资料碳钢材质，空冷器为B级2施工方案及措施B安装工艺、程序、措施3构架安装B标高、垂直度4管束安装C方位、水平度5风机、百叶窗安装C传动部分找正6管束水压试验A管束强度和严密性试验7风机试车B电极转向、振动、温度8竣工验收A交工资料、质量验评资料8 安全保证措施8.1 安全管理体系技术员：杨明项目经理：李兆宏安全员：高峰材料员：张贺永 质检员：文安强 作业班组 8.2 施工危害和影响清单施工危害和影响清单序号危害名称常见事故发生原因潜在后果1物体打击1工具零件、拆除后物体等物从高处掉落伤人。2人为乱扔废物、杂物伤人。3设备损坏后的碎片的飞出物伤人等。1人员未按要求穿戴劳保设施。 2人员没有在规定的安全区域内活动。3作业过程中的常用工具没有放在工具袋内，随手乱放。4作业人员从高处往下抛杂物、垃圾或向上递工具。5拆除工程未设警示标志，周围未设护栏。 6设备带病运转伤人，作业人员违章操作等。人员伤害人员伤亡2车辆伤害1车辆碰撞、碾轧、刮擦、翻车、坠车、爆炸、失火等。2搬运、装卸中装载不稳、超载、货物坠落伤人等。1驾驶员酒后驾车、无证驾驶，违章驾驶。2驾驶员倒车时，既不观察又不鸣笛。3车辆未处于完好状态，带病出车。4、车辆装载，超装、人货混装等。人员伤害人员伤亡财产损失3机械伤害1旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入。2作直线往复运动的部位造成的撞伤和挤伤。3机械的摇摆部位造成的撞击。4机械的控制点、操纵点、检查点过程造成人员伤亡。1机械设备安全防护不完善。2操作手违章操作，人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。3设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害、人员伤亡财产损失4起重伤害1起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等。2起重设备在使用和安装过程中的倾翻，提升设备过卷、蹲罐等。1起重吊运物料时，没有专人进行指挥。2起重吊装未按“十不吊”规定执行。3车辆、设备未处于完好状态，带病作业。人员伤害人员伤亡财产损失5触电1人员触及带电体（或过分接近高压带电体）时，造成人体伤害。2雷击、静电对人体造成的伤害或引发的其他事故。3未切断电源 未使用绝缘工具。1没有遵守安全工作规程，直接接触或过分靠近电气设备的带电部分，违章作业。2电气设备未按规范要求安装，接地不规范。3人体触及到因绝缘损坏而带电的电气设备外壳和与这相连接的金属构架。4靠近电气设备的绝缘损坏处或其它的带电部分的接地短路处，遭到较高电位。人员伤害人员伤亡财产损失6灼烫1氧乙炔火焰烧伤。2切割作业中飞溅物、炙热铁块灼伤等。1施工现场安全防护不完善。2人员未按要求穿戴劳保用品。3设备安全防护设施损坏。4人员违章作业。人员伤害7火灾1作业过程中引燃可燃物质。2设备加油过程中引起燃烧。3电气设备、电缆高温引起燃烧。4自然条件下引起可燃物质燃烧。1人员违章操作，引燃可燃物质燃烧。2电气设备老化、电缆老化造成燃烧。3可燃物质自燃或由恶劣天气下引起燃烧。人员伤害人员伤亡财产损失8高处坠落1人员在高空作业踩空、踩滑、跌倒坠地。2工具、材料高空坠落。1人员未按要求穿戴劳保用品。2施工作业区域安全防范措施不完善。3设备安全防护设施不完善。4人员违章作业。人员伤害人员伤亡9爆炸1拆除时可燃气体浓度超标，作业或自然条件下引爆，造成伤害。2工艺管线内残留可燃气、液体，施工过程中遇明火爆炸。3易燃爆物未清理干净或转换不彻底，作业中隔离措施不到位，易燃物泄漏。1人员违章操作，引燃可燃物质。2施工区域安全防范不符合要求。3塔内可燃气体超过爆炸极限，由静电、雷击、明火引爆。4阀门关闭不严，易燃易爆物泄露。人员伤害人员伤亡财产损失10中毒、窒息1有毒气体超标，未置换完全。2环境中有毒气体超标。1施工区域安全防范不符合要求。2人员安全意识淡薄。3人员未按要求穿戴劳保用品等。人员伤害8.3风险控制一般要求1）开工前由HSE负责人对员工进行安全教育和安全技术、操作技术和消防知识的培训。2）施工前HSE负责人对员工进行安全技术交底。交底的内容包括施工中存在的风险、控制风险的措施、紧急情况下的应急反应措施。3）施工前专职安全员对参与项目施工的设备情况进行检查，状况良好的设备准许进入现场施工。4）作业前必须执行作业许可规定（含施工作业票、动火作业票、吊装作业票等），无作业许可禁止动火。5）进入现场施工人员正确穿戴劳动防护用品。电工、起重工、吊车司机等特种作业人员持证上岗。施工现场禁止携带手机，禁止使用无防爆功能的对讲机。6）施工现场用警戒线围起来，禁止外来人员进入现场。施工人员不得擅自进入与施工无关的场所，不得擅自开动与施工无关的业主的设备、设施。在施工作业区域配电箱、开关箱等危险处设立警示标志。7）材料摆放合理，材料设备摆放便于施工并满足动火作业中对明火距离的要求，同时便于紧急情况下人员疏散。施工现场物品摆放整齐，防止人员被摔、扭、挫擦、刺、割伤和扎伤等。8）气体检测人员应及时监测环境可燃气体浓度，距作业时间不超过30Min，确认油气浓度符合规定允许值后进入作业；作业阶段每2小时检测1次，确保作业全过程气体浓度符合要求。9）施工中在规定的作业区域内进行施工，当天工作结束后，收集工地上的工业垃圾和生活垃圾,放到临时的垃圾箱中，统一处理。10）作业过程中安全管理人员对施工现场进行安全检查，如发现现场情况与施工方案不符或发现安全措施不落实，及时制止施工。施工人员发现安全隐患立即汇报。11）施工中加强与业主及相关方的信息交流，建立流畅的信息交流渠道，保证信息传递的准确及时。保证本单位内部通讯、信息交流渠道畅通、有效。8.4 劳保着装所有进入现场作业人员必须按规定穿戴好劳保服装、安全帽、劳保鞋（有钢防护板、绝缘）以及其它防护用品。8.5 安全标识1）现场的起重吊装作业、试压等危险作业区设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行。2）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的开关分闸断电，并悬挂停电标志牌。8.5 施工用电1）施工前检查用电设备，防止设备线路因磨损严重而漏电。2）电工工作时劳动保护用品要穿戴整齐，劳动防护用品、电工工具要绝缘，作业时由专人进行监护。3）配电箱防雨，零线接地紧固。线路中各种接头紧固，线路不得被碾压、抻拉，不得接触高温物体。4）用电设备及其金属外壳除安全电压外的接地线和接零线必须分接，严禁接地和接零共用一根导线。保证用电设备绝缘良好。5）线路本身必须绝缘，接头处防水、防短路、防触电。严禁用金属丝代替熔丝。手持电动工具配备漏电保护器。8.6 高处作业1）雨天进行高处作业时，必须将通道和作业面的积水打扫干净，并采取有效的防滑措施。夜间进行高处作业应有充足的照明。当风速在10m/s及以上或台风、雷电、大雾等气象条件下，严禁进行露天高处作业。2）不得上下垂直进行作业，交叉作业时中间应用钢跳板进行隔离。8.7 吊装作业1）吊装作业不得在下列天气情况下进行： a）风速大于8 m/s。b）雷雨、大雪天气。c）能见度低。2）吊装前作业人员要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。3）吊装前，必须检查吊装机具，保证吊机具各项性能完好；检查钢丝绳，更换破损严重、有断股的钢丝绳。4）吊车必须由专人指挥，熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。吊车旋转半径内禁止站人和停留。5）挂钢丝绳和解挂钢丝绳人员周围要有足够可以躲避的空间。6）起吊前必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除，起吊前必须鸣笛警示。7）吊车就位前，支撑基础必须牢固。8）正式起吊前，将工件起升，使工件离开支撑一定距离（通常为100 mm200 mm），检查各部位的运行及受力情况后进行正式吊装。8.8火灾、爆炸风险削减措施1）开展经常性防火防爆安全教育和安全检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患；并严格贯彻执行防火防爆规章制度，严禁违章作业。2）使用、运输、贮存易燃易爆气、液体、可燃物时，一定要严格遵守安全操作规程。3）在工作现场禁止随便动用明火，确需使用时，必须报请相关部门批准，并作好安全防范工作。4）一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。5）对于使用的电气设施，如发现绝缘破损、老化不堪、大量超负荷以及不符合防火防爆要求时，应停止使用；不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事故。 6）动火前，必须对环境中及动火处做可燃气体检测，检测合格后方可动火。8.9中毒和窒息风险削减措施1）施工前沿下风向检测施工区域有害气体浓度和氧气含量，检测合格后方可施工；施工时随时检测施工部位硫化氢含量和氧气含量，发现含硫化氢超标和氧气量不足时要立即沿上风向撤离。2）在作业时，安排现场专人监护，提出安全生产要求，监督安全措施的落实，对作业中可能发生的不安全问题及时告知，发现不符合安全生产规定的情况立即制止，确保安全生产落实到全过程。3）当有人发生中毒和窒息时，救援者应佩带专业防护面具实施救援，制止不具备条件的盲目施救，避免出现更多的伤亡。4）塔内作业时要不间断监测人员施工区域内的氧气含量，要符合缺氧环境作业安全操作规程规定的氧气浓度19.5%23.5%。5）中毒和窒息的现场急救处理：a）迅速脱离中毒和窒息现场朝逆风向运到安全地带至空气新鲜处。保持安静，卧床休息，注意保暖，严密观察病情变化。b）除去中毒者染毒衣物，用大量清水冲洗染毒部位，口、鼻、眼受污染应尽快用清洁流水彻底冲洗，减少吸收。c）昏迷的患者要保持呼吸道通畅，防止呼吸、心脏停止。冲洗被污染的部位时，应注意保护清洁部位，防止产生新的污染。对外伤者，在抢救和搬运时防止造成新的伤害。d）抢救时，抢救人员应佩带空气呼吸器或呼吸罩，防止抢救者本身中毒和窒息。e）发现呼吸停止，采用人工呼吸救治，施行者应避免吸入患者呼出的气体，防止自身中毒。f）发现心跳停止，采用胸外按压术救治。8.10物体打击风险削减措施1）进入施工现场人员按要求佩戴劳保设施，戴好安全帽和扣好帽带。2）高处作业使用的工具要放在工具箱或工具袋内。3）禁止用手来抛掷工具；如需材料或其它工具，必须用牢固结实的绳索传递。8.11高处坠落风险消减措施1）高处作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，安全带应挂在上方的安全可靠处；高处作业人员应衣着灵便。2）登高作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。3）作业人员在拆除管线作业时可利用固定平台（支架）配合拆除或选择结构点未发生破坏处作业，作业期间由监护人员进行监护。4）高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。8.12氧气、乙炔瓶风险消减措施1）选用在经检测合格的氧气、乙炔瓶。氧气、乙炔瓶要戴防护帽、防护橡胶圈。2）氧气、乙炔瓶在搬运的过程中严禁摔、磕、碰，存放时，不要靠近其它物体，防止其它物体倒落，砸到氧气、乙炔瓶。3）氧气、乙炔瓶不能在阳光下暴晒，需用浅色不透明的物体将氧气、乙炔瓶罩住。4）乙炔瓶必须直立使用，严禁卧放。5）氧气、乙炔瓶不得靠近热源。安装氧气、乙炔表的四通要严密，不能泄漏。6）氧气、乙炔瓶距明火10米以上距离。氧气、乙炔瓶相互之间距离5米以上。7）氧气、乙炔瓶不能有油污。8.13动火作业风险削减措施1）按照要求办理动火作业许可；动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。2）作业现场必须设置现场动火作业监护、消防值班人员。3）动火作业前，应对作业区域或动火点的可燃气体浓度进行检测。被测的可燃气体浓度满足下列条件时方可动火：当可燃气体爆炸下限4时，允许浓度O.5(体积)；当可燃气体爆炸下限4时，允许浓度0.2(体积)。4）在动火作业过程中，按方案中规定的气体检测时间和频次进行检测，填写检测记录，注明检测的时间、频率和检测结果。9 事故应急措施9.1总则本事故应急救援措施适用于施工过程中发生的各类人身伤亡、经济损失、环境破坏的事故或事件。9.2基本原则以人为本、预防为主、快速反应、统一指挥、分工负责、协调一致、突出重点、就近求助、单位自救与社会救援相结合的原则。项目任何部门、班组和个人都有义务参加或者配合事故应急救援工作，在发生事故时，应迅速准确地报警。9.3基本任务抢救受害人员；控制事态发展；保护环境财产；事故调查处置。9.4应急救援组织体系设置应急救援抢险小组，依照项目实际情况建立应急反应网络，9.5应急物资表7 应急物资明细表序号名 称规格型号数 量单 位备 注1医疗急救箱1个2急救药品器材36类绷带、纱布、棉签、体温计、剪子、止血带、碘酒、消毒液、烧伤膏、创可贴等3警戒带500m应急处理时用于危险区域隔离的警戒带4应急车辆2台轿车1台，客货车1台5防护用品40套工作服、安全帽、工鞋等9.5应急处置措施9.5.1人员受伤急救处置措施现场发生人员伤害事故时，伤者或目击者应立即大声疾呼，发出急救信号。现场应急救援抢险小组立即组织人力、物力实施抢救，并立即报告。项目应急领导小组及医疗救护组立即赶赴现场，检查受伤情况并采取必要的救护措施。组织人员、车辆将伤员送往就近依托的医院。与医院联系，通报伤者情况、出事地点、时间，并让医院做好急救准备。必要时通知医院急救车和医护人员前来接应。当发生多人伤亡时，应初步分清伤员的伤情，区别轻重缓急，确定救治和运送的优先次序，并立即通知医院前往现场进行救援。在救助力量到达之前，医疗救护小组尽量做好初步治疗和护理，在止血、包扎、固定、搬运过程中应由现场指挥组成员统一组织和指挥。护送人员在运送伤员途中，要与项目应急领导组时刻保持联系，随时报告伤者的病情和具体位置。9.5.2财产损害应急处置措施财产损坏事故发生后，首先确定有无人员被伤害或困在设备中，同时切断受损设备的电源、火力、动力，防止二次事故发生。如有人员被伤害或被困，应首先抢救人员，按“人员受伤急救处置措施”执行。无人员伤害，则视设备受损情况采取相应的控制措施，防止损害升级。清理事故现场，将受损设备替代下来尽快修复，缩短事故损失的工作时间。