底板大体积混凝土施工方案.doc

底板大体积混凝土施工方案一工程概况工程名称国际投资大厦工程地点北京市西城区阜成门北大街建筑面积147096m2建筑檐高796米， 596米建筑层数主体部分15、20层，其他部分26层耐火等级一级抗震设防烈度8度基础类型：筏基（局部独立柱基）结构类型：框架核心筒结构350mm厚底板4228m2850mm厚底板3324m21000mm厚底板4088m2底板上反梁宽度7001600mm反梁高出底板3501400mm二、底板结构型式，面积及厚度底板为满堂红筏形基础，面积为11000m2，底板标高为-12.35 -15.35m,底板厚度:B、C段为1.0m，A、D段为0.85m，砼浇筑量是14747m3。在BC轴间（116轴段），3、4轴间（BJ轴段），45轴间（BJ轴段）11-12轴间、1314轴间设有5道后浇带，带宽800mm，底板砼浇筑按后浇带自然分成四个流水段进行施工。（流水段划分详见基础底板流水段划分图） I段：1239m3，II段：3504m3，III段6500m3，IV段3504m3。三、底板大体积混凝土的施工组织设计：1.劳动力资源组织I段1239m30.312=386工日（浇注、振捣、养护）II、段35040.312=1093工日（浇注、振捣、养护）III段65000.312=2028工日（浇注、振捣、养护）根据混凝土的浇注特点，施工不得间歇，安排三个队伍，每个队伍100人，按每天24小时分成三班。2.交通组织1#大门供西南角两个地泵，供该地泵的罐车从该大门进出。2#大门供东南角两个地泵，供该地泵的罐车从该大门进出。两台汽车泵设2#塔吊处，供汽车泵的罐车从3#大门进出。等候罐车停泊在拟租赁钢筋加工场地上，作临时沉淀池221m。混凝土泵的见地下阶段施工布置总平面图。3.底板浇注完后开始浇注地基梁，每相临间地基梁之间架设带脚马镫铺上脚手板，支基础梁模时，两侧架设600宽操作平台。浇注时采用布料机来施工。由于纵横地基梁的间距为10.8m8.4m，因而布料杆放置于两纵两横围成四边形的中心可满足4根梁的浇注。4.浇注II、段时仅加设一台汽车泵（120m3/h）即可满足工艺要求，汽车泵停设南北两侧道路上即可。5.混凝土泵管沿A轴外墙槽内铺设，然后往东进入浇注区域。泵管支撑不得与模板相连，使用带脚马镫支撑在底板上铁上。四、混凝土的供应1.根据本工程现场情况，现浇砼采用预拌商品砼。因此搅拌站的确定是保证砼连续供应和浇筑的重要因素之一。为保证砼能够连续、均衡的浇筑，搅拌站的选择应遵循距离短、信誉高、规模大、运输能力和砼质量有保证的搅拌站。选择3家搅拌站，砼的运输选用专用砼罐车，从搅拌站运至施工现场指定位置。现场砼平均每小时浇筑量每台地泵按60m3考虑，输送主要采用留槽地泵，配以汽车泵。2.对预伴混凝土的技术要求：低水化热水泥、石子粒径25-32mm，中、粗砂，初凝时间不小于8.5h，坍落度16-18cm之间。五、主要机械设备投入现场布置三台H3/36B及一台F10/23B塔吊，主要满足钢筋，模板运输及配合地泵进行底板砼辅助浇筑。现场选用HBT60E地泵（60m3/h）四台，并同时使用汽车泵（120m3/h）两台来保证现场砼的泵送量。六、施工工艺：1根据后浇带的设置情况，将整个底板分成四段I段：1轴16轴（距C轴6米往西）底板厚350mmII段：12轴16轴，底板厚850mmIII段：4轴12轴，底板厚1000mm 段：1轴4轴 底板厚850mm2I段混凝土浇筑时不分层 II、四段混凝土浇筑时分二层，第一层450mm厚，第二层400mm厚 III段混凝土浇筑时分二层，第一层500mm厚，第二层500mm厚3每段混凝土浇注控制在48小时内完成，其中第三段混凝土量最大（6500m3），现以第III段进行分层厚度的验算：每小时浇注混凝土量：6500m348h=135m3/h所有泵的理论泵送能力：60m34+120m32=480m3/h每罐车地泵泵送时间：6m3/60m360min=6min每罐车汽车泵泵送时间：6m3/120m360min=3min考虑交通、就位、退车等时间：每罐车7min每小时每台地泵实际泵送能力：60min/（6+7）min6m3=28m3每小时每汽车泵实际泵送能力：60min/（3+7）min6m3=36m3每小时实际所有泵送能力：28m34+36m32=184m3满足每小时135m3的浇注需要。4.浇注顺序混凝土浇注时按照由北向南顺序分层浇注，每层厚50cm。模板、钢筋等验收完后，根据图示的浇注顺序图，在模板边缘标出醒目的划线，来控制六个部分的浇注。如图所示每次接茬时间间隔最大为7.9h，小于初凝8.5小时，满足规范规定要求。5在底板四周外模上留设泄水孔，浇注时清理通畅，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇注接近尾声时，将泌水排集到模板边。缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出。6浇注时间及振岛机具本工程所处位置在二环路以内，平日交通流量大，易造成堵车，影响砼的运输，为保证砼运输顺畅，浇注安排在同五晚上开始，利用星期六、日两天进行。振岛机选用低噪音插入式振岛器，数量30台，其中10台备用。7紧急状态下应急措施在不可抗拒，如：民扰施工，交通阻塞等情况下，迫使混凝土的浇注不得不停顿的时候，将混凝土的接搓留成斜面，并使斜面无浮石并插入16 钢筋，长度为以界面为中心上下各580mm，若混凝土厚度不足可打拐，双向间距为300300。8、砼的浇筑和振捣方式底板砼的浇筑由一侧向另一侧按1：61：5的坡度斜向推进，推进层厚度约为50cm，1米厚的底板分两次浇筑完成，之后浇筑地梁砼。由于泵送砼塌落度较大，砼斜坡摊铺较长，为减少砼摊铺长度，每隔10米，用钢筋做一道500mm高的隔断网。砼振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒插入下层砼内50-100mm，使层间不形成气缝，紧密结合成为一体。振捣棒插点均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振捣棒的插点间距控制在50cm以内。每一插点掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。当砼浇筑到靠近尾声时，将砼泌水排集到模板边，积水坑内（预先留置），然后用软轴泵将水抽出，砼的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使砼强度不均和产生收缩裂缝。9、混凝土温度控制根据砼温度应力和收缩应力的分析，严格控制各项温度指标在允许范围之内，才不使砼产生裂缝。控制指标： 温度升值在浇筑入模温度的基础上不大于35 砼内外温差不大于25 降温速度不大于1.5-2/d 控制砼出罐和入模温度（按规范要求）加掺合料及外加剂，减少水灰比，即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，从而减少水化热总量。降低砼入模温度，在夏季可用低温水或冰水搅拌砼，可对石子喷冷水和对砂、石子进行护盖或设置遮阳装置，避免日光直晒等，以降到砼拌合物的入模温度。10、砼养护混凝土底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝前，用木抹子将其表面抹平压实，及时用一层塑料布加双层防火草席进行覆盖，根据测温情况，确定何时撤除覆盖材料。 降低大体积砼内外温度差和控制降温速度来达到降低大体积混凝土的约束力和提高砼抗拉强度，对大体积混凝土施工至关重要。 11、测温1）测温仪器的选用和埋设测温仪器选用JDC-2型携带式电子测温仪及其相匹配的埋入测温元件。其中I段不设测温孔，I、III、段测温孔布置见附图，III段测温点元件埋设3个深度，距底板上表面200、500、800mm，I、段测温孔埋设1个深度，距底板上表面425mm。将测温元件按测定深度定位，将其引出线绑扎在一起，固定在与板中上下层钢筋绑在一起的竖向钢筋支棍上，让测温线的插头露出混凝土表面500mm，并用塑料布包扎保护好。2）测温a.砼在强度未达到设计的砼强度标准值的30%之前，每隔2h测温一次，达到强度以后按下面方法进行测温（砼强度值以试块试压为准）。a）对砼体内、体中、表面和大气温度每昼夜测定4次（即8点、14点、20点、2点）；b）温度测定必须保持28d，14d以后可每昼夜测温2次（即2点、14点）；c)测定的温度必须正确、真实、记录详细并及时反馈给现场技术负责人。3)大体积砼施工测温项目和次数（本工程为商品砼）测温项目测温次数备注室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低温度现场测砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次现场测水、水泥、砂、石及外加剂温度每一工作不少于4次搅拌站测4)测温小组组长：技术负责人 1名组员：分白夜班每组各2名十二、大体积砼抗裂安全度计算混凝土裂缝控制的理论计算：根据设计要求，底板混凝土的设计标号为C40S8，并根据C40S8参考配合比设计，矿425#水泥420kg/m3，预计9月20日施工，平均气温为25，混凝土浇筑温度控制在29以内，计算常数取值：每m2混凝土水泥用量取420 kg/m3水泥水化热：Q=334KJ/Kg混凝土密度：=2400Kg/m3混凝土比热：C=0.96常数：e=2.718 m=0.3标准状态下最终收缩值：y0=3.2410-4混凝土线膨胀系数：=1.010-5混凝土最终弹性模量：E0=3.25104（N/mm2）混凝土外约束系数：R=0.32泊松比：=0.15混凝土稳定时温度：Th=25验算时间：3d、7d、28d、60d1.混凝土水化热绝热温升值：Tt=WQ/C（1-e-mt）其中t为龄期（d）T（3）=36.1 T=T（3）-T（0）=36.1T（7）=53.4 T=T（7）-T（3）=17.3T（28）=60.8 T=T（28）-T（7）=7.4T（60）=60.9 T=T（60）-T（28）=0.12.各龄期混凝土收缩变形值y（t）=y0（1-e-0.01t）m1m2miM1考虑各种非标准条件的修正系数：M1=1.25 M2=M3=M9=M5=1.0 M4=0.85 M6=1.09 M7=1.1经计算得出：y （3）=0.13 10-4 y （7）=0.3 10-4y （28）=1.0910-4 y （60）=2.0210-43.各龄期混凝土收缩当量温差计算 T（y）=-y（t）/T（3）=-1.3 T（7）=-3 T（28）=-10.9 T（60）=-20.24.各龄期混凝土弹性模量计算：计算公式E（t）=E0（1-e-0.09t）E（3）=0.77104N/mm2 E(7)= 1.52104N/mm2 E(28)=2.99104N/mm2E(60)=3.23104N/mm25.混凝土最大综合温差()Tt1=2/3T(t)+T(y)+T0-Th T0=29 Th,=25T(3)=26.7T(7)=36.6T(28)=33.6T(60)=276.各龄期混凝土的松弛系数S(3)=0.59 S(7)=0.536 S(28)=0.355 S(60)=0.297.混凝土的温度收缩应力为:E(t).T=. . （）.(1- )混凝土的外约束系数，一般地基取0.25-0.50，取R=0.4（3）=0.57N/mm2 （7）=1.40 N/mm2（28）=1.68 N/mm2 （60）=1.19 N/mm2（8）最大温度应力值计算取底板厚度最厚的B区作为计算（大体积混凝土）则d=1000mm L=64800mm Bx取0.03根据公式计算各阶段温差引起的应力：第三天温差引起的应力为：=（Bx/d.E（t）1/2=0.62