富州.北郡项目模板方案.doc

模板工程专项方案一、 工程概况1、基础：基础设计根据上部结构型式和地基情况,将分别采用独立柱基础、桩基础、筒体下筏板基础、墙下条基等基础型式，基础设计采用人工挖孔灌注桩及独立柱基，基础持力层为中风化泥岩，中风化泥岩单轴抗压强度标准值7.3MPa，中风化砂岩饱和单轴抗压强度标准值13.5MPa，地基承载力特征值为2555KPa.设计独基嵌入中等风化岩层深度为500-1850mm；挖孔桩嵌入中等风化岩层深度为500-1300mm。桩直径900-1200mm；桩基础及护壁砼强度等级均为C25、挡土墙条基砼强度等级为C30，独立柱基砼强度等级为C40，筒体筏板及承台砼强度等级为C50，基础梁砼强度等级为C25、C50；地下室侧壁、顶板(露天或与土接触的部分)以及车道抗渗等级为P6；素砼垫层为C15。基础主筋的混凝土保护层厚度:底板上部为25mm,下部为40mm;挡土墙:迎土面为40mm,背土面为25mm。2、主体：住宅标准层采用剪力墙结构，高层办公、裙房及以下（含地下车库）采用框架结构。工程抗震设防烈度6度，抗震设防类别为丙类；抗震等级为三级；桩基安全等级为二级，基础设计等级为甲级；桩基础及护壁砼强度等级均为C25、挡土墙条基砼强度等级为C30，独立柱基砼强度等级为C40，筒体筏板及承台砼强度等级为C50，基础梁砼强度等级为C25、C50；上部结构砼强度等级为-3层6层为C50，7层9层为C45，10层12层为C40，13层15层为C35，16层电梯机房为C30；最大梁断面3001400；板厚：180.砌体：地上部分：1）外墙增压加气混凝土砌块、 2）内墙200厚及100厚厚壁型烧结页岩空心砖。3）部分防火墙采用100厚及150厚加气混凝土砌块。地下部分：除钢筋混凝土挡墙外，均为200厚烧结页岩多孔砖砌体。车库为框架结构，梁、板、柱、墙砼强度等级为C40；最大梁断面4501000、板厚250.二 编制依据：(1)富州.北郡工程施工合同及补充条款； (2)重庆何方城市规划设计有限公司设计的富州.北郡施工图，更改施工图，设计交底记要。(3)本公司ISO9001：2000标准质量体系文件及管理规章制度；(4)本工程执行技术标准及施工验收规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）工程测量规范（GB50026-2013）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建设文件归档整理规范（GB50328-2001）三、分项工程主要施工要点：1、柱子对拉螺栓采用双螺帽， 柱子模板的水平接头采用透明粘胶带粘贴牢固，保证不漏浆。2、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，柱应通过支撑架连成整体。3、底层模板下的地面应夯实、平整后浇C25砼垫层，并将支撑架支撑于砼垫层上。4、柱模与梁模连接处的处理：在保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部份放到柱根部位处理。5、对于梁跨度较大的梁，为防止下挠需对梁底模进行起拱1（不包括设计要求起拱值），并在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，调整梁模口平直。6、梁口与柱头模板的连接采用定形模板，梁模板配板采用由两头往中间排，将不合模数的部位在梁中间，以确保梁柱节点处的砼形状。7、搭设扣件式钢管脚手支撑架时，扣件要拧紧，横杆的步距要严格按计算要求设置。8、为保证主体工程质量，浇筑砼时需做同条件的砼试块，以控制砼的拆模时间，模板拆除前送试块至试验室测出砼强度，达到要求后向监理申请拆模。四、配板设计1.施工特征：该工程为全现浇钢筋砼，采用木模为主，支撑以钢管为主。2.施工部署： 详见主体工程施工方案。3、结构模板选择及设计：本工程栋数多、楼层变化大、质量必须优良，经认真研究考虑柱、筒体、梁模板、剪力墙部分均采用18mm厚复合胶木模板组合。下铺间距500mm的100mm50mm木枋配合施工。4、柱的最大断面7001000，柱净高3.0米，采用木模现场拼装到位，14高强对拉螺栓。5、梁的最大断面4501000，采用木模现场拼装到位，14高强对拉螺栓。6、板最厚250，板模采用木枋上钉18mm厚复合胶木模板组合，支撑架连接横杆上铺10050的木枋固定，接缝用胶带粘贴，以免漏浆。7、核心筒体，薄壁柱模板均采用18mm厚覆膜桥梁板，背衬木枋预制成型，吊装支设。剪力墙内外模板外侧水平竖向加固杆为双杆钢管，加固杆与模板的连接采用“勾”头螺栓。对拉螺杆间距要求：各层墙的穿墙对拉螺杆水平间距410mm，竖向间距480mm。8、挡土剪力墙均采用18mm厚覆膜桥梁板，背衬木枋预制成型，吊装支设。内外模板外侧水平竖向加固杆为双杆钢管，加固杆与模板的连接采用“勾”头螺栓。对拉螺杆间距要求：各层墙的穿墙对拉螺杆水平间距410mm，竖向间距500mm。采用一次性对拉止水螺杆。五、模板加工1、模板加工要求： 柱梁模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。背衬木枋双面刨光，翘曲的方木不得作为背衬使用。2、模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层木模板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部份，然后刷封边漆加以利用。六、 模板施工方法：6.1、模板施工准备：（1）施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。（2）模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。（3）施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：安全技术交底，工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。（4）根据轴线控制方法，在模板上弹出各轴线及各构件的平面控制线。6.2、模板安装顺序及技术要点1、模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（1）、墙体模板安装顺序及技术要点： 1）、模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模 2）、技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作，为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴双面胶条，做到平整准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆，筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板（丁字板）尺寸调整配模。（2）、柱模板安装顺序及技术要点： 1）、模板安装顺序： 搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑砼 拆除脚手架、模板 清理模板 2）、技术要点： 板块与板块竖向接缝处理，贴粘胶带，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（3）、梁模板安装顺序及技术要点：1）、模板安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板 2）、技术要点： 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1），并注意梁的侧模包底模。（4）、楼板模板安装顺序及技术要点： 1）、模板安装顺序： 搭设满堂脚手架 搭设板底水平钢管 铺10050木枋 安装柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板加固 模板调整验收 进行下道工序 2）、技术要点： 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1%0），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，模板拼缝粘贴透明胶带，粘贴牢固。6.3模板施工 （1）矩形柱模施工a. 柱模组合：本工程柱模采用18mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。组合时，必须在木模的接缝处用铁钉将分块的定型木模钉牢；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，必须事先于柱模外补填与其地面的缝隙。b. 柱模夹具：方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地250mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖向间距450mm，柱设计尺寸大于或等于100O的柱模板加14对拉丝杆（双向）,间距450mm一道，柱四面模板、对拉丝杆均应与钢管夹具双背杠连接。450一道设14对拉丝扦(截面尺寸10001000时)复合木模钢管夹具450一道柱模板安装示意图钢管支撑架C.柱模校正：柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线及放大100mm四周的墨线，并在接板面上弹出柱模架的外边线。柱模采用18mm厚复合木胶模板拼装而成，用铁钉接成整体后，上、下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准放大100mm四周墨线用尺量准确后夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生烂根。（2）墙模板施工本工程边墙和矩形柱模板均采用18mm厚复合木胶模板拼装而成，为不在柱与墙之间留下施工缝，待柱筋和墙筋都绑扎完毕后，同时浇筑墙和柱。施工时，要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，外围墙体均设置14对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横450设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后450一道，逐步上好钢管柱箍及支撑，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。墙、柱支模示意图14对拉螺栓钢管支架450一道（3）异形薄壁柱模板安装：本工程住宅为异形薄壁柱，其模板采用18mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装而成。施工时，柱筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，校正时首先从下向上用吊线锤校正，首先将模板对准楼板上的柱框墨线，异形薄壁柱均设置14对拉螺栓，距楼地面0.3m，纵横900设置，在离楼地面30cm处上好第一道钢管柱箍，然后600一道，逐步上好钢管柱箍，拧紧扣件螺丝，最后加满U形扣以增加模板刚度和整体性。14对拉螺栓钢片450一道48钢管450一道1500薄壁柱支模示意图(一)14对拉螺栓钢片纵横450一道48钢管450一道1500薄壁柱支模示意图(二)（4）剪力墙模板安装本工程核心筒电梯井及消防梯间部分均为剪力墙结构，其模板采用复合木胶板与木枋拼装而成，放线后，采用同强度等级砼将墙转角点及直段中间部分做上“靠墩”，其作用为墙模拼装后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的边线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用复合木胶板与12cm12cm的木枋组合拼装而成，竖向木枋200mm一道，横向背双钢管450mm一道，然后上14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为450mm45Omm。模板按设计尺寸进行拼装，拼装时要留足连接尺寸，对拉螺栓位置要正确，拼装要平整，刚度要好。模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。14对拉丝杆450X450 900900钢管支架钢管支架105cm木枋 20018mm厚木胶板剪力墙支模示意图 为了保证剪力墙外墙大角的刚度,在大角处增设钢管斜拉杆,详见下图。竖向450一道拉杆杆斜拉杆木背枋木嵌条楼梯间梯段底模采用竹夹板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。为了保证楼梯间、电梯井内壁即剪力墙外壁无穿裙子现象，特采取如下支模方案：外剪力墙楼面接头支模示意图通长木枋14对拉螺栓450过渡模带a.在已浇砼墙体的顶部保留一块钢模带，作为上层模板与下层模板的过渡连接。b.在上层外模支模前，利用支架横杆和通长木枋将过渡模板支承牢固，然后搭设上层外模板。具体搭设方法详右图。（5）框架梁的模板安装梁模板采用18mm厚复合木胶模板，要求用木枋将复合木胶板加工成定型木模，分块组合拼装。根据搭设好的满堂脚手架上1.0m线，拉通线调平梁底横杆后（梁长L4m时起拱按1-3），铺设梁底模。根据梁高确定出梁底板横杆间距为450mm，且横杆在扣件之间长度不能大于1m；底板拼装好后，主梁底模就位后拉通线与柱顶线吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定底摸用十字扣件解决）。同时校核梁底板标高，待梁的钢筋扎完后即可拼装侧模并加固、校正。次梁底模必须与已浇部份的次梁体系拉通线进行校核，保证整个楼盖次梁顺直。梁侧模横向木枋背杠的竖向间距200mm，竖向背杆的横向间距取450mm。梁高在600-900mm时设14对拉丝杆一根，梁高在900mm以上时设14对拉丝杆两根，纵向间距按450设置。钢管斜撑500一道钢管支撑架钢管夹具4500一道复合木模12对拉丝扦450一道 （根数按梁高确定）整体支撑架梁支模示意图梁侧模校正：梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短木枋将其与背杆连接支撑，最后拉通线校核梁侧模，并用短木枋固定。梁模板分两次拆除，砼浇灌24小时后方可拆除梁侧模，待砼强度发展到标准强度的100%即可拆除底模。（6）板的模板安装本工程现浇板均采用高强竹夹板作为现浇板底模板。a.现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹夹板下支承钢管及木枋。b.找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低8cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设50100中枋，中枋间距400 mm，中枋上口必须保证水平一致。c.复合木模板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设复合木模板，要求模板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设木模板时板与板交接处留1mm缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处复合板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。80018厚复合木模板50100中枋400800200通长木枋立杆纵横1200X800板支模示示意图板模板拆除：达到标准强度的75%后即可拆模，申请同意先松掉板模支承横杆，御下支承木枋，然后用16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至楼上同一地点使用。（7）梁、柱节点支模梁、柱节点处采用木模现场拼装而成，在柱已浇砼的上部，设48钢管卡具两道，双向布置。为了防止浇筑时有漏浆现象，在已浇砼的上部，砼与模板之间设宽约3cm的海绵带圈通，夹具与板底模之间采用短钢管或木支撑，将接头模板撑牢。6.4结构脚手架的搭设及计算楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：(1)材料的选择及要求：主架料采用482.8钢管，其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。连接扣件必须符合钢管脚手架扣件（GB15831-2006）规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。(2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆(3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。6.5模板的拆除本工程结构施工阶段为气温较高的天气，对模板的拆除有利但要加强对砼的养护。1、墙柱模板拆除：在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板面受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，刷好脱模剂，且在每次使用前进行全面检查和维修，做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2、梁侧模可在砼终凝后拆除，梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除（挑梁要求砼强度达到100才能拆除；框架梁在砼达到75才能拆除）。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组7d砼强度，其强度值作为拆模依据。3、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角连接木枋及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。4、楼板模板拆除： 楼板模板拆除参考每层每段楼板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的楼板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余楼板、梁模板在砼强度达到设计强度75%强度后方可拆除。拆楼板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。5、模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。6、模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收扣件和修复坏损模板。 七.质量保证措施（1）所使用钢模不得使用变形钢模，表面不得有凹凸不平的现象，平整度不得超过2mm。木模使用面应刨光，竹胶模应边角整齐、表面光滑、不得有脱胶空鼓现象，各种模板所使用的隔离剂不得用废机油代替。（2）竹胶模切割应顺直，接缝应严密，接缝处应加木方固定，以防漏浆或胀模，必要时用透明胶带贴缝，底部应用砂浆找平封堵。（3）模板安装之前，应对构件轴线、截面、门、窗、洞口尺寸及预埋件，预留孔洞进行认真复核，确认无误后进行安装。（4）支撑应具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（5）固定模板的钢管，为了增加整体稳定性，柱、梁、墙应内架整体连接。（6）模板在安装和拆除时避免用力敲打，保证模板的完整性。八.安全保证措施（1）脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人，项目专职安全员及各分包单位专职安全员组织验收合格后，方可使用。（2）模板、脚手架钢管在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）模板钢管修理时，禁止使用大锤。（4）安拆模板操作人员必须戴好安全帽，高空作业栓好安全带。（5）登高作业时，各种配件应放在工具箱和工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。（6）安拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛投。（7）安拆模板时必须有稳固的登高工具，高度超过2.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外下面不得站人，高处作业时应挂上安全带。（8）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。（9）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。九、模板的维护及维修：1、模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物，拼装好的大模板整体吊装就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口垫口条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现损坏变形，应及时修理、调整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、多层板的维修： 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸，覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形，覆膜多层板模使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部份切掉四周刷封边漆，然后重复利用。十、注意事项1、一般要求：（1）、模板上架设电线和使用电动工具采用绝缘电缆线，设置有效的漏电保护装置。（2）、登高作业时，各种配件放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上。（3）、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4）、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（6）、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（7）、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（8）、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（9）、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（10）、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。（11）、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。（12）、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。（13）、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。（14）、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。十一、模板及支撑系统验算482.8钢管：E=2.1105N/mm2 A=4.24cm2 i=1.59cm I=10.78cm4 W=4.49cm3 10050木枋 E=10103N/mm2 I=4.2106mm41、柱模板及支撑验算柱截面：7001000 层净高h0=3000（1）、柱模板及支撑布置如下图：(2)、砼侧压力计算： T=25OC c=24kN/m3 1=1.0; 2=1.15; V=4m/h tO=200/（T+15）=200/40=5.0F1=0.22ctO12V1/2=0.222451.151.041/2=60.72KN/M2 F2=cH=243.0=72.0KN/M2则取F=72.0KN/m2有效压头高度H=F/rc=72.0/24=3.0m倾倒砼对模板产生的水平荷载取2.0KN/m2(3)、验算对拉螺杆：螺杆承受的拉力P=Fab=720000.60.4=17280N选用12高强对拉螺栓，根据资料及报告查得P=40000N对拉螺栓的承载力满足要求。(4)、抱箍验算2483.5抱箍挠度计算。w=3mmWmax=qL4/150EI=34.056004/1502.1105210.78104=1.3mmL/400=1.5mm，故满足要求。扣件抗滑验算：F2=3/8qL=3/834.050.6=7.66KNRc=8KN，故满足要求。(5)模板加劲肋验算按三跨均布荷载作用计算最大挠度Wmax=0.00677qL4/EI=0.0067734.056004/101034.2106 =0.7mmF1=3.77KN,满足要求。（4）梁底模10050木枋加劲肋验算梁模板自重 取：0.71.5=1.05KN/m梁砼自重 241.50.7=25.2KN/m振捣砼荷载 2.01.05=2.1KN/m则梁底模上受荷 q=(1.05+25.2)1.2+2.11.4=34.44KN/m每道加劲肋受荷 q1= q= 34.44=17.22KN/m加劲肋挠度验算（按三跨连续受均布荷载作用）Wmax=0.00677qL4/EI=0.0067717.227004/101034.2106 =0.67mmL/400=1.75mm，满足要求。（5）小横杆验算F= ql= 17.220.7=6.03KN挠度计算：Wmax=0.00932FL3/EI =0.009326.031036003/2.110510.78104=0.536mmL/400=1.5MM满足要求。（6）纵向水平杆验算按两跨连续受均布荷载作用。F1= ql= 6.031=3.015KN挠度计算：Wmax=0.00932F1L3/EI=0.009323.01510310003/2.110510.78104=1.241mmL/400=2.5mm （7）梁下立杆验算 N=26.8KN N=13.581.2=16.3KNL0=h+2a=1500+250=1600=L0/i=1600/15.9=100.63查表得=0.489=N/A=16.3103/0.4894.24102=75.76N/mm2f=215N/mm2满足要求。3、板模及支撑验算板厚h=250，模板采用10mm厚的覆膜竹胶板，次龙骨采用10050木枋，间距200mm，E=10103N/mm2，I=4.2106mm4，支撑架采用482.8扣件式钢管脚手架,间距为1000mm，最下一层扫地杆距地区200mm，中间水平杆间距为1000mm，钢管支撑有效面积A=424mm2。E=2.1105N/mm2 A=4.24cm2 i=1.59cm I=10.78cm4 W=4.49cm3板模及支撑布置见下图。（1）荷载计算:板自重 250.2=5.0KN/m2 板模自重 0.33KN/m2 施工人员及设备2.5KN/m2则荷载设计值:F=(5.0+0.33)1.2+2.51.4=9.9KN/m2（2）计算木枋间距:新浇砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁，木枋作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。1）按抗弯强度验算 作用在楼板模上的均布荷载：q=9.90.2=1.98KN/m弯距设计值M=1/8ql=1/81.980.2=4.95104N.mm截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6501002=8.3104N.mm受弯应力设计值=M/W=4.95104/8.3104=0.56 N.mm2fm(模板抗弯强度设计值)=13N/mm22）按抗弯承载力，刚度要求计算次龙骨间距为L1 88200102/61.86 =397mm3）最大挠度为：=0.67718602004/100101034.2106 =0.048200/250=0.8mm因板模次龙骨木枋间距200mmL1=397mm故满足要求。（3）木枋验算按三跨连续均布荷载作用计算Wmax=0.0067qL4/EI=0.006771.869004/101034.2106=0.2mmL/400=2.5mm，满足要求。（4）水平杆验算按三跨连续均布荷载作用计算挠度Wmax=0.00677qL4/EI =0.006779.39004/2.110510.78104 =1.82mmL/400=2.25mm，满足要求。（5）立杆验算N=9.311=9.3KNL0=1500+2100=1700=L0/I=1700/15.9=106.92查表得=0.452立杆稳定性验算:=N/A=9.3103/0.4524.24102=48.53N/mm2f=215N/mm2满足要求。4、墙模及支撑设计及验算标准层短肢剪力墙外侧模板支撑、加固节点如下图：（1）、荷载计算：1）、新浇砼对模板产生的侧压力：吊一层剪力墙最高为3.6m，一层短肢剪力墙高为3.3m，侧压力为： F1=0.22cT012V1/2=0.222451.15131/2=52.59KN/m2F2=cH=243.6=86.4KN/m2取:F=F1=86.4 KN/m2有效压头高度H=F/rc=86.4/24=3.6m 2）、倾倒砼时对模板产生的水平荷载： 砼采用布料管浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载：4KN/m2 由两项荷载组合，得模板承受的水平荷载值为： q=1.286.4+1.44=109.28KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度) q1=86.4 KN/m2(用于验算模板及其支撑的刚度) （2）、模板及次龙骨的设计及验算 1）、次龙骨的设计及验算： 次龙骨选用10050木枋，间距200mm，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为：E=10000N/mm2 =87N/mm2 I=416cm2 W=83cm2 主龙骨间距取600mm，次龙骨按三跨连续梁计算。 2）、次龙骨的强度验算： 次龙骨承受的荷载为：q托=qL模=86.40.2=17.28KN/m 计算简图如下:次龙骨最大弯矩为: Mmax=0.1q托l2托=0.117.280.62=0.62KN/m =M/W=0.62106/83103=7.49=87N/mm2 次龙骨强度满足要求。 3）、次龙骨的刚度验算： 托梁承受的线荷载为： q次=q/L模=86.40.20=17.28KN/m 最大挠度为: =0.677q次l次/100EL =0.67717.280.641012/100104416106 =0.63mm=1.5mm 次龙骨的刚度满足要求。 （3）、主龙骨的设计及验算 主龙骨选用483.52钢管,间距为600mm,双根布置,穿墙螺栓间距取600mm,主龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能为： =215N/mm2 I=212.19104cm W=215.08103cm 1）、主龙骨的强度验算： 次龙骨骨传给主龙骨的荷载为： P主=q托L次=20.60.6=12.36KN 计算简图如下:主龙骨最大弯矩为: Mmax=0.604p主L次=0.60410.30.6=3.73KN =M/W=3.73106/215.08103=123.69=215N/mm2 主龙骨强度满足要求。 2）、主龙骨的刚度验算： 次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P/主=q次L次=17.170.6=10.3KN计算简图如下:主龙骨最大挠度为:=1.833q次l次/100EL =1.8331030.63109/1002.06105212.19104 =0.83mm=3mm 主龙骨的刚度满足要求。 （4）、穿墙螺栓设计 每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元如下图：每根螺栓承受的拉力为： T=qS=52.5810.6=31.55mm2 选用14穿墙螺栓,面积A=153.86mm2 =T/A=31.55103/153.86=205.06N/mm2 穿墙螺栓的承载力满足要求。 5、车库剪力墙模及支撑设计及验算净高h=4.1m 墙厚300 mm 跨度8100 mm483.5钢管：E=2.1105N/mm2 i=1.59cm I=10.78cm4 10050木枋 E=10103N/mm2 fm=13N/mm2 I=4.2106mm4 螺栓： ft=170n/mm2 模板容许挠度=l/400剪力墙模板支撑、加固节点如下图：墙模板各部件按三跨连续梁计算(1)墙模板承受的侧向荷载T=25OC c=24kN/m3 1=1.0; 2=1.15; V=2w/h tO=200/（T+15）=200/40=5.0 F=0.22rc(200/T+15)12v1/2 =0.2224511.1521/2=43.2 kN/m2F=cH=244.1=98.4 kN/m2 砼侧压力设计值为： q=43.21.2=51.84 kN/m2 有效压力高度 h=52.7/24=2.2m 强度设计荷载取 ： q1=51.84 +41.4=57.44 kN/m2 ( 2). 内楞间距： 间距150200 按强度计算 L=147.1h(1/q1)1/2=147.118(1/51.89)1/2=349mm按刚度计算 L=66.7h(1/q1)1/3=66.718(1/57.44)1/3=321mm内楞的强度、刚度满足要求。(3)横楞间距： 间距410 宽度500q=51.84200/500=10.37N/mml/h13.0 故由剪力控制 0.6ql=bh, 0.610.37L=50100L=803mm 满足要求(4). 对拉丝杆的直径 对拉丝杆的拉力 F=51.840.410.5=10.63KN需要螺栓净面积 A=10.63103/170=62.52mm2选用M14螺栓，净面积153.86 mm2A，满足要求十二、模板分项工程交底内容（一）、每根钢管立杆底部必须设垫木底座，采用大于100100以上的木板材料。（2） 、钢管立杆间距： 住宅部份钢管立杆间距不大于1200mm，车库部份钢管立杆间距不大于800mm。坡屋面900mm。上段的钢管立柱与下段钢管立柱不能错开固定在水平立杆上。（3） 扫地杆：在钢管立杆底距地面200mm高处，沿纵、横水平方向按纵下、横上的程序设扫地杆。（四）扫天杆;钢管立柱顶端（距板底400-500范围）应沿纵、横方向设置一道水平杆（五）、水平杆：在扫地杆与顶部扫天杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距（水平杆步距1800mm)，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物、模板背愣顶紧顶牢。（六）木枋支撑：木枋经刨光找平，木枋支撑采用37mm88mm木枋，全部采用立放200mm（包括墙、梁、板、柱、楼梯）。（七）、模板及钢管支撑： 墙体模板采用12mm厚的木胶板，3788mm200方木做竖愣（木方经刨光找平），482.8mm钢管做横愣450，竖向和横向采用14450的对拉螺栓和钢管斜支撑加固（外墙采用一次性止水对拉螺杆、内墙采用可拆形对拉螺杆）。木胶板木方外侧钢管与对拉螺栓固定，第一道必须设在距地150mm处，顶上一道距结构顶面400-500mm。在墙上口梁位置必须设两排对拉螺栓，墙体一半往下设置双螺帽，斜支撑