广电大楼施工组织设计.doc

施工组织设计黑龙江xxxxxxxxx大楼黑龙江XXXXXXXX建筑工程有限责任公司第一章 工程概况本工程为XXXXX广电大楼工程，工程地点位于黑龙江省XXX北环路108号，建设单位为黑龙江XXXX有限公司，设计单位为黑龙江省XXX建筑设计院。该建筑为砖混结构，地上四层，总建筑面积为4773.28平方米，占地面积为1173.4平方米。该建筑物高度为20.40米，坐南朝北，平面为L字形，外墙为防石面砖，塑窗，局部玻璃幕墙，美观大方，屋面120厚苯板保温，防水采用刚柔两道防水SBS防水卷材。第二节 项目组织机构1、本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同或成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。履行合同，严格按照ISO9001模式标准建立体系来运作，以质量管理为中心的科学化管理。第三节 施工布置1、施工方法和机械设备的选择（1）采用垂直运输机械，故采用一台QT40式塔吊一台，龙门架，用于主全于装饰工程施工。（2）砼工程，采用现象两台350型搅拌机，以保证砼工程的需要。（3）钢筋工程，工程竖向钢筋18以上采用电渣压力焊连接，现场配备一台电渣压力焊机，1台切断机，1台弯曲机，1台调直机，以满足施工需要。（4）模板工程，本工程模板主要为柱梁，楼板浇注部分，工程采用钢模支柱梁，多层板平面，支撑模板方式，支撑以100100，90060木方为主，以保证工程所需。（5）工程采用分段、流水作业方式，采用2个工作面，即1轴12轴，12轴16轴，分段验收的方式。（6）水电、装修之间的交叉施工，因内容复杂，应相互制约，相互配合施工，按总体进度计划，保证主导工序的施工进度。第四节 施工准备工作施工前组织有关专业人员熟悉图纸，组织技术交底，提出外加工定货单，进行工料分析图纸会审，在进入施工现场前3天，完成以下工作：（1）现场成立由测量工作人员等组成的测量小组，专门负责定位抄测，保证建筑物的几何尺寸正确无误，复核完成后经规划部门现场验线及设计单位确认后方可施工。（2）工程正式施工前两天，生产、生活区暂设均要搭设完毕，施工现场按平面图布置图布置完成，现场及时同甲方做好三通一平，临时用水、电由甲方单位引至现场进行架设，要处于安全环境中，避开高空高压线、电话线、电线采用暗敷设方式。整个现场由彩板围起，形成封闭场区施工。 按照现场平面布置，拟建一条临时施工道路，宽为4米，厚度为0.2米，由碎砖砂浆压成。设施计划序号项 目数量面积合计需用时间1办公室1202006.5.2006.11.202食 堂1363606.5.2006.11.203水 房1101006.5.2006.11.204 工人宿舍312036006.5.2006.11.205 卫生间1121206.5.2006.11.206 仓 库1181806.5.2006.11.207木工棚1363606.5.2006.11.208 钢筋棚1202006.5.2006.11.209水泥库1808006.5.2006.11.2010搅拌台1404006.5.2006.11.20第三节 施工机械设备及进场计划 根据本工程特点和场地情况，我公司将投入一台塔式起重机，用于钢筋、模板的水平、垂直运输，配备一座龙门架辅助垂直运输。混凝土采用现场集中搅拌。钢筋加工设备一套（包括调直机、弯曲机、切割机），木工加工设备一套（包括电锯、轧刨、平刨）。 本工程所选用的机械设备在施工前两天可保证进行安装、调试完，投入正常使用。见主要施工机械设备进场计划。主要机械设备进场计划序号名称型号单位数量进场日期备注1塔吊TQ40台12006年5月30日2龙门架20M座12006年5月30日3搅拌机强制式J350台22006年5月30日4搅拌机强制式J500台22006年5月30日5钢筋调直机GX-12台22006年5月30日6钢筋切断机GJ-40A台22006年5月30日7钢筋弯曲机WG-32台22006年5月30日8电焊机BXWS-300台22006年5月30日9电渣压力焊机MH-36台42006年5月30日10打夯机HG-9台22006年9月1日11木工电锯MT-400台22006年5月25日12手压刨台12006年5月25日13振捣棒个62006年5月25日14振捣器Y80-21个22006年5月25日15水泵台12006年5月22日16污水泵台12006年7月15日17挖土机W-10台12006年5月22日18载重汽车卡玛斯台52006年5月22日第四节 主要材料物资准备材料物资目前已经基本落实。由于我公司近年来，在全省各地始终有较多的工程任务，对当地的建筑材料市场了如指掌。与当地的许多建材供货单位早建立了良好的长期供货关系。 我公司保证凡用于本工程的材料全部是国家合格产品，材料的采购必须经建设单位的同意，并且报价合理。执行我公司ISO质量体系采购控制程序和国家标准，进行分供方调查，采用“货比三家”，比质、比价、比服务的原则，特别是工程结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料，确保材料质量。原材料进场后，必须经过甲方和监理工程师的验收，同意后才允许使用。主要材料计划序号名称规格单位数量起止日期一土 建 部 分1钢 筋综合T22806.5.22-06.10.152水 泥425#T114306.5.22-06.10.153白 灰T23806.6.5-06.8.204陶粒块千块104006.6.1-06.8.155红 砖标准砖千块80406.6.1-06.8.156木 材综合m337206.5.22-06.10.157砂子中m3126806.5.22-06.10.158碎石3-5m3123206.5.22-06.10.159玻璃96406.7.20-06.10.1510卷材158006.6.15-06.9.30主要工具需用计划序号工具名称数量进场时间1定型钢模板5002006年6月1日2竹胶模板10002006年6月1日3钢管250T2006年6月15日4人力手推车20台2006年5月22日5安全网80002006年6月10日6钢跳板200块2006年5月22日7铁锹40把2006年5月22日8铁镐8把2006年5月22日9苫布2002006年5月22日10雨衣20件2006年5月22日第五节 主要劳动力计划 目前，有大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。 根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签定用工合同，保证施工中劳动力的供应。本工程水电安装、基础、装饰等工程，我公司均有专业分公司来承担相应分项工程，整个工程的主要分项组成，公司均有能力和资质自行施工，不需外包。 主要劳动力进场计划见下表。2004年主要劳动力进场计划序号时间工种二六年6月7月8月9月10月11月1力工8080808060602钢筋工20303020103混凝土工101010104木工5252525555瓦工52020202056架子工21010102107油工102020108防水工555559抹灰工3030303010水暖工515151515511电工22222212总计129177247237162132第七章 基础工程施工方法与技术措施第一节 测量工程一、定位放线1、轴线及标高的定位方法 本工程定位采用直角坐标法，首先确定建筑工程的主控制轴线，然后利用全站仪根据建筑红线进行轴线控制的引测，并分别校验其闭合差，符合要求后，横纵两个方向各作两条控制轴线，即8个控制轴线点，控制轴线点要求离建筑物5m。 建筑标高由建设单位给出0.00m标高后，由施工单位引入现场。2、轴线及标高投测方法 为提高轴线引测精度，并控制建筑物整体垂直度，采用激光经纬仪进行投测。设置四个轴线控制点，轴线控制点设在0.00m楼面上预埋的150150钢板上。在二层以上与首层控制点对应处，楼板留200200方孔，在控制点上架设激光经纬仪，向上投射铅垂线，接受靶接受的光束光斑的核心即一个轴线控制点。四点全部投测验完毕后，进行全测回复核，消除误差。二、标高引测 标高应以0.00m标高为基准，向上各点引测，每层引测不少于三点一边，进行闭合差调整。（标高引测必须定点定位，即每层必须在同一位置、同一点向上引测）。三、沉降观测1、水准点和观测点的布设 水准点的布设：本工程的沉降观测，设置3个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。观测点布设：观测点均埋在框架柱上。沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在0.00m施工完毕后，开始沉降观测，每层一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，第三年观测一次，直至沉降稳定为止。2、方法与精度 沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以2030m为宜，每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并作好记录，其闭合差均应在国家规范所规定的允许范围内。3、沉降观测的成果整理和资料保存。 每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，文字说明是否齐全，然后把每次各观察点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中计算两次观测所得沉降和累计沉降量，并注明观测日期标高情况，根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。第二节 土方工程 土方开挖前，先进行施工现场场地平整，根据规划部门规定的参考点标高，平整场地的土厚度，绘制挖方和填方的方格图，并作好记录。 开挖的深度、宽度应按设计与施工规范要求进行，放坡起点深度1.2米，土方挖掘放坡1：0.33，挖土深度2.6米。由于基础形式为混凝土条型基础，每边增加工作面300。根据平面柱网尺寸，不需大面积开挖土方，只进行基坑土方开挖。本工程土方分项施工时，采用机械开挖，人工清土的施工方法。施工时，挖至标高距基底150进行预留，然后人工清底。机械开挖时，随挖随运，土方运输采用自卸汽车。 如遇地下水位较高，基坑施工时采用抽水的方法，保证不带水施工。即在每个基坑下各设一个600深的集水坑，坑内设一个水泵，基础施工完后水泵撤出。 考虑室内外回填，为减少土方二次回运，拟将此部分土方临时堆放在现场附近闲置场地，作为填土用，降低工程造价。 对回填土土料的要求：回填土应除去杂质，以保证粒径不大于50，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 施工方法：基底清理-检验土质-分层填土-机械夯实-找平验收。 检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前应予以实验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小夯实遍数。 分层铺填：填土前应分层铺填，每层铺土厚度根据土质、密实度要求确定，一般填土厚度为200-250。 采用机械夯实：打夯前应将填土初步整平，夯实时应一夯压半夯夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，防止漏夯。 验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。第三节 基础工程 本工程采用混凝土条形基础。待垫层混凝土在验槽后应立即浇灌，以保护地基。垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。每一独立基础应分层连续浇注完成，每浇注完一台阶应稍停0.5-1小时，使其初步获得沉实，再浇注上层。每一台阶浇完，表面应抹平。 基础砼所使用的原材料钢筋、水泥、碎石及外加剂等均应进行二次复试合格后方可使用。水泥用普硅425#，碎石用24粒径，钢筋制作应符合设计和规范要求。模板采用竹胶模板和砖模，砖模用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，厚度120。浇注混凝土前一天用水润湿砖模，砖模的浸水深度以1.5为宜。 钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所用钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度，绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。 混凝土工程施工时，现场设两台50型强制式混凝土搅拌机。施工过程中依据砂石的含水率调整混凝土的配合比。混凝土施工顺序：摊铺混凝土振捣刮平抹平。混凝土浇注12h以内，混凝土表面用铺塑料布覆盖养护。第八章 主体工程施工方法与技术措施第一节 模板工程本工程的现浇梁、板、柱将推广和执行清水混凝土的施工工艺和质量标准。清水混凝土是近几年推广的新的施工工艺，我公司从施工人员素质、设备工具能力、技术管理等方面均完全具备清水混凝土施工的能力，并在许多工程中推广并应用。 清水混凝土的质量标准：混凝土密实，表面垂直平整光滑，无接茬痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。混凝土脱模后，局部经过打磨并涂刮界面剂，即可进行涂料施工。其质量效果完全满足或超过中级抹灰质量要求。具体施工方案如下：1、现浇楼板及未与墙体相连的且不作装饰的独立柱、梁均按清水混凝土施工。2、清水混凝土模板采用竹胶大模板，剪力墙模板采用工具式定型组合钢模板。3、模板拼装后，板缝在2以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5以内的（不得超过5）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。4、梁模板的线角通直上线，其误差控制在2之内。5、梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行超平，其标高误差控制在3之内。一、施工工艺 模板工程施工方法：配板制作超平放线安装加固清理找零验收。二、施工方案及措施本工程模板支撑系统采用组合早拆体系支撑。钢管顶部及底部用可调节柱头、柱脚及早拆柱头形成早拆体系。钢管采用483.5，模板及支撑系统准备两层的用量，保证施工需要。三、柱模板方柱模板采用竹胶大模板，根据配板方案现场加工制作，转角处企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装后，柱每侧外备三道通长1010木方，外侧采用12及12的对拉螺栓形成的柱箍加固。四、梁板模板梁板模板采用竹胶大模板，支撑体系采用组合木梁早拆体系，先进行测定标高，铺设梁底模，当梁跨度大于4m，按规范要求起拱13。然后进行平面位置校正及固定。梁侧模每边采用1010木方加固，顶部用木方450斜撑加固。转角处作成企口接缝，板模平面接缝处采用海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土表面平整光洁，线角顺直。五、模板拆除对于竖向构件，在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，方可拆侧模。拆模前应办理“拆模申请”，经技术负责人认定达到规范要求后方可实行。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。（1）承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分率（%）板875梁8810075悬臂构件100（2）非承重构件（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板拆除后及时清理，模板堆放按规格尺寸分类放置，堆放高度小于2m，挂标识，便于使用。第二节 钢筋工程钢筋进场时，要有出厂质量证明书、实验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一炉号、同一规格、同一生产工艺，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。本工程钢筋采用集中下料、制作成型、现场安装的方法。由技术负责人签定下料单，统一下料，采用长短搭配，钢筋原料套裁的方法。半成品堆放在防雨棚内，下垫500高的砖砌垄墙，按下料单的规格、尺寸及部位编号，挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及规范的要求。一、钢筋连接本工程钢筋连接主要采用电渣压力焊连接等方式。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）适用范围现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。主要用于柱、墙等现浇混凝土结构中热轧、级，直径1440受力钢筋的连接。（2）主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊接容量应根据所焊接钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。电渣压力焊焊接参数：包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。（3）作业条件1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2）设备应符合要求。焊接夹具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、水灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5）注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，必须符合钢筋连接的规定，要调整接头位置后才能施焊。（4）工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可以省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。工艺过程：引弧电弧电渣顶压。（5）操作工艺1）引弧过程：采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后提起，达到引弧目的。2）电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。4）挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过度层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。二、梁钢筋梁钢筋成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十”字支撑加固，防止落梁时产生箍筋倾覆或变形，影响质量。梁内受力钢筋每1.5m处下垫预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。三、板钢筋板钢筋连接，接头位置应相互错开。在模板上按图划线定位后，按线焊接，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋采用预制砂浆垫块间距10001000垫起，并在垫块中预埋22#线与板底钢筋绑扎，防止在混凝土浇筑过程中脱离，影响板钢筋保护层厚度。为保证板负弯矩筋位置准确，采用10铁马垫起，间距800800，梅花形布置。顶板钢筋遇洞口时需绕行，须截断时，在洞口四周每侧加220钢筋加强。1、箍筋、板筋连接前的梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用10铁马支撑，间距900900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道10箍与柱主筋、梁板筋点焊。2、为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在板混凝土浇筑前，要求在柱钢筋上套塑料管，避免混凝土浇筑时造成钢筋污染。3、为有效控制钢筋的间距，在连接板、墙钢筋时，要求操作工人先划线后焊接。4、在浇筑墙体混凝土前安放固定好钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏移。5、通过自制垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋保护层厚度的控制：采用预制砂浆垫块，垫块厚度等于板钢筋保护层厚度。6、钢筋焊接完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。四、柱钢筋1、按设计要求的箍筋间距的数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再进行柱子钢筋焊接。2、柱钢筋竖向连接方式采用电渣压力焊连接。3、接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。5、箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成交错绑扎，以防骨架歪斜。6、在施工过程中我们对钢筋的焊接、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，杜绝了钢筋工程的各项隐患。（如柱钢筋定位控制图见下图）六、钢筋加工的要求级钢筋的末端需做1800弯钩，级钢筋的末端按需要做900或1350弯折，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。第三节 混凝土工程本工程混凝土施工采用设置现场集中搅拌站的方式。一、准备工作1、技术准备：做好技术交底、原材料的试化验、配合比的委试工作。2、物资准备：水泥、砂、石、外加剂等材料的储备；对所需的搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。二、浇筑前的检查检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。浇筑混凝土前，应清楚模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。三、混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。2、混凝土中外加剂的掺量要有专人负责掺加。3、梁板柱钢筋加密区的混凝土采用13的石子配制同级别的混凝土浇筑。4、振捣混凝土时，振动棒插入的间距为400，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。5、浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。四、混凝土的养护混凝土浇捣后，逐渐凝固、硬化、其过程主要有水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当温度和湿度条件下才能完成。因此为保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定龄期内达到设计要求的强度并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行保护。柱、墙拆模后用塑料布包裹养护；楼板要覆盖塑料布及草袋子并撒水，保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。1、混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。2、养护时间：对普通硅酸盐水泥拌的混凝土，正常气温每天浇水不少于两次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。4、梁板混凝土比规范规定多留一组同条件养护试块，以确定预应力张拉时间。第四节 砌筑工程本工程砌筑工程采用实心砖砌体，考虑到保温效果，外墙砌筑时采用组砌的方法，错缝施工。1、作业条件（1）砌筑前，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口的位置线。（2）办完地基、基础工程的隐检手续。（3）墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以1520米为宜，并办好预检手续。（4）砌筑部分的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（5）砂浆由实验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。2、施工顺序放线定位并立皮数杆构造柱绑筋一步架砌筑搭设脚手架二步架砌筑圈梁及过梁钢筋绑扎圈梁、过梁及抗震柱支模圈梁、过梁及抗震柱砼顶板支模绑筋浇筑板砼3、施工工艺（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15为宜，含水率为1015%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂子控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砖墙砌筑前应在基层上根据弹好的位置线进行排砖。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合排砖模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门洞口位置应与底层一致。（4）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。（5）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。（6）砌墙时采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。（7）墙体砌筑方法用一顺一丁的砌筑形式。（8）砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。随砌随将舌头灰刮尽。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应立即纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。（9）砌体日砌高度不宜超过1.8米，雨天不宜超过1.2米。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。（10）预留孔洞等应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（11）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，砌筑前先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应小于1米。4、技术要点（1）砌筑方法：砖墙双面挂线，排砖采用一顺一丁法，山墙第一层丁砖，纵墙第一层条砖。（2）砌筑方式为“一顺一丁”，砌筑法为“三一”砌筑法。（3）砌筑前，先对基层进行清理，然后在基层上先用水泥砂浆找平，然后的龙门板上定位钉为标志弹出墙上的轴线，边线、定出门、窗洞口的位置。（4）摆砖样：在弹好的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模板，以便借助灰缝进行调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀，提高砌砖效益。（5）砌筑：砌前时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑，一砖一半墙以下单面挂线，二砖墙以上双面挂线。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500，以确保水平灰缝的砂浆饱满。（6）楼层轴线的引测：为了保证各层墙身的重合和施工方便，在弹身时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。二层以上各层墙的轴线，可用经纬仪或重球引测到楼层上去，同时还须根据图上轴线尺寸用钢尺进行校核。（7）各层标高的控制：近几年因预制空心板安装倾斜，导致地面顶棚抹灰加厚的现象时有发生，为此砖砌体标高控制显得极为重要，除以上方法控制外，还要弹出室内水平线进行控制，底层砌到一定高度后，在各层的里墙角，用水准仪根据龙门板上的0.000标高，弹出比室内地坪高出500线，依次控制底层过梁，圈梁和楼板标高。（8）洞口位置尺寸及标高的控制a.放线后除复核控制线偏差外，对于外墙洞口边线，还必须以已施工完层洞边线进行复核，从而保证上下层通线和洞口尺寸准确。b.洞口标高及砌体标高应立皮数杆严格控制。皮数杆立在转角处，中间每20m一道，砌至圈梁及砼板下时，必须进行标高抄测，检查标高准确性。（9）抗震柱与砌体连接构造与抗震柱相连砌体按规范砌成马牙槎，设拉结筋。马牙槎先退后进，每250一道。拉结筋每120厚墙内设置16.5，深入两侧墙体1.0m，沿墙高每500一道。抗震柱两侧砌体内予埋8#线，以备支模加固用。（10）砌筑砂浆砂浆的和易性、配合比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。砌体砂浆饱满度要求不小于90%。第五节 脚手架工程一、外脚手架本工程外脚手架采用落地式双排钢脚手架，脚手架外满挂密目网，进行全封闭防护，每3层且不大于10m设置水平防护网，施工操作层；设水平硬防护。搭设前对钢管进行严格筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲裂变的杆件不得使用。落地脚手架必须座于槽钢上，脚步手杆要有地杆连接保护，按规范要求搭设斜杆，斜杆对接不宜使用对接扣件，应采用叠交方式，二只回转扣件接长。脚手架与结构要有可靠的连接，挑杆采用16并用20地锚固定于楼板。拉接点考虑在外立面，用短钢管直径483.5钢管做斜杆与立杆用扣件拷牢搭设剪刀撑，搭接长度不小于40，剪刀撑与地面夹角应等于60度。本工程脚手架搭设底步高为2米，第二步起均为1.8米，立杆间距1.8米，立杆横距1.05米，内立杆离墙面为30，裙房以上部分另行搭设，具体情况以实际施工中脚手架计算方案来确定。脚手架上施工荷载不得超过200Kg/。二、内脚手架内墙砌筑及装饰采用门式脚手架，便于拆装，利于施工从而加快施工进度。三、脚手架搭设注意事项脚手管中有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者应剔除，只用483.5一种规格的钢管。脚手架应用-404扁钢作接地，接地电阻不宜大于4。脚手架搭设允许偏差：主杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差不大于75。相邻两根立杆接头应错开500并尽量避免在同一步内，统一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，并不大于50。所有脚手架搭设完毕后，经验收合格后方可使用。四、脚手架的拆除脚手架拆除要划出工作区域并围拦标志，禁止非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆除，先搭设的后拆除，先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除脚手架必须上下呼应，统一指挥，动作协调，防止倾覆和堕落。拆下的钢管和扣件等材料集中向下运输，严禁向下乱扔。将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，作防锈处理后集中存放。第六节 屋面工程本工程屋面部分保温层采用苯板，防水按刚、柔两道防水考虑，柔性卷材防水层为新型防水卷材，细石混凝土刚性防水兼做保护层。一、施工程序放线找坡结构层找平隔气层找平层铺设保温层找平层铺设卷材防水层细石混凝土保护层。1、找平层与隔气层施工（1）作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口已补好，屋面女儿墙、天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。（2）操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。（3）按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木磨板磨平，再用铁抹子压实抹光。砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生。待达到要求强度后，进行隔气层施工。（4）隔气层施工前将基层与突出屋面的构件等和基层的转角处做圆弧处理。内部排水的水落周围做成略低的凹坑。（5）隔气层的找平层不得有积水性，如屋面潮湿，待干燥后再进行隔气层施工，个别较潮地方用喷灯烘烤。（6）找平层要有足够的强度，表面平整、干净、密实，不得有起砂、起皮现象，如有此想象，用108胶拌水泥刮平处理，达到一定强度后，再施工隔气层。隔气胶刮涂均匀，不得有砂眼和漏涂现象。2、保温层施工苯板分层铺设，上层苯板压下层板缝。3、防水层施工（1）基层处理应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5，表面处理成细麻面。（2）涂刷基层处理剂在基层上用喷枪（或长柄棕刷）喷涂（或刷涂）基层处理剂，要求厚度均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥412h，视温度、湿度而定。（3）局部增强处理对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先增强处理。（4）涂刷胶粘剂先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材按头部位100不能涂布胶粘剂。如作排气屋面，变可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。（5）铺贴卷材a.待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。b.为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。c.铺贴从流水坡度下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎，最后用一条卷材封脊。d.铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根30、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压轴（大铁棍外包橡胶）滚压粘贴牢固。（6）卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。（7）收头处理卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，上口应用密封材料封固。第七节 门窗工程一、门窗安装前准备工作1、依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。2、对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。3、门窗在运输和存放中，应防损伤和变形；门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采用预留洞口后安装的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的做法。二、塑钢材料质量控制（1）塑钢门窗装配厂在供货前，应提交企业工商营业执照、生产许可证和最近一次产品检验报告。质检人员应仔细阅审检验报告中的物理性能、力学性能指标以及出厂检验项目内容，判断生产厂家总体质量水平能不能达到设计要求。（2）塑钢门窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装、外形尺寸、框扇对角线、框扇相邻件间隙、密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁辅助检查。塑钢门窗安装固定用铁脚的厚度2，宽度28，铁脚钢板应经镀锌处理。铁脚安装数量按门、窗洞口高、宽尺寸分别确定，但每边不少于2个。铁脚的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200，其中心距应600。塑钢门窗安装单层玻璃，其厚度不应小于4，双层玻璃的厚度外5、内4，双层玻璃或中空玻璃总厚度为1820。三、安装质量控制（1）门窗安装前，应逐个检查门窗洞口尺寸、位置和标高，并在墙体结构上弹出控制线。门窗安装环境温度不应低于5，安装玻璃时环境温度必须在10以上。对于安装门窗铁脚、型钢内衬、柔性填充料和玻璃垫块等应作为隐蔽工程验收项目。门窗表面应光洁、无气泡和裂缝，颜色均匀，表面不应有损伤。（2）门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正用木楔临时固定，随后固定铁脚。固定铁脚按墙柱不同材料可选用塑料膨胀螺钉、射入钢钉和预埋铁件焊接等形式，且不可钉入砖缝内。加气混凝土砌体应采用螺钉将铁脚固定在事先埋设在墙体中的胶结原木上。填充门窗框与洞口之间的缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不宜过紧。缝隙添严后撤掉临时固定的木楔或垫块，其空隙也应补填。（3）外墙上的推拉窗应设置排水系统，使框槽内雨水顺利排出，排水孔设在下框型材沟槽最低位置。排水孔宽度为8，横向长度为35。排水孔横向距边框和中竖框应为120，其中距不大于600。排水孔加工时应特别防止打破框底边塑料型材，以免雨水浸入，使钢衬锈蚀和水渗湿到窗台。（4）塑料门窗玻璃安装时应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400设一个，且每边不少于2个。垫块应选用硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其它吸水性材料。垫块标准尺寸为长100、宽18，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，宜为3左右，垫块应采用聚氯乙烯胶粘贴。玻璃装配尺寸按窗框采光边的搭接量为12，玻璃嵌条装配后，四角应采用JN-10氯丁腻子粘结。四、检查与验收门窗安装前完成对材料质量的检查验收，确保材质符合设计要求和规范规定。安装过程中按工序对临时固定铁脚安装以及缝隙、柔性材料填塞等进行隐蔽验收。门窗安装完毕，在自检合格的基础上进行塑钢门窗工程检查验收。根据塑钢门窗安装质量要求、评定标准，结合隐蔽记录，对塑钢门窗质量等级进行评定。五、门窗的安装程序为（1）抄平放线为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装时应先拉水平线，多层楼层以顶层洞口找中，吊垂线弹窗中线。（2）定位安装前就将镀锌固定铁根据铰链，按500间距嵌入窗框处槽内；找好铝塑窗本身的线，放入洞口内水平弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外夹紧，固定后拉对角线，调整窗的位置。（3）窗扇固定门窗定位后，可取下善作好标志存放备用。在墙上打眼装入中号塑料塞，用自攻螺丝将镀锌固定在膨胀螺丝上，使铁件与门窗框架和墙保持牢固连接。（4）嵌缝抹口在框上与洞口之间采用聚氨脂泡胶的质量符合保温要求，保温的同时也保证了窗柜有伸缩余地，抹灰时灰口抹到铝塑窗柜的灰口线处，压住窗柜1cm。（5）玻璃安装内外墙面抹灰工程完成后，进行玻璃的安装，安装时保证弹性垫块的准确使用。（6）零附件安装零附件安装应在室内外墙面装饰完工后进行。先检查门窗安装是否牢固，启闭是否灵活和严密；然后按零附件安装示意图试装无误后，方可进行正式安装。要求零附件的位置正确，螺丝拧紧，密封条压实粘牢，四个角的密封条应裁切成斜坡，使其接缝严密。第九章 装饰工程施工方法与技术措施第一节 墙面抹灰工程一、 工艺流程清除砌体表面灰尘、杂物洒水湿润基层做灰饼（必要部位挂网）阳角作护角抹底层灰抹面层灰二、 施工准备抹灰前将墙面灰尘、污垢等清除干净，并洒水湿润。凸出墙面的局部将剔平，凹洼部位用1：3水泥砂浆找平。屋面防水工程或上层楼面已经完成，不渗漏。主体结构均已检验合格，门窗框及埋件已安装完毕，并检查合格。所有穿墙的管线、器件必须预先做好。抹灰环境温度不应低于5.三、 抹灰工艺过程抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清除浮灰。对砌块墙身先隔夜淋水二至三次。贴灰饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。基层处理完毕后立即抹底灰，待底层抹灰七八成干后，进行面层抹灰。厚度10mm抹光，同一墙面抹灰不留设接搓。混合砂浆的内墙、柱、门窗洞口等阳角处，如设计对护角没规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。除设计要求的特殊部位外，抹灰的交角为90直角，以拐尺控制。四、 质量控制抹灰面层的外观质量光滑、洁净、接搓平整。门窗框与砌体间隙必须封闭密实，表面平整。抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm，抹混合砂浆每遍厚度为7-9mm，且等前一层七八成干，可涂抹后一层。各种抹灰砂浆层在凝结前防止暴晒、淋雨