吊顶施工工艺（PPT） .ppt

一、吊顶的作用与类型,吊顶可改善室内环境，满足使用功能要求，还可装饰室内空间。 根据饰面板的不同可分为：石膏板、纤维水泥加压板、金属扣板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅等。,二、吊顶材料要求,1轻钢龙骨:其主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准建筑用轻钢龙骨有关规定,应无变形和锈蚀现象。金属龙骨及配件在使用前应做防腐处理。 2铝合金龙骨:其主、次龙骨的规格、型号应符合设计要求和现行国家标准的有关规定;应无扭曲、变形现象。 3木龙骨:其主、次龙骨的规格、材质应符合设计要求和现行国家标准的有关规定;含水率不得大于8%,使用前必须做防腐、防火处理。 4饰面板:按设计要求选用饰面板的品种,主要有石膏板、纤维水泥加压板、金属扣板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅等。 5辅材:龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件。吊杆、膨胀螺栓、钉子、自攻螺钉、角码等应符合设计要求并进行防腐处理。,三、吊顶施工工艺,吊顶作业条件 1施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查,并办理交接检记录 2各种材料配套齐全已进场,并已进行了检验或复试。 3室内墙面施工作业已基本完成,只剩最后一道涂料。地面湿作业已完成,并经检验合格。 4吊顶内的管道和设备安装已调试完成,并经检验合格,办理完交接手续。 5木龙骨已做防火处理,与结构直接接触部分己做好防腐处理。 6室内环境应干燥 ,通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 7施工所需的脚手架已搭设好,并经检验合格。 8施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。,（一）吊顶施工工艺 工艺流程 测量放线固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨、撑挡龙骨安装饰面板安装压条、收口条 作业规定 1测量放线 （1）按标高控制水准线在房间内每个墙(柱)上返出高程控制点(墙体较长时,控制点间距宜3-5m设一点),然后用墨线沿墙(柱)弹出吊顶标高控制线。 （2）按吊顶龙骨排列图,在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。主龙骨间距一般为900100omm均匀布置,排列时应尽量避开嵌入式设备,并在主龙骨的位置线上用十字线标出固定吊杆的位置。吊杆间距应为9001000mm,距主龙骨端头应不大于300mm,均匀布置。若遇较大设备或通风管道,吊杆间距大于1200mm时,宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。,2固定吊杆 通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋做吊杆,使用盘圆钢筋时,应用机械先将其拉直,然后按吊顶所需的吊杆长度下料。断好的钢筋一端焊接l30303角码(角码另一边打孔,其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定),另一端套出长度大于100mm的螺纹(也可用全丝螺杆做吊杆)。 不上人吊顶,吊杆长度小于1000mm时,直径宜不小于6;吊杆长度大于100omm,直径宜不小于8。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,直径应不小于8,吊杆长度大于100omm,直径应不小于10。 吊杆用冲击电锤打孔后,用膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够的承载力。在埋件上安装吊杆和吊杆接长时,宜采用焊接并连接牢固。主龙骨端部的吊杆应使主龙骨悬挑长度不大于300mm,否则应增加吊杆。 吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备,应设独立吊杆安装,不得固定在龙骨吊杆上。 3安装边龙骨 边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨的靠墙侧涂刷胶粘剂后,用水泥钉或螺钉固定在已预理好的木砖上(木砖需经防腐处理)。固定在混凝土墙(柱)上时,可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距,一般为300600mm,以防止发生变形。,4安装主龙骨 （1）主龙骨通常分不上人uc38和上人uc50两种,安装时应采用专用吊挂件和吊杆连接,吊杆中心应在主龙骨中心线上。主龙骨安装间距一般为9001000mm,一般宜平行房间长向布置。主龙骨接长时应采取专用连接件,每段主龙骨的吊挂点不得少于2处,相邻两根主龙骨的接头要相互错开,不得放在同一吊杆档内。有较大造型的顶棚,造型部分应形成自己的框架,用吊杆直接与顶板进行吊挂连接。重型灯具、吊扇及其他专业设备严禁直接安装在吊顶龙骨上。主龙骨安装完成后,应对其进行一次调平,并注意调好起拱度。 5安装次龙骨、横撑龙骨 次龙骨用专用连接件与主龙骨固定。次龙骨必须对接,不得有搭接。一般次龙骨间距不大于600mm。潮湿或重要场所,次龙骨间距宜为30040omm。次龙骨的靠墙一端应放在边龙骨的水平翼缘上。次龙骨需接长时,应使用专用连接件进行连接固定。每段次龙骨与主龙骨的固定点不得少于2处,相邻两根次龙骨的接头要相互错开,不得放在两根主龙骨的同一档内。次龙骨安装完后,若饰面板在次龙骨下面安装,还应安装横撑龙骨,通常横撑龙骨安装在饰面板板材交接处。 木质主、次龙骨间的连接宜采用小吊杆连接,小吊杆钉在龙骨侧面时,相邻吊杆不得钉在龙骨的同一侧,必须相互错开。次龙骨接头应相互错开,采用双面夹板用圆钉错位钉牢,接头两侧最少各钉两个钉子。木质龙骨安装完后,必须进行防腐、防火处理。,各种洞口周围应设附加龙骨和吊杆,附加龙骨用拉佛钉连接固定到主、次龙骨上。 次龙骨安装完后应拉通线进行一次整体调平、调直,并注意调好起拱度。起拱高度按设计要求,设计元要求时一般为房间跨度的35。 6安装饰面板 饰面板通常采用石膏板、纤维水泥加压板、矿棉板、胶合板、铝塑板、格栅或各种金属扣板等。吊顶上面四周未封闭时,不宜进行饰面板安装,以防止风压、潮湿等使龙骨或饰面板损坏变形。 （1）骨架为金属龙骨时,一般用沉头自攻钉螺钉固定饰面板。采用木龙骨做骨架时,一般用木螺钉固定饰面板,饰面板为胶合板时,可用圆钉直接固定。金属饰面板按产品说明书的规定,用专用吊挂连接件、插接件固定。若饰面板采用复合粘贴法安装时,胶粘剂必须符合环保要求,在未完全固化前,不得受到强烈振动。.用自攻螺钉安装饰面板时,饰面板接缝处的龙骨宽度应不小于40mm。若设计要求有吸音填充物,在安装饰面板前,应先安装吸音材料,并按设计要求进行固定,设计无要求时,可用金属或尼龙网固定,其固定点间距宜不大于次龙骨间距。饰面板上的各种灯具、烟感探头、喷淋头、风口等的布置应合理、美观,与饰面板交接处应吻合、严密。,（2）矿棉板安装。矿棉板安装可采用螺钉固定和直接将板插、卡到次龙骨上两种型式。无论采用哪种型式,均应注意板背面的箭头方向和白线方向必须保持一致,以保证表面的花样、颜色、图案的整体性。自攻螺钉固定时,与板边距离宜不小于1omm,钉距宜不大于30omm,螺钉应与板面垂直,不得有弯曲、变形现象阜自攻螺钉帽宜低于板面1mrn左右,钉帽应做防锈处理后用专用腻子补平。 （3）石膏板安装。石膏板材应在自由状态下安装固定。每块板均应从中间向四周放射状固定,不得从四周多点同时进行固定,以防出现弯棱、凸鼓的现象。通常整块石膏板的长边应沿次龙骨铺设方向安装。自攻螺钉距板的未切割边为1015mm,距切割边为1520mm。板周边钉间距为150170mm,板中钉间距不大于250mm。钉应与板面垂直,不得有弯曲、倾斜、变形现象,钉发生弯曲、倾斜、变形时,撞在相隔5omm的部位重新安装自攻螺钉。自攻螺钉头宜略低于板面,但不得损坏纸面。钉帽应做防锈处理后叹用石膏腻子抹平。 石膏板的接缝宜选用厂家配套的腻子按设计要求进行处理。拌制腻子时,必须用清水和洁净容器。双层石膏板安装时,两层板的接缝不得放在同一根龙骨上,应相互错开。 （4）格栅安装。格栅安装通常采用u形cb3812轻钢龙骨,用6钢筋吊杆固定,龙骨双向中心距应不大于1500mm。龙骨安好后找平。格栅有三角形、圆形、方形等,方形格栅方格尺寸一般为75200mm,用专用件吊挂到龙骨上。格栅吊挂点间距应根据设计确定,一般应不大于100omm。详见本册“格栅吊顶施工工艺标准“(凹405)。,（5）铝塑板安装。通常采用单面铝塑板,根据设计要求的尺寸和形状进行下料,下料时应留出胶缝。安装时用胶粘剂粘贴到底板上。底板根据设计要求选择,一般采用人造木板,底板的安装方法同 （6）石膏板安装。用胶粘剂粘贴铝塑板,应注意将胶涂布均匀,板面保护纸上的方向箭头应一致,粘贴时采取临时固定措施,挤出的胶粘剂应及时擦净。待胶粘剂凝结牢固后,打嵌缝胶,竣工前再撕去面层保护纸,清理板面。 （7）金属(条、方)板安装。金属板吊顶的龙骨应与板配套,龙骨一般直接吊挂,也可以采用主、次龙骨形式。有主龙骨时,主、次龙骨的间距均应不大于1000mm。直接吊挂时,次龙骨的间距也应不大于1000mm。吊杆、龙骨安装方法及要求同前。金属板安装一般为直接扣、卡到龙骨上或用专用挂件固定到龙骨上。安装金属板时,板面不得有划伤和变形,应保证板缝均匀顺直、板面平整一致。 7安装压条或收口条各种饰面板吊顶与四周墙面的交界部位,应按设计要求或采用与饰面板材质相适应的收边条、阴角线或收口条收边。收边用石膏线时,必须在四周墙(柱)上预埋木砖,再用螺钉固定,固定螺钉间距宜不大于600mm。其他轻质收边、收口条可用胶粘剂粘贴,但必须保证安装牢固可靠、平整顺直。,四、吊顶的质量控制,主控项目 1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察;尺量检查。 2面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐或防锈处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5石膏饰面板接缝必须按要求进行防裂处理。双层石膏饰面板接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。 检验方法:观察。,一般项目 1饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条