的施工工艺标准补充.doc

施工工艺标准手册（补充）为确保工程施工质量，进一步提高施工工艺水平，结合目前各项目部实际施工情况，现对回填土、墙面、地面、屋面工程及梯栏平台等项目的施工工艺进行细化补充。1、回填土施工1.1回填土工艺质量要求1.1.1土料要求及含水量控制（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。（2）填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。1.1.2基底处理（1）场地回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷；（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实；（3）当填方位于水田、沟渠、池塘或含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理；（4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯状，阶高0.20.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。（5）填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好检查及验收记录。1.1.3铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。下表为压实机械和工具每层铺土厚度与所需的碾压（夯实）遍数的参考数值，如无试验依据，可参考应用。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯不大于200341.1.4质量标准（1）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准见下表：土方回填工程质量检验标准和检查方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底处理必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查及检查施工记录2分层压实系数必须符合设计要求检查试验记录3边坡坡度应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定观察或坡度尺检查4标高偏差柱基、基坑、基槽0-50mm水准仪检查场地平整人工30机械50管沟0-50地（路）面基层0-50一般项目1回填土料应符合设计要求观察检查或取样试验2分层厚度及含水量应符合设计要求观察检查及检查试验记录3表面平整度柱基、基坑、基槽20mm2m靠尺和楔形塞尺检查挖方场地平整人工20机械30管沟20地（路）面基层20（2）填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定，如未作规定，可参考下表数值。压实填土的质量控制结构类型填土部位压实系数c控制含水量（）砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内0.97op2在地基主要受力层范围以下0.95排架结构在地基主要受力层范围内0.96op2在地基主要受力层范围以下0.94注：.op为最优含水量； .地坪垫层以下及基础底面标高以上的压实填土，压实系数不应小于0.94。1.2回填土施工工艺及方法1.2.1土方回填施工工艺流程施工方案编制填料准备基坑清理（排水降水）人工或机械回填人工分层夯实或机械分层碾压竣工验收。1.2.2填土压（夯）实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。（3）在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯型边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾压重叠0.51.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5；对粉质粘土为33.5。1.2.3人工夯实方法（1）人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步整平，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（3）基坑（槽）回填前应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。（4）回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。1.2.4机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土、应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行使速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使位移。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过250300mm；碾压方法应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约150250mm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应复辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1020mm为度。（4）平碾碾压一层完成后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。（5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。1.2.5压实排水要求（1）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。（2）已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。（3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。1.2.6雨季土方回填施工（1）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。（2）雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。（3）雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。（4）雨季施工时，应保证现场运输道路畅通，道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水，有必要对回填料及回填部位进行覆盖。（5）填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。1.2.7冬季土方回填施工（1）冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025，预留沉降量比常温施工时适当增加。（2）冬季填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。室外平均气温在-5以上时，填方高度应符合设计要求；室外平均气温在-5以下时，填方高度不宜超过下表的规定：冬期填方高度限制平均气温（）填方高度（m）-5-104.5-11-153.5-16-202.5（3）基础及地下室侧面和地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填土完成后至地面施工前，应采用防冻措施。（4）对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土料回填，但冻土块粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30。铺填时，冻土块应均匀分散，并应逐层夯实。（5）室外的基坑（槽）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15，且应均匀分布。管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。（6）室内的基坑（槽）或管沟不得用含有冻土块的土回填。回填施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100150mm。（7）冬期施工时，运输机械和行使道路均应采取防滑措施，以保证安全。因冻结可能遭受损坏的机械设备、炸药、油料和降低地下水位设施等，应采取保温或防冻措施。1.3质量控制与检验（1）填土施工过程中，应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。（2）对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（3）基坑和室内填土，每层按100500m2取样1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组；基坑和管沟回填每2050m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。（4）填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10的最低值和设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。（5）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检查标准参见本节“1.1.4质量标准”中“表 土方回填工程质量检验标准和检查方法”。1.4样板图片基础回填土分层夯实碾压后的回填土表面2、墙面工程施工本工艺标准主要针对墙体抹灰工程和涂饰工程进行补充叙述。抹灰工程一般分为一般抹灰（石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、麻刀灰、纸筋石灰、粉刷石膏等）和装饰抹灰（水刷石、斩假石、干粘石、假面石等）。一般抹灰又按建筑物的标准可分为高级抹灰和普通抹灰二个等级，当设计无要求时，按普通抹灰施工；建筑装饰涂料目前通常按习惯分类： 按用途分：有外墙涂料、内墙涂料、地面（或地板）涂料、顶棚涂料； 按材质（成膜物质）分：有有机涂料、无机涂料和有机无机复合型涂料。其中有机涂料又分为水溶性涂料、乳液涂料、溶剂型涂料等； 按涂层质感分：有薄质涂料、厚质涂料、复层涂料、多彩涂料等。建筑涂料可以采用喷涂、滚涂、刷涂、抹涂和弹涂等方法，以取得不同表面的质感。使用时，应在充分了解各类建筑涂料性能的基础上，根据建筑标准、基层的状况以及建筑物所处的环境和施工季节来合理选用。2.1墙面工程工艺质量要求2.1.1抹灰工程工艺质量要求（1）通常抹灰分为底层、中层及面层，各层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准以及各地气候情况决定。各层作用如下表。抹灰组成各层作用层次作用底层主要起与基层粘结作用，兼起初步找平作用。砂浆稠度1012cm。中层主要起找平作用。砂浆稠度78cm。面层主要起装饰作用。砂浆稠度10cm。注：由上表各层作用可知：墙面的平整度主要由底层和中层抹灰来控制，故此在施工过程中，应着重加强底层和中层抹灰的找平作用，以确保墙面的整体平整度。（2）抹灰层的平均总厚度，要求应小于下表数值。抹灰层的平均总厚度序号部位及结构类型单位数值备注1顶棚板条、现浇混凝土、空心砖mm15预制混凝土mm18金属网mm202内墙普通抹灰mm18中级抹灰mm20高级抹灰mm252外墙mm203勒脚及突出墙面部分mm254石墙mm35注：抹灰总厚度大于或等于35mm时，一般须采取加强措施。（3）抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹灰太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下： 抹水泥砂浆每遍厚度为57mm； 抹石灰砂浆或混合砂浆每遍厚度为79mm； 抹灰面层用麻刀灰、纸筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面时，经赶平、压实后，其厚度麻刀灰不大于3mm；纸筋灰、石膏灰不大于2mm；粉刷石膏不受限制； 混凝土内墙面和楼板平整光滑的底面，可采用腻子刮平； 板条、金属网用麻刀灰、纸筋灰抹灰的每遍厚度为36mm；水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆抹灰层，应带前一层78成干后，方可涂抹后一层。（4）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘帖牢固。（5）抹灰施工前，主体结构已完成，脚手架眼已堵完，主体结构工程验收合格；墙体内预埋管线已完成并已验收合格。2.1.2涂饰工程工艺质量要求（1）涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。（2）涂饰工程应优先采用绿色环保产品。（3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8；涂刷水性涂料和乳液涂料时，含水率不得大于10.（4）涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。（5）施工现场环境温度宜在535之间，并应注意通风换气和防尘。（6）涂料的品种、颜色应符合设计要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。（7）涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。（8）基层处理及要求： 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除。 混凝土及水泥砂浆抹灰基层。应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。 纸面石膏板基层。应按设计要求对板缝、钉眼进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。2.2抹灰工程施工工艺及方法2.2.1一般抹灰工程施工工艺流程基层处理钉钢丝网喷水湿润甩浆找方放线贴饼、冲筋基层抹灰界格面层抹灰。2.2.2一般抹灰工程施工工艺方法（1）基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平或用l：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实，脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。（2）钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱、剪力墙等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定：直径不小于1.6，网眼为2020钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定，钢丝网的宽度不应小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。（3）喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。（4）甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂l：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂。浇水养护抖24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道；在加气混凝土或粉煤灰砌块基层抹石灰砂浆时，应先刷108胶：水1：5溶液一道，抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的1015）水泥浆一道。（5）找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线间要互相垂直。内墙天棚抹灰用抄平管在四周墙上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。（6）放线：根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上，外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。（7）贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼），灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。（8）基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角。底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时，要采取加强措施，一般采用钢丝网。在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。板条或钢丝网墙面抹底层和中层灰时，宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚36mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。（9）界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为l.5m左右。界格材料及方法根据建筑物结构形式及构造柱、梁、门窗洞口等的位置等自行设计而定。（10）面层抹灰：1）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。2）纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰五至六成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水润湿，罩面分两遍压实赶光。（11）顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上，弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。大模板施工的顶棚，在处理好模板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。其他板条、钢丝网顶棚抹灰要求，与墙面抹灰相同。2.2.3装饰抹灰工程施工工艺方法（1）水刷石：在基层砂浆终凝后，按设计要求抹结合层灰浆（设计无要求时，刮水灰比为0.370.4的水泥浆），设好界条（缝）；把搅拌好的水刷石用料抹在结合层上，然后用木抹子找平、拍实；待面层初凝后，用刷子蘸水刷掉（或用喷雾器喷水冲掉）表面的水泥浆，至石子外露。（2）斩假石：在基层初凝后，满刮水灰比为0.370.4的水泥浆，按设计要求设好界条（缝），用铁抹子根据图纸设计面层材料将面层分二次涂抹，用刮尺赶平，收水后用木抹子打磨压实：养护至5N/mm2左右（常温下一般养护23d），用剁斧进行剁纹。（3）干粘石：在基层初凝后，按设计要求抹结合层灰浆，设好界条（缝）；将小石子直接木抹子甩到墙面上并找平、拍实，待结合层灰浆初凝后，用笤帚将没粘住的小石子轻扫下来。（4）假面砖：面层砂浆涂抹前要浇水湿润基层然后抹1：1水泥砂浆垫层，厚度约3mm；接着抹面层砂浆34mm厚。面层稍收水后，用靠尺板使铁梳子或铁棍由上向下划纹，深度不超过1mm。然后根据面砖的宽度用铁钩子沿靠尺横向划沟。2.2.4水溶性涂料涂饰工程施工工艺方法（1）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子修补腻子涂第一遍乳液薄涂料涂第二遍乳液薄涂料涂第三遍乳液薄涂料。（2）基层处埋。首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。（3）修补腻子。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮沉等清扫干净。（4）刮腻子。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚脂酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或钛白粉：20羧甲基纤维素溶液1：5：3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：水泥：水1：5：1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三编用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。（5）涂第一遍乳液薄涂料。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫于净、再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。（6）涂第二遍乳液薄涂料。操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。（7）涂第三遍乳液薄涂料。操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷到另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免干澡后再处理接头。2.3质量控制与检验2.3.1一般抹灰工程（1）一般抹灰工程检验标准适用于石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、石灰膏等一般抹灰工程的施工质量验收。（2）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程，每500m21000m2应划为一个检验批，不足500m2也应划为一个检验批。（3）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程，每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（4）室内每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时，应全数检查。（5）室外每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。（6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次检查项目质量标准（mm）检验方法及器具普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。 普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查。详细的一般抹灰工程质量标准和检查方法参见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）中的“表5.13.1 一般抹灰工程质量标准和检验方法”。2.3.2装饰抹灰工程（1）装饰抹灰工程检验标准适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖、喷砂、喷涂等装饰抹灰工程的施工质量验收。（2）装饰抹灰工程检验批的划分及检查数量同一般抹灰工程的相关要求。（3）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求。装饰抹灰的允许偏差和检验方法项次检查项目质量标准（mm）检验方法及器具水刷石斩假石干粘石假面砖喷砂喷涂1立面垂直度c545555用2m垂直检测尺检查2表面平整度d335444用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正334444用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度333333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查c 外墙面装饰抹灰，立面总高度的垂直度应符合GB50203、GB50204等有关规定。d干粘石、喷砂、喷涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度，其允许偏差按表中相应规定执行。详细的装饰抹灰工程质量标准和检查方法参见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）中的“表5.13.2 装饰抹灰工程质量标准和检验方法”。2.3.3水溶性涂料涂饰工程（1）水溶性涂料工程检验标准适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的施工质量验收。（2）室外涂饰工程，每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500m21000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。（3）室内抹灰工程，同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（4）室外涂饰工程，每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。（5）室内涂饰工程，每个检验批应至少抽查10，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。（6）水溶性涂料涂饰工程（薄涂料）质量的允许偏差和检验方法应符合下表要求。水溶性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法项次检查项目质量标准（mm）检验方法及器具普通装饰高级装饰1颜色均匀一致均匀一致观察检查2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹5装饰线分色线直线度21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查详细的水溶性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法参见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）中的“表5.19.1水溶性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法”。2.4样板图片外墙分割缝顺直、整齐，宽度、深度均匀一致，构造合理外墙分格缝留设合理、美观；墙体色带顺直、清晰美观3、地面防水工程施工建筑地面系房屋建筑物底层地面（即地面）和楼层地面（即楼面）的总称。建筑地面工程主要由基层和面层两大基本构造层组成。为满足房间使用功能和构造上的要求，除两个基本构造层外，必须增设相应的结合层、找平层、填充层、隔离层等附加构造层，其中地面的防水应属于隔离层的范畴。各层构造示意图如下图：本节仅对隔离层中的防水工程施工进行补充叙述。3.1地面防水工程施工要点（1）合理设置防水层防水层应设置在面层及其基层的下面，这样就避免了渗漏现象，改善了卫生条件，保持正常的使用功能。防水层不应设置在结构层上，否则发生渗漏易使面层及其基层下面积聚污水，使厕浴间、厨房等产生异味甚至臭味，不仅环境卫生差，而且影响了正常的使用功能。（2）确定地漏标高地漏标高的确定原则应是偏低不偏高。如确定地漏标高偏低时，土建施工较易处理，采用大一号的塑料或金属箅子代替原铸铁箅子，使大量地面水从地漏排走，少量地面水渗到防水层再排入地漏，这样厕浴间、厨房等地面就不致产生渗漏情况。当确定地漏标高偏高时，则会产生以下不利因素：一是必然太高面层标高、按规定厕浴间、厨房等的面层均应低于相连接各类面层的标高，一旦抬高厕浴间、厨房等面层的标高，势必减低与相连接各类面层的高低差，如厕浴间、厨房积水过多（当洗浴时或特殊情况）时，易使水漫入相连接的房间，从而严重的影响了相连接房间的使用功能；二是减少厕浴间、厨房面层的排水坡度，这样就容易造成面层积水，长期反复下去则会造成楼面渗漏存在的隐患。（3）确定排水坡度排水坡度应从垫层找起，垫层坡向地漏的排水坡度为2，而地漏处的排水坡度应为35。其具体做法是：沿厕浴间、厨房的墙面弹出500mm标志线，以此线为基准，按已确定的地漏标高及排水坡度，分别弹出面层、找平层、防水层（隔离层）、垫层等坡向地漏的标志线，从而形成厕浴间、厨房以地漏为最低点的地面斜平面线，以便于施工操作。（4）结构层设计对有防水要求的卫生间、盥洗室、厨房等。结构层设计标高必须满足排水坡度的要求，其楼面（含有地下室的底层地面）和墙裙应设置防水层（隔离层）。（5）预留、预埋管道孔位以房间轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将预留、预埋孔模具牢固的固定在模板上，待混凝土浇筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准而发生再凿洞、扩孔等现象。（6）防水层的铺设有防水要求的房间的防水层应先全部铺设，不可待一些设施（如蹲台、水池等）完工后再进行防水和蹲台下找平，防水要坡向地漏。（7）管道缝隙处理厕浴间、厨房等楼层地面（含有地下室的底层地面）穿过的管道较多，如上水管、洗浴下水管、坐便下水道、地漏、暖气管等，各种管道不易区别，因此对于管径较小的宜一律加套管。管道（含套管）与楼板之间的缝隙，应用刚性防水砂浆勾抹，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。套管与地面防水层之间的缝隙应用优质建筑防水密封膏风度严密，以形成整体防水层。（8）基层处理1）厕浴间、厨房等防水基层必须用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。在地漏的周围，应做成略低地面的洼坑，一般在5mm。2）厕浴间、厨房等找平层的坡度以12为宜，凡遇到阴阳角处，要抹成半径不小于10mm的小圆弧。3）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏等以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑，下水管转角墙的坡度及其与立墙之间的距离应符合设计要求。4）基层应基本干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，方可进行涂膜防水层的施工。施工时要把基层表面的尘土杂物清扫干净。3.2防水层（隔离层）施工工艺3.2.1防水砂浆（混凝土）隔离层（1）工艺流程：基层处理搅拌砂浆（混凝土）铺设养护蓄水试验。（2）基层处理：基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水。（3）搅拌砂浆（混凝土）：采用机械搅拌，并应保证拌合比例正确。在水泥砂浆或混凝土中掺防水剂，当采用硅质密实剂施工时，掺量一般为水泥用量的10。水泥砂浆体积比为1：2.5l：3（水泥：砂）；混凝土强度等级宜为C20。（4）铺设拌合料，采用刮杆刮平，并用木抹子拍平收水后用铁抹子两次压光。水泥砂浆厚度不应小于30mm，混凝土厚度宜为50mm。（5）养护：12h内进行养护。养护不得少于3昼夜，待表面达到1.2MPa以上时方可进行下道工序的施工。（6）蓄水深度2030mm，观察24h无渗漏为合格。3.2.2防水卷材隔离层（1）工艺流程：基层处理涂刷基层处理剂铺设卷材蓄水试验。（2）基层表面应保持洁净、干燥，卫生间部位应事先根据设计要求找好流水坡度。（3）铺设前均匀涂刷基层处理剂，处理剂的材质应与卷材相匹配。（4）铺设卷材：沿纵向或横向进行卷材的铺设，节点部位应按照规范要求进行处理，一般要求超过穿过楼板的管道上口，在靠近墙面处，应高出面层200300mm或按设计要求的高度铺设，阴阳角和管道根部应增加附加层。卷材铺设应展平压实，挤出的胶结料要趁热刮去。铺好的卷材不得有皱折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。卷材的搭接长度，长边不小于100mm，短边不小于l50mm。搭接缝处用胶结料封严。（5）蓄水深度2030mm，观察24h无渗漏为合格。3.2.3防水涂料隔离层（1）工艺流程：基层处理涂刷防水涂料蓄水试验。（2）基层表面应保持洁净、干燥，并涂刷底涂料一遍。（3）按照防水涂料说明书的要求涂刷。对靠近墙面处，应高出面层200300mm或按设计要求的高度，阴阳角和管道根部应增加涂刷遍数作为附加层，厚度应符合设计（或规范）要求。（4）蓄水深度2030mm，观察24h无渗漏为合格。3.3质量控制与检验（1）检查数量：主控项目：1）材料：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。2）其他主控项目：应全数检查。一般项目：3）有防水要求的，应按其房间总数随机检验不少于4间，不足4间的应全数检查。（2）质量标准和检验方法（详见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）中的“表5.12.9隔离层质量标准和检验方法”），下表仅针对防水隔离层要求。防水隔离层质量标准和方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法计器具主控项目3防水层防水要求防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录4防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求观察检查和检查检测报告一般项目1隔离层厚度应符合设计要求观察检查和用钢尺检查2隔离层与其下一层粘结粘结牢固，不得有空鼓用小锤轻击检查3防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷观察检查4表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查5标高偏差4mm水准仪检查6坡度偏差不大于房间相应尺寸的2，且不大于30mm坡度尺检查7厚度偏差在个别地方不大于设计的1/10钢尺检查详细的隔离层质量标准和检验方法参见电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）中的“5.12.9隔离层质量标准和检验方法”。3.4样板图片跨砖地漏做法：装饰镶贴45度割角，坡向地漏4、地面面层施工本补充手册主要针对水泥混凝土地面面层的施工工艺及避免地面空鼓、裂缝所采取的措施进行补充叙述。4.1水泥混凝土地面面层工艺要求（1）水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作用强度的工业厂房和一般辅助车间、仓库及非生产用房；（2）水泥混凝土面层是采用粗细骨料（碎石、卵石和砂），以水泥材料作胶结料，加水按一定的配合比，经拌制而成的混凝土拌合物铺设在建筑地面的基层上；（3）水泥混凝土面层的混凝土强度等级按设计要求，但不应低于C20；水泥混凝土面层兼作垫层时，其强度等级不应低于C15。在民用建筑地面工程中，因厚度较薄，水泥混凝土面层多数做法为细石混凝土面层；（4）水泥混凝土面层的厚度为3040mm；面层兼垫层的厚度按设计的垫层确定，但不应小于60mm。其构造做法如下图。（5）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。（6）水泥混凝土面层按6m6m设置伸缩缝，在结构变化处也应设置伸缩缝。4.2水泥混凝土地面面层工艺方法（1）水泥混凝土地面面层施工工艺流程：基层处理设置分格缝抹灰饼和冲筋刷结合层搅拌混凝土铺混凝土面层搓平压光养护。（2）基层处理：清除基层表面的灰尘，铲掉基层上的浆皮，清刷油污等杂物。基层表面应保持洁净粗糙、湿润并不得有积水，对水泥类基层其抗压强度不得小于1.2MPa，并且铺设前宜涂刷界面剂处理。（3）搅拌混凝土：混凝土采用机械搅拌，应计量准确，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于1.5min，混凝土的塌落度不应大于3cm，混凝土的强度等级必须符合设计要求且不应小于C20，当采用水泥混凝土垫层兼做面层时，其强度不应小于C15。应以实验室的配合比为施工依据。（4）设置分格缝：一般设置在不同房间的交接处、不同材料面层的交界处、结构变化处，也可轴线位置设置。（5）贴灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的水平标高线，确定面层厚度（符合设计要求，且不应小于40mm)，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面标高。如果房间较大，为了保证整体面层平整度，必须充筋。宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。（6）刷结合层：在铺设面层之前，先涂刷水灰比为0.40.5的水泥浆一层，且随刷随铺。（7）铺混凝土面层：铺混凝土时预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，以控制面层厚度。涂刷水泥浆结合层之后，紧跟着铺混凝土，用刮尺找平，用表面振动器振捣，振捣必须密实。水泥混凝土面层不宜留置施工缝，当施工间歇超过规定的允许时间后，再继续浇筑时应对已凝结的混凝土接搓处进行处理。当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。（8）搓平压光：木刮杆刮平后，立即用木抹子将面层在水泥初凝前搓平压实，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，偏差不应大于5mm。面层压光宜用铁抹子分三遍完成，大面积施工采用地面抹光机压光，由于机械压光压力较大，较人工而言，需稍硬一点，另外，采用C15混凝土时，可采用随捣随抹的方法，要在压光前加适量的l：2 或1：2.5的水泥砂浆干料。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。（9）面层养护：混凝土面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护初期最好为喷水养护，浇水养护日期不少于7d。通常浇水次数以保持混凝土具有足够湿润状态为准。也可采用覆盖塑料布或盖细砂等方法保水养护。当混凝土抗压强度达5MPa后方准上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4.3地面空鼓及裂缝的预防4.3.1地面空鼓的预防（1）地面空鼓多发生于面层和垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能。（2）原因分析：1）垫层（或基层）表面清理不干净有浮灰、浆膜或其他污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆粘污在楼板上，极不容易清理干净，严重影响垫层与面层的结合。2）施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，使面层砂浆失水过快。另外干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难以扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。4）面层与垫层（或垫层与基层）之间涂刷的水泥浆结合层过早已风干，或扫浆法撒的干水泥面不均匀形成干灰层。5）涂刷界面剂处理不符合要求。6）混凝土面层厚度不一致。（3）预防措施：1）严格处理底层（垫层或基层）。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。2）面层施工前l2d，应对基层认真进行浇水湿润，使其具有清洁、湿润、粗糙的表面。3）面层铺设前清扫基层的积水，达到湿润无积水。4）注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不得采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆的水灰比以0.40.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。5）在基层清理干净以后，均匀涂刷界面剂。6）控制基层平整度，用2m靠尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀。4.3.2地面面层裂缝的预防（1）地面面层通常会出现不规则裂缝，且裂缝的部位不固定，形状也不一，预制板楼地面或现浇板楼地面上都会出现有表面裂缝，也有连底裂缝。（2）原因分析：1）水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。或采用不同品种、不同强度等级的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。2）砂子过细，或含泥量过大。3）面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。4）首层地面填土质量差，楼面预制板灌缝处理不好。5）面积较大的楼地面未留伸缩缝，结构变化处无伸缩缝。6）使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。（3）预防措施：1）水泥在使用前应做安定性试验，不同品种、不同强度的水泥不得混用。不得使用过期、结块的水泥。2）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2。3）水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。4）面层水泥砂浆拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于35mm，混凝土坍落度不应大于30mm。5）回填应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入，造成室内回填土沉陷；预制板缝灌缝处理应符合要求。6）面积较大的楼地面，应从垫层开始设置变形缝，且垫层和面层伸缩缝在同一位置。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求，设计无要求处应为6m6m，结构变化处也要设缝。7）混凝土面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺加用量，并加强养护。8）混凝土面层中掺用一定数量（添加参考量：混凝土:0.81.2kg/m3，具体根据产品说明书添加）的聚丙烯（PP）纤维，可以有效的克服楼地面裂缝等质量通病。4.4质量控制与检验水泥混凝土整体面层质量标准和检验方法（验标：表5.12.11）类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料质量应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查材质合格证明文件剂检测报告2面层的强度等级应符合设计要求和现行有关标准的规定检查配合比通知单及检测报告3面层与下一层结合面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹（空鼓面积小于400cm2，且