变电站调度楼模板工程施工组织设计.doc

武汉供电公司电力生产调度楼工程 模板工程施工方案 2010年5月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排21、施工部位及工期安排22、工人安排2四、施工准备21、技术准备32、机具准备33、材料准备4五、主要施工方法及措施41、流水段的划分42、楼板模板及支撑配置层数63、隔离剂的选用及使用注意事项64、模板选用75、模板设计76、模板及支撑材料的配置数量157、模板的现场制作与加工198、模板的存放209、模板的安装2010、模板拆除2211、模板的维护与修理2312、质量要求24六、安全技术措施26附录：计算书27一、编制依据1、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工图纸；2、武汉供电公司电力生产调度楼工程施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；6、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000；9、公司质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.3.QESMS-2002，版本：A。二、工程概况1建筑面积（m2）总建筑面积46181.3m2地下每层面积6193.4m2占地面积8278m2标准层面积957.12m22层数地下3地上253层高（m）B15.2mB34.8mB23.9m非标层5.1m标准层3.7m4结构形式基础类型筏板式基础结构类型框架-剪力墙结构5地下防水结构自防水抗渗混凝土S6S12材料防水丙纶6混凝土目标清水混凝土7结构段面尺寸（mm）基础底板厚度900mm墙体厚度地下室外墙：350、450、600，其他墙体：250、350、200、150、100柱断面11001200、10001200、10001000、900900、800800、750750、700700、600600、500500梁断面1200900、1000900、900900、600800、400800、350800、400700、350700、300600、250500楼板250、200、150、1208楼梯结构形式板式楼梯9施工缝设置外墙设在底板（或梁）上表面以上500mm外；内墙（柱）设在底板（或梁）上表面处。10施工重难点施工场地狭小，全部材料、周转材料等均需要两次甚至多次运输，同时对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。本工程质量目标为誓夺“鲁班奖”。地下附墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、汽车坡道圆弧墙体、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要求更加严格。三、施工安排1、施工部位及工期安排 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201051620107150.00以下201051620108310.00以上20109120111152、工人安排劳动力准备一览表 施工部位工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱木工100806060140100电气焊工88电工443、职责分工（1）管理层（工长）负责人工长职责余伟负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。（2）劳务层负责人施工队伍木工工长职责湖北福景泰建筑劳务有限公司谢复炎负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。四、施工准备1、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建立、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制订模板初步设计方案。2、机具准备机具及工具准备一览表名称规格功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5kg500个2010.4单头扳手开口宽(mm):1719、2224200个2010.4圆盘锯MJ-1063kW2台2010.4平刨MB-5033kW2台2010.4手电钻8把2010.4台钻VV508S2台2010.4手提电锯M-651A4台2010.4手提电刨4台2010.4压刨MB10652台2010.4活动扳手最大开口宽65mm10个2010.4手电钻钻头直径12mm20mm12个2010.4空压机1立方2台2010.4钢丝钳长150、175mm2010.4墨斗、粉丝带2010.4砂轮切割机配套2个2010.4零配件和工具箱2010.4水准仪DZS3-1/AL3322台2010.4激光垂准仪DZJ-31台2010.4水平尺长450mm、500mm、550mm2010.4钢卷尺50m/30m/5m2010.4直尺2m3m2010.4工程检测尺2m2010.4塞规一般2010.43、材料准备根据本工程网络计划关键节点上时间的需要，分批组织周转材料进场。地下室模板及支撑：按地下室一层半满配进行配置。地上部分模板及支撑：地上部分全部采用新模板，08层按二层满配进行配置，9顶层标准层按三层满配进行配置。外架：本工程地下室及1-7层采用落地双排外架，8层-屋面采用悬挑架，分别在8、15、21层设悬挑支撑，地下室落地架拆除后可转入上层使用。周转材料需用计划如下：名称名称单位数量备注钢管483.5t310直角扣件个47700对接扣件个13850旋转扣件个4350模板9151830mmm230970木方m3660密目安全网m218700脚手板0.22.7mm24900五、主要施工方法及措施1、流水段的划分（1）地下结构本工程地下结构根据后浇带和膨胀加强带每层分为三个施工区域，见下图。（2）地上结构地上结构流水段分为主楼和附楼两个施工段，主楼25层，附楼7层。2、楼板模板及支撑配置层数地下室梁底模、梁侧模、板底模按一层半（地下三层、地下二层3区）用量配置。地上部分顶板梁模板全部采用新模板，08层按二层满配进行配置，9顶层标准层按三层满配进行配置。支撑用量配置同模板配置。3、隔离剂的选用及使用注意事项隔离剂：水平模板采用水质隔离剂，竖向采用油性隔离剂（好机油:好柴油为2:8）。墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂并用棉纱将多余的浮油擦掉后待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷,并用棉纱将多余的浮油擦掉。如遇雨淋，要重新涂刷,涂刷前要用棉纱反复擦干模板。4、模板选用各部位模板配置序号部位模板背枋1承台底板地梁砖胎模2剪力墙18厚木模板50100mm木方3柱18厚木模板50100mm木方背楞柱宽500mm时，采用双钢管包箍；500mm柱宽1000mm时，采用 150100mm时采用木方包箍；柱宽1000mm时，采用10的槽钢包箍4梁18厚木模板主楞50100mm木枋次楞100100mm木枋5板18厚木模板主楞50100mm木枋次楞100100mm木枋6楼梯18厚木模板50100mm木枋7后浇带18厚木模板主楞50100mm木枋次楞100100mm木枋5、模板设计模板计算书见附录。（1）砖胎模承台、底板及地梁模板均采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑成型。厚度根据开挖深度H确定，H600mm时砖胎模120mm厚；高1200mmh600mm时，墙厚240mm；h1200mm时，墙厚370mm。模上需做防水层及其保护层。砖模按下图所示施工：（2）地下室墙体模板本工程地下室的墙体有防水抗渗要求，墙体地下室剪力墙模采用18厚九层板作为模板，50100mm木枋300mm放置，墙体横向肋用双钢管扣紧，间距500mm布置，用14mm对拉螺杆限位，竖向间距为500mm，水平间距为600mm。外墙限位对拉螺杆，中间设置4mm止水片与螺栓连接采用双面焊接。地下室剪力外墙支模示意：地下室内墙支模示意：（3）汽车坡道圆弧模板圆弧墙模板采用18mm厚覆膜木胶合板弯压成圆弧状，不易弯压的采用在木方支撑处用电锯切10mm深槽再弯压的办法。100100木方作竖肋200，32钢筋作横肋200,外侧再用25号槽钢间距400作竖肋。M20对拉螺栓400400。做法见下图：（3）柱模施工本工程柱采用18厚九层板配制模板，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50100mm的木枋作竖向背枋，150100mm木枋作横向背枋。当柱宽500mm时采用双钢管与柱外对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆连接每隔500mm高设置一道。当500mm柱宽1000mm时，采用100150mm的木枋，通过14对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍，沿柱高方向从楼地面起3米范围内，柱模外箍纵向间距为400mm，3m以上时纵向间距为600mm。柱支模示意图：当柱宽1000mm时，采用10的槽钢，通过14对拉螺杆在柱外连结，形成柱模外箍。（4）梁模板施工本工程梁、板模板为18厚九层板配制，支撑采用钢管满堂脚手架，模板背枋采用50100mm厚木枋200，横向采用483.51200钢管，扫地杆距地面150mm，然后在其上铺设九层板梁底模，梁侧边上下口及中间钉50100mm木枋，两边用400钢管夹紧，梁高大于800时，设置对拉螺杆12500并设圆形垫片。并设横向钢管与满堂脚手架固定，加强侧边刚度，间距1200。梁底撑与板竖向支撑通过横向钢管1200与满堂脚手架相连。起拱要求：当梁长大于4m悬挑梁长大于1.5m时，均应按的梁跨度的0。15%起拱，且起拱高度不小于10mm，跨度大于8.4m的梁，跨中向上起拱不小于20mm。梁板支模示意图：（5）楼面板模板楼板模板采用木模板，主龙骨为100100mm木枋800mm，次龙骨为50100mm木枋300mm，部分配置可调支撑头。楼板支撑系统均采用48钢管扣件式脚手架满堂支撑，扫地杆距地面150mm。150mm厚的楼板满堂脚手架支撑立杆排距、跨距、步距为1200mm，200mm厚的楼板满堂脚手架支撑立杆排距、跨距、步距为1000mm，250mm厚的楼板满堂脚手架支撑立杆排距、跨距、步距为850mm。（6）地上剪力墙模板本工程剪力墙模板采用18厚九层板作为模板，100100mm木枋400mm作背枋，100100mm木枋500mm为背肋，模板安装时用双钢管扣紧，间距500mm布置，并用12mm对拉螺杆限位（如下图）。（7）电梯井模板平面模板采用18厚镜面模板，竖龙骨用50100木方，边龙骨用10#槽钢，横龙骨用12#槽钢。模板接缝处采用宽面不干胶粘贴，防止漏浆。（8）楼梯模板本工程楼梯模采用全封闭式楼梯支模工艺。封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1500mm，楼梯模板均为18mm厚覆膜模板，木枋为50100mm，间距为300mm，封闭模板踏步和底部钉50100mm木枋，并在楼梯板面底设两排双根钢管，用14对拉螺杆固定。如图：全封闭楼梯模板工艺施工要点：楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用混凝土的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用振动棒将混凝土震入梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2-4个20排气孔。（9）后浇带模板后浇带模板设置独立模板支撑体系：对于后浇带部分底模（梁底模、板底模），两侧梁钢管立杆搭设间距纵向为900MM，横向为700MM,两侧板钢管立杆间距横距均为1000MM，支模架下脚离地200MM必须纵横搭设扫地杆，横杆搭设布距为1500MM，立杆下脚必须垫木方或木板，模板支撑系统必须稳定牢固，具有足够的承载力，在模板支设时按通模支设，待后浇带砼浇筑后强度达到设计强度后方能拆除；对于后浇带部分侧模（梁侧模、剪力墙模），在模板支设时在后浇带处断开（以利于固定钢丝网、止水带、加固模板），待浇筑后浇带时再提前支设、加固，侧模的拆除按正常施工顺序拆除。（10）高支模施工本工程地下三层层高4.5m，地下二层高4.3m，地下一层高5.2m，地上一、二层高5.1m，地上三五层高4.6m，六层以上高3.7 m 。1层大厅高10.2m，附楼四层及以上的层高为9.2m、7.4m为均属于高支模体系。高支模施工内容详见高支模专项施工方案。6、模板及支撑材料的配置数量（1）墙体模板1）地下墙体主要有外墙、汽车坡道及其它内墙等。地下结构墙体统计表序号部位墙体数量（墙体两面m2）备注1地下三层64802地下二层61923 地下一层53282）地下室各层因单层层高不同，模板的使用量根据施工段大小来确定。地下结构墙体模板配置数量流水段部 位18mm厚九层板m2合计m21外墙直墙8641368内墙直墙5042外墙直墙7741836内墙直墙972圆墙903外墙直墙12063276内墙直墙2070（2）框架柱模板配模原则：为节约材料，柱模板截面尺寸相同时，各流水段、上下层间可周转使用；柱模板截面尺寸相同、配模高度不同时，按配模高度低的配置，接长周转使用；柱模板截面尺寸不同时，可以大改小，尽量利用已有模板改制。1）各层各段独立柱数量如下表序号部位截面尺寸1231地下三层170017002165016502120012001110011001120010006100010008900125029009006800800375075017007001386006005920468505001500500240040042地下二层17001700216501650212001200111001100112001000610001000890012502800800975075017007001386006005920468505001500500240040043地下一层1700170021650165021100110021200100061000100089001250280080097507501700700138600600592046850500150050024004004序号部位截面尺寸主楼附楼4一四层16001600215001500211001100412001000610001000880080057507501700700103850500150050035五八层120010006100010008900900880080057507501700700103850500150050036九十三层1200100061000100029009006800800857507501700700103850500150050037十四二十五层120010006900900880080085750750170070010385050015005003（3）梁板模板 地下室梁板模板按一层半配置用量（地下三层、地下二层1区、地下二层2区）进行周转。地下结构梁板模板配置数量序号部位流水段梁、板模板18mm厚九层板m2合计m21地下二层（梁板模板）12005971322812348962地下一层（梁板模板）11997965522807348513一层（梁板模板）1201896922280734867地上结构二八层梁板模板按两层配置用量（二层、三层）进行周转。地上结构九二十五层梁板模板按三层配置用量（标准层）进行周转。地上结构梁板模板配置数量序号部位流水段梁、板模板18mm厚九层板m2合计m21二层（梁板模板）主楼13932419附楼10262三层（梁板模板）主楼13472370附楼10233九二十五层（梁板模板）标准层151615167、模板的现场制作与加工（1）对制作与加工的要求1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2)50100mm的木方在50mm宽的两面刨光，100100木方在接触模板方向两面刨光，保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。 模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。（2）对制作与加工的管理和验收的具体要求1)木（竹）胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。3)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。4）模板的改制与周转柱模板由于使用损坏或柱截面尺寸改变后，对柱模进行改制，改制过程中，木肋能不改变的尽量不改变，避免由于二次加工损坏板面。改制后的模板边及钉子孔处用酚醛树脂封闭。8、模板的存放（1）存放的位置及场地地面的要求大模板及部件堆存在现场布置专用场地，搭设大模板专用架，倾斜角度以750为宜，满足自稳角的要求。模板进行面对面堆放,下垫木方，中间留出60cm宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。（2）一般技术与管理的注意事项模板堆存场地严禁坐人或逗留。大模板不得靠在模板支架以外的其它不稳定物体上，以防止滑移倾倒。长期堆存，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。大模板堆存后采取防触电保护措施，将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。9、模板的安装（1）一般要求1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；3）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。（2）柱模板1）施工程序：弹柱位置线柱模范围抄平，贴海绵条安装柱模板安装槽钢柱箍柱模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸预检2)柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。3）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。4)为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层2层10mm50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。5）柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的控制线。6)柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。（3）剪力墙墙体模板1）施工程序：弹线钢筋隐蔽安装外墙模板安装内墙模板安堵头模板调整固定预检2）现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。3）模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。4）安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为3050，调整、校正后及时清理墙内杂物。6）大模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。7）墙模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 8）墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台，所以也应用对拉螺栓紧固。（4）梁板模板1）施工程序：弹线搭设满堂脚手架调整标高安装龙骨铺梁底模模板梁钢筋绑扎安装梁侧模铺顶板模板校正标高预检2）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上，采取措施如下：弹线布置控制支撑点，柱周边控制支撑点距柱轴线800mm布置，主次梁底中线线布置，梁中心线两边各600mm布置，距墙轴线800mm布置，其余满堂脚手架按横杆长度上下层保持一致布置，且支撑点布置方式上下层应保持一致。3）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。4）当梁长大于等于4m时，均应按梁跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于10mm，跨度大于8.4m的梁，跨中向上起拱不小于20mm。5）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。6）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。7）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条，表面缝隙用水泥腻子封闭。8）梁柱接头处的模板，采用18mm厚覆膜木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装，按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。（5）楼梯模板楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。楼梯间12天内水平拉结杆不能拆。（6）预留洞口模板预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm,以利于保证墙体厚度尺寸。10、模板拆除（1）模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模强度模板方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100抗渗墙体70注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。（2）模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，拆 除时派专人看守。（3）侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。（4）模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。（6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（7）模板拆除扣，要运至指定地点，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。（8）拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有时显标志，并设专门监护人员。11、模板的维护与修理（1）各类型模板在使用过程中注意事项：1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面板上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。（2）木（竹）胶合板的维修拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。12、质量要求（1）模板安装主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板施工方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板安装一般项目现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查4层高垂直层高不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m55相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移外露长度5尺量+10、0（3）墙柱模板1）模板必须须按模板方案组拼，再用对拉螺栓拉紧，保证墙体厚度一致，防止胀模。2)模板在成型过程中，切割面要经过打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。（4）梁板模板1）梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）浇筑基础梁、楼板混凝土时，在柱子四周预埋钢筋头，钢筋头埋入深度不小于80mm，外露不小于100mm，作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。3）较长大梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。4）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 5）土地面应夯实，支柱支在坚实地面上，并垫通长脚手板。六、安全技术措施1、工程施工中，运输小车的通道应坚固，脚手架应将荷载传递到建筑结构上，脚手板应铺平绑牢便于小车运行，通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时和铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、支模时要按要求搭高护栏及安全操作台，操作台上设脚手板，不得站在钢管上操作。4、进入施工现场操作，必须配戴好安全帽及安全带。5、凝土运送及浇筑安全措施。1）工程采用塔吊料斗进行混凝土运送。在操作前，要先检查塔机及料斗的安全可靠性。要建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和塔机等操作人员可随时联系，按信号要求进行操作。各相关作业人员必须严格听从指挥，并配戴好安全防护用品和用具。2）特殊情况下，需用小车运送混凝土时，要设置保证行车和人员安全畅通、平稳牢固的走道垫板，不得直接在模板上运行，避免对模板重压；当必须在钢筋网上通过时，必须搭设车行通道。3）凝土进行振捣时，应按规定要求进行，防止振捣方法不对，把支好的模板碰坏。4）有大雾、雨、雪、六级以上大风天气，应停止施工。5）模板制作区要禁止吸烟，并设置消防设施。6）模板拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。7）板支拆前，必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。中 建 二 局 三 公 司武汉供电公司电力生产调度楼项目部二 0 一 0 年 五 月附录：计算书板模板(扣件钢管架)计算书模板支架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):150.00；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151+0.351 = 4.1 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11= 1 kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.1+1.41= 6.32kN/m最大弯矩M=0.16.320.32= 0.057 kNm；面板最大应力计算值 = 56880/54000 = 1.053 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.053 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 4.1kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.13004/(100950048.6104)=0.049 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.049 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.30.15 = 1.125 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.3 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：p1 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.125 + 0.105)+1.40.3 = 1.896 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 = 0.1251.8961.22 = 0.341 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.341106/83333.33 = 4.095 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 4.095 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V= 0.6251.8961.2 = 1.422 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.422103/(2 50100) = 0.427 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.427 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.23 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5211.2312004 /(10095004166666.667)= 0.336 mm；最大允许挠度 V=1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.336 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.844 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.957 kNm ；最大变形 Vmax = 2.447 mm ；最大支座力 Qmax = 10.343 kN ；最大应力 = 957366.24/5080 = 188.458 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 188.458 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 2.447mm 小于 1000/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 10.343 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493 = 0.447 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21 = 0.42 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.151.21 = 4.5 kN；静荷载标