巫溪县胜利乡供水施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第一节 工程简介2第二节 工程特点3第三章 施工部署4第一节 施工组织4第二节 施工区域的划分5第四章 施工总平面布置6第一节 施工总平面布置的原则6第二节 现场施工布置6第三节 施工及生活用电、用水及排污布置6第四节 施工平面管理7第五章 施工总进度计划7第一节 总工期7第二节 工期控制8第三节 施工进度安排原则和保证措施8第六章 施工准备9第一节 施工现场准备工作9第二节 物资和劳动力组织准备10第三节 雨季施工准备10第四节 作业条件准备10第七章 土建主要工程施工方案11第一节 工程测量11第二节 土石方工程14第三节 钢筋工程15第四节 模板工程17第五节 砼工程施工17第六节 砌筑施工20第七节 抹灰工程23第八节 饰面工程26第九节 门窗工程30第十节 安装工程3174第1章 编制依据1、水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794 2、碾压土石坝施工技术规范SDJ21383 3、砌体工程施工及验收规范GB50203984、土工合成材料应用技术规范GB50290985、聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T231986、水工混凝土施工规范DL/T5144-20017、水利水电工程模板施工规范DL/T5110-20008、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001第2章 工程概况第一节 工程简介巫溪县胜利乡供水工程位于胜利乡，该供水工程由观音槽山坪塘、水处理厂、及供水管网组成。观音槽山坪塘坝址位于观音槽中游的倒载屋附近，坝址所在观音槽属柏杨河左岸的一级支流，大宁河的二级支流，长江的三级支流。坝址距胜利乡4.0km，距巫溪县城20.8km。坝址以上流域面积1.36 km2，主河道长1.11km，主河河床比降80.21。山坪塘总库容8.65万m3，正常库容7.0万m3，死库容1.7万m3，兴利库容5.3万m3；死水位1129.50m，正常水位1132.00m，设计洪水位1132.73m，校核洪水位1132.95m。山坪塘枢纽工程由大坝、放水设备、溢洪建筑物三部分组成。大坝采用砼重力坝，坝高8.5m，坝顶轴线长97.1m，坝顶宽2.5m。泄水建筑物布置在主河床，溢流堰采用WES型实用堰，溢流堰净宽15.0m，泄水采用底流消能，消力池长8m，池宽17.0m，泄槽及消力池两侧设置导墙，导墙顶宽1.0m，消力池后设置护坦，将洪水引入原排洪渠。放空管位于溢流坝右侧坝段，采用坝内埋管（200）取水，坝后闸阀控制；取水管布置在溢流坝右侧坝段，采用坝内埋管（150）取水，坝后采用闸阀控制供水。取水管尾部接水厂，水厂位于大坝下游约60m处，水厂平面布置成长方形，长42.0m，宽27.37m，水厂地面高程1120.00m。水厂内设由净水设施、提水泵房、生产及办公用房。由于在选择水源工水池供堑场村、胜利场程库区和坝址时，该区域无同时能够满足供区实行自流的成库和建坝位置，因此，本工程方案经水厂处理后的清水需分两种方式对供区进行供水。一种采用加压供水【经水泵提至高位清镇（即A供水管网），提水量215m3/d】；一种采用自流供水【自流供龙狮、洪仙、双胜、健农、果园（B供水管网），供水量285m3/d】。第二节 工程特点1、本工程山坪塘库区内整体需要开挖回填防渗工作，面广施工难度大。2、工期紧，山坪塘、水处理工程同步进行，工作面繁杂，必须合理规划。3、本工程所在地气候特殊，冬季雨雪天较长，入春后仍有雨雪天,夏秋季雨水多，对施工进度存在较大的影响。第3章 施工部署第一节 施工组织施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。我公司以“质量第一，用户至上，守信创新”为宗旨，发扬艰苦奋斗，开拓创新的企业精神，以合同为依据，以工程项目为中心，选派具有丰富施工经验的项目经理担任，建立有效的管理体系，实行项目经理责任制和项目成本核算制，在人力、财力、物力上全面确保该项目的顺利实施和完成。一、施工现场管理机构技术负责人土建负责人安装负责人行政组器材组质安组工程组技术组行政管理设备维护物料供应安全监质量监施工工艺生产调度试验计划统计技术资保卫项目经理各 施 工 班 组二、岗位职责分工1、项目领导层由项目经理、技术负责人、安装分责任及土建负责人组成，项目经理室企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权利，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：（1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工工作。（2）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。2、项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目技术负责人、安装负责人、土建负责人、施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人、各专业工程及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。器材组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保卫工作。3、作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。第二节 施工区域的划分在施工过程中，会呈现库区内防渗作业与大坝作业同时进行、厂区与库区结合施工，安装工作与土建工作交插作业的工作场面。因此，在施工中须进行施工区域的划分与相互间的有效调节。第四章 施工总平面布置第一节 施工总平面布置的原则1、在保证施工顺利进行的前提下，现场布置尽量紧凑，合理利用施工用地。2、尽量减少现场施工设置。3、合理减少临时设施的数量，减低临时设施费用。4、符合环保、安全和防火要求。第二节 现场施工布置1、项目部办公室及会议室设在场内，职工宿舍就近于工程附近拟租。2、现场设置混凝土搅拌站和砂浆搅拌台，配置350搅拌强制式搅拌机2台，混凝土采用自拌砼。3、加工场及材料堆场见施工平面布置图。4、现场设置水电线及消防、排污系统。第三节 施工及生活用电、用水及排污布置一、施工现场用电布置1、利用现场110KV线路安装变压器一台供应生活、施工用电。2、应急用电：自备100KW柴油发动机1台，额定电功率100KW。二、施工现场用水布置1、施工用水在村办公室对面的水池中取用。第四节 施工平面管理1、施工平面管理由项目经理负责，由项目技术负责、施工员及材料、机械各部门组织实施，按计划分片包干管理。现场临设、道路设有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。2、现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度等。3、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标示工作，不得任意卸置。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋设电缆、架空电缆应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。5、各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。6、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7、现场切实做到工完清场，减少材料浪费，并定期检查。8、现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。9、切实执行我公司制定的现场文明施工管理细则，定期检查评比。附：施工平面布置图详见附图。第五章 施工总进度计划第一节 总工期1、本工程合同总工期150天，本工程计划工期150天。2、工期以合同或建设方、工程监理确认的开工与竣工日期之间的日历天计。第二节 工期控制为保证工程按时保质的完成，对各分部分项工程作如下工期安排：1、前期准备及场坪工程24天。1、各厂房基础工程25天。砌体工程10天。2、钢结构工业厂房安装25天，其它工程施工70天。3、水电、消防、通讯等管道预留、预埋及安装随主题跟进配合。加强项目施工组织管理，加大机械、人力投入，做好各施工工序搭接。 附件：施工总进度计划横道图第三节 施工进度安排原则和保证措施1、信守合同，科学管理，精心组织施工。2、本工程采用项目管理模式，派遣精干人员组成现场管理班子，统一领导与协调。3、在优化组合和动态管理的原则下，根据库内防渗、大坝、水处理厂三大阶段的任务特点，及时调整劳动组合。相对集中、合理安排人力、技术、材料、机具和资金等各生产要素，力求达到进度快，质量好，服务佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好的形象。4、根据合同工期的要求，采用平行立体交叉流水作业，使工程保持有节奏，均衡而连续地作业，提高对时间、空间的利用，以确保优质、快速地完成建设任务。5、根据施工总进度计划，编制月（旬）作业进度计划。6、建立进度控制的组织系统，项目经理部负责落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任，并对工程总体进度计划按照分项工程进行层层分解，做更细致的施工网络图，施工中按照网络图计划施工，同时根据现场情况作适当调整，对突发事件作出补救措施。7、加强各工序施工之间的协调工作。各专业施工前应按总体计划作出本专业详细的月或旬作业计划，项目经理部统一管理，按照作业计划经常进行检查，若出现与计划进度偏离，及时进行调整，必要时应报请工程监理部和甲方工程部，共同做好各专业之间的修条工作。施工准备工作是施工管理的重要组成部分，也是建筑施工和设备安装顺利进行的根本保证。第六章 施工准备第一节 施工现场准备工作1、做好现场的控制网测量。根据设计单位提供的建筑总平面图，会同甲方交接并复核测量桩点（包括水平控制桩和高程控制桩），做好施工记录。2、根据建设项目部划定安排的平面布置区域，建造临时设施，已基本完成。3、工程用电变压器布置在水处理厂，水处理厂和大坝各配置总配电箱一个，整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：水处理厂施工现场用电线路，大坝施工现场用电线路；生活和办公线路。4、工程用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和施工临时消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌和浇水养护用水、砂浆搅拌用水等方面，工程用水直接在坝区和水处理厂边150的现用管道上用三通接出供工程用水。5、做好基础施工阶段基坑周围的安全围护。6、安装、维修、调试施工机具。7、及时提供建筑材料的试验申请报告，做到先检后用，包括钢材的化验和砼、砂浆配合比等。8、组织材料储备和准备卸料地点和场地堆码。第二节 物资和劳动力组织准备根据施工进度安排，确定各类材料、机具进场计划已进场，具备开工条件。第三节 雨季施工准备1、现场成立以项目经理为首的季节性施工领导小组，制定重大季节施工管理的措施，遇有险情，统一组织，指挥实施各项抢险措施。2、根据大风大雨的天气预报，做好雨季施工的各项准备工作，以保证施工生产的正常进行，并做好下列各项工作：（1）地坑周边设置截水沟或挡水墙，防止地面水流入地坑。（2）经常疏通地坑内现有的排水沟和集水井。（3）储备定量的编织袋、雨布、水泵等物资。（4）提前修缮库房和工棚，防止水泥等材料被浸。（5）派出专职人员监视基坑边坡稳定情况，防止发生意外险情。（6）砼施工时，做好砼防护工作。第四节 作业条件准备1、向各班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所要清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械正常运行。5、做好自检、互检、平行检查。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。第七章 土建主要工程施工方案第一节 工程测量本工程面积宽，基础测量控制难度较大，容易产生累计误差。基础测量工作为重点，测量工具配备齐全且重新经过检测，NTS300型全站仪一台，J2经纬仪一台，DS3水准仪2台，5m塔尺4根。一、施工设备1、认真熟悉设计文件，掌握和复算基础工程个轴线标高的关系与数据元素。作好原始控制点交接记录，并会同监理、业主现场代表进行原始坐标点复核。2、编制起算控制点，分解设计文件主轴线，关键部位的平面，高程数据表，并严格进行校对和200%复算。3、技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、施工顺序测量仪器的检定校验建设方提供的基准点校测建立主体施工平面和高程控制网、点施测、计算、精度评定基础施工工程控制点放样验线、校算、确认后续工序运作三、定位依据点的校测根据图纸设计边线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确。定位依据点的校测，采用NTS300型全站仪，精确测角、丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置与实测值校核，复核要求后方可施工测量。四、水准点的校测 对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度，若实测高差平均值与给定高差值之差小于5时（n为实测站数）或20时（L为测线长度，km为单xx位）所给水准点符合要求。五、控制网的建立1、平面控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及高度，确定出作为建筑主控轴线与轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立根据建筑总平面图及甲方现场指定的测量起始依据点，精确计算出其与建筑角点间的距离及角度，确定出作为建筑主控轴线及轴点；且在建筑外平行借线1.0m设置辅助控制轴网。主控轴线点设置在建筑物易保存地点并加设三角桩保护。主控轴线的校测，采用复合法返往校测，误差符合规范要求后，标记并形成“工程定位测量记录”，交监理及业主复核并签字。2、高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的0.000标高，采用DS3水准仪分别沿正反方向将0.000点转测至各区建筑物各角点并测设至起始点，形成相同的闭合抄测路线，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆作标记。六、基础测量1、库区开挖施工测量库区施工时，根据设计图纸，放设出各条边线，在土层内嵌入木楔，将标记其上。标高引测，采用水准仪对库区每33m嵌入木楔测出高程，并将其标记，以控制基础开挖高程。2、坝施工测量坝施工时，根据设计图纸，在坝轴线延长线上设两控制点控制轴线，用水准仪控制高程，并经常复测，以防控制点错位。七、质量要求1、所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、测距相对中误差1/3000，测角中误差30,在测站上测定高差中误差3mm。第二节 土石方工程 一、土方工程（1）根据施工整体布置和施工平面布置图，进行现场地形图复测，确定整个项目挖填方的数量，拟订全场施工土方平衡调配方案，减少土方倒运，降低工程成本。 （2）为保证现场清洁文明和各个工序交叉顺利进行，原则上不在现场堆土，多余土方外运至弃土场进行回填后作为施工场地。 （3）由于本工程的土方较大，地形为两面高山的沟槽，开挖时必须同时做好排水措施，或选择在枯水季节进行开挖。 （4）库区开挖应自上而下进行开挖，挖方基本上采用机械挖土，人工修整基底与找边坡，机械开挖至接近设计基底标高后改为人工清理基底、修整基坑。土方采用自卸汽车或机动翻斗车运输。 （5）在雨季开挖的基坑，应在基坑四周设置围堰，防止地表水的注入；同时，应在基坑外侧设置排水沟和集水坑，并用潜水泵将集水及时抽排，防止基底土受到浸泡、扰动。 （6）严格控制机械挖土标高，严禁超挖。 （7）基坑挖至设计标高后，若没有达到设计要求的结构持力层，应按设计要求进行地基处理，或者设计单位到现场后确定处理办法。 （8）回填土采用机械压实，局部人工夯实。 （9）严格按设计要求做好地基检测和地基验槽记录。 （10）施工导流时采用土回填筑坝，达到一定高度后由DN1000的混凝土管导流，多余部分采用编织袋砌筑形成渠道导流，防渗采用土工膜。二、 石方工程1、石方开挖采用挖掘机配破碎锤开挖，库区石方就近堆放，厂区多余的石方运至坝区浇筑块石混凝土。 三、库区防渗及回填 （1）排水盲沟 库底排水盲沟采用1.51m的透水碎石排至排水井。 （2）碎石垫层 碎石垫层或碎石透水层料选用饱和抗压强度40MPa的灰岩石料，dmax4cm、dmin0.5cm、d502cm。 （3）粘土回填粘土土料有机质含量不大于2；水溶盐类含量不大于3；塑性指标20Ip1012；渗透系数不大于110-5cm/s（壤土、砂质壤土、砂质粘土均可以用作防渗设施的土料）、土粒的不均匀系数UH（d60/d10）30100；粘粒含量3040；大于5mm的砾石含量不宜超过50。土方必须分层回填、夯实，每层虚铺厚度200250mm，压实度9698，最优含水量控制在1723。土料人工夯实厚度不超过15cm。 （4）土工膜选用PE土工膜其密度不低于900kg/m3；破坏拉应力不应低于12Mpa；撕裂强度应40N/mm；渗透系数应10-11cm/s。土工膜铺设应嵌入基岩或粘土层，与周边构筑物应可靠锚固。土工膜铺设要求尽量选用面积大的，尽量减少土工膜接头，对土工膜不能避免粘结的，要求粘结强度必须满足达到规范要求。 四、施工临时排水本工程施工临时排水采用挖掘机开挖沟槽，沟槽一端筑集水井，将开挖区内的水集中抽入集水井后由沟槽自由排除坝外，然后用水泵抽入现有的排水沟。第3节 钢筋工程认真熟悉施工图，钢筋焊接必须严格按施工图要求进行安装焊接。钢筋焊接尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋焊接完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。一、底板、墙板绑扎、钢筋焊接施工工艺流程：底板钢筋墙板钢筋。、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核水池的平面位置线。、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。（签署工程验收单）。、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。、底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。、所有底板柱插筋均用排架钢管固定。、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。、绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。、为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。、钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。、直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。、当预留孔洞，套管的直径（边长）300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。二、板筋：施工顺序：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋) 板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋焊接前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。在项目技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。第四节 模板工程一、材料准备（1）模板采用多层胶合板、木枋等。（2）支撑脚手架系统采用493.5的钢管及扣件，钢管等。（3）脱模剂。二、施工作业应具备的条件（1）根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。（2）模板的数量按照流水段的规划进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。（3）模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷。（4）施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。第五节 砼工程施工本工程砼采用自拌混凝土。一、混凝土原材料的要求我项目经理部会根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定对混凝土的原材料进行不定期的抽检。二、混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为1%，粗骨料为2%，水及外加剂为1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。三、混凝土的试配比选料混凝土配合比严格安装实验室试验配合比使用，控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材料证明书，进场水利必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用。四、混凝土试块的取样1、抗压试块取样原则取样地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。2、抗渗试块的取样原则连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采用预拌混凝土的抗渗试块，留置组应视结构的规模和要求而定。3、坍落度的检测原则检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应适当增加检查次数。5、 混凝土运输现场砼的水平运输主要采用手推车，大坝运输采用溜槽配合挖掘机进料。六、混凝土的浇筑和振捣混凝土待钢筋焊接完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，施工单位填写混凝土浇筑许可证，监理签字同意后才能浇筑。浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、工作上有序作业。1、大坝的浇注和振捣由于本工程部分大坝几何尺寸相对较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔2-3分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇筑过程中要将沁水及时抽排。2、砼浇筑的一般技术措施（1）、砼浇筑前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否完好，并浇水将模板湿润。（2）、使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证平板覆盖已振实部分边缘。（3）、砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，未加缓凝剂时一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。（4）、浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、弯形和堵塞现象，发现问题应立即校正。（5）、砼养护要在砼浇注后7-14小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天。（6）、评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数、工作班不少于一组，没拌制100立方米砼不少于一组，每工作台班不少于一组。根据现场实际情况，每一根桩基均留置1组砼试块并送检。（7）拆模后应及时检查外观质量和允许偏差，有不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。第六节 砌筑施工1、施工程序抄平、放线立皮数杆摆砖墙（铺底）砌头角、挂线铺灰砌砖勾缝、清理墙面 2、砌筑工艺与具体要求砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。3、砖墙体砌筑砖的砌筑采用一顺一丁的砌筑方法，第一皮层砖撂底时应尽量使用整砖，断砖应尽量使用在要求砍砖的部位，不得集中使用。墙体砌筑应随时检查墙体的垂直度，墙体应做到横平竖直，接槎可靠，搭接合理，灰缝饱满的原则。其水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。墙体砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求的情况，要做到以下二点：、浇筑钢筋混凝土柱，墙板前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。、严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同时检查验收拉结筋的预埋情况，并做相应隐蔽工程验收记录，不符合要求的，应在整改并重新验收合格后才允许浇筑。4、验收标准和检验方法砌块的强度等级应符合设计要求，砌筑用砂浆按要求做好试块，每50m留置一组砂浆试块，每检查验收批至少取样一组，严格按配合比要求拌制。检验方法：检查砌块的合格证书、产品性能检测报告和试验报告。5、主要安全技术措施、砂浆使用必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转页转动时，不准用手或棒等其他物体支拨刮拌和筒灰浆或材料。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。、淋湿砖块砖块就提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砖块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。、材料运输车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。、安设施工脚手架安设施工脚手架；当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面，当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂。防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。、砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第七节 抹灰工程本工程室内墙面采用水泥砂浆抹灰。1、材料要求水泥：32.5复合硅酸盐水泥砂：特细砂，含泥量不超过5%，不得含有其它杂物。2、作业条件对结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。墙体整修完毕，完成水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜等安装埋设工作。抹灰前对墙体上被剔槽、洞进行整修完善。修善前要先用浇水湿润，再掺用水量10%浇水的1:3水泥砂浆填塞密实，再在线槽及洞周围钉上铁丝网片，两边各超过线槽10cm。按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用的脚手架、高凳、操作平台及架木应离开墙面及窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。3、工艺流程： 基层处理贴灰饼洒水润湿抹底子灰浇水养护冲标筋抹第二层灰、罩面灰洒水养护。（1）基层处理：抹灰前检查砼墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及板下的顶头缝，用掺水量10%的脱水1：3水泥砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及设备管线槽及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。再在槽洞两侧钉上铁丝网片，两边各超出槽洞边界10cm。清除构造柱边上的胶带纸及墙体表面上的杂物。（2）贴灰饼：用托线板检测一遍墙面下同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的高度和数量，一般水平和高度的距离以1.8m为宜，用1：1：6水泥石灰混合砂浆做成100mm见方的灰饼。底层灰饼距地面高度400mm左右，若层高较大时，为了保证墙面整体抹的垂直、平整度应在墙面上再加一层灰饼距顶板400mm左右。灰饼厚度以满足封面抹灰达到的垂直度的要求为宜，上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。(3)毛化处理：室内一些砼柱子等要先浇水润湿，立即采用掺用水量20%的1：1水泥砂浆甩毛，等到水泥砂浆初凝后立即浇水湿润，直至水泥砂浆终凝达到一定强度为止。(4)洒水养护：将墙面上的浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砼吸走，浇水量以水分渗入砌块深度为810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇见干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 (5)抹底子灰: 墙面砼块浇水湿润后，立即刷掺用水量10%素水泥浆，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。底子灰采用1：1：6混合砂浆，厚度为5mm。(6)浇水养护：到底子灰初凝后，浇水养护，使墙面保持湿润状态，直至底子灰达到其强度为至停止养护。（7）冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。（8）抹第二层灰:冲筋之后立即用1：3：9的混合砂浆抹第二遍，依冲筋用大杠将墙面刮平，木抹子搓平，用托线板检查，要求垂直、平整，顶板（梁）与墙面交角处顺直。（9）抹罩面灰：罩面灰采用1：0.5：3水泥砂浆，厚5mm，分两遍成活，同样在第二层灰五六成干时开始抹面灰，要抹平、压实、赶光。（10）粉梁柱、锁门窗洞口：室内门窗洞口及柱子阳角处应作水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。门窗洞口及梁柱等在抹底灰前应先用水冲洗毛化表面的灰尘，然后抹灰，其过程同墙体抹灰。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与封面平齐。4、墙面抹灰施工要点（1）抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。（2）不同材料交接处加钉钢筋网。（3）室内封面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm. （4）基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，砼砌块基层抹石灰砂浆时，先刷胶水溶液一道，抹混合砂浆先刷掺胶水的水泥浆一道。 （5）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。（6）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤打直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（7）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（8）外墙雨蓬、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。第八节 饰面工程一、材料准备：水泥：一般使用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格报告；白水泥：同样32.5。砂：当地产细砂。面砖：施工前必须对面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。（2）主要施工机具面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。（3）施工作业的相关条件施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。事先将材料准备齐全，包括对进场的面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。（4）施工工艺1）工艺流程：基层处理吊垂直、找规矩贴灰饼抹底子灰贴面砖处理砖缝成品保护2）施工方法：A、基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面凹凸部位剔平，并对墙面进行毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，然后进行扫浆，将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并消扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。B、吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。C、贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用销干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。D、抹底层灰：抹底层灰一般分为两次操作，先刷一道掺胶的一素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2：5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平。低凹体会填平补齐，最后用木抹子搓出面。根据天气情况终凝后浇水养护。E、弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口排砖控制线，要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。F、墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉干至手按砖背无水迹时方使用；墙面提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3-4天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2-3mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般1-1.5mm，且横竖缝完一致。面砖的粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将粙面砖边沿成45度斜角，注意不能将面砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。E、处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。（5）质量标准1）主控项目：瓷砖的品种、规格、颜色、图案、性能必须符合设计要求。瓷砖湿贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法符合设计要求及国家现行产品标准瓷砖湿贴工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目：瓷砖表面应平整、洁净、颜色协调一致。阴阳角搭接方式、非整砖使用部位符合设计要求。瓷砖的接缝平直、光滑、添缝应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。3）允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检验方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2接5m线不足5m拉通线用钢尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查第九节 门窗工程1、材料要求产品必须有出厂合格证。2、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞口安装连接铁件塑钢框安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检验。窗扇的安装应在室内封建作业基本完成后进行（1）弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线锤将窗口边线下引，并在每层窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿修整。 窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准，向上反，写出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平标高。墙厚方向上的安装位置应按设计大样图，一般与内墙抹灰面齐平。（2）窗框两侧应进行防腐处理，以免门窗直接与水泥砂浆接触而产生电化学反应，对门窗造成腐蚀。防腐可用橡胶型防腐涂料或用聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜。门窗的连接铁件尽量采用不锈钢，否则，也应进行防腐处理。（3）就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后和木楔临时固定。（4）将窗框与连接铁件用自攻螺丝固定，连接铁件与墙体的固定采取先钻孔，后用膨胀栓固定。（5）门窗框固定好后，应及时处理框与墙之间的缝隙。先用矿棉条或玻璃棉毡条分层堵塞，外表面留5-8mm深槽口，用透明胶填嵌，填嵌的透明胶表面应平整光滑。（6）窗扇和五金配件的安装要做到安装牢固，使用灵活，窗扇的开启力，当扇面积小于或等于1.5m2，应不超过40N,大于1.5m2时，应不超过60N。3、施工要点（1）门窗表面洁净，无划痕、碰伤。（2）安装位置、开启方向必须符合要求，固定牢固，预埋件的数位置、埋设、连接方法等必须符合设计要求：关闭严密，开关灵活，门窗无阻滞、回弹和倒翘。（3）附件齐全，安装位置正确、牢固、达到各自的功能，端正美观。（4）边框与墙体间缝填料必须符合设计要求，饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、对门窗、当设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层计划塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌缝油膏。（5）安装门窗时，每樘都要与接地钢筋连接。第十节 安装工程由于安装工程既是配合封建施工的工程，又具有一定独立性的一面，因而单就安装而言，需要建立一套严格的施工管理机制，不能保障安装工程的质量。在现场设立一个专职负责安装工程的质量员，该质量员不仅要对安装工程的质量严格把关，做好安装工程内部的人员调配工作，而且及时做好与土建工程的协调与配合，使安装与土建融为一体。一、管道安装工艺流程干管安装预制加工材料检查安装准备管道试压支管安装管道试压立管安装管道冲洗管道防腐 二、电气工程安装工艺流程施工准备支、吊架制安预留、预埋线槽安装配管、配线管内穿线调配配线设备、灯具安装电缆敷设系统检查、调试四、抓好关键部位，落实施工方法1、对基础部位，首先要反复核对安装工程穿越基础的所有管线单面布置图及系统图，对各个节的标高要反复校核论证，对预留洞的尺寸及标高要仔细复核，及时发现问题、解决问题，以免对以后造成不必要的麻烦。2、对地上部分，安装工程既要符合规范之规定，又要起到画龙点睛的作用，对各设