机械破碎石方开挖专项方案.docx

贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司 紫云县白云产业园区大道工程紫云县白云产业园区大道工程项目K1+300K2+500段石方开挖施工专项方案第一章 工程概况 第一节 编制说明1、编制原则（1）、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定。（2）、严格执行现行设计及施工验收规范和标准，以及施工安全操作规程，根据施工实际需要，安排划分施工段进行施工，配置相关机械设备，从实质上缩短工期，提高经济效益。（3）、与施工项目管理相结合，事先进行规划，使管理工作按规划有序地进行。（4）、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，结合本工程实际特点及施工重点、难点，编制合理的施工组织程序，周密部署，保证各项施工活动相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工速度，缩短工期。（5）、采用安全合理的流水及均衡施工方法组织施工，坚持工程施工全过程的严密监控，运用网络技术控制施工进度，抓住关键线路，保证施工连续、均衡、有节奏地进行；从实际出发，作好人力、物力、财力的综合平衡，多、快、好、省地安全地完成施工任务，确保工期目标实现。（6）、合理配置生产要素，优化施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。（7）、严格遵守安全防护规程、安全操作规程，定期组织安全会议，进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实安全责任制，坚持安全检查制度，使安全工作警钟长鸣。实现“五无、二控制、一消灭”的安全目标。（8）、制定施工方案时，首先考虑环境保护措施，把确保交通畅通、周边秩序良好、居民正常生活作为施工组织的前题，尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与现场储存作业，减少土方外运运输量；避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，防止施工事故，做到文明施工，树立本项目及我单位的良好形象。（9）、严格执行S9001（2015）系列质量标准，对施工过程进行有效控制，建立健全工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓住关键施工工序，把本项工程建成精品工程。（10）、根据当地的水地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥本单位施工工艺水平及管理水平，严格按设计及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。恰当地安排雨季施工项目，对须进入雨季施工的工程内容，编制好雨季施工措施，并在施工时严格落实，提高施工的连续性和均衡性及安全性。2、编制目的我公司在充分考虑现有装备的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕确保质量、安全、工期、降低造价、环保及文明施工等目标而精心编制该施工专项方案。施工专项方案作为组织施工的基本文件，是根据设计文件的要求、工程的性质、现场具体施工条件、施工技术装备和施工力量等级技术经济因素编制的。为确保工程工期、质量、安全及文明施工，编制时对该工程施工组织机构设置、运土设备组织、施工现场管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性以及高效性，对整个工程的施工过程做出全面的科学的规划和部署，并制定出工程所需的投资、材料、设备、劳动力等的供应计划，从而使施工有条不紊地顺利进行。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速地完成全部施工任务的重要经济技术文件，并以满足业主建设项目使用功能之要求，以缩短工期，创建优质工程为最终目的。1、业主提供的本工程施工设计图（设计总平面规划布置图），以及相关的标准图、参考图；2、本工程建设项目岩土工程地质勘察报告；3、原始地貌地形原始数据（第三方测绘公司测量）；4、国家标准工程测量验收规范（GB50026-2015）；5、 土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；6、 城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）；7、城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10、建筑施工安全检查标准JGJ59-201111、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12、现行建筑施工规范大全等国家有关规范、规程；13、省、市行政主管部门颁布的有关建筑施工、质量、安全的规定和文明施工文件等。14、建设、设计、监理单位各相关要求；15、当地的水地质、地形地貌、气象条件及交通运输条件。16、现场实地踏勘所获取的相关资料和信息；17、施工总承包合同；18、我公司拟投入的现有的机械装备、施工人员以及相关同类工程的施工经验。第二节 工程概况紫云县白云产业园区大道位于紫云县城西部，起点于在建科学路K2+000处，路线向西北沿紫黄公路走向，经新桥、骂柱塘、大庆、八角洞，止于K6+114.748；道路全长6113.104米，道路规划宽度40m，是一条级城市主干道，设计行车速度40km/h，路面结构类型为沥青混凝土路面，路面设计使用年限为15年，抗震设防裂度：度。主线全线共设置10个变坡点，最大纵坡4.16%，最小纵坡0.3%，最小竖曲线半径50000m，设8个平曲线，最小半径为255m，最大半径为8000m，K4+620=K4+621.644为断链桩号，路线总长度6113.104米。本工程路堑开挖工程量较大，挖方总量为69.6万m3，其中土方开挖18.66万m3，石方开挖46.83万m3；挖方主要集中在K1+300-K2+500，约占总量的62%。K1+300K2+500段为山体高挖方。位于紫黄公路右侧，紫黄公路左侧（白云大道K1+600位置）是紫云县烟花爆竹仓库。山体开挖沿线长约1200米左右，开挖后将形成一长线高边坡，高度9.8m-38m。为不影响周围建筑物安全及居民区、居民的作息，必须做好安全文明施工。一、施工场地周围环境及施方法选择K1+300K2+500段位于紫黄公路右侧，且紫云县烟花爆竹仓库位于设计道路K1+600左侧距离紫黄公路100米左右。K1+600段挖方最大高度约为38米，为确保烟花爆竹仓库安全、居民安全及道路的正常通车，避免爆破时产生飞石和较大震动对周围建筑物和人员造成伤害，特考虑采用静态爆破施工方案。为避免机械破碎是产生的飞石和震动掉落的孤石对烟花爆竹仓库、道路过往车辆及通行的人员造成生孩，特考虑采用被动防护网做防护处理。被动防护网处于紫黄道路左侧硬路肩上。被动防护网高度在烟花爆竹仓库正前方向为7米，普通地段高5m。由由支柱、环形钢绳、钢丝格栅、锚绳及锚固基础组成。二、土石方开挖工程范围基本情况及工程量1、项目范围基本情况：根据施工图纸、结合施工现场实际情况及现状的区域山体边坡特性。需进行区域山体土石方的开挖与边坡支护、部分建设用地的回填才能达到设计要求。2、土石方开挖工程量本工程施工范围根据设计图纸，挖方总量为69.6万m3，其中土方开挖18.66万m3，石方开挖46.83万m3。第二章 施工部署第一节 管理目标、保证措施1、管理目标我公司通过ISO9002质量体系认证，我们将严格依照贯彻体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标加快施工进度，确保施工安全、工程质量、工期、进度。（1）质量目标：符合土石方分项施工质量验收标准，所有质量检验批一次验收合格率达100%。（2）工期目标：160日历天。（3）安全目标：不出现大小安全事故，创安全文明工地，确保伤亡率为零。（4）管理目标：项目部组织相应的作业人员、技术人员熟悉工程情况和专项方案要点。制定施工进度计划、工程质量措施、安全技术措施，进行施工部署，确保各流程按照节点进行组织施工。2、目标保证措施（1）、建立健全全员参加的全面质量保证体系；（2）、成立质量管理小组（3）、施工前进行工序交底，明确目标，确定关键部位、关键工序等控制手段和方法。（4）、按照事前、事中、事后三个阶段严格进行质量控制，将质量事故消灭在萌芽状态中。 3、安全、质量保证措施 （1）、成立安全领导小组。（2）、建立安全保证体系。 （3）、安全管理制度和规定及职责划分。 （4）、各项（包括分项工程施工）安全管理措施。（5）、成立质量控制小组，学习施工图纸，技术交底，做好安全文明施工。针对施工质量记录，资料存档。第二节 总体部署1、项目组织机构和管理职能（1）、项目部组织架构： （2）管理职能分工：根据工程施工项目配备各部门人员：项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、试验员、预算员、测量员等。职责分工：a项目经理：主持本工程的全面工作，为项目负全责。b技术负责人负责：负责该项目技术工作，兼技术组组长，质量创优组组长。 c施工员、施工组组长负责管理落实施工生产、进度及质量。 d技术员负责本工程质检工作。e专职安全员负责安全生产领导小组副组长。f材料员负责材料采购、验收，机械设备及工具采购与租赁。g预算员负责项目经营结算工作。（3）质量管理小组构成 组长：技术负责人副组长：质检员组员：施工员、技术员、各工种负责人（4）安全生产领导小组成员构成：组长：项目经理副组长：专职安全员组员：施工员、技术员、各工种负责人2、施工准备工作（1）召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。（2）各种材料和设备准备对进场的各种支撑材料进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常进行运转。3、技术准备工作（1）资料收集，分析本工程地形、地质资料，勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通，临时道路、临时水电管线的布置方案。（2）熟悉设计图纸，了解设计意图，掌握图纸所要求，确定施工图纸是否符合施工条件等。（3）组织技术专题会，确定本工程在机械、设备、材料，主要分部施工方案，及关键部位、关键工序的施工措施等方面的重大问题和原则。（4）进行专项施工方案施工交底，分阶段进行技术、安全交底。第三节 施工阶段部署1、土石方开挖总体施工顺序由于现场场地标高比较复杂,要保证在计划工期内完成土石方开挖施工，必须有序施工,为了保证土石方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，采用土石方开挖与边坡防护施工交替进行的办法，具体流程如下：开挖线放样修筑施工便道土石方开挖修坡边坡防护开挖下一步土石方下一步修坡直至路基设计标高。2、施工平面布置图（附后）第四节 测量仪器检测准备工作 根据本工程施工特点，配置GPS、全站仪、水准仪、50米大钢尺等仪器设备，开工前必须按规范规定进行检测、校核，使之随时保持精良的使用状态，确保仪器计量、测实的精准度，为项目施工质量打下坚实的可靠基础。第五节 施工进度计划（详见进度计划附表）1、施工进度措施为了使建设项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。2、加强组织管理，组建专业施工队伍。选择施工经验丰富、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工，加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。3、加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。4、各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。第六节 安全、文明施工及环境保护施工工作1、安全施工工作 现场设专职安全员一名，并以项目负责人为组长，项目专职安全员为副组长组成监察小组，及时解决施工中出现的安全问题，随时跟踪检查和监督施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。现场设安全警示牌和安全标语，在机械停放区及材料仓库设置消防器材，对施工人员上岗前进行前三级安全教育及技术交底。实行安全施工奖罚制。 2、文明施工工作 按省市文明施工精神和本公司具体要求，做好临设搭建、机械等停放，现场施工井然有序，安全设施和配置齐全。现场建立以施工负责人为组长的文明施工领导小组，按施工现场区域划分文明施工责任区，落实到专人负责，实行文明管理奖罚制。第3章 主要施工方法和技术措施第一节 施工流水作业程序根据建设单位的要求，结合现场的实际情况，对本项目工程的施工区域及施工流水作业程序主要考虑以下划分原则及流水作业：（1）分区明确的原则（2）便于施工组织的原则（3）互不干扰的原则（4）工程量尽量均衡利于流水作业的原则1、工程测量定位 （1）定位放线 根据建设单位提供的红线图及总平面规划图进行定位放线，施工测量中严格控制精度，定位放线的基本步骤如下： 根据设计定位条件测设“控制网”。作为开挖的依据。 撒灰线。根据测量确定的道路边线坐标及土方开挖边线撒灰线，自检合格后提请监理单位和建设单位等有关部门验线。（2）标高控制 标高控制主要是沿山体向下竖直进行。引测步骤如下： 先用水准仪根据水准点在现有自然地面沿山体引测出起始标高线、在山坡上设置永久水准控制点。 根据施工进度用水准仪和钢尺向下测量至设计标高。 施工过程中将水准仪安置到山坡上永久水准控制点，控制区域山体边坡各高程标高、随着施工进度的开挖下移，将水准仪安置到自然地面永久水准控制点，以此控制边坡下各高程标高。（3）投入的主要测量仪器主要测量仪器序 号名 称型 号单 位数 量1GPS华测台32水准仪南方测绘DSZ3台23全站仪南方测绘NTS-332R台15钢尺50m把22、土石方挖填平衡核算（1）、土石方开挖前对土方挖填平衡的核算至关重要，在确定外运土石方的同时必须确保场内填方的足够，根据施工图纸及现场实际情况的测算场内挖、填严重失衡。本工程的施工采用边挖边填的施工作业方法，这样才能确保工程高效、有序、成本降低、工期缩短。（2）、土石方挖、填工程量表：桩号总挖方(m3)回填石方(m3)土石方调运0+0001+0001、 路基挖方：28754（土方23771；石方4983） 2、清表土方：82321、路基石方回填：87383 2、清表换填：82321工区：1、路基总挖方：461231m3（其中石方：333882.0m3其中土方：127349m3）；清表土方：15889.7m32、利用石渣回填方：186124.7m3（含清表换填）；3、土方弃置：143238.7m3（含清表土方）4、一工区石方富余：147757.3m31+0002+0001、路基挖方：309529（土方89642；石方219887） 2、清表土方：3330.51、路基石方回填：29937 2、清表换填：3330.52+0003+0001、路基挖方：122948（土方13936；石方109012） 2、清表土方：4327.21、路基石方回填：52915 2、清表换填：4327.23+0004+0001、 路基挖方636（土方636；石方0） 2、清表土方：12574.51、路基石方回填：45087 2、清表换填：12574.52工区：1、路基总挖方：193717m3（其中石方：134424m3其中土方：59293m3）；清表土方：25192.6m32、 土方弃置：84485.6m3（含清表土方）3、 回填石方总量为（含清表换填）：145100.6m3；利用本工区石：5563m3；调运一工区石方139537.6m。4+0005+0001、路基挖方：129028（土方38722；石方90306） 2、清表土方：6396.61、路基石方回填：43548 2、清表换填：6396.65+0006+0001、 路基挖方：45123（土方18041；石方2708） 2、清表土方：6221.51、路基石方回填：31048 2、清表换填：6221.56+0006+114.7481、路基挖方：18930（土方1894；石方17036） 2、清表土方：01、路基石方回填：225 2、清表换填：0合计 总挖方（含清表土方）：696030.3（其中石方：468306；土方227724.3） 总填方量：331225.3（其中路基回填：290143.0；清表回填41082.3）第二节 土方开挖施工方案 1、施工方法（1）、采用机械开挖，机械开挖不到的边角采用人工开配合。需要支护的边坡坡面采用人工整修。为了保证安全，在每节边坡成型后立即按图纸进行防护工程施工，以防止边坡受雨水冲刷和长期暴露而坍塌。（2）、根据地形条件和土方调配运距，选用如下机械组合和开挖方法：采用挖掘机设置纵、横向台阶分层开挖，自卸汽车运输。2、土方开挖（1）、边坡开挖采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行开挖，上台阶比下台阶开挖进深不小于30m，以防塌方。（2）、边坡台阶开挖，作成一定坡势，以利泄水，边坡下部设有护脚及排水沟时，在边坡修完后，立即处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡面不被冲刷和影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。3、注意事项：（1）、土方边坡地段，首先了解该段挖方区域边坡土质情况，并将有关数据上报设计单位，由设计单位定出开挖放坡比例，施工中严格按设计放坡比例进行放坡，对危险地段采用分段跳仓开挖。对高度超过8米的土质边坡建议设计采用二级放坡，以降低开挖相对高度，施工过程中结合现场实际地形和设计要求在边坡顶做截水天沟，防止因雨水和山水冲刷而导致边坡塌方。（2）、边坡开挖成形后应及时按设计单位提供的边坡稳定防治方案对所开挖成形的边坡进行防治处理，以确保边坡稳定。（3）、挖方地段为了保证施工安全，机械开挖时应分层由上而下开挖，并派专人指挥，随时注意边坡稳定情况，保证施工安全。（4）、土方边坡经阳光暴晒和雨水冲刷渗透后，其稳定性较差，存在较大的安全隐患。因此我司将对不能及时按设计边坡防治方案处理的边坡采用M10砂浆封面或用彩条布覆盖整个边坡，以确保边坡的稳定性和安全性。第3节 石方开挖施工方案1、K1+300K2+500施工方法K1+300K2+500段挖方分别位于紫黄公路右侧，且紫云县烟花爆竹仓库位于设计道路K1+600左侧距离紫黄公路100米左右。K1+600段挖方最大高度约为38米，为确保烟花爆竹仓库安全、居民安全及道路的正常通车，避免爆破时产生飞石和较大震动对周围建筑物和人员造成伤害，特考虑采用静态爆破施工方案。在K1+500K1+800段处修建一处5-7米高被动防护网，以阻挡机械破碎飞石及零星孤石掉落，K1+300K2+500段修建7.0米宽混凝土临时道路。根据地勘资料，施工范围内岩石均石炭系的灰岩，中厚-厚层状，含燧石团块，岩体较完整，为较硬岩，普氏硬度系数f=1020，经现场采用机械破碎实验，极难破碎，因此石方开挖“采用静态爆破”开裂后在采用“机械破碎”将石破碎至满足回填填料要求。（1）静态爆破施工方法a、静态爆破施工方法工艺介绍也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到 岩石开裂的目的，此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破震动以及爆破所产生多的有毒、有害气体，此方法能确保施工安全，故本项目采用静态爆破法，它的缺点是投入的施工机械设备多，进度较为缓慢。b、静态爆破施工方法首先确定当地气温、药剂温度、拌和水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前务必确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。 b1、设计布眼根据本工程特点布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距2030cm，纵向间距10001500cm布置成平排炮孔，排距以10001500cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深度根据现场石方状态而定，一般以1.22米为宜。b.2、风炮机钻孔 1）、风炮机钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用42mm直径钻孔。2）、钻孔内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。b3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体8090%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。装药深度为孔深的100%。b4、静态爆破数据1）炮孔直径d: 根据施工条件采用42mm孔径钻机。2）底盘抵抗线WP: 通常中、硬岩石，wp取3040cm。3）单位体积用量q: 一般采用下列公式:q = Q v 其中：Q-单位体积用量:/m V-被破碎体体积: m, Q-静态破碎剂用量: 一般对中、硬岩石，q取1525/m4）孔距a: 孔距a按下式计算： a=（710）d，其中：d为炮孔直径 cm5）台阶高度H: 台阶高度一般不超过2m6）超深h:采用下式计算：h=(0.050.1)M7）装药结构:采用连续药柱耦合装药。8）钻孔布置:平面布置成方形垂直钻孔；采用连续柱状态钻孔装药。9）静态破碎剂:本工程需要用静态爆破方法进行爆破施工，而静态膨胀的使用与季节和温度有关，所以应根据环境和气候的相应条件进行静态膨胀剂的购买。下表是部分膨胀剂型号及适用条件：表3-2各系列静态膨胀剂适用条件膨胀剂型号适用条件适用温度/适用孔径/mmSCA-I春季20353050SCA-II夏季10253050SCA-III秋季5153050SCA-IV冬季-583050根据气温条件，正确选择膨胀剂的类型。 综上所述，并将静态破碎机破碎各主要参数列入下表。在施工时，应根据具体情况相应调整，以求得不同条件下的最佳参数见下表。b5、装药1）、向下和横向的眼孔，可在药剂中加入2223%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）扮成流质状态（糊状）。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到0.220.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作用时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。2）、平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，3050秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入，分条捣实。也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。3）、石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。4）、岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。应采用多分灌装小组的方式。每小组由主副两名灌装手组成。取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副罐装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方法操作。即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。 5）、过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装入孔内。从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。b6、药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。加入量为拌和水的5%6%。冬季加入促发剂和提高拌和水温度。拌和水温度不可超过50度。反映时间一般控制在3060分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。（2）机械破碎施工法a、机械破碎施工法工艺介绍机械破碎主要是指挖掘机液压锤破碎石方，在市政、路桥、隧洞、港口、水利水电、采矿等工程中已得到广泛的应用。挖掘机液压锤破碎石方的特点：一是安全。挖掘机液压锤破碎石方主要配合静态爆破开裂后的石方开挖，可避免像爆破产生的飞石和较大震动对周围建筑物及人员造成伤害：二是环保。挖掘机液压破碎锤开挖石方震动小，粉尘少，符合当地环境需要的要求。b、机械破碎施工方法b1、挖掘机液压破碎锤破岩 风炮机钻孔后进行药剂胀裂，胀裂产生裂纹宽度；10mm左右；能使用挖掘机液压破碎锤进行破碎挖掘时，采用挖掘机液压破碎锤进行破岩，为符合回填填料要求，最大块岩石粒径不大于30cm。b2、挖掘机装车 挖掘机液压破碎锤进行破岩符合回填要求后，采用履带式挖掘机进行清理石料及装车。b3、汽车运输采取修筑“八”字形会车便道调配运输弃渣回填。挖掘机装车后，工程车运输到施工方指定地点自卸回填。2、注意事项根据本工程边坡的土质特征，在土石方的开挖过程中存在大量石方，该部份石方作业方法均采用静态爆破开裂后使机械破碎开凿的方法，作业时应严格贯彻执行土石方机械安全操作规程，发现石方应及时通知建设单位及监理单位现场确定土石分界线，并做好各项签证确认手续。切实作好作业前后各个施工工序的操作检查处理，杜绝各种安全事故的发生，以确保安全施工生产。使用该项作业时必须注意如下事项： 2.1静态爆破注意事项1）、无关人员不得进入施工现场2）、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作服、工作鞋和橡胶手套。施工人员未戴好劳保用品属安全违章。发生冲孔是正常现象。也是不可预见和不可完全控制的现象。冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；温度控制不当。气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，制使药剂反映过快等；布孔设计布当；孔距及抵抗线过大；钻头选不当，钻孔直径过大；孔壁光滑等。冲孔时药剂温度较高且具有腐蚀性。冲入眼内可能会对角膜造成严重损害。为防止伤人事故，操作人员必须佩带符合国家安全标准生产的放冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。3）、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装罐点。观察裂隙发展情况时应更加小心。此外施工现场应专门准备好清水和毛巾，冲孔时人药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。情况严重者立即送医院冲洗治疗。4）、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。5）、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。6）、刚钻完的孔和刚冲洗完的钻孔，孔壁温度较高，确定温度正常并符合要求，清洗干净后才能继续装药。7）、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。开封后应立即使用。如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。8）、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。2.2机械破碎注意事项1）、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。2）、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。3）、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。4）、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。5）、使用时液压破碎锤及钎杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”6）、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。7）、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。8）、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。9）、液压破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。3、其他段落石方施工方法A、石方爆破（1）、准备工作：根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。石方爆破作业以小型爆破为主，严禁过量爆破，并在事前14天制定出计划和措施报监理工程师批准。我司就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方将爆破器材运入工地保管。确定爆破的危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线和显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派专人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。设专职安全员，爆破工持证上岗。（2）、石方爆破根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石碴块径与装碴方法相适应。（3）、爆破工程施工前指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，不予使用。（4）、爆破材料的购买、运输、储存、保管，应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。（5）、在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用容易受潮的炸药、雷管等，必须采取防水措施。（6）、爆破前，必须做好下列安全准备工作：a、建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工；b、在危险区内的管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。c、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；d、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；e、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前，督促人、畜撒离危险区。f、起爆方法根据工程特点、施工条件、气象等合理选择。g、露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，不得起爆。h、处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。（7）、起爆方法：为确保安全，本工程采用电力起爆，不采用火花起爆。（8）、电力起爆：a、在同一串联路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值不得大于：康铜桥丝：铁脚线：0.3铜脚线：0.25b、检测电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表。c、检测电管电阻值时，应在专用的加工房内或在隐蔽、僻静的地点进行，并应采取安全防护措施。d、电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：康铜桥丝电管：交流电不小于3A。直流电不小于2A。e、采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说明书的要求，起爆器应经试验后，方可使用。f、电爆网路应采取绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面积应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。g、导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，严禁采用水或大地作为电爆网路的回路。h、起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10%以上时，应在查明原因并消除故障后，方可起爆。i、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场。j、在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，不采用电力起爆。k、炮孔装药和堵塞时，不得损坏起爆间隔网路，堵塞应密实，且不得使用活性材料。（9）、为使边坡稳定、岩面平整，在边坡外宜采用预裂爆破或光面爆破。B、成孔机具和方法（1）、采用机械钻孔，劳动强度低，速度快，工效高，操作安全。（2）、钻孔机具：本工程钻孔设备选用YQ-100履带式潜孔钻机为主，手持式风动凿岩机（俗称手风钻）、风镐（铲）为辅。 （3）、手风钻钻孔操作方法：手风钻的钻具主要是钻钎，钻钎由钎杆、钎头、活动尾三部分组成，适用于石方厚度较薄区域和孤石爆破。 a、钻孔前，标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及有无堵塞现象，如有毛病，应修理或调换。b、钻孔由一人操作，双手持钻机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上，钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向，方开大风门，气量和风压应符合钻机的要求，保证正常作业。c、钻孔根据岩层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距，钻孔时，先用短钻杆，每打50cm深左右再换一次长钻杆，炮孔较深时，应钻成口大底小的孔眼，以免卡钻。d、施工中，如遇石质松软和较完整时，可适当增加两手支托风钻的推压力，如遇松软岩石或穿过土层时，为防止钻眼孔壁收缩变形，粉尘增多，粉尘与地下水搅合而包住钻机使钻杆提不起来的情况发生，在钻到一定深度后，应将钻杆提上一段高度使其空转，同时开动风门吹出粉尘。e、操作中如发生堵孔现象，立即开动风门，全力提起钻杆，并反、顺转动钻杆，在个别情况下，可适当向下灌水浸泡，直至钻机能自行上下运行为止。 （4）、潜孔钻机钻孔操作方法a、对位 孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。 切断行走电机电源。 接通工作系统电源。 将电器操作台主令开关扳到手动位置。 钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。 缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止。 安装好捕尘罩。 b、开孔、钻进 开动抽风机。 开动回转机构。 将冲击器操纵阀扳到半开位置。 接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。 根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。 停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。 如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。 c、正常钻进时的注意事项 各电动机应无异响，温升正常。 中齿轮啮合正常，运行时无杂音。 根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。 滑架摆动严重时，应减少轴压。 当气压低于4 公斤/厘米2时应停止钻孔。 提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。 发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。 遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。 推压气缸架的限位开关应经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。 要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。C、爆破方法（1）、采用炮孔爆破法：炮孔爆破法是在岩石上钻直径3850mm（手风钻）或直径80-130mm（潜孔钻机）、深2.55m的圆柱形直孔，装药爆破。（2）、 炮孔布置的原则：a、炮孔布置选择在较大、较多的临空面，如无此条件，可有计划的改造地形，创造多面临空，按阶梯形爆破，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30-45角。b、炮孔避免选择在岩层裂隙处或石层变化的分界线上，一般对有两个临空面以上的地形，炮位距各临空面的距离宜相等。c、根据岩层地形，选择合理的最小抵抗线，一般的最小抵抗线长度，不宜超过炮眼的深度。d、在平缓坡地采用多排炮孔爆破时，为使均匀破碎，排距之间炮孔作梅花形交错布置，炮孔方向与坡面一般宜为45。e、炮孔深度与最小抵抗线的确定：炮孔深度根据岩石坚硬程度、梯段高度和抵抗线长度等来确定，一般炮孔深度L为：对坚硬岩石L=(1.10.8)H；对中硬岩石L=H；对松软岩石L=（0.850.95）H；其中H爆破层厚度；抵抗线W，也是随着岩石坚硬程度和梯段厚度而定，取：W=（0.60.8）Hf、炮孔间距确定：炮孔间距a，根据岩石特征、炸药种类、爆破要求、抵抗线长度以及起爆顺序等确定，炮孔布置为交错布置或梅花形布置，依次逐排起爆。电力起爆时：a=（0.82.0）W炮孔排距b，可采用第一排炮孔计算的最小抵抗线W，若第二排各炮孔的W计算不同时，则取其平均值，炮孔爆破时，排距计算采用：b=（0.81.2）Wg、炸药用量计算炮孔爆破法炸药用量可按松动药包爆破公式计算，在爆破作业中布置多排炮孔时，则每一炮孔抛掷爆破的炸药用量按下式计算：Q=q*a*b*l采用松动爆破时：Q=0.33*q*a*b*l式中：q炸药单位消耗量（kg/m3）。a孔距（m）b排距（m）l钻孔深度（m）在实际操作中，当炮孔较多时，不去一一计算，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量，装药长度控制在炮孔深度的1/31/2左右。h、装药、堵塞与放炮装药：装药前检查炮孔位置、深度一尺度向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥浆除净（可用风吹法），如孔内有水要掏干净，为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中装药粉，分几次放，用木棍轻轻压紧，如装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）设在由炮孔口算起，装药全长的1/31/2位置上。装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或将雷管脚线或导索拉得过紧，损伤、弄断，造成拒爆。堵塞：堵塞材料选用与炮孔壁摩擦作用大，充填易密实、不过湿和有较好塑性，不漏气的土料，如干砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和23份砂混合而成，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，应保证堵塞质量和长度，并注意保护好电雷管的脚线，水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、长100150mm的圆柱条，一节一节地填塞。D、软石开挖采用大功率推土机配松土器松动，局部采用小型松动爆破，并集中成堆，反铲挖掘机装车，自卸汽车运输。E、次坚石、坚石开挖（1）、采用光面爆破和预裂爆破技术爆破松动，挖掘机装车，自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配液压破碎锤改小。（2）、根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔从上而下分级爆破，每开挖一级及时进行防护及加固。F、浅孔爆破设计（1）、浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径3850，孔深24米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。（2）、 炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。（3）、主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.10.33) Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.01.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.91.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.451.11.43=2.08kg，取为Q=2kg后排炮孔单孔用药量Q=（1.151.3）qWpbH=1.20.451.11.23=2.14kg，取为Q=2.2kg（4）、 预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.21.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q=155215g/m取q=180g/m，则预裂孔的单孔装药量：Q=1803.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋炸药为2kg/10条）。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.81.3m）。预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整。浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。G、深孔爆破设计（1）、深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。采用潜孔钻机钻孔，钻头直径为80130，成孔直径为90140，孔深510米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。（2）、主爆孔爆破参数设计以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下：取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=Wp=（0.150.25）3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7 Wp1.3 Wp=3米，炮孔排距b=0.8 Wp1.0 Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43 /m3，则每孔装药量：