车辆维修工程第章八汽车底盘维修.pptx

第八章第八章 汽车底盘维修汽车底盘维修 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第一节 离合器的维 修 一、离合器故障排除分析 1.离合器打滑 (1)故障原因 1)离合器踏板自由行程过小。 2)摩擦衬片表面油污。 3)膜片弹簧变形或压紧力不足 。 4)飞轮或压盘变形。 (2)排除方法 1)调整离合器踏板自由行程。 2)修磨或更换摩擦衬片。 3)更换膜片弹簧。 4)更换飞轮或压盘。 2.离合器发响 (1)(1)故障原因故障原因 1)1)分离轴承损坏或缺油。分离轴承损坏或缺油。 2)2)摩擦衬片粘油或磨损、离摩擦衬片粘油或磨损、离 合器中心偏斜、膜片弹簧损合器中心偏斜、膜片弹簧损 坏。坏。 3)3)分离叉或连杆卡住。分离叉或连杆卡住。 (2)(2)排除方法排除方法 1)1)更换分离轴承。更换分离轴承。 2)2)更换相应的零件。更换相应的零件。 3)3)修理或更换分离叉或连杆修理或更换分离叉或连杆 。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.换挡困难 (1)故障原因 1)离合器踏板自由行程过大。 2)离合器液压管路中有空气。 3)离合器主缸或工作缸失效。 4)离合器盖或压盘失效。 5)离合器从动盘花键毂及变速器第一轴花键过脏 。 (2)排除方法 1)调整离合器踏板自由行程。 2)放掉液压管路中的空气。 3)修理离合器主缸或工作缸。 4)修理或更换离合器盖或压盘。 5)清洗从动盘花键毂及变速器第一轴。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、离合器的拆装、检查和安装 1.离合器的拆卸步骤如下： 1)拆下变速器。 2)用专用支架固定飞轮。 3)按对角线将每个螺栓稍拧松一圈，直至弹簧张力消失为止。 4)卸下螺栓。 5)取下离合器盖及压盘总成，然后分解离合器盖及压盘总成。 6)分解前，应做出装配记号，以便安装。 2.离合器的检查与维修 1)膜片弹簧磨损深度和宽度的检修（如下图） 2)飞轮摆差的检修 3)导向轴承的检修 4)压力板的检修检查压力板是否有过度的烧蚀、斑点 、不平或刮痕等 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5)从动盘、摩擦片的检修 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 从动盘摩擦片磨损的检查如图8-5所示 用深度游标卡尺测量铆钉头的深度，检 查摩擦片的磨损程度 从动盘钢片翘曲的检查与校正 从动盘钢片翘曲度又称为圆跳动 或偏摆。可安装在检查架上，用百分表在从动盘最外周边缘处测量。圆跳动极 限值为0.80mm，如超过此极限值，可用特制夹具(图8.7a)进行冷压校正；或 放在专用架上用百分表检测，边测边用特制扳手予以校正 从动盘与接合盘的检修。 新摩擦片的选配 换用的新摩擦片直径、厚 度应符合原车规格，两片应同时更换，质量应相同。 两摩擦片的厚度差不应超过0.50mm。 摩擦片的铆合。摩擦片的铆合可用手工进行，也可以在铆合机上进行 。 摩擦片表面的修磨。 摩擦片修后质量及其平衡的检查。最后对铆好的摩擦片进行质量检 查，其要求是： 摩擦片不得有严重裂纹或损伤，铆钉头的深度应距摩擦片平面 1nun以上；无弹簧片的从动盘、摩擦片与钢片应密合(0.10mm 的塞尺不能插入)。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 6)离合器盖的检修 7)压盘与飞轮的检修压盘上除允许有从主销孔 伸向边缘的缝隙外，不得有其他性质的裂缝 。 8)压盘弹簧的检修 9)分离轴承的检修 将轴承用手压紧轴承内套转动，若有阻滞，则 为轴承座或滚珠磨损，应予更换。若转动灵 活，但稍有“沙沙”的响声，则为缺油现象 (2)离合器操纵机构的检修 离合器主缸，工作缸检修 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (3)液压系统中空气的排出 离合器液压操纵机构检修之 后，管路内可能进入空气。另外，加注液体时也可能 使空气进入液压系统 3.离合器的装配与调整 (1)将离合器从动盘(附摩擦衬片)装在飞轮上，一轴前端 轴承孔内作导向，并用支架固定飞轮 (2)安装从动盘 (3)安装时，应根据轿车型号确定离合器从动盘毂长短的 前后方向，多数轿车是短的朝向飞轮 (4)安装离合器盖 (5)装配后，检查膜片弹簧端头与专用工具之间的距离， 看其平整程度。 (6)装配时，以下部件应填注润滑脂：离合器从动盘花 键 图8-9安装离合器从动盘毂，分离轴承前沿及轴 承座内侧，分离又及推杆接触点，分离叉枢轴点 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (7)安装变速器 (8)调整离合器踏板高度与踏板自由行程 和推杆行程 (9)离合器液压系统空气的排出。离合器 液 压系统中若有空气必须及时排出，否则会 影响离合器的正常工作 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节 自动变速器的维修 一、自动变速器组成及其使用 1.组成 ：变矩器、齿轮变速器(主要是行星齿轮变速器)以 及电液控制系统 2.工作原理 ： 原理：发动机曲轴上的飞轮与自动变速器的变矩器外壳 通过螺栓联接，发动机动力传到变矩器外壳，就传给了 与之一体的泵轮，变矩器内充满油液。泵轮使油液运动 ，运动油液冲击涡轮，涡轮通过花键把运动传给变速器 输入轴；而导轮则能改变油液方向，起到增加转矩的作 用，且p输出转矩会大于泵轮输入转矩。 变矩器虽然在一定范围内自动地、无级地改变传 动比和转矩，但变矩系数不大，存在变矩能力和效率的 矛盾，所以汽车上广泛采用变矩器和齿轮变速器一起使 用，组成液力机械变速器 。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 自动变速器的机械式行星齿轮变速机构或其他变速 机构不采用机械变速器的移动齿轮的变速换挡方法 ，而是通过油液压力使各齿轮啮合、分离，传递运 动。油液运动是根据车速与节气门开度两参数的变 化，由一个电液控制系统自动控制的，所以自动变 速器完全达到了自动变速，人的操纵仅仅是有限的 输入挡位信号及节气门信号(即踩加速踏板)而已。 (二)自动变速器的使用 1.自动变速器的操纵 2.自动变速器的常用控制开关 3.不同工况下自动变速器的操 纵方法 4.使用自动变速器的注意事项 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 自动变速器的测试 一般自动变速器存在故障是需要测试才能确定的，除了不能行驶 等明显的故障外，这是修前检测。修竣的自动变速器也需要检 查修后质量，检测其性能是否达到技术性能指标，所以自动变 速器的测试是必须进行的 1.道路测试 2.失速试验 失速试验可以检查发动机、变矩器及换挡执行元件是否正常工作 。进行失速试验前，最好查一下原生产厂规定，是否可以对此 种自动变速器作失速试验，因为老式的变速器会因失速试验的 大负荷受到损伤。 3 油压试验 正确的油路油压是自动变速器正常工作的先决条件。油压过高， 会使自动变速器出现严惩的换档冲击，甚至损坏控制系统；油 压过低，换档执行元件会打滑，加剧摩擦片的磨损，甚至使执 行元件烧毁。如果执行元件烧毁，不找出原因而只更换摩擦片 ，就会再次同样的故障 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、自动变速器故障诊断与维修 自动变速器故障判断应该按表及里、由简至繁的程序进行 ，还要区分故障是由发动机工作不正常引起，还是由变速器部 分不良引起 (一)自动变速器故障码的读取 电控自动变速器都具有故障自诊断系统，变速器出现故障， ECU会存储相应的故障码，并用故障报警灯显示。维修人员读 取故障码，就可大致了解故障出自哪一部分 若读取正常，无故障码，也可初步确定故障不在电控系统， 而是在机械操纵部分或液压部分等。由于不同的车型读取方法 有差异，应查找原厂修理手册进行读取及分析 1、用汽车故障检测仪（俗称解码器）读取 2.人工读码方法 (二)自动变速器故障排除分析 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1)首先对自动变速器作基本检查，排除油位不正确、 油质变坏、联动机构及发动机本身故障引起的变速 器不正常。 2)区别故障是电控系统引起，还是机械操纵系统和液 压系统引起，提取故障码是发现 电控系统故障的有效方法。 3)机械操纵系统和液压控制系统故障的区别，可通过各 种试验(即压力试验、失速试验、道路试验、时滞试 验等）进行。 各种自动变速器修理手册上均有故障诊断表，通过 查看故障诊断表可以大大缩小故障范围，提高诊断 准确和效率。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (三)典型故障的诊断与排除 1.汽车不能行驶 现象 ：无论操纵手柄位于倒挡、前进挡或低挡，汽车均不能行驶 ，或冷车行驶一小段路程，热车就不能行驶 原因： 1)液压油泄漏严重 2)操纵手柄和手动阀摇臂之间的连杆拉索松脱 3)油泵进油滤网堵塞 4)主油路严重泄漏 2.自动变速器打滑 现象：起步或加速时踩下加速踏板，发动机转速很快升高而车速 升高缓慢，平路行驶基本正常，但上坡无力，发动机转速异常 高 原因： 1)油面太低或太高，太高会产生气泡，影响离合器接合 2)离合器或制动器摩擦片、制动带磨损过甚或烧焦 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.换挡冲击大 现象：起步或行驶中挂挡，汽车振动较严重或明显闯动 原因： 1)发动机怠速过高，调整到规定怠速转速 2)升挡过迟 3)主油压调压阀有故障，导致主油压过高 4)减压器(蓄能器)卡住，不能起减振作用，可检测换挡时的主油路油压 5)电控自动变速器出现换挡冲击过大的故障 4.升挡过迟 现象：汽车行驶中，升挡车速明显高于标准值，升挡前发动机转速偏高 ；必须采用松加速踏板提前升挡的操作方法，才能使自动变速器升 人挡 1)节气门拉索或节气门位置传感器调整不当或损坏 2)检查调速器是否卡滞或弹簧预紧力是否太大，也可测调速器油压，并 与标准值对比。 3)若调速器油压正常，可能是换挡阀工作不良，应拆检或更换阀板， 应拆检或更换阀板 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 5.不能升挡 (1)现象 行驶中，变速器始终保持在1挡，不能升2挡及 高速挡；或可升2挡，但不能升入3挡及超速挡。 (2)故障原因及排除先进行自诊断取码，排除电控故障， 一般可能节气门位置传感器或车速传感器有故障 6.无超速挡 (1)现象 车速已升高至超速挡工作范围，但自动变速器仍 不能从3挡换入超速挡，或采用提前升挡(即松开加速踏 板几秒再踩下)的方法也不能升人超速挡。 1)超速挡开关故障。2)超速电磁阀故障。 3)挡位开关、节气门位置传感器有故障。 4)液压油温 度传感器故障更换油温传感器。 j 5)超速行星排及34挡换挡阀故障。 用举升器举起汽车，驱动轮离地。发动汽车，如空载状态 下能升入超速挡，且升挡车速正常，说明控制系统工作 正常，不能升挡的原因为超速制动器打滑，在有负荷的 状态下不能实现超速挡。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 其他常见故障： 7.无前进挡 8.无倒挡 9.频繁跳挡 10.挂挡后发动机怠速易熄火 11.无发动机制动 12.不能强制降挡 13.变矩器无锁止 14.液压油易变质 15.异响 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 四、自动变速器解体修理 1.从车上拆卸自动变速器 1)关闭点火开关，拆蓄电池负极电缆，放掉自动变 速器油。 2)拆变速器节气门拉索，拔下变速器上的所有线束 插头，做好记号以有利装配。拆车速表软轴、液压 油加油管、散热器油管、操纵杆与手动阀摇臂的连 接杆等所有与自动变速器连接的零部件。拆去排气 管中段，拆去自动变速器下方的护罩、护板等，拆 下传动轴。 3)拆开飞轮壳盖板，用螺纹旋具撬动飞轮，逐个拆 下飞轮与变矩器的联接螺栓。 4)拆去起动机。 5)拆下自动变速器与车架的连接支架，用千斤顶托 住变速器。 6)拆自动变速器变矩器壳与飞轮壳联接螺栓，把变 矩器和自动变速器一同抬下； Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2.自动变速器的分解 各种自动变速器由于结构不同，分解方法也 有区别，但自动变速器拆解是大同小异的， 只要掌握基本分解方法，拆解各种自动变速 器就比较容易了。 (1)拆卸自动变速器前变矩器壳、后端壳(延伸 壳)和油底壳及阀板 (2)拆卸油泵总成拆下油泵周围的螺栓，用拉 具取下油泵 (3)拆解行星齿轮变速器 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3 自动变速器 的检查 (1)(1)液力变矩器的检查液力变矩器的检查 (2) (2)油泵的检修油泵的检修 (3) (3)离合器、制动器的检修离离合器、制动器的检修离 合器、制动器检修工合器、制动器检修工 作包括分解、检验和作包括分解、检验和 更换更换 4)4)离合器和制动器的装配离合器和制动器的装配 (5) (5)阀板的检修阀板的检修 (6)(6)壳体的检修壳体的检修 (7)(7)液压油散热器的检修液压油散热器的检修 (8)(8)电控系统检修说明电控系统检修说明 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4.自动变速器的组装 (1)注意事项 1)各零部件清洗干净，各离合器、制动器、阀板、油泵 等总成均已装好并调整完毕。 2)组装时，应更换自动变速器各接合平面及轴颈上的所 有密封圈或密封环。 3)安装一些小零件(如推力轴承，止推垫片、密封环等) 。为防止零件掉落，可在小零件表面涂抹一些普通 润滑脂或凡士林，以便固定安装。 4)组装中，特别注意各个推力轴承、止推垫片和垫圈的 位置，方向不能错乱 (2)行星齿轮变速器的组装 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三节 主减速器和差速器的维修 一、主减速器失效形式有: 主动锥齿轮端头的螺纹损伤，前、后轴承座颈因磨 耗而受到的损伤，花键因长期使用而产生的花键沿 宽度的磨损，以及锥形主动齿和从动齿的齿面的自 然磨损或斑蚀、剥落，或由于驾驶技术的关系使两 齿受到严重碰击而致断裂等情况. 差速器主要的失效形式有： 有行星齿轮的自然磨损.、齿轮的损坏和十字轴的磨 损等 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、主减速器和差速器的拆装与检修 1.从车上拆卸主减速器和差速器 2.主减速器和差速器的解体、检查和修理 (1)用专用工具夹住主动锥齿轮后轴承，由压力机将 主动锥齿轮与后轴承分离，取出平板垫圈。检查主 动锥齿轮和从动锥齿轮的磨损 (2)更换主动锥齿轮后轴承 (3)更换主减速器和差速器壳体上的主动锥齿轮前后 轴外座圈 (4)用专用工具拆卸差速器壳侧轴承，对侧轴承进 行检查或修理，必要时应更换新件 (5)拆卸从动锥齿轮 (6)拆卸差速器壳并检修各零件 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (7)差速器壳体的装复 (8)装妥新的侧轴承。用专用工具衬着新的侧轴 承，用压力机将其压入差速器壳内 (9)装妥从动锥齿轮 (10) 装妥锁定板和螺栓 (11) 装锁止螺栓 (12) 检查从动锥齿轮的圆跳动量 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3主减速器和差速器的装配 和调整 (1) 主动锥齿轮的装配和调整 (2) 装伴扼凸缘 (3) 调整主动锥齿轮预载荷 (4) 用扭力扳手测量主动锥齿轮与从动锥齿轮 之间齿隙的预载荷(图8-53)，新轴承为1.2 1.9Nm，旧轴承为0.61Nm (5) 装差速器壳 (6) 调整从动锥齿轮与壳体的间隙 (7) 用木锤子敲从动锥齿轮的边缘，垫圈和轴 承即可自由上紧 (8) 将从动锥齿轮齿面与侧轴承毂固定定位 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (9) 将装好侧垫圈的差速器壳连同外座圈一同装入主 减速器差速器外壳，用木锤子敲入 (10) 调整侧轴承预载荷 (11) 以所测齿隙作为参考值，装上比拆下的从动锥齿 轮侧垫圈厚度高0.060.09mm的新垫圈 (12) 用百分表检测从动锥齿轮齿隙 (13) 装侧轴承盖 (14) 用转矩计测量总预载荷 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (15) 检查调整从动锥齿轮与主动锥齿轮之间的轮齿接触 情况 (16) 根据检视的轮齿印痕情况选用调整垫片，以达到正 确接触的位置 (17) 装隔离环和前轴承。当从动锥齿轮与主动锥齿轮的 啮合齿隙调整正确后，装上新的轴承隔离环和前轴承。 (18) 装抛油环和新油封。安装抛油环，在油封端涂以润 滑油，用专用工具装妥新油封，油封深度为1.5mm。 (19) 装妥伴扼凸缘。用扭力扳手按规定力矩拧紧凸缘螺 母，拧紧力矩为110Nm。 (20) 按图8-53所示，检查前轴承的预载荷 (21) 检查伴扼凸缘的斜度(图8-60)。 (22) 用锤子和凿子敲紧主动锥齿轮螺母锁紧垫圈。 (23) 装侧齿轮轴油封。 (24) 装侧齿轮轴。装齿轮轴之前，应更换好卡环。 (25) 测量齿轮轴的偏移量(图8-61)。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4主减速器和差速器的安装 (1) 安装主减速器和差速器。 (2) 装妥后弹簧支架座。 (3) 装妥后弹簧座支承螺母。用扭力扳手按规定力矩 (75Nm)拧紧后弹簧座支承螺母。 (4) 各部连接和加注齿轮油。 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第四节 悬架系统的维修 一、失效形式 1车身侧倾过大 2乘坐不舒适(太软或太硬) 3汽车在平地上停放时车身倾斜 4悬架有不正常噪声 5行驶不稳定 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、悬架系统 的拆装 (一)前桥与前悬架的拆装 1非独立悬架 这种悬架结构比较简单，主 要由前轮毂、制动毂、前转向节、减振器、 钢板弹簧等组成 前轮及制动鼓的拆卸(图8-72) (2) 减振器的拆卸(图8-73） Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2独立悬架的拆装 这种悬架大致由撑杆总成、控制臂和稳定杆组 成 撑杆总成的拆装 (2)控制臂的拆卸 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (二)后桥与后悬架的拆装 桥与后悬架位于汽车后部，起着支承汽车 后部质量的作用。其结构与前桥和前悬架大 致相似， 螺旋弹簧非独立悬架多用于发动 机前置前驱动轿车的后悬架上，主要由车桥 、螺旋弹簧、各种推力杆、减振器等组成 1后轮毂及制动鼓的拆装 2横向推力杆及支撑杆的拆卸 3螺旋弹簧及减振器的拆装 4车桥总成的拆装 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、悬架系统的维修 悬架的维修主要是对各元件的安装及功能进行检查 ，元件不得有松动、间隙过大、弯曲或变形、弹力 减弱、磨损过度等，特别是悬架臂弯曲、衬套磨损 或球头节磨损，将使车轮定位失准，易发生故障。 主要检查内容： 1悬架弹簧 2悬架杆件 3减振器 4车轮定位 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第五节 转向系统的维修 一、失效形式 1行驶跑偏 1)左、右轮胎磨损不等或气压不相同。 2)两前轮定位参数不一致。 3)左、右转向横拉杆弯曲、变形，铰链处间隙 过大。 4)两前悬架螺旋弹簧变形过大。 5)轮毂轴承磨损后出现间隙过大 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2转向偏重 1)前轮定位不正确。 2)轮胎气压不足。 3)转向传动机构变形、磨损，球头销过紧。 4)转向器内缺油 3左、右转向轻重不一致 1)分配阀中的滑阀调整不当，使滑阀偏离中间位置 。 2)分配阀滑阀台肩两侧的预开缝隙不等。 3)滑阀内有污物，使滑阀或反作用柱塞卡住，造成 左右移动阻力不同。 4)动力缸一侧存有空气 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 二、转向系统的检查 1转向盘游动量的检查 2转向柱的检查 3动力转向泵压力的检测 4动力转向泵传动带的检查 与调整 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、转向系统的维修 1转向传动机构的维修 2动力转向系统的检修 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第六节 制动系统的维修 一、故障与失效形式 1、制动踏板软弹性,高度降低 2、制动器拖滞 3、制动时跑偏 4、制动时发抖 5、制动时有噪声 Evaluation only.Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile .Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyrigh