[范文]-LED支架材料分析.doc

产品名称:pa9t 产品性能:尼龙系列树脂中，pa9t吸水性最低,尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降；高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高使用温度之无铅焊锡,流动性佳，适用在薄肉成型,比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具，延长模具使用寿命；结晶速度快，冷却时间短,在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，回收性佳； 耐摩性和摩擦系数小都大大优于其他尼龙，甚至超过pom和lcp；耐化学品和油、醇、酸和二氯化钙、热水和其他流体，几乎超过所有pa，仅比pps略差. 产品用途:连接器.插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件，板与板之间的接插件；汽车行业：动力换向装置（齿轮结构），滚动轴承架，汽车燃油系统部件，中间冷却器罐，发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。 以上是供应pa9t耐高温塑料的详细信息，由东莞市科茂工程塑胶有限公司自行提供，如果您对供应pa9t耐高温塑料的信息有什么疑问，请与该公司进行进一步联系，获取供应pa9t耐高温塑料的更多信息。pa6t的活性比较强，与硅胶的结合性好，流动性也比pa9t要好，结晶速度相对较快，所以其生产效率比较高，而且其成本pa9t要低一些，所以其总体成本比较低。pa6t的hdt（热变形温度）比pa9t要高20度左右，所以部份pa6t材料可以支持共晶焊制程；pa6t耐uv性能要比pa9t要好。pa9t耐热性能好，耐化学性能比较好，高温黄变程度相对较轻一些，但其与硅胶结合性较差，比较挑胶，与很多硅胶都不匹配。耐化学性好会导致无法加入较多的添加剂，所以pa9t的耐uv性能比较差；流动性不如pa6t，需要高模温成型，所以其生产效率较低，而且其材料成本较高，所以其总体成本较高pa6t與pa9t最大的分別在吸水率 (比pa6t低接近一倍, 與pbt很接近)及熱穩定性(雖然pa6t的受溫較高, 但熱穩定性不及pa9t). 在全新料的應用下, 兩者沒有太大分別, 只要如果要lead free soldering, pa9t會不容易起泡. 如再生的話, 因為9t存在比較長的碳鍊, 再生後之沖擊可能會較好.ppa塑料的熱變形溫度高達300以上，連續使用溫度可達170，能滿足您所需的短期和長期的熱性能。它可以在寬廣的溫度範圍內和高溼度環境中保持其優越的機械特性強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性。增韌品級ppa結合優越的韌度與一定範圍的硬度和柔性，在扣件中要求一次性使用的剛性、以及重復性使用中撓屈性的良好選擇。 主要特點 1、ppa強度、韌度和硬度優越性能，以及其良好的耐熱性、耐化學性及抗開裂能力； 2、ppa由於高溫和高溼環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法承受的應用中替換金屬； 3、ppa由於高溫和高溼環境下仍能保持強度和硬度，可在傳統的尼龍和聚酯所無法承受的應用中替換金屬； 4、ppa塑料還具有良好的可加工性，並允許短的注塑循環時間。 應用場合 1、ppa具有比pa46更高的熱穩定性，可做連接器，控制器等； 2、ppa具有比pa46更好的cti耐電弧性能和紅外回流能力；可做片狀電容器、開關及微型喇叭等； 3、ppa具有比pa46更好的耐化學性；可做燃油發電機係統等。ppa芳香族高温尼龙特性：1、比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬2、对水分的敏感度更低、热性能更好；3、耐蠕变、疲劳和耐化学品性能4、玻璃增强的ppa树脂有很高的hdt值，能耐受很高温度的短期作用5、在正常环境条件下，ppa树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。应用：1、汽车工业2、电子电器3、油田用品4、体育用品等pa6t聚酰胺特性：1、性能在主要方面远远超过标准尼龙。与增强的尼龙相比,在更高的温度下仍然保持有效的强度和韧性。2、低吸水率低翘曲耐化学品高尺寸稳定性材料高硬度，3、具高热稳定性及高润滑性之高性能尼龙，干燥和潮湿下具有相同的伸展强度和韧性。4、有良好的流动性,易于加工，可于0.75mm厚度下达到94v-0之效果。应用：1、机械结构件2、电子电器零件pa9t聚酰胺特性：1、尼龙系列树脂中，吸水性最低2、尺寸安定性不会因吸水造成尺寸变化及机械强度下降3、高耐热性，280度过锡测试不会产生气泡，也适用较高使用温度之无铅焊锡。4、流动性佳，适用在薄肉成形。5、低瓦斯气，比其它尼龙树脂少较不容易污染及腐蚀模具，延长模具使用6、结晶速度快，冷却时间短7、在高温环境中，机械强度，刚性下降较少，接合线强度，回收性佳。应用：1、电子电器行业：注塑插座、开关、继电器设施和各种电子接插件、小型卡式接插件、手机外壳用高焊接强度接插件和板与板之间的接插件。450g2、汽车行业：动力换向装置（齿轮结构）、滚动轴承架、汽车燃油系统部件。中间冷却器罐、发动机支架和要求低摩擦系数的滑动部件。pa6tpa6t是由芳香族二酸与脂肪族二胺合成的一种半芳香尼龙。pa6t具有优良的耐热性和尺寸稳定性。由于pa6t的熔点很高，可采用固相聚合或界面聚合的方法制备。可以用于纤维制造、机械零件和薄膜制品等。日本三井化学开发的改性pa6t，具有高刚性、高强度、低吸水性等特性，主要用于汽车内燃机部件、耐热电器部件、传动部件和电子装配件等。正是由于pa6t过高的熔点，使得其不能像一般的脂肪族尼龙一样，进行注射成型，这就使pa6t的应用受到了一定的限制。 pa9tpa9t是由壬二胺和对苯二甲酸熔融缩聚而得的，首先由日本可乐丽公司开发成功。pa9t具有良好的耐热性能和可熔融加工性能，吸水率仅为0.17%，是pa46(1.8%)的1/10，尺寸稳定性好等特点，迅速在电子电气、信息设备、汽车零部件等方面得到了广泛的应用。当重复单元链节中二元胺的碳原子数为6时，得到pa6t的熔点为370，超过了其热分解温度约350，因此如果不添加第三甚至第四组分来降低熔点，是不能获得实际应用（尼龙熔融加工温度一般在320以下）的尼龙，但是如果添加了其它组分来降低熔点，必然会带来pa6t性能如结晶度、尺寸稳定性和耐药品性等性能的降低。因此提高二元胺碳原子数目成为另外一个研究的热点，pa9t的结构成为了一种理想的结构，兼有耐热性和可熔融加工性。但是，合成pa9t的主要原料壬二胺的合成路线较为复杂：丁二烯经过水合、转位、羟基化和氨化还原等步骤的化学反应，才能最终得到壬二胺。这就造成pa9t的生产成本居高不下，进而限制了pa9t的大规模生产与应用。 聚苯二酰胺聚苯二酰胺（ppa）是以间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸和己二胺之间缩聚形成的聚合物的共混物，是一种半结晶性的半芳香尼龙。ppa树脂一般采用间歇式生产。ppa具有良好的耐热性、优良的力学性能和尺寸稳定性、较低的吸水率和优良的成型加工性，还具有良好的电性能、耐化学药品性。ppa可以采用注射成型和挤出成型进行加工。ppa被广泛用于汽车、电子电器和一般产业机器领域。聚邻苯二酰胺（简称ppa）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255f左右。非结晶态的ppa主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的ppa树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者半结晶态ppa树脂，特别注明的除外。半结晶态ppas的熔点约590f，以不透明矩形切片的形式供应。 ppa树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的ppa树脂，抗张强度约276mpa，弯曲模量超过13786mpa，热变形温度（hdt）549f。即使矿物填料级的ppa，抗张强度也能达到117mpa。ppa树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级ppa树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺磅/英寸。 所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23f下，相对湿度为100%时，能吸收89%的水分，这使其玻璃化温度由65c降到一20，尺寸增加23%。在相同条件下，ppa树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度tg不会低于40，伴随的尺寸增长不超过 10%。 正如前面所提过的，用玻璃增强的ppa树脂有很高的hdt值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。ppa树脂的热氧化稳定性使它能耐长期高温作用，玻璃增强级ppa，在20 000小时内，其连续使用温度可达330f。 在正常环境条件下，ppa树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出优秀的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。ppa并非天生阻燃，根据ul94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为vo，直至0031英寸厚度。 尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数ppa树脂是用传统注塑法加工的。把 ppa原料预干燥到低于 01%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证ppa原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是015%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175f条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25f甚至更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在416个小时范围内。 注塑时熔融温度在615650f范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能最佳。要求模具温度至少275f，以便得到完全结晶和尺寸稳定性最佳的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感最佳化是至关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级ppa树脂的模具表面温度要求350f。 由于ppa树脂的杰出的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使ppa成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使ppa成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。 电气元件的发展方向是小型化和高