《油罐基础施工方案》word版.doc

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备2四、主要施工方法：3CFG桩施工方法31、材料要求：32、施工操作工艺3油罐基础外围构筑物施工方法41、土方开挖42、土方回填53、混凝土垫层54、钢筋分项工程55、模板分项工程66、混凝土工程6五、质量标准7六、注意事项7七、安全组织技术措施7八、文明施工保证措施8一、工程概况本工程共有油罐基础2个，ZD-1 12个，沟道56.1m等，油罐四周设有一圈围堤。油罐基础直径为14.53m，油罐基础地基处理采用CFG桩复合地基方案，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年，0.00m相当于绝对标高282.20m。CFG桩分布：共计122根。中心点处1根，距中心点1.2m处均匀分布6根；2.5m处均匀分布12根；3.8m处均匀分布17根；5.1m处均匀分布22根；6.4m处均匀分布28根；7.7m处均匀分布36根。在桩顶和基础底板之间设碎石垫层300mm厚，分层碾压密实，压实系数不小于0.97。基础底板底标高为-0.65m，从-0.65m起，基础分别采用1000mm厚三七灰土垫层，分层夯实，压实系数不小于0.97；250mm厚砂垫层，100mm厚沥青砂隔绝层。二、编制依据1、油罐基础及设施图 F3761S-T0530 2、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程) DL/T5210.1-20053、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-20114、地基与基础工程施工及验收规范 GB 50202-2002三、施工准备1、认真熟悉图纸、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、土方回填前，混凝土基础应经隐蔽验收，无垃圾、建筑材料、积水、淤泥。3、铲车、翻斗车、压路机、打夯机等施工机械已就位，并完成调试，现场施工用电已完成并具备施工条件。4、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、主要施工方法：CFG桩施工方法1、材料要求：A碎石粒径为 2050mm，松散密度为1.39tm3，杂质含量小于5。B石屑粒径为 2.510mm，松散密度为1. 47tm3，杂质含量小于5。C粉煤灰利用Ill级粉煤灰。D水泥用425号普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2、施工操作工艺场地清理桩位放线桩机就位孔位校正机械洛阳铲成孔终孔验收下料振动捣实下料（重复以上工序）养护桩头剔凿场地清理将施工区域的杂物清理干净，为测量放线提供条件。定位放线油罐基础的定位根据厂区控制网测设控制桩。由测量技术人员，进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢钎打眼灌白灰及钉8短钢筋作为标志，深度大于300mm，经验收确认无误后方可进行下道工序。准备工作及要求：所有测理仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报监理公司认可后，方可进行施测；定位、放线前，对甲方提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。桩机就位根据桩位标志点支设桩机，桩机采用机械洛阳铲，洛阳铲中心应对准桩中心。孔位校正桩机就位后，检查机械状况，经检查机械各项性能良好后，进行洛阳铲试落，检查洛阳铲落位情况，要求位置偏差10mm。 机械洛阳铲成孔孔口定位预检合格后开机（洛阳铲）操作，利用卷扬机提升洛阳铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。终孔验收桩孔达到设计标高后，用长柄平铲进行清底，然后进行桩孔验收。下料待成孔至设计标高后，须尽快投料。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 3050mm。振动捣实每次投料500mm后，必须进行振动捣实，桩顶施工标高要求高于设计桩顶标高不小于1m。如桩孔顶标高未高于设计桩顶1米，必须支设模板或砌筑砖胎膜，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。养护桩基施工完后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩施工。桩头剔凿凿除桩头时先用人工在设计处划出一条圆线，然后从上往下分小块凿除，离桩顶标高约1020mm时，用细錾子小心剔出，桩顶混凝土伸入基础中高度为100mm。为使桩与桩间土更好的共同工作，在CFG桩桩顶和基础地板之间设碎石垫层300mm厚。油罐基础外围构筑物施工方法1、土方开挖土方采用挖掘机开挖，人工配合清理，机械开挖至基础顶300mm后，采用人工开挖，开挖至基础垫层底标高。2、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。每层回填土压实后，应及时取样，压实系数不小于0.94，检验符合设计要求后方可进行下一层回填。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。3、混凝土垫层（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。砼垫层的厚薄均匀，表面平整。（3）做好设备基础地脚螺栓的检查。4、钢筋分项工程（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。（3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。（4）钢筋的交叉点须用18#20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。 （5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。5、模板分项工程（1）基础外侧采用胶合板，50100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。（3）胶合板用50100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。（5）模板拼缝处嵌塞双面胶带，并用胶带纸进行粘贴，防止漏浆。粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。 （6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。 （8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。6、混凝土工程 （1）混凝土严格按照配合比进行生产。 （2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内不得有积水。（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。（4）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。五、质量标准1、严禁出现蜂窝、漏筋、夹渣等缺陷，避免出现缺棱掉角，棱角不齐等现象。2、预埋地脚螺栓中心线位置允许偏差5mm，深度允许偏差范围为100，垂直度5mm。六、注意事项1、在进行砼浇筑前，应联系当地电业部门，确保施工期间电力正常供应。2、砼的供应必须满足现场需要，以防由于砼供应不及时，造成施工中留设施工缝。七、安全组织技术措施 1、建立健全安全保证机构，项目部设置安检科，施工队设置专职安全员，施工班组设置兼职安全员。2、建立安全技术交底制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全技术交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。3、合理布置消防器材，并定期进行检查，保持有效。消防器材周围严禁堆物，消防通道保持畅通。4、进入施工现场必须戴安全帽。5、带电机具设备工作时发生故障，应先切断电源后再进行检修。6、施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。所有电气设备必须安装触电保护器，并做到一机一台。7、夜间施工应有足够的照明。8、泵车浇筑混凝土，泵车外送支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。9、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增加，引起爆管伤人。10、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。11、混凝土浇筑施工人员必须穿绝缘胶鞋持振动棒人员必须佩戴戴绝缘手套。12、雨后