空气透平压缩机安装及试车方案.doc

西 林 钢 铁 集 团 有 限 公 司15000NM/h空 分 装 置西 林 钢 铁 集 团 有 限 公 司 15000 N M / h空 分 装 置 空气透平压缩机安装及试车方案中国化学工程第六建设公司目 录1. 工程概述.32. 编制依据33. 编制说明34. 工程特点35. 施工准备工作.46. 施工工序57. 安装技术要求及措施.5.8. 安全技术措施.129. 主要施工机具一览表.1310. 主要措施用料一览表.14.11. 检验、测量设备配备表.1512. 施工劳动力计划.15.1 工程概述西 林 钢 铁 集 团 有 限 公 司15000NM/h空 分 装 置 ,空气透平压缩机为本工程主要设备之一。2 编制依据 2.1 15000NM/h空分设计说明；2.2 杭氧公司提供的压缩机安装基础图；2.3 机械设备安装工程施工验收规范（通用规范）- GB50231-982.4 化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）-HGJ205-922.5 制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范-JBJ30-962.6 中低压化工设备施工及验收规范-HGJ209-832.7 制造厂提供的安装使用说明书3 编制说明3.1 本方案仅适用于西 林 钢 铁 集 团 有 限 公 司15000N M / h空 分 装 置 设备安装工程空气压缩机组安装。3.2 本方案依据现有技术资料和相关规范并参考以往类似机组安装经验编制。4 工程特点4.1 机组结构空气压缩机是离心式结构，由三段三缸组成，机组配有电机、增速器，一、二级冷却器，油冷却器及油站。机组设计结构紧凑，各组件均配置在同一公用底座之上，主机为三轴三段结构型式，电动机通过公用齿轮传送动力，一、二压缩段由低速轴作转子，由各自叶轮与蜗壳构成独立的流道，高速轴则作为三段缸转子，高低速转子分别布置在公用齿轮的两侧。4.2 压缩机组主要设计参数压缩机型号4TYC97压缩介质空气电动机功率6000kw机组外形尺寸 机组组件重量电动机30230kg底座3244kg机身26762kg机间管道7483kg一、二、三级冷却器 25802kg各重（7540+9250+9012）油站6537kg水管路390kg总重100448 kg5 施工准备工作5.1 压缩机组安装前应具备下列资料5.1.1 压缩机组安装装箱清单；5.1.2 制造厂提供的设备图纸及压缩机组安装、试车和使用说明书等相关技术资料；5.1.3 压缩机组（压缩机、电机、冷却器、油站、增速器）等出厂合格证；5.1.4 压缩机组各组件的质量保证书；5.1.5 压缩机组的设备布置图、工艺流程图；5.1.6 经甲方和监理单位审批过的安装方案。5.2 压缩机组应按如下要求进行清点和验收5.2.1 设备到场开箱检验必须由设备管理人员、施工人员和甲方相关人员共同参加，并详细填写设备开箱检验记录；5.2.2 结合机组安装实际情况，点件与质量检查同步进行，除对零件按图纸和相关技术要求核对名称、型号、规格、数量外，还应洗去防锈油脂。对外观及锈蚀程度作出判断，必要时可结合精度检验以确定能否安装；5.2.3 按成套名细表清点各机组的专用工具并办理借用手续；5.2.4 与机组配套的电气、仪表等设备及配件，应由各自专业人员清点、验收、入库保存；5.2.5 清点验收后不能及时安装的零部件，应采取必要的防护措施，妥善保管。5.3 基础的验收及处理按如下要求进行5.3.1 土建与安装及质检部门共同参与设备基础中间交接工作，同时必须移交质量合格证书、沉降观测原始记录，移交的基础应符合如下要求：5.3.1.1 在基础上明显的划出标高基准线及纵横中心线；5.3.1.2 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；5.3.1.3 基础偏差应符合下表要求。序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置202不同平面的标高0，203外形尺寸平台外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0，20凹穴尺寸20，04平面水平度每米5全长105预留地脚螺栓孔中心位置偏差10深度尺寸20，0孔铅垂度105.3.1.4 基础如有问题，应由土建施工单位负责处理，合格后及时签字认可，办理交接手续。5.4 为了使安装后施工的二次灌浆层混凝土与基础结合牢固，须铲凿基础的安装表面，以除去该表面层的翻沫层，并使之粗糙。5.4.1 在铲除基础的安装面以前，应先划定凿去区域，即为压缩机组基础图中所示的底座周围的方框内。5.4.2 基础表面疏松层应铲除，基础表面应铲出麻面，麻点以每平方分米3-5点为宜，麻点深度在30-50毫米，经铲凿后的表面应该是平整而粗糙的，并用压缩空气吹去灰尘，清除混凝土的裂纹。6 施工工序机组开箱清点、检验施工技术准备机体就位、粗找平，一次灌浆电机就位，粗找正机座精找平、二次灌浆齿轮箱找平基础验收机座斜铁抽出及其空位置灌浆主机与电机对中压缩机轴承、密封检查清理并联接机间管道冷却器联接并定位油系统清理及冲洗油管路、水管路安装油系统、水系统试运转交工空气负荷试车空负荷试车7 安装技术要求及措施7.1 机组就位7.1.1 机组分为多件到货，其吊装重量分布情况如下：件号包 括 设 备备 注1一、二、三段底座、油站2电机3冷却器（一、二、三级）4管道及附件5主机7.1.2 空分车间内有一台型桥式起重机，施工中先行安装调试完毕，基本满足现场的吊装要求，但是对电机需利用25t吊车配合就位。7.1.3 机组场内水平运输可利用2台25t吊车和拖排完成。7.2 机座安装7.2.1 根据本机组公用底座为柔性钢底座的特点，公用底座应采用无垫铁安装法。7.2.2 将压缩机公用机座中心线与基础中心划线对准，其定位基准线与安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，为平面位置5mm，标高5mm。7.2.3 压缩机座找平安装基准测点选在齿轮箱支承面的加工平面上，粗找平水平度允许偏差应符合专用技术文件的规定，水平度横向、纵向偏差均为0.25/1000。7.2.4 利用斜垫铁来找平齿轮箱的支承面，以找平压缩机。7.2.5 底座找平应采用条式钳工水平（l=100mm）或合象水平仪测量，测量时应进行180旋转复测，以消除误差。7.2.6 地脚螺栓孔灌浆（一次灌浆）7.2.6.1 在公用底座粗找平、找正经检查合格后，在24小时内进行地脚螺栓孔灌浆，灌浆采用细碎石混凝土，其标号应比基础沉凝土的标号高一级。灌浆时应在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测灌浆。图1 底座灌浆形式 图1 底座灌浆形式7.2.7 机座精找平在混凝土强度达到设计强度的75%以后，进行机座的精找平工作。测量点是在机座和机体的加工面（或外露轴的表面）。水平度横向、纵向偏差0.25/1000。7.2.8 机座二次灌浆在机器精找平、找正工作结束，隐蔽工程经相关各方检查合格后24小时内，可按（图1）进行机座二次灌浆工作。灌浆采用无收缩水泥砂浆（配比见表一）。二次灌浆前安设内、外模板并在斜垫铁旁设置灌浆隔板，二次灌浆工作应连续进行，并保证捣浆充分，可用钢板制造（见图2）专用捣浆工具，用6磅手锤打击手柄，以捣实砂浆。灌浆过程中须在机座纵、横测量点设置水平仪全程监测。无收缩水泥砂浆参考配比（表一）配合比（重量比）试 块 性 能水水泥砂子硅粉尺寸变化率强度（kgf/cm2）0.4120.00040.7/10000(收缩)400 图2 捣浆工具7.2.9 机座找平垫铁位置灌浆二次灌浆层达到设计强度的75%以上后，电机对中完毕，经各方共检合格后，可取出斜垫铁，用无收缩水泥砂浆填实空穴，操作过程中须在联轴器上架设千分表监测。工作结束后复测水平度。7.3 齿轮箱及压缩机组的安装7.3.1 压缩机组的安装各部间隙压缩机组的安装各部间隙应符合下表，同时通过底座上调整螺栓钉调整箱座部分面的标高达到图纸规定的尺寸要求0.05mm.压缩机组的安装各部间隙表名称总间隙范围大齿轮轴径向轴承大齿轮轴止推轴承低速轴径向轴承高速轴径向轴承高低速轴锥面止推面低速转子齿轮侧隙高速转子齿轮侧隙油密封器间隙（半径）（轴封）气密封器间隙（半径）（轮盖）气密封器间隙（半径）7.3.2 变速机安装前检查7.3.2.1 箱体外观检查，铸件无裂纹、气孔、夹层等缺陷，焊件无变形、裂纹等缺陷。7.3.2.2 检查轴的园度、园柱度，径向跳动符合技术文件规定。7.3.3 机座安装完成后，将齿轮箱及压缩机组吊装就位，其水平位置由定位销确定，按说明书要求拧紧连接螺栓即可。7.4 机组联轴器对中7.4.1 机组联轴器对中选择变速器（齿轮箱）作为基准设备，找正齿轮箱和电动机，对中采用“二表法”进行。7.4.2 对中器具及调整操作应符合下列规定：7.4.2.1 万分表周检合格，精度应符合测量要求。7.4.2.2 表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固无晃动。7.4.2.3 应避免在阳光照射或冷风偏吹情况下进行对中。7.4.2.4 调整垫片应清洁、平整、无折边、毛剌。7.4.3 清洗联轴器各部件，外观检查无毛剌、裂纹。当拆卸和安装时必须按照定位标记，使内外套对准，同时联轴器的螺栓必须按标志安装定位，除非绝对需要，不得拆卸调换，以免破坏动平衡。7.4.4 按照制造厂家的找正图表或冷对中数据进行对中：竖向7.4.5 对中时，竖向对中值：电机高0.10mm至0.2mm，水平对中值：误差0.05mm；水平对中时，竖向对中值：电机高0.15mm至0.3mm,水平对中值：误差0.05mm。7.4.6 联轴器对中过程中，不能盘动主机。7.5 电动机安装7.5.1 电动机就位、找正工作应符合本方案7.1及7.2节和制造厂的相关规定。7.5.2 在确定电动机连轴器端部与齿轮箱连轴器端部的距离时，应先确定电机的磁力中心。7.5.3 安装前应确认电机底座面无毛刺、油污及其他有害缺陷，否则应仔细地修去。将电机的联轴器事先热套在电机转子输出端轴上，根据已安装好的压缩机的轴心线，划出电机转子中心，然后将电机整体安装到基础上已经布置好的一组斜垫铁上，注意控制电机与压缩机之间的轴向位置尺寸，使之基础符合最终安装要求，通过调整底座下面的斜垫铁，使之符合电机轴心线标高要求。7.6 机组配套设备安装7.6.1 冷却器安装7.6.1.1 冷却器安装以主机机间管道为基准，保证压缩机机间管道不受额外外力。安装过程须以压缩机与电机联轴节处设置千分表监测。7.6.1.2 冷却器联接时，须用临时垫铁垫实，以保证与机间管道自由状态联接，灌浆层达到强度后需撤出临时垫铁。安装时不得以压缩机为吊装支点进行吊装工作。7.6.2 油站安装7.6.2.1 机组油站配装在公共底座伸出平台上，安装时按7.2节相关规定进行找平工作。7.6.2.2 油站所属油泵、油冷却器、油过滤器、油箱检查工作参照普通机泵、中低压容器安装检查方法。7.7 附属管道安装7.7.1 机间管路安装7.7.1.1 机间管道为成形管道，现场仅需进行组装工作。7.7.1.2 各段进、出气管道，组装前，需用角向磨光机对各节管内的油漆、焊渣、焊瘤、锈蚀进行清除，再用白布拖去浮锈方可进行组装。7.7.1.3 机间管道组装以主机为基准，以确保压缩机本体不受额外外力为条件。安装过程中不得强行拉拽，随意施工外力，安装时在压缩机与电动机联轴节处设置千分表监测。7.7.1.4 机间管道安装以在自由状态下，螺栓可自由穿入螺栓孔，两组装平行法兰面用塞尺测量间隙均匀为准。7.7.1.5 管道组装过程中发现厂家管道不合适，无法保证无应力安装时须与厂家联系，确定修改方案。7.7.1.6 冷却器安装完毕后，机间管道须进行脱开复位检查，检查方法按7.7.1.4节进行。7.7.2 油管道的安装7.7.2.1 管道的焊接应采用氩弧焊打底，管道布置应整齐美观，标高和间距符合图纸要求，水平安装的回油管，倾向油箱的坡度大于5。7.7.2.2 碳素钢管道的内壁应采用酸洗、钝化施工进行除锈处理，最后用白布拖擦干净，及时加油保护。7.7.2.3 油管道组装时，密封垫片的内径应等于连接件的内径。7.7.2.4 管道与机器连接时应符合下列规定：l 管道与机器的最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移不应大于0.05mm；l 配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，其允许偏差：法兰面平行度0.15mm，径向位移0.5mm。7.7.2.5 配对法兰面在自由状态下的间距，以能顺利插入垫片的最小距离为宜。7.7.3 水管路安装方法见管道施工方案。7.8 油系统的油冲洗7.8.1 在油冲洗前，应将油系统中的设备、管道彻底检查并清理干净，向油箱中注入冲洗油时，必须经120目不锈钢式铜网过滤。7.8.2 拆开与各轴承、轴密封、调速器等出入口连接管道，用透明加丝塑料软管连接作成临时回路，在回油箱口先加设30目较粗铜网或不锈钢网过滤。冲洗前需将油站过滤器的滤芯抽去。根据冲洗流程，确定管道上的阀门的启闭状态。7.8.3 油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作。7.8.4 油系统冲洗过程中注意观察油冲洗流动情况。7.8.5 油冲洗的合格标准，应符合下列要求： 7.8.5.1 在各润滑点入口处加180目过滤网，经油循环后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。7.8.6 油冲洗合格后，将系统中冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔。各部位正式管道进行复位。7.8.7 向油箱注入经过滤的合格工作油，按要求组装轴承，浮环密封及密封环，并在各入口处设置180目金属滤网，按正常流程进行循环。通油24小时，油过滤器前后压差增值不大于0.01-0.015Mpa。7.9 机组试运行7.9.1 试运行具备的条件7.9.1.1 机组安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。7.9.1.2 管道安装完毕，各种管架安装符合要求，试压吹洗完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。7.9.1.3 机组二次灌浆和抹面达到设计强度。7.9.1.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。7.9.1.5 电、仪安装工作结束，具备投入试运行条件。7.9.1.6 油系统已冲洗合格。7.9.1.7 防腐蚀、绝热等工程已基本完成。7.9.1.8 现场道路畅通，环境整洁、安全、消防设施齐全、可靠。7.9.1.9 试运行方案已经批准。7.9.2 试运行前的准备工作7.9.2.1 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。7.9.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。7.9.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。7.9.2.4 检查阀门的启闭状态，应符合方案要求。7.9.3 辅助系统试运行7.9.3.1 油系统试运行应符合：l 调整油系统中油压符合技术文件要求；l 调试油系统中油压、油温、油位等自控联锁，应灵敏准确。7.9.3.2 电、仪自动控制符合技术文件和相应规范要求。7.9.3.3 启动冷凝水泵进行液位报警，冷凝水泵自启动及停泵的自控联锁调试，应灵敏准确。7.9.4 电动机试运转7.9.4.1 试运转前脱开与变速机之间的联轴节，并设置固定好，盘动转子应转动灵活，无异常响动。7.9.4.2 按电气规程检查电机的绝缘电阻应符合规定，电气系统应调试合格，具备试运行条件。7.9.4.3 开启冷却水进出口阀，检查水量，水压是否正常。7.9.4.4 启动润滑油泵，按规定调整油温、油压，检查各轴承进油、回油是否良好。7.9.4.5 瞬时启动电动机，检查转向（正对电机，为顺时针方向）应无异常音响。7.9.4.6 启动电动机连续运行2小时，检查电机的电流、电压应符合规定，轴振动、轴承温升符合技术文件规定。7.9.5 机组空负荷试运行7.9.5.1 空负荷试运行应具备如下条件：l 机组吸入端的管口及设备应清理干净，管口应接至室外，并采用钢架固定稳固，并加装坚固的钢丝网以防吸入异物。l 机组试运行有关的电、仪、自控联锁等必须投入使用。l 联接机组各联轴节，对中数据符合设计技术文件。l 盘动转子，检查压缩机内部应无磨擦和异常响动。7.9.5.2 全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀。7.9.5.3 按7.9.4节的规定启动电动机。7.9.5.4 机组试运行应在额定转速下连续运转2-4小时，经全面检查应符合下列规定：l 机组应无异常声响。l 冷却水系统中水温、压力应符合技术文件的规定。l 润滑油压符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为453，出口油温升不应超过28，轴承温度不应高于80。l 电、仪、自控系统运行良好，动作应准确。l 附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。l 机组各部位线胀指示值，应对应均等。l 机组轴振动双振幅值，应符合技术文件规定。7.9.6 机组负荷试运行7.9.6.1 机组空负荷运行合格后，开始进行空气负荷试运行。7.9.6.2 按本方案7.9.4、7.9.6中有关规定启动机组。7.9.6.3 在升速、升压操作时应避开防喘振点，机组具体操作详见制造厂操作手册。7.9.6.4 机组在额定负荷下，连续运行12小时，且符合7.9.6.4节规定，为负荷试运行合格。停机时应测出机组惰走时间。7.10 交工7.10.1 机组负荷试运行合格后，按有关规定办理交工验收。7.10.2 机组交工技术文件，按与甲方及监理协议的交工文件格式执行。8 安装技术措施8.1 施工人员进入现场，必须遵守职工安全守则上的制度。8.2 全体施工人员必须坚持“预防为主，安全第一”的方针采取积极有效的措施，防止和杜绝一切事故的发生。8.3 现场开箱后，包装箱必须及时清运出场；现场要保证畅通的安全通道，备足消防器材，并置于明显的固定位置上，不得挪作它用。8.4 使用行车进行吊装机组部件时，大型组件须加设导链进行调节，注意回车速度，保持水平。吊装时应在钢丝绳处加保护垫，以免损坏机器。8.5 吊装作业人员及行车操作人员应持证上岗，作业时应集中精力，听从指挥。8.6 在光线不足的夜间工作应设置足够的照明灯，220V的照明灯悬挂高度应在2.5m以上，禁止带电移动照明灯和作为行灯使用。8.7 非电气工作人员不得随意乱设电源，修理电气线路及设备或工具，禁止将电线裸接于电源开关上。8.8 清洗用煤油，试车用润滑油应分别远离火区堆放，并设牌警示。煤油清洗地点严禁动火，使用过的废油、破布、棉纱、应集中置于带盖铁桶中，专人负责处理。8.9 试车前，现场应设立隔离区，无关人员不得进入现场，试车各转动部位必须加放防护罩。试车流程上各控制阀门应加设标牌，并注明开闭情况，无关人员不得擅动。9 主要施工机具一览表序号名 称规格或型号单位数量