水泥搅拌桩技术方案.doc

目 录1.工程概况 12.编制依据 13.编制说明 14.质量目标 15.质量控制标准 16.工程特点及关键技术分析 27.施工进度计划 28.施工现场布置说明 39.施工方案 310.施工组织 511.质量保证体系 412.安全保证措施 713.环境保证措施 814.附件：水泥搅拌桩试桩总结 11水泥搅拌桩技术方案1、工程概况2、编制依据港口工程地基规范 （JTJ250-98）；港口工程桩基规范 （JTJ254-98）；水运工程质量检验标准 （JTS2572008）；3编制说明本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，对水泥搅拌桩做具体的说明和指导4质量目标质量标准达到水运工程质量检验标准（JTJ257-2008）的合格要求。5 质量控制标准5.1 水泥、外加剂的质量和水泥浆的水灰比及水泥掺入量比必须满足设计要求锚地：水泥掺入比不小于15%，其它段水泥掺入比不小于12%。5.2 水泥搅拌桩钻孔取芯率为总桩数的2，芯样试件的无侧限抗压强度平均值应满足设计要求。成桩7天内应采取轻性动力触探仪（N10）检查桩体的质量，触探点在桩径方向的1/4处。在成桩28天后选取桩在桩顶上部（桩顶以下1.0m）现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验（90天无侧限强度不小于1.0MPa）。5.3 水泥搅拌桩的桩位、间距应满足设计要求。5.4 搅拌头钻进与提升速度、搅拌次数、着底电流和水泥浆流量等应符合试验段施工所确定的工艺参数。水泥搅拌桩质量控制标准和检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1桩位50逐件检查1拉线用钢尺测量纵横两方向，取大值2桩底标高2001测量机头深度3桩顶标高100501用水准仪测量4桩径20抽查10%1用钢尺测量5垂直度（每米）151用经纬仪或吊线测量注：表中桩顶标高不包括浮浆厚度。6工程特点及关键技术分析6.1多数驳岸需先做围堰，将河边涉水部分需要认真回填整平压实，才能保证水泥搅拌桩的施工的质量和安全。6.2水泥搅拌桩整个施工过程应进行严密监控，确保桩体质量合格。7、施工进度计划本工程施工计划自2011年4月8日开始，2011年11月21日工程完工，总工期263日历天。按本方案中第10条拟投入的人员和设备作为一个施工班组，每个班组每天工作效率为37根/组天，全线水泥搅拌桩施工16711根，每个月按25个有效工作日，则需16711/37=452(组天),452/25=18.1(组月)，18.130=543(组天)，543/263=2（组），需同期投入2个班组才能保证在263个日历天内，即2011年11月21日前完成水泥搅拌桩施工的进度计划安排。因天气和拆迁等主客观原因影响工程进展，需相应调整班组投入。8施工现场布置说明施工班组在施工现场设料场、工人宿舍等，施工用电和饮用水充分利用当地村庄资源，动力电配置柴油发电机现场发电，施工用水现场打井取水。施工测量方面，使用已复核和加密的导线点、高程点。9施工方案水泥搅拌桩施工流程施工准备测量放样钻机就位及调直钻进提升初喷下钻复搅提升复喷9.1施工准备9.1.1 技术准备选取水泥土室内试验取得的参数进行水泥搅拌桩试验段施工：锚地水泥掺入比采用15%，水灰比0.55、0.6，而其它段驳岸水泥掺入比采用12%，水灰比0.55、0.6，由此获得水泥搅拌桩大面积施工的工艺参数如下表：水泥搅拌桩工艺参数（试验段确定）主要参数单位段落锚地软基处理段其余驳岸软基处理段设计桩长m108.57.5桩径mm500500500水泥掺入比15%12%12%水灰比0.60.60.6水泥浆比重Kg/m3 1.731.731.73钻进速度 m/min1.070.850.85提升喷浆速度m /min1.101.061.06搅拌次数r/根143615391445154812811373泵送压力MPa0.20.40.20.40.20.4电流量（正常/硬土）A23/8023/7023/70水泥用量Kg/根5573783369.1.2 材料准备材料选取已获批的合格厂家的合格水泥进场，垫高堆放，注意覆盖防潮。9.1.3 设备准备对试桩所用设备再进行一次安全与性能检查，发现问题及时处理。9.2测量放样测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作。放样记录和布桩图报请监理工程师检查验收。9.3钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接、试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。9.4钻进桩机调正后，启动主电机钻进，当深度达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。9.5送料接到钻机操作手给出的送浆信号后，压浆泵开始压浆，喷送水泥浆液。9.6提升初喷确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，在桩底停滞不小于30s，即要保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆。9.7复搅提升搅拌喷浆到停浆面时，为了加强搅拌的均匀性，对桩身下钻复搅一次。9.8复喷钻进到桩底标高后再次提升复喷一次。9.8停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，填写施工记录。准备进行下一根搅拌桩的施工。10 施工组织 施工人员计划表编号工种人数备注1测量工22修理23机械操作手34上料工45电工16技术员27安全员28班长2合计18 主要施工设备配置序号名称性能单位数量备注1发电机75kw台12发电机150kw台12搅拌机搅拌头直径：500台23灰浆搅拌机立式800台24灰浆泵60台211、质量保证体系11.1 质量控制流程图11.2 质量管理协调系统图11.3 质量保证措施11.3.1严把材料准入关，不合格的材料不准进场。11.3.2对班组进行施工技术交底，对工人进行教育和培训，提高质量意识，遵守施工纪律。11.3.2做好施工原始记录，及水泥用量台账。11.3.3加强对水泥浆比重、水泥浆流量、钻进速度及提升喷浆速度及喷浆深度、停浆深度等工艺参数的现场抽查。11.3.4 必要时，技术员旁站监督检查，控制施工过程。12 安全保证措施12.1 本分项工程主要危险源如下表：序号危险源可能造成的伤害1电缆、灰浆泵、水泵、灯漏电，触电伤亡2沟、坑、石块跌倒、受伤、坠落3边坡稳定伤亡4高空坠物伤亡5违章操作设备伤亡6输浆管断裂水泥浆灼伤7钻机运转绞伤、砸伤12.2 安全措施对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程，自觉抵制违章指挥。对施工人员进行安全技术交底；进入现场带戴安全帽，驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；高空作业系好安全带，不穿打滑的胶底鞋，工具放置在工具包中；桩基作业区周围布置好安全防护栏和警示彩旗、标牌等；夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰； 冷却循环水在整个施工过程中不能中断，经常检查进水和回水温度，回水温度不能过高。泵送水泥浆前管路应湿润，以利输浆。水泥浆中不得有硬结块，以免吸入损坏缸体，完工后清洗，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，应清洗管路。经常检查钻机钢丝绳磨损断裂情况，不能满足安全使用要求时需及时更换；运转部件按时加注润滑油；发现连接螺栓松动予以紧固；对焊接部件需经常检查，有裂缝及时修复。坚决杜绝设备带病运转。13环境保护措施13.1 施工环境因素清单平整场地施工机械尾气和噪声排放噪音污染土方装卸、运输扬尘污染大气搅拌桩施工水泥浆外溢污染水土和农田机械设备漏油污染水土13.2 环境保护措施13.2.1 建立起排水网络，在水泥堆放区和作业区附近开挖截水沟，防止降雨和地表水汇入。13.2.2 施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。13.2.3 作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。13.2.4 减少噪音污染，对声音较大的机械，尽量在白天施工。13.