江苏经贸职业学院办公楼投标方案.doc

江苏经贸职业学院办公楼安装工程施工方法1 工程简介本工程设计用途为平时办公，战时地下室人防，人防容量按800人考虑，公用安装工程包括给排水系统、电气系统及通风空调系统。给排水系统主要包括生活给排水系统，消防给水系统。生活给水系统主管材质选用衬塑钢管，卡环或法兰连接，消防系统管材选用热镀锌钢管丝扣及卡箍连接，主要设备有室内消防箱、喷淋泵、水箱、水泵接合器、以及68直立喷头。电气系统主要包括建筑防雷接地系统、照明系统、动力配电系统以及建筑智能系统，主要设备有电力电缆、配电箱、电缆桥架、灯具等。通风系统包括大楼平时通风排烟及地下室战时人防通风两部分，空调系统采用一般家用分体空调机。风管选用镀锌铁皮制作，风管穿越封闭防火墙及楼板时，要求设置防护套管。2 编制依据及参考规范、图集21设计文件江苏经贸职业学院办公楼给排水、电气、暖通设计施工图。22国家现行有关标准规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法23国家、行业等有关标准、规范建筑给水排水及采暖施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-1989）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GBJ50261-96）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T29-98）24国家、行业等有关标准图集卫生设备安装（99-S304）小型排污泵安装（01-S305）消防水泵结合器安装（99-S203）室内消火栓箱（99-S202）电开水器安装（01-S125）建筑排水用聚氯乙烯PVC U管道（96-S406）支吊架（99-S161）常用小型仪表及特种阀门安装（01-SS105）消防稳压增压设备安装（98-S176）管道和设备保温（87-S159）报警阀安装(89SS175)火灾自动报警及消防控制（96SX501）电缆桥架安装（86SD169）常用低压配电设备安装（90D702-1）电气设备在轻钢龙骨上固定（88D369）接地装置安装（86D563）钢管明配线安装（86D468）常用灯具安装（96D702-2）等电位联结安装（97SD567）35KV及以下电缆敷设（94D101-5）火灾自动报警及消防控制（96SX501）电气竖井设备安装 （90D701-1）智能建筑弱电工程设计施工图集 （97X700）有线电视系统 （03X4012）广播与扩声 （03X3011）熟悉图纸等前期准备工作主管道安装、压力试验支管道安装、压力（灌水、通水）试验配合土建预留孔洞、沟槽支、吊架安装消火栓箱、水泵安装交工验收3 给排水施工方法及技术措施31 施工工艺流程32施工准备熟悉图纸，会同土建等各专业技术人员进行图纸会审，认真核对各专业之间存在交叉打架问题，并报请业主及设计人员进行修改。根据图纸内容及工作量，组织技术人员、施工员、专业工人、力工、施工设备、机具进场，以保证工程的质量、进度如期完成。根据施工预算及施工进度计划的要求，编制材料需用计划及材料进场计划。为保证工程的质量及施工安全，对工人进行安全培训，技术、安全交底。33配合土建预留孔洞、墙面预留沟槽组织人员熟悉图纸，熟悉现场情况，配合土建施工；合理安排劳动力和机具材料进场；密切配合土建工程进度，进行前期的预留、预埋工作，不得影响土建的施工进度，墙面沟槽能预留的尽量预留，以减少开槽工作量。预留孔洞时，特别要注意卫生间内卫生洁具的位置，应与实物一致。给水立管留洞要上下一致，位置不能偏差。34管道支吊架制作、安装管道支吊架的制作应根据管径、管材和现场情况等，参考标准及规范选用支架的结构形式。支吊架外观要美观、牢固，支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合规范要求。支吊架制作安装工艺流程如下图：选定支架形式测算加工数量计算下料长度度量支架制作吊架卡环制作吊杆制作型钢支架制作U型卡制作滑板挡板制作支架安装膨胀螺栓固定安装支墩、钢架安装埋墙安装抱柱安装预埋铁件安装型钢支吊架的制作应在车间进行集中预制，统一下料、形式一致，并除锈、防腐，制作合格的支架按规格、型号、堆放整齐，妥善保管。螺孔不得用电焊扩孔和气焊开孔，必须用机械钻孔。室内所有金属立管均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。水平管道应设支吊架，其间距为：钢管管道支架最大间距(m)管道直径（mm）1520253240506580100125150200250300最大间距保温管1.5222.533444.556788.5非保温管2.533.544.55666.5789.51112 排水塑料管道支架最大间距（m）外径（mm）405075110160水平间距0.40.50.751.11.6立管间距0.81.01.52.03.0为了保证施工质量，UPVC塑料排水管道采用成品塑料支吊架，安装时按照上述表格的规定，确定支架最大间距，立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，其同层支架必须在同一高度。水平管道的吊架，对于有坡度的管道，根据水平管道两端点间的距离及设计坡度，计算两端点间的坡度差，在墙上或柱子上按标高及坡度差确定该两点的位置，绑上小线拉直，确定支架标高，保证支架安装时在同一标高位置上。支架安装前，应检查外观、材质、规格、质量、外形尺寸等进行复核，不得有漏焊和焊接缺陷。当支架安装在柱子预埋件上时，焊接前应清理干净预埋件，焊接应牢固，不得有漏焊和焊接缺陷，且均应刷红丹防锈漆两道，明露者，再刷银粉漆两道。35镀锌钢管螺纹或卡箍安装镀锌钢管螺纹连接时，由于工程量较大，采用电动套丝机加工管螺纹。螺纹加工过程中，选定和管径匹配的板牙，安装在套丝机上，套丝前，先将管子固定在套丝机上的夹板内，使管子紧固，前后均要固定紧，防止套丝出现斜丝。启动电源，平稳向里推进。管子套丝时，不可一次套成，当管径为15-40mm时分二次套成，当管径大于等于50mm时分三次套成。套丝完成后，随即清理管口，将管子端面毛刺清除，使管子保持干净光滑。螺纹的加工长度不能太长，也不能乱丝、断丝，应使管子与管件连接后露出螺尾2-3扣。套制的管螺纹要有锥度，以随手旋进23牙为准。螺纹连接时，按螺纹的旋进方向一次拧紧，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或细麻丝加厚白漆，密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分。拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，清除螺纹周围的剩余麻丝或生料带，并在螺纹处加刷防锈漆。管径大于DN100镀锌钢管，连接方式为卡箍连接。加工管端沟槽时，将管道放入专用设备进行加工，在距管口15-20mm处，压出3mm左右的深槽，槽宽20-30mm，沟槽深度应均匀，宽窄应一致。安装时将管端清理干净，端口平整，无缝隙，将两管端口对齐，上好卡箍、密封圈，拧紧螺栓即可。连接时管道应调直，中心在同一条轴线上，卡箍安装方向应一致。管路上的弯头、三通等配件，必须选用合格厂家的专用管件。36UPVC排水管、HDPE管安装根据工程的特点，UPVC排水管、HDPE管道施工时，采取现场就地下料制作安装。安装采用承插接口，胶粘连接，管材采用人工钢锯切割。管材管件进场后，必须对其进行检验、检查，核对规格、有无破损，材质、管壁厚是否满足工程设计要求。管材、配件必须堆放在室内仓库，严禁露天堆放，领用时根据每天安装量领取，未用完的管材及配件必须存入库房。管道安装前，首先确定立管及干管的管径、坡度、位置、标高等，正确按图纸要求及规范进行埋设支吊架。立管支架必须用线锤吊线定位，并在墙上弹线，然后每层设一支架（管卡），其同层支架必须在同一高度，水平管道的吊架，必须根据坡度要求，确定好两端吊架高度，然后拉线确定中间吊卡高度，进行安装。管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的，不得大于2m,横管直线管段支承件间距如下表：横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.40.50.750.91.11.251.6支架安装完毕，根据图纸对立管、支管进行长度测量，并计算管子长度（包括管件）。在每层设置伸缩节，伸缩节的位置紧靠三通，立管设在汇水三通下方，横管长（小于2m不设）4m设在三通上游，安装伸缩节时，伸缩节插口应顺水流方向安装，并在管材外壁做好记号，以保证管道插入伸缩节后有足够的伸缩量，伸缩量预留夏季510mm，冬季1520mm。下料加工管道时，锯口端面应垂直于管子轴线方向，不得有缺陷，并清理干净端面。管材、管件安装时，应用棉纱将管端外壁及管件承口内壁擦干净，不得有油污、灰尘、水迹等。刷涂胶水时应均匀，不得有胶水流出接口外。管道插入承口后，用手稳固数分钟，待胶凝固后，方可松手进行下道工序施工，这样才能保证管子不弯曲变形。埋地管道施工时，在UPVC管道四周回填一定数量的黄砂（不小于300mm），以防回填土中的石块、砖块等压坏管道及管件。埋地管道施工应在土建回填土夯实后进行，重新开挖沟槽铺设安装。安装结束、回填前，排水管必须作灌水试验，合格后方可隐蔽，并做好隐蔽工程验收。HDPE管施工时要求采取防止火灾贯穿措施，并使用防火套管或阻火圈。防火套管和阻火圈应标有规格、耐火极限和合格生产厂名称。当排水立管管径大于等于DN100时，在楼层贯穿部位必须安装阻火圈或长度大于500mm的防火套管。如果安装防火套管，应在防火套管周围用细石混凝土筑阻水圈。管道穿越楼板为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分两次浇捣密实。工程中采用HDPE排水管，成品保护相当重要，每施工完一段管道，应及时用塑料膜包裹好，防止划伤、擦伤管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止杂物进入管内。37卫生洁具安装卫生器具安装时，卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应根据设计图纸及99S304图集定位放线，用膨胀螺栓（膨胀管）进行固定卫生器具，螺栓与卫生器具之间应加橡胶垫片。拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接时，应垫以胶皮、油灰等填料和垫料，地漏应安装在地面最低处，其篦子应比地面低5mm，地漏的水封深度不得小于50mm。洗脸盆及座便器安装时，必须画出安装中心线，确定定位孔，用膨胀螺栓（膨胀管）固定于墙面及地面上，固定时必须用水平尺找平。因卫生器具为易碎品，应做好成品保护工作，施工完毕应将表面擦拭干净，以准备交工验收。 38阀门等附件安装该工程阀门种类繁多，有截止阀、对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、减压阀、止回阀、报警阀、雨淋阀、信号蝶阀、电磁遥控浮球阀等。阀门安装前，应先进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。安装方向、位置应正确、朝向合理、启闭灵活、便于操作、连接紧密牢固、内外洁净，手轮不得朝下，外壳所示箭头方向与介质流向一致。螺纹阀门连接时，用力不能太大，以免拧坏阀门。法兰阀门安装时，螺栓应对角紧固，法兰密封垫应选用合格材质。39消防栓箱安装消火栓箱内设有DN65消火栓一个，19水枪一支，DN65消防水龙带25米及消防紧急按钮、指示灯各一个。当底部动压超过0.5Mpa时设减压消火栓。安装按照苏S9701图集进行，栓口距地面要保证1.1米，并保证在敲碎箱门玻璃、不开门的情况下可方便接口水龙带。消火栓安装均接口朝外，箱体端正，栓口必须安装在门锁侧。消火栓箱必须采购具有生产资质的厂家的产品，并得到当地消防验收主管部门的同意才能使用。消火栓箱选用800*650*200mm，箱体为钢板制造，箱门为铝合金镜面玻璃。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪和快速头，应用1.6紫铜丝绑扎。310消防水泵接合器安装水泵接合器安装应与地面垂直，无明显倾斜。地上式水泵接合器的接口中心高度，距地700mm，水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应涂沥青防腐。水泵接合器的带座弯管进水侧，安装有控制阀、止回阀、安全阀等组合件。 311自动喷水灭火系统安装室内自动喷水灭火系统的配水管，采用丝扣连接的，异径管件宜采用内螺纹异径接头，不宜采用补芯。喷头采用玻璃球闭式喷头，动作温度为68，每层每个防火分区应设置一个水流指示器。水流指示器安装在自动消防管道系统分区干管始端，应在管道水压试验、清洗后安装；应安装于水平管道上，垂直向上，无明显倾斜，法兰连接严密无渗漏；水平管上开孔焊接三通短管时，铁渣不得留在管内，应采取清理措施，或将三通预制好后安装。水流指示器桨片必须垂直插入管内，且不得与管道碰擦，水流方向与水流指示器上方向标记同。喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行；喷头安装时宜采有专用的弯头、三通。当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器；喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头号的框架施拧，当喷头的框架、溅水盘产生弯拱或释放原件损伤时，应仍用规格、型号相同的喷头更换。不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装朝向按设计要求，朝上、朝下喷头应端正，无明显倾斜。安装在易受机械损伤处的喷头应加设喷头防护罩。312水泵安装水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定，水泵安装前应仔细核对型号、规格是否符合设计要求；设牢固可靠的支墩，根据水泵重量配置减振垫。水泵安装后做空载试验。为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。水泵在设计负荷下连续运转，不应少于2小时，滚动轴承的温度不应高于75；滑动轴承的温度不应高于70。313管道防腐、保温管道安装完毕，螺纹接口处需刷防锈漆二道；支架必须在安装前进行除锈，刷两道红丹防锈漆，明露者，再刷银粉漆两道。涂刷前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。刷油时应无漏涂、流淌、气泡、皱纹、颜色一致等现象，其面漆、防腐品种、颜色必须符合设计及规范要求。消防给水管外壁刷红色油漆两道并注明管道类别，埋地钢管均做两布三油防腐。所用室外明露给水管、循环水管及消防管道，应用岩棉保温瓦外包铝箔玻璃布保温，保温厚度50毫米。314管道试验、试压及冲洗排水管道系统施工完毕，必须对管道进行灌水试验。将管道出水口用管堵或橡胶囊封闭，用橡胶管向管内灌水，边灌水边检查卫生设备的水位，并检查封堵处，发现封堵不严或漏水，应停止灌水，对系统进行检修。系统中灌满水15分钟后，在未发现管道及接口渗漏的情况下，再次向管道内灌水，使管内水面恢复到原水面位置，5分钟后，液面不下降则该项试验合格。为了防止安装过程中，水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物堵塞管道，排水管道系统在灌水试验合格后，为检查管道通水能力，需对排水主立管作通球试验，试验时从上向下进行，木球或塑料球从管顶放入，球顺畅流出为合格。塑料球的大小见下表：塑料球直径选择表管径（mm）15010075塑料球直径（mm）1007050压力管道安装完毕，必须对系统进行压力试验。压力试验时，环境温度不应低于5，当必须在低于5的环境进行压力试验时，应对管道采取防冻措施，并在压力试验结束后放空管内积水。试验时，应将不同压力等级系统分开，分层、分系统、分部位，先主管，后支管进行，最后进行系统试验。压力试验时，打开排气阀，用洁净水充满管道系统，排净空气，关闭排气阀，检查接口，无渗漏后缓慢升压，升压至试验压力的2/3时，检查系统，无渗漏后继续升压至试验压力。试压时，最高点设一排气阀，压力表装在低位处，压力试验应在热熔连接24h后进行。水压试验前，管道要固定好，接头明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压采用手动泵，升压时缓慢升压，升压时间不小于10min，压力表精度为0.01 Mpa。镀锌钢管试压时，加压至试验压力稳压10分钟，压力下降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行严密性检查，不渗不漏为合格。当系统出现渗漏时，应停止试验，并放空管网中的试验介质，消除缺陷以后，再重新进行试验。系统试验完毕，及时拆除所有临时盲板及试验使用的临时管道。试压合格后，进行通水冲洗，冲洗时，应不留死角，打开每个配水点龙头，冲洗后的出水水质与入口水质一致时，为冲洗合格。自动喷水灭火系统在竣工验收时，应进行动作检测：报警阀动作检测、延迟器和水力警钟动作检测、压力开关动作检测、水流指示器动作检测、自动喷嘴应经有关部门检验合格后安装，安装后不再作检测。管道的冲洗及消毒应在系统压力试验合格后进行，冲洗顺序是先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分的管道冲洗应先配水干管、后配水管、配水支管的顺序进行，管网冲洗采用生活水进行。冲洗前，对管道系统的支吊架稳固性进行检查，合格后方可进行。对不能经受冲洗的设备和冲洗后仍存留杂物的管段，应专门清理，对大于DN100的管道系统，要适度敲打。冲洗水的排水管道截面，不小于冲洗管的60，冲洗流速大于等于3m/s。管网冲洗应连续进行，当出、入水口两处水的颜色、透明度基本一致时合格，才能结束冲洗，排除管道系统积水。系统冲洗完毕，对生活水管道系统进行消毒处理，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。315消防系统调试消防系统安装完毕，应进行通水模拟火灾试验，调试时应具备下列条件：管网已全部安装完毕，达到系统调试要求，阀门均无泄漏，系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态，供电正常，所有准备工作全部到位。水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积，设置保证消防储水不作它用的技术措施。测试消防水泵接合器的数量和供水能力，可通过临时水泵做供水试验。消防水泵调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内正常运行。用备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内正常运行。稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止运行。排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验并使压力达到稳定。试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。联动试验时，应采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器发出声光报警信号并启动自动的喷水灭火系统。联动报警调试合格后会同监理单位，业主单位的工作人员做好签证，签证归入质量保证资料备查。4 电气安装工程施工方法及技术措施本电气工程包括供配电系统、电力照明系统、防雷接地系统。41电缆桥架施工桥架外观检查支、吊架制安桥架组装支、吊架补漆411施工工序412桥架外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告，板材厚度应满足下表规定，表面防腐层应符合国家标准及设计要求。桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.5400-8002.0电缆桥架涂层表面应光滑均匀，无毛刺、花斑等缺陷，喷涂桥架涂层应平整、光滑。均匀、无起皮、气泡、水泡等缺陷。接地跨接孔应无绝缘层覆盖。桥架焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷，桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺栓直径大2mm。413支、吊架制作安装电缆桥架沿墙垂直敷设，支架固定间距选用2米，固定方案采用托臂支架。桥架安装利用钢柱作固定支架，同时柱与柱中间设一吊点，设置拉紧装置，以便于调节桥架的水平度及垂直度。414桥架的组装电缆桥架直线段和弯通的侧面均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需连接时，可用直线连接板进行连接，并在桥架侧边内侧使用内衬板，采用变宽板或变高板可连接两段不同宽度或高度的桥架。桥架变宽处两边1米内应设置支、吊架。电缆桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架支、吊架沿走向左右偏差不应大于10mm，当直线段桥架超过30米及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩板。42电缆敷设 建筑内电力电缆，敷设方式为沿桥架敷设后，穿管引至各用电点。施工工序如下：电缆检查电缆保护管安装电缆敷设电缆搬运挂标牌电缆测试电缆头制安421电缆检查电缆及其附件到达现场及电缆敷设前均应进行电缆检查。检查电缆的技术文件是否齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件齐全。电缆外观应无损伤，绝缘良好。用1KV摇表摇测绝缘电阻值不应低于10M，电缆端头应密封良好。422电缆保护管安装电缆保护管选用焊接钢管，内壁光滑无严重锈蚀，保护管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍，每根保护管弯曲处不应超过3个，直角弯头不应超过2个，电缆保护管采用丝接，用TZ25*4编织铜带通过M14接地螺栓分别与进线端电缆桥架，出线端与电箱电气跨接。保护管采用电气支架固定在桥架、钢网架上。423电缆搬运电缆在搬运前，检查其规格、型号是否符合要求，尤其要注意线芯截面，电缆盘不应平放储存与运输，在滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头方向或电缆的缠紧方向，并清除道路上的石块、砖头等硬物，防止电缆损伤。424电缆敷设首先检查电缆盘箭头方向，以便施放电缆时，电缆端头从线盘上端放出，然后把电缆盘稳妥地架设在相应动力配电箱进线端。根据电缆截面大小及路径长短组织劳动力施放，为防止电缆沿桥架排列不整齐、交叉严重等缺陷，需事先将电缆排列好，画出排列图表，按图纸进行施工。电缆在桥架拐弯处、终端头或伸缩缝处应予留适当备用长度，并作好每敷设一根，整理一根，卡固一根，垂直敷设的电缆，每隔1.5米卡固一次，水平敷设的电缆，每隔10米卡固一次。电缆首端、尾端、转弯处及每隔50米处应设置标志牌，转弯处电缆的弯曲半径以最大截面电缆允许半径为准。电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好地沟及桥架盖板，并检查桥架受荷载后的相对挠度应不大于1/200。并联运行的两根或多根电缆，优先选用整盘电缆，并保证分断后的电缆长度一致。425电缆终端头制作，安装电缆终端头制作、安装是电缆施工中的重要工序，对电气设备的安全运行影响重大，因此终端头制作应由经过培训、熟悉工艺的人员操作，严格遵守制作工艺规程。选用1KV摇表测试电缆绝缘电阻应在10M以上，根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆，剥除外护套，用1KV塑料绝缘带采用半叠法紧密包缠电缆成枣核状，用电缆内潮带分开电缆线芯，再用1KV 塑料绝缘带包缠电缆分叉，待分叉头应力释放后，再次统包电缆至大蒜状。在线芯端头量出比铜线鼻子深5mm处，剥去芯线绝缘层，在芯线上涂抹中性凡士林，将芯线插入已搪好锡的线鼻子，调整好方向，用压线钳摸压两道，再根据不同的相别，用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接部位。43低压配电柜、箱、盘安装设备开箱检查基础型钢制作安装落地桂安装二次搬运431落地柜安装设备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内，安装单位与建设单位在规定期限内，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件、备件齐全。柜本体外观应无损伤及变形，油漆应完整无损，柜内部电器装置及元件齐全，无损伤、无裂纹等缺陷。二次搬运：根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用适当的搬运方式。搬运过程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的损伤。基础型钢制作、安装：配电柜需安装在基础型钢上，型钢根据配电柜的尺寸及钢材规格大小而定。型钢选用10号槽钢，制作时先将槽钢矫平矫直，并进行除锈。配电柜靠墙安装时距墙不应小于50mm。安装基础槽钢时，用水平尺找正，找平。其顶部高出室内抹平地面10mm。柜安装：在稳固基础槽钢的混凝土达到规定强度后进行柜安装，首先找好柜正面和侧面的垂直度，安装时，先把柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整。安装柜体采用螺栓连接，紧固件采用镀锌制品，并采用标准件。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上用手电钻钻孔。柜的接地应牢固良好。432配电箱及插座箱体安装施工工序：配合土建予留洞安装箱体管与箱连接盘内配线安装盘面安装箱体：在箱体与盘芯，盘面解体时作好标记，以便安装盘芯时对号入座。安装箱体外缘尽量与抹灰面相平，在墙上安装配电箱时，要将箱后壁用10mm厚石棉板或直径2mm孔洞10mm*10mm钢丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。管与箱连接：钢管与铁制箱体应进行丝扣连接，先将管口套丝，拧入锁紧螺母后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣拧上护圈帽，焊好接地跨接线。暗配钢管与铁制箱体连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管与接地跨接线先作横向焊接，再将跨接线与箱焊接牢固。盘内配线：盘前，盘后配线应成把成束，排列整齐，美观安全可靠，压头时将导线剥出线芯逐个压牢，截面大于6mm2，铜芯线必须采用搪锡后的线鼻子压接。安装盘面：盘面上电气控制回路下方，要设好标志牌，标明所控制回路的名称、编号。44钢管敷设综合支架制作定位配电设备安装扣压管敷设测量定位：配管前按照设计图纸确定配电设备，各种箱盒及用电设备的安装位置，安装箱盒固定牢固。根据横平竖直的原则，弹线定位，并严格遵守施工规范规定的各种安全距离。钢管敷设：钢管在使用前应先调直后再进行加工，扣压式的钢管采用专用压接工具连接。配管的加工分为断管、套丝、煨弯等几项内容。管子的弯曲半径不小于6倍钢管外径。配管管与管的连接全部采用压接，管与箱、盒的连接根据供货商提供的材料使用说明书进行操作，并在通过建筑物伸缩缝或沉降缝时加设补偿措施。对管口向上的钢管在配管结束后应立即封口保护。根据规范要求，直线段钢管敷设长度超过18M加设自制接线盒。45管内穿线 清扫管路穿钢丝选择导线放线引线与导线结扎穿线断线清扫管路：用压缩空气吹入已敷设完毕的管路中，除去管内残留的灰土和水分，如无压缩空气，可用钢丝绳上绑扎棉布，来回拉几次的方法。对于弯头较多或管路较长的钢管，应向管腔内吹入滑石粉。放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，核对无误后，使用放线架或从线盘内圈抽头放线，应注意导线不能打圈或纽结。管内穿线：穿线前应检查管口护圈是否齐备，并应对不同用途的导线加以分色。导线绝缘层不得损坏。两人穿线时,一人在一端；拉钢丝引线,另一人在一端把所有导线捏成一束送入管内,两人动作应协调,并注意不得使导线与管口摩擦而损坏绝缘层.导线穿好后,按要求及用途留出余量46灯具安装定位支吊架制安灯具组装试亮灯具安装接线该工程灯具安装包括壁装单管荧光灯、三管荧光灯、二管荧光灯、应急灯、筒灯、安全出口标志灯、半嵌式吸顶灯、疏散灯等。灯具安装前应进行绝缘测试，在灯具组装完毕后进行试亮工作，安装好的成排灯具，灯口应水平，灯体应稳固。 47防雷接地系统安装471施工工序472地面网络均压环敷设从构造柱基础底板钢筋引出16钢筋跨接底板钢筋与构造柱预埋铁板跨接避雷线，屋面飘板及网格安装施工工艺本建筑按二类防雷建筑物考虑防雷措施。本工程接地极利用基础梁内钢筋，每根梁内两根大于16主筋通长焊接，焊接长度大于10CM。利用柱内主筋作引下线。柱内主筋上端与钢板电屋面飘板电气跨接，焊接的焊缝饱满无遗漏，焊接部分补刷的防腐油漆完整。避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀，固定可靠。扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，且不小于三面施焊。圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双倍满焊。所有进出建筑物的金属管道与接地装置可靠连接，所有突出屋面的金属物体均与屋面避雷带可靠连接。建筑内设总等电位联接，PE干线，建筑物内金属物体，金属构架，金属管道、电桥架、金属门窗、构件内钢筋相互可靠连接。 配电箱、柜利用供电系统专用接地保护线及桥架、母线、电管等外壳采用接地软铜线跨接接地。电管与桥架，配电箱，及管连接采用专用套接连接套管跨接，金属软管采用专用卡具与电管跨接，所有自制或成品接线盒均可靠跨接。电气钢支架的接地。电缆桥架，电管、配电箱、柜、灯具等电气设备的支架均应可靠接地，接地方式选用镀锌扁钢或圆钢电气焊接，电缆沟支架，电缆沟支架应敷设专用接地扁钢母线等电位跨接。电气支架的接地跨接应符合规范要求。灯具及电气设备的接地利用供电系统专用接地保护线及电管、桥架、母线槽金属外壳采用接地软铜线跨接。48电气调试 在确定已安装各种电气设备和相应管线完好无损及提交土建配合措施完全落实后，进入电气调试阶段，本阶段主要完成大接地系统调试，10KV高压开关柜组、电力变压器、母线、电压互感器、低压开关柜组等单体调试，10/0.4KV配变电系统调试，密集型插接式母线槽、电力电缆，双电源自动切换电气装置、电动机、应急事故照明装置等单体调试，1KV以下送配电系统调试，电气、暖通、消防、给排水联合调试并及时办理各系统调试验收记录和系统电气标识。电气设备安装后，大部分工作为电气试验工作，首先应作好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如 ：变压器、断路器、负荷开关等进行分项试验，合格后，再进行整组试验。试验注意事项如下：任何试验均必须采取必要的安全措施，防止人身和设备事故。确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验。耐压实验时，应拦设警戒线。试验完毕，所有设备必须有效放电确认以下受电条件：所有待受电的一、二次回路设备安装调试完毕，经验收合格，现场具备送电条件。室内母线安装完，高压电缆接线完，试验合格，固定牢靠。变压器各项试验合格，具备受电条件。变压器和进线柜间母线已安装完，各部件连接紧固。10KV，380V各馈电单元的保护、控制、测量、信号等调试完毕接线正确，联锁无误，动作灵敏可靠。各带电部件绝缘检查，一切正常。电力变压器继电器检查，信号接点动作良好，温控器动作超常，10KV进线柜调闸且信号正确。三查、四定整改施工完。受电设备的安装及试验工作全部完成，并得到工程监理方检查确认。根据供电系统原理接线图及试运内容的操作程序和相应随机文件的要求，编写受电试运方案，经业主和工程监理工程师审批后实施。受电投运工作必须在业主、监理工程师的统一部署下实施，试运行过程中，如有异常情况，应立即停电，查明原因，处理完善后才允许再次送电试运。必要时，可要求设备生产厂家一同参加。试运行记录经工程监理方签字后，归档交工资料。5 通风空调工程施工方案51主要施工方法511施工工序根据图纸绘制草图检查预留孔及埋件现场实际测量加工草图绘制车间划线下料风管卷圆折方风管接口成型支、吊架制安风管及部件连接风管及部件吊装调正风管机械咬口加工52绘制草图根据设计图纸、图纸会审纪要、变更单等相应的技术文件绘制草图，并标明尺寸，以便测绘时使用。根据设计图纸，检查土建预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的具体位置，并在草图标明及文字记录。如有遗漏应采取相应补救措施。现场测量建筑物柱间距、隔墙间距、层高、柱端面尺寸、墙厚、梁尺寸、窗尺寸等，以便于计算弯头尺寸，管节长度，吊架设置位置，检查口、温度计、风量测定孔，送回风口开孔等位置，避免打架，产生不应该的返工。根据现场具体测量尺寸，确定三通、四通的位置，计算其夹角，计算弯头的弯曲半径。计算时考虑管边距，圆管距墙不小于100-150毫米，矩形风管管边距墙不小于150-200毫米，以保证安装时拧螺栓的距离。根据以上测量及计算的尺寸、数据，结合设计图纸及有关规范便可以绘制加工图。根据风管端面尺寸，选用相应厚度的镀锌铁皮，选用弯头节数。风管镀锌铁皮厚度表3.2.2.1风管直径或长边尺寸mm 圆管矩形风管低中压高压803200.50.50.83404500.60.60.84806300.80.60.867010000.80.80.8112012501.01.01.0132020001.21.01.2250040001.71.21.2圆形弯管弯曲半径和最小节数表3.2.2.2弯管直径Dmm弯曲半径R90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122240450D1.5D3222122480880D1.5D422212128501400D5232221215002000D8252322253风管制作根据草图及有关规范即可以进行直管节、三通、四通、弯头、预留孔节的放样、下料，在下料过程中应尽量节省材料，减少板材的切口和咬口，必须进行合理的拼排，但不得十字交叉拼接。为使工程施工节省材料，快速、美观、高质等各方面要求，该工程采用无角钢法兰连接铁皮法兰弹簧夹或螺栓连接法。这就要求在放样时留有足够的加工余地。管节端口余量为铁皮法兰的加工尺寸，而纵向咬口余量应根据板材厚度，咬口宽度，咬口形式而确定即与选用的咬口机械有关。通常风管咬口宽度根据下表确定。风管咬口宽度咬口形式咬口宽度13（mm）板 厚0.5-0.70.7-0.91.0-1.2平咬口6-88-1010-12立咬口5-66-77-8转角6-77-88-9联合咬口8-99-1010-11按扣式咬口121212因该工程采用无角钢法兰插条及螺栓连接，故加工咬口时，必须采用机械加工，以保证尺寸准确、形状规矩、接口严密。制作时利用咬口机在矩形风管连接的端头，四边压出相当于连接法兰的加固面，连接时每根风管四角的90翻边法兰下插入压制贴角，法兰间放入3mm密封材料，然后四角各把上一个螺栓，而在四边可用铁皮制的弹簧夹卡紧（小风管）或者使用螺栓连接（端面较大时），并在四角打上封密胶。该连接方法用接头贴角、弹簧夹须用专用机械加工或购买成品。风管咬口加工后，便可进行折方式卷圈，折方时可使用液压折方机或者人工折弯，圆管卷圆时使用人工卷圆。折方卷圆时必须认真，以防尺寸误差卷圆时管两端递关均匀以防扭曲。风管经咬口，折方式卷圆后便可接口成型，接口时，其纵向缝应错开，接口缝应紧密，不应有半咬口或张裂现象。咬口宽度要均匀，可使用压口机械成型。也有人工使用木制器具敲打合口。敲打合口时用力应均匀，合口应严密。54风管支吊架的制作安装根据现场绘制的加工草图，确定支吊架的型式和支吊架的布置图。在进行风管制作的同时，便可进行风管支架制作。制作时，切割必须使用机械切割，焊接时应焊缝饱满，无咬肉、夹渣、气孔等缺陷，制作完及时除锈，刷防锈漆、面漆。在现场实际工程进度允许的情况下，即可以进行支吊架的敷设，按照施工草图的布置，确定支吊架敷设的具体位置，必须错开三通、四通弯头，检查孔风口，铁皮法兰等位置，且必须满足规范要求。水平安装时，直径D或边长A400mm时，支架间距L=4m；D或A400mm时，支架间距L=3m。垂直安装时，支架不大于4米，如间距4米，但层高大于4米时，每根不小于2个支架。风管转弯处两端应设支吊架。风管穿楼板处应设固定支架。风管始端与风机、空调机等设备连接处，必须设支吊架。支管较长时，必须设置支吊架。有预埋件处，支架采用焊接；无预埋件处，支吊架采用膨胀螺栓连接，砖墙上也可以打洞埋设支架。洞深一般为200mm左右，洞的截面为100*100左右，支吊架安装完必须进行检查。在使用悬吊架的风管系统上应适当设置防止摆动的固定点。55风管及部件的连接安装镀锌铁皮风管安装在风管制作好，支吊架安装完毕并经检查无误后，即可进行风管及部件的安装工作，为便于安装和提高效率，应在地面将风管连接一定的长度，一般为10-12米，空调风管连接时，法兰密封材料可选3mm不燃橡胶带，防排烟风管可选用石棉绳（风管管径较小时和温度较高之风管）。安装时按照先干管，后支管的安装程序进行吊装。在空间较大处，可用两台升降机将风管提升到与吊架高度进行安装就位，在空间相对较小处，可根据现场具体情况，在梁、柱的节点上挂好滑轮，用麻绳进行吊装。吊装时应检查滑轮的受力点，麻绳的捆绑，绳扣是否牢固，绑扎点是在风管重心等。风管在支吊架上稳固后方可解绳。部分小支管也可人工抬到安装高度进行安装。就位后用拉线、水平尺和吊线等方法检查风管的横平竖直，并随时调整吊架调节螺栓或支架垫块的方法来调整水平，以达到以下规范要求。明装风管水平安装偏差，每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM；垂直高度每米不应大于2MM，总偏差不大于20MM。风管及部件安装完毕后，应进行压力试验，漏风量应符合通风与空调工程施工及验收规范第三章中的规定。穿墙钢制套管的内径尺寸，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，套管壁厚不应小于2mm，套管应牢固地预埋在墙，楼板内。并作好相应的防雨、防漏措施。56风口安装百叶风口安装，在风口安装时，应控制好矩形风口对角线之差不大于3mm，风口应紧贴吊顶，风口表面应平整、美观，与设计尺寸的允许偏差不大于2mm，叶片应平直，同边框不应有碰擦。风口调节旋转部分应轻便灵活。并且注意风口与所在房间内的线条协调一致。风口与软接头，软接与风管的接口应牢固可靠。 57风机安装该工程中使用了离心风机，轴流风机，卫生间通风器等通风设备。设备进厂前，应进行检查，核对其规格、型号、数量，并进行外观检查。符合规定的及要求方可进行安装。检查时，应核对叶轮，机壳和其他部位的主要尺寸，进风口，出风口的位置是否符合设计要求。机壳转子的锈蚀碰损情况，（叶轮旋转方向），叶轮与风筒的间隙应均匀。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%，叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动终止时，不停在原来的位置，则合格。风机机轴必须保持水平，风机与电机轴应同心。经检查验收合格，且施工条件许可的情况下，进行风机的安装工作。离心风机吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承的吊环上，应吊在设备的槽钢基础上。基础下设TJ1型弹簧减震器。减震器的选用根据风机及基础的重量选取。安装减震器时，地面应平整，重量分布应均匀，不得偏重，使减震器的压缩量及荷载不均，使得减震器使用寿命减短。离心风机安装后，其轴应水平。轴向倾斜允许偏差为0.2%0，其径向位移的允许偏差为0.05mm，如为皮带传动时，两轴中的线应平行，皮带轮轮宽中心平面位移的允许，偏差不允许大于1mm，为保证风机安装质量的水平度要求，采取有垫铁安装。利用垫铁调整风机水平度，为减小噪音风机与风管连接处设置防火，耐高温性接头。风机安装偏差中心线的平面位移标高（mm）皮带轮位平度转动轴联轴器同心度、径向位移mm101010.2/10000.05轴流风机的安装，该工程轴流风机安装在墙体中，外部均设防雨百叶，以免停机时雨