基坑钢支撑施工方案.doc

目 录一、 工程概况（ 2 ）二、 编制依据（ 2 ）三、 支撑施工方法（ 3 ）四、 单根支撑安装施工程序（ 4 ）五、 支撑拆除（ 5 ）六、 施工监测（ 5 ）七、 钢支撑安装质量控制措施（ 5 ）八、 安全生产（ 7 ）九、 机械设备及施工人员配备附表（ 7 ）十、 现场项目部管理网络（ 8 ）十一、 附图一、工程概况 上海复地智宝房地产开发有限公司基坑位于杨浦区曲阳路，场地自然地面标高约-0.900。围护主体采用拉森号大止口钢板桩围护，其中3#街坊站处使用号*15M大止口拉森钢板桩，其余位置使用号*12M大止口拉森钢板桩。桩顶标高-1.900。钢板桩桩顶设一道箍梁，采用20#B型槽钢在钢板桩上一边一根，中心标高-2.00，箍梁槽钢每一米设一根螺栓铆紧。基坑程类似矩形多边形，基坑底标高为-6.400，开挖深度5.5M；3#街坊站基坑底标高为-8.200，开挖深度7.3M。支撑为对撑与角撑形式，设置一道钢支撑，支撑中心标高-2.600，安装在2H582*300*12*17围檩上。支撑设置2根钢角撑，使用582*300*12*17型钢。横向设置3根钢对撑，使用2H 582*300*12*17型钢; 纵向设置6根钢对撑，使用2H 582*300*12*17型钢，其中B1#、B2#、C1#、C2#、D1#使用582*300*12*17型钢。横向与纵向钢支撑交叉处采用电焊连接连接成网络形。使用582*300*12*17型钢作为八字撑。在横向与纵向支撑交叉处共施打14根400*400*13*21H型钢立柱，立柱顶标高-2.900；底标高-25.00，桩长22.1M。二、编制依据1、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司设计的施工图纸。2、国家标准建筑基坑工程技术规范（YB925897）。3、国家标准深基坑工程设计施工手册。4、上海标准基坑工程设计施工规程DBJ086197。三、施工方法1、围护与立柱首先将须施打钢立柱位置各挖一个标高-3.300，深度2.4M的坑，使用50T吊车及45KN电动震动锤采用两节桩施打的施工方法将钢立柱施打至标高-2.900。再将须打桩位置开挖一条至标高-2.300，深度1.4M的沟，使用50T吊车及45KN电动震动锤采用正反大止口套打的施工方法将钢板桩施打至标高-1.900。钢板桩施工好后使用20#B型槽钢在钢板桩上一边一根，中心标高-2.00，然后每一米设一根螺栓铆紧。2、支撑安拆程序围护施工好后，首先将包括E1支撑位置以北全部开挖至标高-2.000，然后将A1A4、E1支撑、及围檩开槽至支撑底标高以下30CM。将A1A4、E1支撑、及围檩安装结束。然后将包括E2支撑位置以北全部开挖至标高-2.000，将B1B6、E2支撑、及围檩开槽至支撑底标高以下30CM。将B1B6、E2支撑、及围檩安装结束。再将包括E3支撑位置已北全部开挖至标高-2.000，将C1C6、E3支撑、及围檩开槽至支撑底标高以下30CM。将C1C6、E3支撑、及围檩安装结束。吊车开出基坑在基坑外最后将包括其余支撑位置已北全部开挖至标高-2.000，将D1D5支撑、及围檩开槽至支撑底标高以下30CM。将D1D5支撑、及围檩安装结束。吊车在基坑外将八字撑安装焊接好。挖土浇设底板，当底板达到设计强度70%后, 吊车在基坑外将抛撑安装好后将第一道钢支撑拆除并吊出基坑（总包应配合在拆除点搭设临时脚手架）。结构浇注至0.00后回土将钢抛撑拆除（浇注顶板时总包应将吊环埋设好）。3、支撑安装注意事项支撑安装前在立柱位置以立柱为中心挖开2M见方1.5M深的坑延伸至每一根对撑，以便安装搁置点，首先将钢支撑安装标高引到挖出立柱、钢板桩上，统一标高，所有同一道支撑保持在同一水平面上；再将安装围檩（钢支撑）用搁置点按标高焊接在钢板桩上（或钢立柱上），将围囹安装好，使用型钢按支撑轴线将支撑连接到位，使用14#槽钢抱箍将支撑与立柱连杆固定牢固。挖土时应及时在施工便道位置复土，复土高度应超过钢支撑顶标高40CM。开挖时，遵循“分层、分块、对称、平衡、限时”的原则，按地块要求分层分块开挖，开挖层高应控制在4M以内并且按1：1.5放坡。四、单根支撑安装施工程序支撑安装：1、钢支撑先在仓库分7M10M之内一节预拼装到设计长度，拼装连接。2、支撑运到工地后利用立柱搁置点及预埋铁搁置点由50T履带吊采用二吊点吊遂根按轴线拼装到位，先安装角撑，后安装对撑。支撑必须做到随挖随撑，由总包方负责在安装支撑时与挖土单位的协调问题。五、支撑拆除按设计要求后浇带以外底板及传力带达到设计强度70%后安装抛撑，拆除第一道钢支撑，顶板达到设计强度70%并回土后拆除抛撑。六、施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，随时预报、及时处理，防患于未然。监测项目包括周围地下管线移位坑周地表沉降，周围建筑物的沉降，周围建筑物的倾斜、墙体水平移位、支撑轴力、地下水位、墙顶沉降、柱的沉降、坑底隆起。所有监测数据必须有完整的记录，并定期将监测结果报告建设、监理、设计单位。上述监测应能反映围护结构变形和受力情况，对于监测单位要求保持监测的连续性，在开始进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时将原始数据整理分析，一旦出现危害工程安全的趋势，必须及时预报，以便及时处理隐患。七、钢支撑安装质量控制措施1、准备:开挖前需备齐支撑、支撑配件。2、在地面按数量及质量要求配置支撑：地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差不大于2CM，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。3、安装：钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。4、所有的焊缝按设计图纸要求施工，并不得小于8MM，对收拉受剪力的焊缝必须敲掉药皮检查，防止虚假焊。5、钢支撑安装的质量要求如下。（见国家标准深基坑工程设计施工手册）序 号项 目允许偏差1支撑中心标高（mm）302同层支撑顶面标高（mm）303支撑两端高差20mm并L/6004支撑扭曲度L/10005支撑垂直度H/3006支撑与立柱轴线偏差（mm）507支撑水平轴线偏差（mm）306、焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。八、安全生产1、落实各级安全责任制，执行有关安全技术操作规程和规定，司机和指挥需持证上岗，集中精力，密切配合，确保安全生产。2、施工区域内要有明显的警告牌，禁止非生产人员进入施工现场，现场施工人员必须戴好安全帽。3、吊支撑、型钢等物件，起吊和下放要细心缓慢，速度要均匀平稳，并设专人拉回绳，以防吊物摆动碰物伤人。吊重物前，应检查钢丝绳是否有伤损，严禁带伤作用。4、夜班施工要有足够的照明设施，对睡眠不足和酒后上班人员一律不得安排工作。5、在高压架空线和基坑边沿吊物施工，要保持足够的安全距离，机身下要垫好路基箱或铁板。6、基坑开挖时，基坑周边允许超载不得大于20KN/M2 挖出的土必须及时运走，不得在基坑附近堆土。九、机械设备及施工人员配备附表1、施工组织及人员配备：项目经理：1人 技术负责人：1人生产负责人：1人 安全员：1人材料员：1人 质检员：1人测量工：2