A08深基坑边坡施工方案.doc

东方（国际）广场基坑边坡支护工程基坑安全施工专项方案编制：审核：批准：重庆*市政工程有限公司二O一一年*月*日目 录第一单 方案编制依据11编制内容及范围12编制依据13编制原则第二单 工程概况及特点2.1、工程简介2.2、工程特点2.3、地形地貌概况2.4、地质概况2.5、水文地质2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案第三章 施工准备3.1、技术准备3.2、物资材料准备3.3、机械设备准备3.4、劳动力准备3.5、现场准备3.6、生产准备第四章 施工进度计划及保证措施4.1、编制依据及原则4.2、施工进度计划安排4.3、施工进度计划控制第五章 基坑开挖及边坡支护总体方案5.1、施工总体方案5.2基坑边坡支护施工方案5.3、主体工程施工程序5.4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案5.5、施工测量方案第六章、边坡支护施工方案6.1、锚杆挡墙材料相关说明：6.2、逆作法锚杆挡墙施工6.3、土石方开挖的配合第七章 施工防排水方案第八章 施工监控监测方案（1）、监测内容（2）、观测方法（3）、观测精度（4）、观测点设置（5）、观测频度及成果分析（6）观测汇报程序第九章 施工安全保证措施9.1、安全施工计划9.2、安全管理机构9.3、安全保证体系9.4、安全保证措施9.5、施工现场危险源9.6、施工用电保护措施9.7、机械设备安全保护措施9.8、人工挖孔桩安全技术措施9.9边坡安全保证措施9.10、地下管线安全保证措施第十章 应急救援预案10.1、安全救援预案的组织措施10.2、应急预案汇报程序10.3、紧急处理措施10.4、应急抢险材料及设备附表一 投入本项目的主要施工设备表附表二 劳动力计划表附表三 材料计划表附表四 施工进度计划表第一章 方案编制依据1.1、编制内容及范围地下室土石方大开挖周边边坡支护的人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织措施。1.2、编制依据1*勘察实业总公司提供的*广场基坑边坡岩土工程详细勘察报告 （2011.07）。2、中国*技术集团有限公司*设计院提供的*基坑开挖支护工程设计。3、本工程现场实际情况。4、选用规范1）、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）5）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）6）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002，J220-2002）7）、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）8）、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）9）、适用于本工程的国家其它现行规范、规程等。1.3、编制原则在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，方案编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。第二章 工程概况及特点2.1、工程简介拟建工程为重庆*置业有限公司在*A08地块的-*基坑边坡支护工程。总支护面积约12973.858平方米，土石方开挖工程量约45万方，挡墙平均高度约为24米。本项目地块南北最大长度约为153米；东西最大长度约为115米。北、西均为商业办公用地。地块周边市政管网已形成。距拟建建筑外边线5m左右。项目名称：*基坑边坡支护工程；建设地点：*A08地块；工程规模：挖方量约45万m3，支护平均高度约24m；施工范围：A08地块范围内的边坡支护；质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。2.2、工程特点1）、本工程基坑深度较深是本工程特点之一。应采取合理、有效的基坑围护体系确保基坑安全。2）、工程量大、工期紧。业主要求工期为95天（计划开工日期：2011年9月 5 日，以监理人书面通知为准、计划竣工日期：2011年12月9日）。为边坡支护工程需尽可能在短的时间内，完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。3）、基坑周边环境复杂。本工程基坑四周有电力、燃气、电信、上下水等管道和在建高层建筑等建构筑物，由于管线繁多，施工时必须采取必要的技术措施及应急方案，方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管线的安全。基坑设计应确保周边建筑的安全，施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。4）、施工现场地处城市中心，周围行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。5）、雨季施工。由于本工程正处于冬、雨季施工阶段，故应采取有效的基坑降、排、防水措施，保证基坑安全。2.3、地形地貌概况建筑场地位于嘉陵江左岸级阶地地貌，建筑场地整体上北高南低。建筑场地大部地段被第四系土层覆盖。拟建建筑物范围地面最高处高程为256.09m(CK6)，地面最低处高程为248.70(CK22)，相对高差为7.39m。地形坡角一般为520，局部(CK16附近)可达55左右。2.4、地质概况本场地地质构造属龙王洞背斜东翼，岩层呈单斜状产出，其产状为倾向850，倾角220，层面结合很差，属软弱结构面。根据场地周围出露基岩进行调查和钻探揭露表明：岩体裂隙不发育。从地表调查和钻探揭露可知基岩层间裂隙局部较发育，裂隙面平直光滑，局部泥钙质充填，结合程度差。经现场调查和工程钻探揭露，拟建场地出露地层有第四系全新统素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl）和下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2S）的泥岩和砂岩组成。2.5、水文地质建筑场地整体上北高南低。场地内素填土和砂岩属透（含）水层，泥岩属不透（隔）水层。当大气降水后形成地表径流向地势低洼处排泄，储水条件较差。南侧属嘉陵江水系，三峡水库的库尾。三峡库区水位及嘉陵江洪水位均低于场地设计地下室高程，对场地无影响。钻探施工完毕后提干钻孔孔内循环水后观测孔内水位不恢复或恢复缓慢，说明勘察期在钻孔深度范围内地下水量小。但雨季在建筑场地填土层较厚处有形成局部滞水条件。水文地质条件简单。根据环境地质条件判定，地下水及地基土对基础混凝土具有微腐蚀性。2.6、边坡破坏形式及支护结构设计方案根据地勘报告对各段边坡作以下处理。1、西侧边坡，1、2剖面（对应地勘66、22剖面）按设计基坑底标高开挖后，将在基坑西侧形成坡长约135m，坡高23.929.3m，坡向90的人工边坡。边坡开挖线距西侧已建公路人行通道约4.0m，且地下管网密集，距离西南侧地下人行通道8.2m。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，组裂隙倾向与边坡坡向相反，组裂隙倾向与边坡坡向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡坡向与岩层倾向同向，为顺向坡。边坡的稳定性受岩层层间裂隙控制。结构面倾角度22结构面内聚力3560Kpa，结构面内摩擦角1520。西侧边坡沿泥岩、砂岩界面和基坑边坡坡底失稳的可能性大，边坡开挖后为基本稳定边坡和不稳定边坡。据此，设计采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护。2、 北侧边坡: A-F，3-3；4-4;5-5剖面(对应地勘20-20；22-22;24-24剖面)当按照设计环境高程整平后将在北侧形成高25.429.3m的人工边坡，坡向180，长度约为99m。其中西段主要由厚巨厚层状基岩和少量素填土组成的岩质边坡，土层厚度为0.253.0m；东段由素填土和厚巨厚层状基岩组成的岩土质边坡，上部土层厚度为3.019.89m，下部基岩厚度为4.625.89m，边坡岩层主要由互层状泥岩和砂岩组成。东北侧距离地下人行通道8.3m。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，组裂隙倾向与边坡坡向正交，边坡坡向与岩层倾向正交，对边坡整体稳定性影响小，组裂隙倾向与边坡坡向同向，为外倾结构面，边坡的稳定性受组裂隙控制，结构面倾角度70结构面内聚力90Kpa，结构面内摩擦角27。边坡开挖后为不稳定边坡。据此，西段采用逆作法施工钢筋混凝土锚杆挡墙支护；东段因土层厚度较大，采用桩板锚杆（锚索）挡墙进行支护。3、东侧边坡:F-J，6-6；7-7剖面(对应地勘13-13；17-17剖面)按照设计地环境高程整平后将在东侧形成高21.524.9m的人工边坡，坡向270，长度为153m，坡顶距已建公路约12.818.8m，东北侧距离地下人行通道最近8.0m，东南侧距离地下人行通道14.5m。边坡岩层为互层状泥岩和砂岩组成，北段为岩土质边坡，长度约51m，填土厚度0.513.5m，南段为岩质边坡。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，组裂隙倾向与边坡坡向正交，边坡坡向与岩层倾向相反，对边坡整体稳定性影响小，组裂隙倾向与边坡坡向同向，为外倾结构面，边坡的稳定性受组裂隙控制，结构面倾角度55结构面内聚力90Kpa，结构面内摩擦角27。边坡开挖后为不稳定边坡。东侧边坡存在放坡条件，北段边坡上段土层采用放坡开挖。北段因土层厚度采用桩板锚杆进行支护。西段采用逆作法施工钢筋混凝土板肋式锚杆挡墙支护。4、 南侧边坡:J-R，8-8剖面(对应地勘11-11剖面)当按照设计环境高程整平后将在南侧形成高23m的岩土质边坡，坡向0，长度约115m，主要由厚巨厚层状基岩和少量填土（土层厚度为0.901.50m）组成的岩质边坡。根据岩体边坡的坡向、岩层产状及岩体内裂隙分析，组裂隙倾向与边坡坡向正交，组裂隙倾向与边坡坡向相反，边坡坡向与岩层倾向正交，对边坡整体稳定性影响小，边坡无外倾结构面，且无不利组合，边坡的稳定性受岩体强度控制。据此，设计采用岩石表面砂浆封闭及锚钉支护处理。第三章 施工准备3.1、技术准备1、组织工程技术人员熟悉施工图、现场情况及有关规范和资料。2、施工和设备部门提出详细的机械设备使用计划，组织调配、运输、进场、安装、调试。3、按照劳动力计划调配组织劳动力，进行入场三级教育，进行分工种的操作培训、技术交底等，经教育培训后挂牌上岗。4、组织工程技术人员强化贯彻ISO9001：2000标准意识，完善质量保证体系。5、编制施工预算，编制工程施工综合控制进度，绘制施工总平面图。6、制订本工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、设备、材料、现场文明、生活卫生、后勤服务等管理制度。7、组织安全保卫系统，完善建立进出场制度，成立消防安全纠查队，保证现场施工安全。3.2、物资材料准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定堆场面积及落实运输车辆。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使材料计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4、做好周转材料的准备工作，随时根据施工需要进场。物资准备工作的内容包括本工程材料的准备及管材的购置等。物资准备工作的程序：见下图施工预算施工方法施工进度计划资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管使 用3.3、机械设备准备1、机械设备部门应按施工组织设计的要求提前作好各种机械设备的组织、检修和采购等工作。2、工程开工前，机械设备部门、技术部门应按要求进行现场设备的安装就位，并按施工现场平面布置图作好施工用水用电的铺设工作，以满足正常施工的要求。3、设备管理措施（1）、项目部所有机械必须进行详细登记，每台设备建立一个台帐；（2）、每台设备建立详细运转记录、设备保养记录；（3）、每台设备设机长一人，全面进行设备管理；（4）、所有设备到期后必须进行强制保养；（5）、设备出现毛病后必须进行修理，严禁带病工作，防止事故发生；（6）、设备必须有操作规程，无证人员严禁上机操作；（7）、设备进场报监理工程师审验，中途更换或退场须经监理工程师审批。3.4、劳动力准备1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍完成本工程施工。2、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定进行本工程施工的各专业施工队伍。3、对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。4、施工人员进场前，必须做好后勤保障工作，为职工的衣食住行等全面考虑，以便充分调动职工的生产积极性。5、劳务管理措施（1）、劳务录用前必须进行体检，只有身体健康者才能录用；（2）、劳务录用后要签订劳务用工合同，并进行详细登记；（3）、劳务进场后要进行三级安全教育，考试合格，才能上岗；（4）、劳务分配到班组，纳入本单位范围进行安全管理；3.5、现场准备1、临时设施的修建:按施工现场平面布置图搭设办公室、食堂、材料仓库、工棚、厕所等临时设施。2、修建临时排水及施工道路，渣场和车辆出入口要硬化并设冲洗设施。3、根据文明施工规定在相应位置设立各种标志牌。4、组织机械设备的进场。5、施工用水、用电管线铺设。3.6、生产准备1、清除工程范围内所有障碍物。2、修通至场地边缘正式公路和至现场临时道路，路面硬化并设冲洗设施。3、按施工设计图纸，采用装载机、挖掘机等机械将场内道路按本方案确定的线性、坡度修筑，余下土方运至弃土区堆放。4、按施工总平面图修建临时设施及堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。5、编制施工预算，准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间。6、施工机具设备运进现场进行维修、维护和试运转。第四章 施工进度计划及保证措施4.1、编制依据及原则、现场施工条件、工程量、工期要求等。、施工设计图纸。、有关法律法规和施工技术规范。、本方案中所编制的施工方案、施工程序和施工方法。、依据施工技术规范的要求，针对本工程的布置特点和结构特点，合理安排各工序不同部位施工的先后次序，尽可能地消除各工序施工、各部位施工之间的相互干扰。、优化施工方案，尽可能地做到均衡生产，削减高峰施工强度。、工期安排和各部位采用的施工方法相统一。4.2、施工进度计划安排在安排本工程的进度时以公司施工技术力量为前提，通过提高工程的机械化程度，积极推广各种施工新技术、新工艺，以加快施工进度、缩短工期，争取早日交付建设单位使用。根据本工程的特点、工作量和施工条件，再结合公司的施工水平，经研究，确定本工程施工总工期95日历天：计划开工日期：2011年9月5 日（以监理人书面通知为准），计划竣工日期：2011年12月9日；节点工期计划安排：根据方案，确定分4阶施工；第一台阶，除北侧东段外26天完成边坡支护，东段54天完成边坡支护。第二、三台阶，33天完成边坡支护。第四台阶，29天完成边坡支护。施工进度计划详见附表4.3、施工进度计划控制1、开工报告（1）总工期开工报告开工前按合同规定向监理工程师提交开工报告，主要内容包括：施工机构的建立，质检、安全体系的建立和劳力安排，材料、机械及检测仪器设备进场情况，水电供应，临时设施的修建，施工方案准备情况等。（2）分部工程开工报告在分部工程规定时间内向监理工程师提交开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称；现场负责人名单；施工组织和劳动安排；材料供应、机械进场等情况；材料试验及质量检查手段；水电供应；临时工程修建；施工方案进度计划以及其他需说明的事项等，经监理工程师审批后，方可开工。2、制定施工方案、施工组织计划工程实施过程中，根据总体计划和监理工程师的指示和要求，及时提交每月施工计划，经监理工程师批准后执行。如果这些计划引起总体计划的必要调整和变动时，连同修订的总体计划一并提交。3、分部工程和分项工程施工计划根据总体施工计划和月施工计划，制定各分部工程的施工计划和某些分项工程的施工计划。第五章 基坑开挖及边坡支护总体方案5.1、施工总体方案根据工程周围环境、施工现场地形、地质条件、基坑开挖要求、岩渣清运场地、交通条件及机械设备情况等因素，总体施工方案确定为：1、根据现场实际情况，该工程土石方开挖施工，车辆出入口设置在基坑西侧，在基坑南侧设置施工便道，逆时针沿基坑南侧至基坑底。2、土石方开挖采用以浅孔至中深孔松动控制爆破为龙头，机械化清运为主，机械施工死角辅以人工配合，光面爆破或预裂爆破控制边坡和减弱松动控制爆破控制基底的施工总体方案。3、基坑开挖后形成的基坑边坡总体方案为分区分阶分段逆作法施工，土石方开挖后及时按设计支护。整个基坑分为东南西北四个作业区，相对独立，但又相互配合；各作业区自上而下逆作法分阶施工，具体分阶见附图，土层边坡分阶高度不大于3米，岩石边坡分阶高度不大于6米；各作业区的各阶施工中，进行分段施工，每段为一个工作面，各段之间跳槽开挖及边坡支护。边坡施工时，北侧东段先施工挖孔桩，再施工锚索、锚杆，然后施工砼挡墙；其余各侧先施工锚杆或土钉，然后施工肋柱、砼挡板或喷射砼；土层边坡施工时，先对边坡进行初喷砼，再施作其他工序。5.2基坑边坡支护施工方案根据施工总体方案，基坑边坡支护采用分区、分阶、分段逆作法施工。（1） 分区施工整个基坑四周分为四个作业区，即东南西北四个作业区，相对独立，但又相互配合，各区为独立的锚杆、锚索施工班、喷射砼施工班（西、南侧）、钢筋班、肋柱挡板砼班、挖孔桩班组（北侧东段）。根据设计图工程量，东、北两个作业区各配置锚杆钻机3台，西作业区配置锚杆钻机2台。西、南侧作业区各配置砼喷射机1台。即锚杆钻机共8台，喷射机共2台。各作业区至少分两个工作面施工。（2） 分阶施工 各作业区自上而下逆作法分阶施工，土层边坡分阶高度不大于3米，岩石边坡分阶高度不大于6米；本工程基坑边坡分为4阶施工，各阶高度为6米。第1阶边坡高度6米，但存在土层及强风化岩质边坡，故本阶土层及强风化岩质边坡施工需再分为2阶施工，北侧先施工挖孔桩，其余各侧基坑边坡按设计坡度开挖3米后，停止下挖，按设计进行边坡支护（进行锚杆、锚索、土钉、喷射砼、肋板砼施工），待支护强度达到设计的70时，再进行下一阶段3米边坡的施工。施工时，开挖后的边坡需及时支护，即边挖边支，土层及强风化岩质边坡未支护高度不大于3米，单块未支护面积不大于25m2;中风化岩质边坡未支护高度不大于6米，单块未支护面积不大于150m2，跳槽逆作法施工。第2阶、第3阶、4阶边坡高度6米，即两个爆破台阶高度，基坑开挖后形成的边坡，逆作法施工，上一阶边坡未支护完成且支护强度未达到设计的70，则下一阶土石方不能开挖。岩质边坡未支护高度不大于6米，单块未支护面积不大于180m2。（3）分段施工 各作业区的各阶施工中，进行分段施工，每段为一个工作面。各段之间跳槽开挖及边坡支护。 东作业区边坡长153米、西作业区边坡长135米，各阶按收缩缝分为5个作业段，即5个工作面。施工跳槽1次。 南作业区边坡长115米、北作业区边坡长99米，各阶按收缩缝分为5个工作面，施工跳槽1次。（4）、当基坑边坡开挖后发现地质情况与设计及地勘资料不相符时，及时联系设计、地勘单位，对支护参数进行调整。同时调整施工顺序，减小分阶高度及分段长度，确保边坡稳定。（5）边坡施工时，加强边坡变形监测（位移及沉降观测），出现异常情况，启动应急预案，及时上报监理和业主，制定专项处理方案。（6）边坡出现异常，应采取应急措施（坡顶地表设置警戒，边坡采取土体反压等）。5.3、主体工程施工程序首先进行施工准备，主要进行施工范围内地表建筑垃圾等的拆除和清除，进行施工范围的围挡，完成施工用水、用电及临时生产设施和施工便道的新建，确定弃土场位置，弃碴和材料运输路线，沿线路走向施工临时排水设施，为工程展开施工创造条件。具体安排步骤如下：第一步：交接桩、控制点复测、队伍安家、临时设施的修建、队伍和机械设备进场、地表及地下管网的调查。施作临时排水设施，砂、石料材质检验，砼配合比试配等。第二步：进行施工范围以外的围挡，对施工范围内的管线及需拆除的建筑进行拆除和改移，同时清除施工范围内的地表土及建筑垃圾并外运。第三步：采取分段进行基坑土石方开挖。第四步：边坡支护。第五步：基坑土石方开挖及支护交替进行。5.4土石方开挖与边坡支护平行交叉施工方案根据施工总体方案，土石方开挖与边坡支护施工需平行交叉作业。（1）边坡侧土石方（距边坡10米范围）开挖：按各作业区分段划分跳槽开挖，高度至边坡分阶高度后，边坡侧土石方停止开挖，留设10米宽边坡施工平台，进行边坡支护施工。支护完成后，再开挖跳槽余下的土石方开挖，进行下一段边坡支护；分阶边坡支护施工完成后且支护强度达到设计70后，方可进行下一阶施工平台的土石方开挖。（2）当土石方开挖进度不能满足边坡施工进度要求时，为了满足总工期要求，除增加土石方施工设备加快土石方施工进度外，可先行跳槽开挖基坑边坡的土石方（边坡15米范围），为边坡支护提供施工工作面，先行支护边坡，缩短整体施工。（3）当边坡施工进度不能满足土石方施工进度时，除留边坡施工平台外，及时调整工作面和增加边坡施工机具和人员，尽可能达到土石方开挖与边坡施工同步。开挖与边坡支护施工顺序详见附图。5.5、施工测量方案为了保证测量结果的准确性，本工程采用智能电子全站仪，自动安平水准仪及钢尺等测量器仪，本工程所用测量工具必须经过市法定计量单位检验校准。熟悉和了解甲方在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。对施测用辅助工具如木桩和铁锤等应做好准备。1、建筑物外边线定位放线（1）、外边线控制网的设置。依据工程建筑总平面图确定建筑物外边线控制点，其控制桩应尽量远离基坑边，以免基坑上部发生位移产生偏差，基坑开挖定位测量放线在确认无误后申报监理单位验线，并由业主申请规划勘测部门验线。合格后方可进行基坑土方开挖。（2）、外边线控制点的精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。为了给后续结构施工创造有利条件，对本工程基坑土方开挖放线必须严格要求。控制网的测角中误差将不超过12，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，本工程将使用日本索佳SET2001智能电子全站仪，其测角精度为：2；边长精度为：2+2D。测量时，一测回测角，二测回测边，并严格按规程中的水平角观测和光电测距的技术要求进行。（3）、根据建筑物外边线控制点、设计边坡参数、现场地质条件，确定基坑开挖线，确保建筑物外边线、基坑边坡坡底线、基坑边坡坡顶线满足设计要求。2、施工高程控制（1）、水准点引测：根据业主提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合的方法布设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核和满足分段施工的需要。（2）、施工中标高控制：场内设置的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测的数据应认真计算，以保证水准点使用的准确性。施工中标高控制方法：根据现场水准网控制点，采用高精度的水准仪在基坑四周布置标高传递基准点，以此点控制基坑的开挖标高。在基坑开挖过程中，为了做到心中有数，在基坑壁上每4m设置一个控制标高。基底标高的控制：为了保证不超挖，在距基底设计标高1m处测一标高，并抄出标高水平线，以此标高线来控制挖土深度。第六章、边坡支护施工方案根据设计施工图，本工程边坡支护型式为四种： (1)、锚钉墙支护型式：锚钉+4cm厚喷射砼（C25） (2)、锚杆锚板型式：锚杆+锚板+4cm厚喷射砼(C25)（3）、锚杆肋柱型式：锚杆+肋、板+加包桩（4）、锚索肋柱型式：锚索+肋、板+外包桩根据施工总体方案，基坑边坡整体分4阶逆作法施工。6.1、锚杆挡墙材料相关说明：肋柱、挡板、压顶梁、桩和条形基础采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，桩护壁混凝土强度等级为C30，垫层砼C20。岩石表面封闭处理为4cm厚C25喷射砼。钢筋保护层厚度：桩为50，肋柱为35，挡板为25，梁为35。锚杆（锚钉）注浆材料：锚杆灌注砂浆采用M30压力灌浆，压力为0.30.5MPa。砂浆应适当减少水灰比提高含砂率，以达到减少砂浆收缩的目的，灌注前需作砂浆试块强度试验。锚杆的自由段防腐:从岩层内500到肋柱内50范围和位于土层的部分应作好防腐处理，处理方法是：先除锈刷二度沥青防锈漆，再用二布三油沥青玻璃丝布缠裹。锚杆采用预应力钢绞线时，钢绞线按非预应力锚杆防腐方法处理后装入塑料套管中，自由段套管两端100200范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆二道后采用钢筋网罩现浇砼封闭，具体做法详大样。锚杆锚固段应使锚筋位于锚孔中部，并确保水泥砂浆保护层厚度大于25mm。预应力锚杆应待砼强度达到设计强度的100%以后，方能进行张拉，预应力锚索张拉完成后，应立即采用C30水泥砂浆压力灌浆，压浆密实，灰浆水灰比宜采用0.45。为了减少预应力锚索的松驰损失，预应力锚索采用超张拉，张拉程序为：0 1.05com 持续十分钟 com (com=0.45fptk=837N/mm2)锚杆支护参数表锚杆编号锚孔直径D（）钢筋数量钢筋在岩层内的锚固长度锚杆的极限抗拔力标准值（KN）锚杆A901283.0m190锚杆B1302j286.0m776锚杆C1102223.0m239锚杆D1707s15.27.0m16006.2、逆作法锚杆挡墙施工1）逆作法锚杆挡墙施工工艺施工准备 深基坑四周地表截排水设施 场内施工道路 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破 随开挖进度施作基坑锚杆挡墙 土方分层开挖或石方浅孔梯段控制爆破如此循环 随开挖进度施作基坑锚杆挡墙 锚杆挡墙监控量测。 锚钉墙支护型式锚杆挡墙施工程序 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 初喷C25砼 施工锚钉（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 喷射C25砼 养护 锚杆锚板型式挡墙施工程序 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 锚板钢筋制安 锚板定型模板安装 锚板砼浇筑 喷射C25砼封闭岩面 养护 锚杆肋板型式挡墙施工程序边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚杆（成孔、锚杆制作、安装、灌浆） 肋、板钢筋制安 肋、板模板安装 肋、板砼浇筑 养护锚索桩肋板型式挡墙施工程序人工挖孔桩 边坡开挖 脚手架搭设 人工修坡 施工锚索（成孔、锚索制作、安装、灌浆） 肋、板钢筋制安 肋、板模板安装 肋、板砼浇筑 养护 锚索张拉 锚头封闭2）、人工挖孔桩施工方法人工挖孔桩施工工艺如下图所示。合格不合格通风、抽水桩位放样与承台开挖开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、输混凝土挖孔桩施工工艺流程图施工准备平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。桩位放样布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。井圈施工为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，同时考虑将井圈作为绞盘（孔内出碴使用）的支承平台，需在挖孔前砌筑井圈。井圈采用红砖砌筑，并沿砖缝预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于15cm，内外侧水泥砂浆抹面，顶面高出施工基面1520cm。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。桩孔开挖自上而下逐层用镐、锹开挖。桩孔开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度。桩孔开挖高度（每节）根据地质条件而定，为1.0m。每孔挖完一节，必须由孔口吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边2m以外集料点。挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。对摩擦桩更应如此。挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，孔的中线误差不得大于桩长0.5，截面尺寸须满足设计要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。渗水应予排除，或用井点法降低地下水位。通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，送风管直径不小于10cm，风量不得少于25L/S，出风管口距操作人员应不大于2m。孔深超过10m时，应经常检查孔内的二氧化碳浓度，如超过0.3%，应增加通风设备。桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用（钢筋）混凝土护壁，上下两节护壁间搭接5cm以上。综合设计桩径、地质及地下水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级C30，支护厚度为15cm。桩孔护壁型式如下图所示。人工挖孔桩混凝土护壁配筋图见附件。在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋10，间距300mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。150mm150mm桩径C30砼护壁上下两节护壁间的连接钢筋护壁搭接长度6cm一节护壁高度100cm护壁底砼厚8cm内齿阶梯式混凝土护壁示意为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到1 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。成孔验收：当挖至设计标高时，清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水后，通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格方能进入下一道工序。钢筋笼制作与安装A、钢筋笼制作、技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；、本标段桩基工程孔深较淺，钢筋笼整体制作，钢筋笼纵向钢筋的接头采用搭接焊，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均应符合设计及技术标准的要求。B、钢筋笼安装、钢筋笼的安装方法：因钢筋笼较短，钢筋笼采用25T吊整体起吊安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，每隔一道加强箍筋设一十字架支撑。、下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放砂浆垫块以确保桩基混凝土保护层厚度。混凝土灌注A、从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，农用汽车或装载机运输至孔口后，直接倾倒落入孔内。为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实。桩顶或承台、连系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实。若桩基地下水渗漏较大，明浇不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。灌注的桩如为摩擦桩，且土质条件较好，逐步拆除支护不会引起孔壁坍塌时，除准备作为桩身截面一部分的支撑外，可在灌注过程中不断的由下至上拆除支护。拆除支护时，不可使钢筋骨架移动、变位。若灌的桩为柱桩，且支护内净空面积已大于柱桩所需面积，应尽可能不拆除支护，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。混凝土灌注至桩顶以后，应即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。B、当孔底深入的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。若为摩擦桩须将孔壁支护在灌水之前拆除时，必须谨慎工作，拆除时动作要轻，避免冲撞孔壁，边拆边灌水，最后灌的水位要高于孔外地下水位1.5 2.0m，防止孔壁坍塌。以后下钢筋骨架和灌注混凝土均应迅速。若为柱桩，尽可能不拆除孔壁支护。3）逆作法锚杆施工方法预留边坡土石方开挖方法为确保施工进度和为锚杆挡土墙施工创造工作面以及保证基坑坑壁稳定，在基坑四周预留边坡。施工时根据预留边坡土层的密实度情况，土质层每段高度按2030 m进行施工（但不得超过3m）, 应分段分层开挖，每次超挖深度（所需施工的土钉下）不得超过0.5m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm；石质层预留边坡，其分段高度按56m进行施工；土质边坡每次开挖宽度不超过8米，跳槽开挖，跳槽间距为每次开挖宽度；石质边坡每次开挖宽度为8-10个锚杆水平间距宽度，挡墙完成并达到足够强度后，然后跳槽开挖另一段，下一层土石方在上一层锚杆挡土墙达到设计强度70%后方可进行，下一层土石方开挖长度不应超出上部已施工挡墙长度的23。坑壁预留边坡土方，在土层较松散时采用人工铁镐开挖，土层较坚硬时采用风镐开挖；坑壁预留边坡石方，采取横向台阶法纵向分层开挖，浅孔控制爆破，分段逐层开挖。在土层较为松散、自稳能力差的土层地段，必要时采用木质挡板加以支撑，挡板采用厚5 cm木板，支撑采用钢管脚手架进行加固。若开挖下一步土层时,土质含水率大,边坡无法进行修坡,可采取先压入原木(直径8-10cm,长度3.0m左右),再开挖本层土方；土钉孔由于土质和含水率的原因无法用钻机成孔时，采取花管（规格483.5钢管）击入土层的措施。锚杆挡墙分段开挖后，钻锚孔前修凿侵入挡土板净空的个别岩石，并清除松动岩块；锚杆施工后，岩石地段的坑壁为泥岩时采取高压风吹净壁面灰尘或石屑，为砂岩时采取高压风冲洗壁面，并保证基底不积水和除去淤泥杂物等。预留边坡宽度为10米，既满足锚杆挡墙施工时的操作平台要求，又能起到边坡临时支护的作用。锚杆的施工及检测要求:、对于锚杆挡墙应严格按逆作法施工，由上而下分段分阶跳槽开挖，边挖边锚，待上一排锚杆及挡板完工后再施工下段。在施工过程中应加强对边坡及锚杆的监测。、锚杆入孔前应及时清孔，特别是锚固段要采取措施清除岩渣，遇孔内裂隙不能封堵，应让砂浆充填密实，保证砂浆与岩壁间充分粘结。为使锚固段内水泥砂浆填密实，灌浆管要插入孔底，自最低部分开始灌注，以排除孔内余水。灌浆要求地层与锚固体粘结强度特征值不小于设计所列值。、锚孔应跳点钻孔及压力灌浆。每个锚孔应分段进行压力灌浆，且压力大小及分段均应根据现场施工情况作适当调整，以避免因压力过大而恶化岩体裂隙。、锚杆在土层段如遇土层塌孔，应带护壁套管跟管钻进。、施工时应采取措施保证锚杆锚入中风化岩体内长度。当达到钻孔深度时，取出较完整岩芯，必须经地勘鉴定达到中风化标准，方能作为锚固段始端。当遇到破碎状岩体时，其锚杆的锚固长度应根据现场的具体情况由地勘、设计人员另定。、锚孔质量要求：a、锚杆定位偏差不应20mm；b、锚杆偏斜度不应5%；c、锚孔深度超过锚杆设计长度应小于1.0m；、锚杆检测要求：锚杆在正式施工前应作性能试验，各类型试验锚杆数量不少于3根。验收试验锚杆的数量为各类型锚杆取其总根数的5%，不得少于5根。具体试验方法及要求按建筑边坡工程技术规范(GB50 330-2002)。（3）锚杆施工方法选择锚孔点位根据设计，在锚杆施工前编制锚杆施工布置图，标明锚杆的位置、深度、类型，并进行统一编号，指导施工，也便于施工过程中随时检查，并报设计、监理确认。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。根据设计方案定出竖肋的位置。钻孔定位。在施工锚杆的工作面上，或竖肋位置上，按设计标出锚杆钻孔的位置，并做好控制点，以便随时检查钻孔位置是否正确。搭设脚手架，安设锚杆机。根据放出的锚杆钻孔位置的高低搭设双排或三排脚手架，并安装锚杆机。钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔或选用国产多方位的XY一4型地质钻机造孔；在岩层破碎或松软饱水、土质边坡等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术，土质地段钻孔采用干作业法施工。 钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差1.0，方位允许误差2.0。 钻进方式 钻孔采用干钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，当不能满足环保要求时，采用喷洒水措施或采用压水钻进法施工，即钻孔时，先启动水泵，使压力水从钻孔口流向孔底，在一定的水头压力下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时采用供水冲洗，始终保持孔口水位，。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。土质地段钻孔采用干作业法施工，即钻机直接钻孔至设计规定的深度，然后退出钻孔，采用高压风吹净孔内钻渣后插入锚筋灌浆；岩石地层钻孔并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 锚孔清理、锚孔检验钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔成孔检验合格。 锚杆制作及安装 选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的