谁知道安全生产技术操作规程.doc

谁知道安全生产技术操作规程2011-05-24谁知道安全生产技术操作规程?只管即便说明设备安装过程所需要的安全措施没有最佳答案工商行政办理与执法电子图书库法律法规物价计量标准化法规【有效性】有效【法规名称】生产设备安全卫生设计总则【文件号】GB5083-85【颁布部门】国家标准局【颁布日子】1985年04月17日【实施日子】1986年03月01日【正文】生产设备安全卫生设计总则本标准适用于各类生产设备*的安全卫生设计。注*电气设备安全设计按GB 4064-83电气设备安全设计导则执行。国家标准局1985-04-17发布1986-03-01实施本标准不适用于空中、水上交通工具及水上设施。本标准是各类生产设备安全卫生设计的根蒂根基标准。制订各类生产设备安全卫生设计的专用标准。应符合本标准的有关规定,并使其具体化。1基本原则1.1生产设备及其零、器件,必须有足够的强度、刚度和稳定性。在按规定条件制造、安装、运输贮存和使用时,不得对职员造成危险。1.2在使用过程中,生产设备不得排放超过标准规定的有害物质。1.3生产设备的设计,必须履行安全人一机工程的原则,以便最大限度地减轻操笔者的体力和脑力耗损,以及精神紧张状况。1.4生产设备的安全,应通过下列途径予以保证：a.选择最佳设计方案,并严格按照标准制造、检验；b.合理地采用机械化、自动化和计算机技术；c.采用有效的防护措施；d.安装、运输、贮存、使用和维修的技术文件、应载明安全要求。1.5生产设备的设计,应举行安全性评价。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时,则宜优先考虑安全技术上的要求,并应按下列等级挨次选择安全技术措施：a.直接安全技术措施-生产设备本身,应具有本质安全性能,保证不会出现任何危险；b.间接安全技术措施-直接安全技术措施不克不及或不完万能使成为事实时,则必须在生产设备总体设计阶段,设计出一种或多种可靠的安全防护装配。安全防护装配的设计、制造任务不应留给用户去承担。除直接和间接安全技术措施外,还应在设备上适当采用指示性安全技术措施。1.6生产设备在整个使用刻日内应符合安全卫生要求。2一般要求2.1适应能力设计生产设备,应规定其使用生存的年限。按使用环境(如温度、湿度、气压、风载、雨雪、辐射、粉尘、负载、打击、振动、微生物、动物、腐蚀性介质等)要求,生产设备必须具有适应该环境的足够能力,特别是防腐蚀、耐磨损和抗疲劳的能力。2.2预防断裂生产设备的各类受力零、器件及其联接,必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数,在规定使用生存的年限内按规定使用时,不得产生断裂和破碎。2.3材料生产设备的材料,在规定使用生存的年限内,必须能承受可能出现的各类物理的、化学的和生物的作用。2.3.1对人有风险的材料不宜用来制造生产设备。在必须使用时,则须采取可靠的安全技术措施,以保障职员的安全。2.3.2生产设备的零、器件,如因材料老化或疲劳可能引起危险时,则应选用耐老化或抗疲劳材料制造,并应规定改换刻日。其安全使用刻日,应小于材料老化或疲劳刻日。2.3.3生产设备易被腐蚀或空蚀的零、器件,应选用耐腐蚀或耐空蚀材料制造,或采取某种要领加以防护。2.3.4禁止使用能与事情介质发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料。2.4稳定性2.4.1生产设备不得在振动、风载或其他预期的外载荷作用下倾覆,或产生不应有的位移。2.4.2生产设备若通过形体设计和自身的质量分布,不克不及或不完全满足稳定性要求时,则必须采取某种安全技术措施,以保证其具有良好的稳定性。2.4.3有司机驾驶或把持,并有可能发生倾覆的行得通驶的生产设备,必须设计保护司机和其他职员的防护装配。2.4.4若所要求的稳定性,必须在安装或使用地点采取特别措施或确定的使用要领才能达到时,则应在生产设备上标出,并在使用说明书中具体说明。2.5表面、角和棱在不影响功能的情况下,生产设备及其零、器件,应设计成不带伤易人的尖角、利棱、凸凹不服的表面和较突出的部分。2.6把持器、信号和显示器2.6.1把持器设计、选择和安插把持器,应与人体操作部分的特性(特别是功能特性),以及控制任务相适应。尤其要注重以下几个方面：a.把持器一般应有(电气或机械等)联锁装配；b.对可能出现误动作的把持器,应采取必要的保护措施；c.各类把持器的功能应明确可辨,避免混淆。必要时应辅以容易理解的形象化符号或文字说明。使用形象化符号应符合有关标准的规定；d.把持力和把持器的行程,应根据人的生理特点和控制任务以及把持器的类别加以选择,并应符合各类生产设备专用标准的相应规定。把持力的推荐值见附录B。e.把持动作、设备的响应和信息显示应相适应。把持器应尽可能与相应的信号装配设在相邻位置或形成对应的空间瓜葛；f.把持器的形状、尺寸、间隔和表面特征,应满足安全可靠、把持恬静和便于操作的要求；g.把持器数量较多时,其安装和安插,应能保证正常的动作秩序序或在设备上给出明显指示正确动作秩序序的示意向。2.6.2信号和显示器信号和显示器的设计、选择和安插,应适应人的感觉特性。尤其要注重以下几个方面：a.信号和显示器的性能、形式和数量,应适应信息的特性。信号和显示器,应在安全、清晰、迅速的原则下,根据工艺流程、重要水平和频度,安插在职员易看到和易听到的范围内。当信号和显示器的数量较多时,应根据其功能和显示的种类分区摆列。区与区之间要有明显的界限。b.信号和显示器与操笔者的距离、角度和对比度要相宜,以保证清晰易辨、准确无误；c.生产设备上易发生故障或危险性较大的地方,必须配置声的、光的或声、光组合的报警装配。变乱信号,宜能显示出故障的位置。危险信号,应与其他信号有明显区分。2.7事情位置生产设备上供职员作业的事情位置,应安全可靠。其事情空间应保证操作职员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。危险作业点,应留有足够的退避空间。生产设备的操作位置高度在离地面20m以上时,宜配置安全可靠的载人升降设备；在30m(含30m)以上时,必须配置安全可靠的载人升降设备。2.7.1把持姿势生产设备上的操作位置,应能保证操笔者瓜代采用坐姿和立姿。通常宜优先设计坐姿。必要时,可采用坐、站、走三者瓜代的操作姿势。2.7.2座位生产设备供给的座位,应合适人体需要和功能的发挥。必要时,座位应能适当调节高度和角度。座位结构及尺寸应符合人体测量数据,并应满足事情需要和恬静的要求。2.7.3把持室2.7.3.1把持室必须保证操笔者安全、方便和恬静；必须保证操笔者在座位上能直接控制全数操作,并使其具有良好的视阈。2.7.3.2把持室需采用防火材料制造。其门窗应采用透明的、易洗濯的安全材料,必要时,应在门窗上配置擦拭装配。2.7.3.3把持室应具有防御外界有害作用(如噪声、振动、尘、毒和热辐射等)的良好性能。当把持室内事情环境温度过高或过低时,宜配置空调装配或安全采暖的采暖、降温设施。2.7.4防滑和防高处坠落设计事情位置,必须充分考虑职员脚踏和站立的安全性。2.7.4.1若操作职员经常变换事情位置,则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于500mm。2.7.4.2若操作职员举行操作、维护、调节的事情位置在坠落基准面2m以上时,则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的雕栏、安全圈及防护板等。设计木梯子、平台和雕栏,按GB 4053.1-83固定式钢直梯、GB 4053.2-83固定式钢斜梯、GB 4053.3-83固定式工业防护雕栏和GB 4053.4-83固定式工业钢平台等有关标准执行。2.7.4.3走板、木梯子、平台均应具有良好的防滑性能。2.7.4.4生产设备应防止渗漏。对于可能产生渗漏的生产设备,应有相宜的收集和排放装配。必要时,应设有特殊地板。2.8照明2.8.1生产设备必须保证操作点和操作区域有充沛的照度。但要消弭各类频闪效应和眩光现象。照明设计按TJ34-79工业企业照明设计标准等有关标准执行。2.8.2生产设备内部需要经常举行观察的部位,应备有照明装配或电源插座。2.9润滑2.9.1生产设备上的相对运动部位,应具有良好的润滑条件,并尽可能采用集中润滑或自动润滑方式。2.9.2重型机械和重要设备,应采用强迫润滑方式并设有联锁装配,以保证只有在润滑泵动作并达到一定油压之后,才能起动设备。必要时,应在关键润滑部位配置监测和保护装配。2.9.3润滑系统应选择合适的油品。并有良好的滤油装配。2.10吊装和搬运2.10.1重量较大的生产设备或零、器件,应便于吊装。必要时,应设有吊起孔或吊环等。设计吊装位置,必须能避免在吊装时发生倾覆。2.10.2整机运输或分别运输的零、器件,应符合运输和装载的有关要求。2.10.3重量超过1t的零、器件和组装运输件,宜在适当部位标出重量。其数码必须清晰,并标明是哪一部分重量。2.11检查和维修2.11.1生产设备的设计,必须考虑检查和维修的方便性。必要时,应随设备供应专用检查、维修工具或装配。需要举行检查和维修的部位,必须处于安全状态。2.11.2需步入内部检查修理的生产设备,应有安全技术措施。对运动设备,必须有联锁装配。2.11.3步入缺氧或有毒设备内部检查修理时,应采取符合有关规定要求的必要措施。3变乱和职业风险预防3.1可动零、器件3.1.1职员易触及的可动零、器件,应尽可能封闭,以避免在运转时与其接触。3.1.2设备运行时,操笔者需要接近的可动零、器件,必须配置必要的安全防护装配。3.1.3为防止运行中的生产设备或零、器件超过极限位置,应配置可靠的限位装配。3.1.4若可动零、器件(含其载荷)所具有的功能或势能可引起危险时,则必须配置限速、防坠落或防局势恶化装配。3.1.5设计安全防护装配,应满足下列要求：a.使操笔者触及不到运转中的可动零、器件；b.在操笔者接近可动零、器件并有可能发生危险的紧急情况下,设备应不克不及起动或立即自动停机、制动；c.避免在安全防护装配和可动零、器件之间产生接触危险；d.安全防护装配应便于调节、检查和维修,并不得成为危险发生源。3.1.6以操作职员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、器件及危险部位,都必须设置防护装配。a.不经常举行调节和维护的可动零、器件,应采用固定式防护罩。固定式防护罩应设计得坚固耐用；b.经常举行调节和维护的可动零、器件,应配置可动式防护罩。必要时,可动式防护罩应有联锁装配,以保证在未封闭防护罩时,不克不及起动可动零、器件；一旦开启防护罩,则应立即自动停机。3.2飞出物3.2.1高速旋转零、器件,必须配置具有足够强度、刚度和合适形状、尺寸的防护罩,必要时,应规定此类零、器件检查和改换的刻日。3.2.2生产设备运行过程中(或突然停电时),若存在工具、工件、联接件(含紧固件)或切屑等飞甩危险,则应在设计中,采取防松脱措施、配置防护罩或防护网等安全防护装配。3.3过冷和过热职员可能触及的生产设备的过冷或过热器件,必须配置防接触屏蔽。在不影响操作和设备功能的情况下,加工灼热件的生产设备,也必须配置防接触屏蔽。屏蔽应是固定式的。3.4防火与防爆生产、使用、贮存或运输中存在有可燃气体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆物质的生产设备,应根据其不同性质(燃点、闪点和爆炸极限等)采取相应的预防措施：实行密闭,严禁跑、冒、滴、漏；根据具体情况配置监测量报告警、防爆泄压装配及消防安全设施；避免摩擦撞击；消弭电火花和静电积聚等。爆炸危险场所的电气安全设计按现行有关标准、规程的规定执行。3.4.1汽锅、压力容器汽锅、压力容器除应符合本标准有关设计要求外,还必须符合(80)劳总锅字23号蒸气汽锅安全监察规程、(81)劳总锅字7号压力容器安全监察规程及(82)油设字第384号钢制石油化工压力容器设计规定等的要求。3.4.2可燃气体燃烧设备可燃气体的燃烧设备,必须符合下列要求：a.避免气体偶然排出(如通过插板、开闭器、点火装配、限压装配等)；b.保证气体燃烧设备具有可靠的燃烧安全性(如配置可靠的点火装配和完善的火焰稳定装配等)；c.燃烧安全防护装配(如载止阀、安全阀、防爆膜、防爆阀、自动报警等)应完善、可靠。d.能遏止向可燃气体输送部分回火。3.4.3其他汽油燃烧设备3.4.3.1设计液体、固体汽油的燃烧设备,必须符合下列要求：a.供给汽油时不致发生危险；b.易燃易爆汽油贮库的防火间距,必须符合TJ16-74建筑设计防火规范的规定；c.保证燃烧所需的空气供应充沛；d.排出的烟气应符合3.8.1.1的要求。3.4.3.2气体或液体燃烧设备,必须保证泄漏的汽油在设备内或在其周围都不致达到危险的量值。3.4.3.3使用动力汽油(特别是使用爆炸性物质)做载能体的设备,必须保证防止发生意外危险。3.5液压和气压使用液压或气压的生产设备,应能避免排出带压液体或压缩气体造成危险。同时断绝能源装配,必须安全可靠。3.6控制系统3.6.1控制和调节装配3.6.1.1控制装配,必须保证当能源发生异常(偶然或人为地切断或变化)时,也不会造成危险。必要时,控制装配应能自动切换到备用能源和备用设备系统。3.6.1.2自动或半自动的开关和控制程序,必须按功能挨次保证排除危险的交织或重叠,并应有必要的保护装配。3.6.1.3对复杂的生产设备和重要的安全系统,应配置自动监控装配。3.6.1.4生产设备的控制装配,应安装在使操笔者能看到整个设备动作的位置上。对于某些开车时在控制点看不见全貌的生产设备,应配置开车预警信号装配。3.6.1.5控制线路,应保证即使线路发生故障或损坏时也不致造成风险。3.6.1.6生产设备配置的控制装配和作为安全技术措施的离合器、制动装配或联锁装配,必须起强力压制性作用。3.6.1.7调节部分,应采用自动联锁装配,以防止误操作和自动调节、自动把持等的误通、断。3.6.2紧遽变乱开关3.6.2.1要是存在下列情况,生产设备则必须配置紧遽变乱开关：a.发发生变故乱时,不克不及迅速通过停车开关来终止危险的运行；b.不克不及通过一个总开关,迅速中断若干个能造成危险的运动单元；c.由于切断某个单元能出现其他危险；d.在控制台处不克不及看到所控制的全数。3.6.2.2紧遽变乱开关必须有足够的数量,其形状应有别于一般开关,其色彩为安全色红色。紧遽变乱开关,应在所有的控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。3.6.2.3生产设备由紧遽变乱开关停车后,其动能或势能可能引起危险时,必须有与之联动的减缓运行和防局势恶化装配。必要时,必须迅速制动。3.6.2.4生产设备由紧遽变乱开关停车后,只有当变乱排除时,方可再运行。3.6.3意外起动的预防3.6.3.1对于在调整、检查、维修时,需要察看危险区域或人体局部(手或臂)需要伸进危险区域的生产设备,必须防止误起动。为此,应采取下列措施：a.在对危险区域举行机械保护的同时,还应强力压制切断生产设备的控制和能源；b.应设计能多重锁闭的总开关；c.控制或联锁元件应直接位于危险区域,并只能由此处开车或停车；d.用可拔出的开关钥匙；e.生产设备上具有多种把持和运转方式的选择器,应可锁闭在按预定的操作方式所选择的位置上。选择器的每一个位置,仅能与一个把持方式或运转方式相对应；f.使设备的势能处于最低值。3.6.3.2生产设备因意外起动可能危及个人生命安全时,必须配置起强力压制作用的安全防护装配(有的需要配置两种以上互为联锁的安全装配),以防止意外起动。3.6.3.3当能源偶然切断后又重新接通时,生产设备必须能避免危险运转。3.7噪声和振动各类生产设备,都必须在产品标准中规定噪声(必要时加振动)的允许指标,并在设计中采取有效的防治措施,使噪声和振动指标低于产品标准的规定。3.8防尘、防毒和防放(辐)射3.8.1粉尘、有害气体或有害蒸气3.8.1.1凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的生产设