淀粉设备操作规程.docx

天 长 市 奥 威 机 电 设 备 有 限 公 司淀 粉 设 备 操 作 规 程除石机、洗薯机岗位一、岗位职责 马铃薯除石机、清洗操作的要求是认真观察，及时发现并调节马铃薯及水的供给均匀，除石、清洗情况。二、工艺要求 保证除石机的供水量及马铃薯的供料平衡，保证洗薯机内的水量，并及时更换清水，使马铃薯充分清冼干净。三、操作规程（1）、开机前认真检查设备所有零部件的坚固情况，在确认正常后开起设备，运转正常后，开始供给马铃薯，并注意供料均匀，避免过载。（2）、工作期间要注意调整新水向各室的供应。（3）、及时排除收集器、格栅上积累的杂草及其它轻杂质，并注意均衡地供给马铃薯。四、停机（1）、在除石机、洗薯机停机前，要停止向除石机、洗薯机内供给马铃薯。（2）、停止上料螺旋运转，等除石机、洗薯机内马铃薯全部清空后再停止除石机、洗薯机运转。（3）、洗薯机每班至少要清洗一次，当马铃薯的污杂物含量较多时每班至少要清洗二次。（4）、清除格栅及除石机转鼓排放孔上的杂物，检查各零部件是否牢固，如发现不良状况必须进行维修。（5）、经常性与上、下工序保持联系。锉磨机岗位一、岗位职责（1）马铃薯磨碎操作的要求是认真观察，及时发现并更换磨钝锯条、损坏网板，保证最大程度地使马铃薯块茎的细胞破裂，从中释放出淀粉颗粒。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好工作环境。二、操作规程（一）、开机前检查：（1）、认真检查设备所有零部件的紧固情况。（2）、打开外壳（检查孔），检查锯齿突出垫板的高度是否均匀一致。（3）、检查皮带松紧情况，转动是否灵活。（4）、检查楔形块的安装是否坚固，手动转鼓是否与外壳有摩擦，机内是否有固性硬质杂物，清除干净。（5）、检查供料的螺旋输送机内有无杂物，清除干净，检查料池是否干净，并向料池加入适当水，检查泵及阀门管道畅通。（6）、检查各上油点上油润滑情况。（7）、检查配电控制系统，安全保护装置是否完好无缺。（二）、开机运行：（1）、确信一切完好正常时，启动设备，启动时禁止任何人站在设备旁或正前方，先进行空车运转，当工作转鼓转速达到规定速度时，开始供给马铃薯。（2）、向锉磨机供给马铃薯可以通过螺旋输送进行调整，通过转速的恒定保持适当的进料量。（3）、在锉磨机工作时应注意防止过负荷，可根据电流表读数发现，过负荷的原因可能是：锯齿被磨钝或其他杂质堵塞；轴承或电机损坏。如出现上述情况，要立即停止锉磨机工作，排除引起过负荷的原因。（4）、在操作过程中应经常注意磨碎质量。检测方法：用手摸浆料，检测磨碎质量实验室分析法（三）、停机（1）、在锉磨机停车之前要停止向机内供料，待剩余的马铃薯磨碎后，洗锉磨机转鼓，及所属的泵、管道不少于10分钟，再关掉电机。（2）、经常性与上、下工序保持联系。离心筛岗位一、岗位职责（1）、最大限度地使游离的淀粉粒子从纤维渣中分离，用水清洗同时从纤维渣中清洗出淀粉回收。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好的工作环境。二、工艺要求用水调节进入筛前的浆料的适当浓度，可得到较理想的工作效果。三、操作规程(一)、开机前检查（1）、认真检查设备所有零部件的紧固情况。（2）、检查各上油点的上油情况，如缺油，应及时加注或定期进行加注。（3）、检查皮带松紧程度。（4）、打开筛门检查筛网是否完好，如有损坏应及时更换，杜绝故障运行，检查筛内有无杂物或与起动不利因素。（5）、手动筛篮检查转动是否灵敏，与外壳是否摩擦，检查供水系统，喷射水嘴是否畅通。（6）、关紧筛门，检查电系统以及完全防护措施是否完好。（二）、起机运行（1）、当确信一切正常后，启动设备，待设备运转平稳后，加注清水。（2）、缓缓打开进料控制阀，并逐渐增大调节水压。（3）、细心观察，根据洗涤提取情况，控制进料，调节水压，确保充分洗涤提取。（4）、经常性检测筛下物与筛上物，依据检测结果确定筛网好坏。（三）、停机（1）、关闭进料控制阀，继续注入清水。（2）、待清洗完筛表面剩余物后，关闭供水阀，再关掉电源。（3）、经常性地与上、下工序保持联系。除砂器岗位一、岗位职责（1）、最大限度地使密度大的砂石从淀粉乳中分离。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好的工作环境。二、开机前检查：（1）、认真检查设备所有零部件的紧固情况。（2）、检查泵及阀门管道是否畅通。三、开机运行：（1）、当确信一切正常后，方可进料。（2）、正常工作时，需开启进、出口阀门，关闭排砂阀；压力情况（一般为：0.20.5mpa），如有异常请停机检查。（3）、排污时打开排砂阀，直到留出清水；（4）、排砂完毕后，关闭排砂阀即可。（5）、如排砂压力不足，可关闭出口处阀门。四、停机：（1）、切断主进料系统，停止供料，加大给水量进行除砂器内清洗。（2）、打开排砂阀，直到留出清水.（3）、关闭进料泵。（4）、经常性地与上、下工序保持联系。旋流器岗位一、岗位职责（1）、清除淀粉乳中不可溶性物质和轻杂物，洗涤、提纯淀粉。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好的工作环境。二、工艺要求（1）、供给旋流器的水的质量及数量，输入淀粉悬浮液的质量及数量，微型旋流管组装的质量，泵的工作情况，操作人员的熟练程度及其他因素，都影响着旋流器洗涤淀粉的质量。（2）、淀粉悬浮液在旋流器中必须有一定的运动速度，旋流器上部压力表显示悬浮液进入微型旋流管时的压力，当压力降低时，悬浮液的运动速度也在微型旋流管中的浓缩程度也降低。（3）、悬浮液进入旋流管是沿着其内表面成切线方向运动。（4）、经过精制的淀粉乳中含有部分干物质、非淀粉物，主要是可溶性物质和细小纤维，在经旋流器冲洗浓缩之后应彻底清除掉。三、操作规程一、开机前检查：（1）、打开旋流器盖子，检查旋流器内旋流管的组装情况，检查旋流管堵塞情况。（2）、调整好芯板与盖子之间顶杆距离，确保三室的密封性(注：应先检查芯板圈和盖子圈均在相应的槽内)。（3）、关上盖子，扣好压紧手轮并用扳手相应拧紧达到无泄漏即可。（4）、检查压力表是否灵敏、准确。（5）、检查各紧固螺栓的紧固情况。二、开机运行：（1）、当确信一切正常后，打开所有旋流器泵冷却水，关闭主流管道阀门，打开回流管道阀门，打开给水泵，排出旋流器内空气，然后打开主进料阀门向旋流器内供料，(进料浓度应控制在812b)并逐渐增大供给量，直到额定压力为止。（2）、从最后一级旋流器泵开始打开依次顺序直到打开第一级。（3）、观察每个旋流器上进料压力表的压力情况（一般为：0.30.8mpa），如有异常请停机检查。（4）、经常检测最后一级底流物浓度和第一级溢流物中淀粉含量。（5）、当底流物浓度达标后（一般为1622 b），缓慢打开主流管道，关小回流管道（根据情况调节），让成品淀粉乳进入到淀粉乳罐，当底流物浓度不达标时，打开回流管道，关闭主流管道，让不达标物料回流，依次工作。（6）、控制好给水泵的流量、压力，确保底流物浓度（根据情况调节）。三、停机：（1）、切断主进料系统，停止供料，加大给水量进行旋流器内清洗。（2）、打开回流管道，关闭主流管道使旋流器内剩余物料回流。（3）、从第一级旋流器泵开始关闭依次顺序直到关闭最后一级。（4）、关闭旋流器泵冷却水。（5）、打开所有旋流器泵进口管道放料阀，放净旋流器及管道内部剩余物料（直到放出清水为止）。（6）、关闭给水泵。（7）、经常性地与上、下工序保持联系。真空脱水机岗位一、岗位职责（1）、用真空过滤的办法排去多余的游离水，便于淀粉热风干燥。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好的工作环境。二、工艺要求经常性注意调节脱水机供料量及进料浓度。三、操作规程（一）、开机前检查（1）、检查各零部件紧固螺栓的坚固情况。（2）、检查减速机上油润滑情况。（3）、检查过滤器出水管有无堵塞现象，如有应及时清除。（4）、检查联轴器的松紧程度，检查料斗搅拌杆的坚固情况。（5）、检查真空泵的密封情况，手动靠背轮转动是否灵活。（6）、检查安全保护装置是否完好无损。（二）、起机运行（1）、当确信一切正常后，起动料斗内搅拌，起动转鼓，启动前，先将调速开关调至零位置，当启动后缓慢调节调速开关至所需速度。（2）、向料斗内加入淀粉乳和稀释水至浸湿滤布为止。（3）、向真空泵内加入清水，接通真空泵下部进水口，起动真空泵，调节真空脱水机转鼓转速至所需速度。三、停机：（1）、停止向料斗内供料，加入清水至料斗内乳液清洗净为止，继续向真空泵内注入清水至停机为止。（2）、人工清净粘贴于转鼓上的滤饼。（3）、拆下滤布清洗，放净料斗内剩余物。（4）、经常性地与上、下工序保持联系。气流干燥机岗位一、岗位职责（1）、将真空脱水后的湿淀粉送入热风气流干燥机组快速烘干，根据供给的初、末温度及进料量大小控制烘干后产品水份，确保淀粉烘干质量（说明：对非正常情况下的工艺参数在作记录时应注明）。（2）、搞好本岗位及所辖区域卫生，创造良好的工作环境。二、工艺要求控制干燥机温度，不得过度加温，过热时，淀粉颗粒将失去光泽，过度加温会导致降低淀粉的内在粘性。三、操作规程（一）、开机前检查（1）、逐台设备检查其坚固情况，包括：各坚固螺栓的坚固情况，皮带的松紧程度。（2）、检查每台设备的加油润滑情况。（3）、检查配电控制系统是否安全可靠。（4）、检查设备安全保护装置是否完好，如存在问题应及时处理，杜绝违章起动设备。（二）、起机运行（1）