端盖零件的机械加工工艺规程及钻4-φ9孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目 端盖零件的机械加工工艺规程 和钻夹具设计 专 业： 学 号： 学 生： 指 导 教 师： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 摘 要 本次设计的主要内容是汽车法兰上的端盖加工工艺规程及 4孔钻夹具的设计。端盖是法兰盘上的一个零件，与其它零件配对使用， 孔和 外圆。由零件 要求分析可知，保证 孔和 外圆尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以 108大外圆粗定位夹紧加工后，对 孔和 外圆分粗精加工同时成型。因其粗糙度为 直接车削满足。对于钻 4 孔时， 孔定位，两铣削端面限位，控 制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本文的研究重点在于通过汽车法兰端盖的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的端盖零件。 关键词： 端盖 ;工艺 ;钻孔 ;定位 ;夹具 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 目 录 摘要 . 绪论 . 端盖零件的机械加工工艺过程分析 .算生产纲领、确定生产类型 .件的分析 .择毛坯 .艺规程设计 . 定位基准的选择 . 零件加工方法的选择 . 制定工艺路线 . 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 零件综合图 . 工序设计 .确定切削用量及基本时间（机动时间） . 机床夹具设计 .定夹具的结构方案 . 确定夹具的类型 . 确定工件的定位方案 . 确定工件的夹紧形式 . 确定刀具的导向方式或对刀装置 .确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等 . 夹具体的结构类型设计 . 夹具总图设计 .具精度的校核 . 总结 .考文献 .谢 .文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1 绪论 汽车工业是我国的四大支柱形产业之一， 在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好 的背景下，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。改革开放以来，中国的汽车工业如同其它工业一样在开放与竞争中迅速成长。据国家统计局的统计资料显示， 中轿车仅有 过 14 年的努力，到 1990 年相比增长了 车产量达到 长 国的汽车已快 速进入家庭，因此带动了各汽车配件厂的快速发展。 本这设计的主要任务是汽车法兰上的一个端盖，其作用是连接配对零件并传递相关功能。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计 时应注意的问题及其应用范围。 题的提出 汽车工业是我国的四大支柱形产业之一， 在当前经济形势整体企稳回暖、我国汽车产业趋向走好的背景下 ，各大汽车制造厂及零部件制造厂都扩产增销，推陈出新，行业形势出现“持续热销”的火热局面。 改革开放以来，中国的汽车工业如同其它工业一样在开放与竞争中迅速成长。据国家统计局的统计资料显示， 中轿车仅有 过 14 年的努力，到 1990 年相比增长了 车产量达到 长 国的汽车已快速进入家庭，因此带动了各汽车配件厂的快速发展。 本这设计的主要任务是汽车法兰上的一个端盖，其作用是连接配对零件并传递相关功能。 机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通 过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。 二、课题任务、重点研究内容、实现途径、条件： （ 1）课题任务： 课题任务主要是围绕汽车法兰端盖的特点，编制设计专用夹具、制定工艺、确定毛坯，选择经济、高效的生产加工方式。以达到让学生将理论知识充分运用于实际目的，提高对专业技术知识的运用和理解能力。增加对民族汽车工业、专业技术工作的热爱。 （ 2）重点研究内容： 本文的研究重点在于合理选择毛坯、制定生产加工工艺、设计高效的、操作劳动强度低的专用夹具。 （ 3）实现途径 在论文的写作过程中，本人将通 过大量地、广泛地阅读专业期刊、杂志、相关学术著作、手册等，进行数据调查、资料查阅等方式，运用所学的理论知识通过实际生产加工方式，提炼出有代表性、有创新思路的生产加工方案。 2 端盖零件的机械加工工艺过程分析 算生产纲领、确定生产类型 图 1 示为端盖零件，该产品年产量为 5000 件，根据其年需求量要求设定其备品率为 10%，废品率为 1%（含工废和料废），现制定端盖的机械加工工艺规程。 N=Q n (1+a+b) 件 /年 （ 1） 式中： N 零件的生产纲领（件 /年） Q 产品的年生产量（台 /年） n 每台产品中该零件数量（件 /台） a 零件的备品率 b 零件的平均废品率 N=4000 1 (1+10%+1%)=4440（件 /年） 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 端盖年需求量为 5500 件，因已知该产品为轻小型机械，根据教材和手册中生产类型及生产纲领的关系，确定其生产类型为中批生产。 图 1 零件图 件的分析 端盖零件的视图正确，部分尺寸需要补充完善，公差及技术要求需要完善，已在正式提交的零件图上补充完善。本零件外圆 和内孔 精度要求较高， 为设计基准。因 108外圆及端面图纸标注为非加工表面，但考虑过程中会用其做工序基准，所以在工艺加工过程中安排了加工余量并作了加工。 4 用钻夹具在台钻上加工直接可以满足要求。其余尺寸公差及形位公差都能保证。 择毛坯 端盖零件通常不要求作大的频繁的转动，与配对零件是间隙配合，有微小的转动，所以考虑到强度上的要求，将零件定为 45#钢、正 火处理，以改善强度、细化组织，增加零件的耐磨性。因其轮廓尺寸不大，形状又不复杂，加之成批生产，所以毛坯采用模锻成型。 较简单的外圆形状，中间的盲孔比较大，可采取锻件尺寸与成品尺寸尽量接近的毛坯尺寸。零件小，可用比较小的设备吨位就能达到目的。 毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 艺规程设计 本零件为圆柱体实心件，部分表面需要加工。需要加工的表面精度中等，间孔 0为设计基准，也是装配和测量基准。但在加工过程中需要借 用大外圆 108 及端面作为粗基准来加工 60 孔及同侧尺寸，所以将 108 及端面进行了加工。粗基准加工后，后工序加工以设计基准为加工基准，即遵循了“基准重合”的原则。 本零件的加工表面有外圆、内孔、端面及小孔，材料为 45#钢。故确定加工方法如下： 108 外圆及端面：图纸要求为非加工面，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车。 50孔及端面：图纸要求为非加工面，故直接由模锻成型。 60孔及端面：图纸要求为设计基准，加工尺寸公差为 糙度为 虑此 孔为后工序加工及定位用，故对此孔及端面采取粗车、精车。 72外圆及端面：图纸要求为非加工面，但工艺过程考虑其为粗基准，故对此外圆面采取粗车。 80外圆及端面：加工尺寸公差为 糙度为 采取粗车、精车控制。 4孔：加工尺寸为自由公差，粗糙度为 置度为 取钻孔至尺寸要求。 49/98端面：加工尺寸为自由公差，粗糙度为 取铣削方式加工至要求。 根据零件本身要求及先粗后精的加工原则，端盖加工工艺路线如下： 工序 0：将锻 件毛坯进行正火处理，将毛坯加热到 850空冷或风冷到常温，随炉抽检零件正火硬度； 工序 10：找正三爪卡盘跳动在 ，夹紧 108 外圆及端面，粗车 60 孔及端面、 80外圆及端面、 72外圆及端面； 工序 20：找正三爪卡盘跳动在 头夹紧已粗车的 72 外圆及端面，粗车买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 108外圆及端面； 工序 30：找正三爪卡盘跳动在 ，夹紧已加工的 108 外圆及端面，精车60孔及端面到尺寸、 80外圆及端面到尺寸，并倒孔口及外圆的角； 工序 40：找正铣夹具定位心轴跳动在 ，以 60孔为基准铣 49/98两端面到尺寸； 工序 50：找正钻夹具定位心轴跳动在 ，以 60孔为基准钻 4到尺寸； 工序 60：钳工去锐边毛刺。 工序 70：零件终检。 计毛坯 零件综合图 （ 1）确定机械加工余量。钢质模锻件加工余量根据国家有关标准确定。确定时，根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，可查得零件内外表面加工余量。 锻件质量：根据零件成品质量为 计毛坯质量为 加工精度：除 60孔及 80外圆精度较高外，其余加工精度 中等偏低。 锻件复杂系数 假定最大外径为 114长 32： S= L（密度） =锻件 = 按表查得其复杂系数为 别一般。 表 1 锻件形状复杂系数 S 级别 级别 简单 较复杂 般 杂 机械加工余量。根据锻件质量、 定直径方向余量为 锻件的直径单边余量为 向单边余量为 （ 2）确定毛坯尺寸。根据表所查及零件实际加工精度，确定外径除关键尺寸 60买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 孔及 80外圆余量定为 余定为 面余量除 108 大端面定为 余定为 （ 3）设计毛坯 零件综合图。 本零件锻件质量为 杂系数为 45#钢含碳量为 按表 2查得 锻件材质系数为 处理为正火后粗精加工。 表 2锻件材质系数 级别 钢的最高含碳量 合金钢的合金元素最高总含量 （ 1）选择加工设备及工艺装备。 选择机床。 选用网带炉或井式、箱式炉加热后空冷或风冷。 20、 30 序为粗 /精车加工。本零件轮廓外形尺寸及质量均小巧，选用常用的控车床和普通车床均可加工此零件，但数控车床受操作者操作技能影响小，所以本设计全部选 用数控车床）。 60孔为基准铣两端面，选用数控铣床 立式铣床。 尺寸公差和形位公差要求均不高，故选用台式钻床 选择夹具。 除铣端面和钻孔工序外，其余各工序均采用通用夹具即可，车削加工以三爪自定心卡盘定位夹紧零件。 选择刀具。 般都采用硬质合金车刀和镗刀。本零件为钢质材料，故采用 加工用 加工用 提高生产效率和经济性，可选用机夹可转位车刀。 件要求铣削两端面，故铣刀选 用： 6刃、 20直柄立铣刀。 选用 9直柄麻花钻，带 90的倒角锪钻。 选择量具。 本零件为批量生产产品，一般均选用通用量具。选择量具的方法通常有如下两种：买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。 80 的外圆、 60 的内孔，其余各外圆、内孔均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值均大于 50孔则直接由锻造成型，其公差值为 0. 50工艺人员手册要求 ，根据测量精度等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 表 3 外圆、内孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 82、 58、 72 度值为 量范围为0 82、 58为工序尺寸 20 108 度值为 量范围为030 60 度值为 量范围为50内径千分尺 /或内径百分表 30 80 分度值为 量范围为75因此零件为批量生产产品， 60孔公差值为 80外圆直径公差为 首件检查时采用表 3通用量具，过程中操作者自检和专职检验员巡检采用专用量具以提高效率， 60 孔采用塞规， 80 外圆采用卡规检查。为提高表面加工质量及粗糙度要求，加工过程中可增加切削液润滑。 各轴向尺寸均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值均大于工艺人员手册要求，根据测量精度等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 表 4 轴向尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 10 8、 11 度值为 量范围为018、11为工序尺寸 20 度值为 量范围为030 11、 10、 28 度值为 量范围为030 20 度值为 量范围为0为 50孔面距外端面距离 面尺寸 49、 98 均为自由尺寸，机加未注尺寸公差按267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值均大于工艺人员手册要求，根据测量精度 等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 表 5 铣削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 选用量具 备注 40 49 度值为 量范围为040 98 度值为 量范围为0买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 孔所用量具。 4孔为自由尺寸，机加未注尺寸公差按 267车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差查表，其公差值为 + 工艺人员手册 要求，根据测量精度等级选择 0游标卡尺即可，其分度值为 (2)确定工序尺寸的一般办法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关。当有基准转换时，工序尺寸应用工艺尺寸链计算。 面根据相关资料已经查出，本零件各圆柱面的总加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（粗加工除外），总加工余量减去各工序加工余量之和即为粗加工余量。中间工序尺寸的公 差按加工方法的经济精度确定。 本零件各圆柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等见表 6 （总加工余量为各次余量之和，公差为经济公差） 表 6各圆柱表面、孔、端面加工余量 加工内容 工序单边余量 /序尺寸及公差 /面粗糙度 / m 粗 精 粗 精 粗 精 1 820 60+ 1 1 580 60+ 72 720 108 1080 确定轴向尺寸，本零件各工序的轴向尺寸如图 2所示 图 2 表 7 各端面工序加工余量 工序 加工表面 总加工余量 工序加工余量 10 1 2 3 4 1=1 4=1 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 20 5 2 30 1 2 4 1=2=3=0.5 尺寸 些尺寸只与加工余量有关。则： 7+8+ 6+= 68 33+4=10+2+ 55+0+ 1+1+ 了 72 圆柱面加上大端面 量值，故 其自身尺寸 11 加 0.5 于 两端面 (498,粗糙度为 寸公差及形位公差均为自由公差，故可直接一次铣削成型。毛坯确定两端面余量各为 2接按零件图要求铣削到位： 49 98 动时间） 切削乃是一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。 工序 10：粗车外圆、端面、镗孔。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）镗 58孔及其端面，保证 58孔径及孔深 11 1）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 58）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，此处选择 f=r。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=11+4+端面距离加孔深 11之和 ) 则 +0+0)/(100) 1=2)车外圆 72 及圆弧 ）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 75）进给量 f 根据机械 加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+(i 而 L=11 则 11+2+0+0)/(00)*1=3)车外圆 82 及端面 1）切削深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 外圆 84）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=（ +（ 111 = 21(大端面距离加外圆切削长度之和 ) 则 21+2+0+0)/(100) 1=序 20：粗车外圆、端面。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）车大端面，保证总长 ）切削深度 根据粗加工余量 2一次性切除完。 2）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，此处选择 f=r。 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数 表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+( i 而 L=111/2 = 则 +2+0)/(00)*1= 2）车大外圆 108到尺寸 1）切削 深度 根据粗加工余量 一次性切除完。 111）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，此处选择 f=r。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=100r/据公式 L+2+(i 而 L= 则 +0+0)/(00)*1=序 30：精车 60 孔及端面并倒角、 80 外圆及端面。本工序采用查表法确定切削用量。 （ 1）精车 60 孔及端面 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 60）进 给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=11+1+7=19(两端面距离加孔深 11之和 ) 则 19+0+0+0)/(00)*1= 2）孔口倒角 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 2）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1625， 及工件直径在 60 f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=2 则 2+0+0+0)/(400) 1= 3）精车 80 外圆及端面 1）切削深度 根据精加工余量 1一次性切除完。 82）进给量 f 根据机械加工技术手册中切削参数表 8择，当刀杆尺寸为1625， 及工件直径在 60 f=r，因精车加工，为提高切削加工零件表面 粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择 f=r， 3）切削速度 v 根据机械加工技术手册中切削参数表 8v= 601 Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： f 42 m=算切削速度 ,取粗车 s 4)确定工时 取 n=400r/据公式 L+2+(i 而 L=（ 18+（ 108 = 21(大端面距离加外圆切削长度之和 ) 则 21+2+0+0)/(400) 1=序 40：铣两端面。 本工序直接将两端面一次性铣床削到位，所选用刀具为高速钢 6 刃立铣刀，铣刀直买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 径 20知铣削宽度 0削总长度 46削深度 用查表法确定切削用量。 1）确定每齿进给量 立式铣床功率为 艺系统刚性中等，高速钢 6 刃细齿立铣刀加工钢料，查得每齿进给量 0mm/z。现取 z 2）选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册查表，用高速钢立铣刀加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为 刀直径为 d= 20铣刀耐用度 T=60 3）确定切削速度 据公式： v= （ ( Kv(m/s) 查表，其系数及指数分别为： z， 1, m=600Z=6, d=20算切削速度 , V=(41 ( 1.0 m/n=(1000*( *20)r/据 选择 n=500r/s 实际切削速度 V=n 20=s 工作台每分钟进给量为： Z n=6 500=210mm/据铣床工作台进给量表，选择 00mm/实际的每齿进给量为 00/(6*500)=z 4)确定工时 根据机械制造工艺设计简明手册表 得立铣刀铣端面的基本时间计算公式为 (L+2)/ i 而 L=10（铣刀半径） (+(13) = 1 (202=10+2=12 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 0（铣刀半径） 00mm/i（进给次数） =1 则 10+12+10)/(200) 1=端面，则总时间为 序 50：钻 4孔。 本工序为钻孔，刀具选用高速钢麻花钻，直径 d=9 4 个通孔。使用煤油作切削液。 1）确定进给量 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。 2）选择钻头磨钝标准及耐用度 根据机械加工工艺手册查表，钻头后刀面最大磨损限度为： 处取 用度 T=25 3）确定切削速度 v 根据公式： v= （ ( Kv(m/s) 零件材料为 45#钢，抗拉强度 b=650工性属于 5 类。查表，其系数及指数分别为： f=r（暂定）， 0, , m=T=25算切削速度 , V=(100 1.0 m/n=(1000 ( 9)r/10r/据 择 n=500r/s 实际切削速度 V=n 9=s 4)确定工时 根据机械制造工艺设计简明手册表 得钻孔的基本时间计算公式为 (L+2)/ （ f*n） 而 L=10（钻孔深度） D/2） +(12) =2=14=3处选择 3） 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 f=r n=500r/ 10+4+3)/(孔时间为 4孔则为 序 60：钳工去锐边毛刺。 工序 70：零件终检。 将上述各工序内容填入工序卡片中就是端盖的加工工序卡片。见附表 2。 3 机床夹具设计 钻 4钻夹具的设计 此零件的特点是，基准为 60，位置度 4 个孔均布，以两端面铣削面中心对称分布，所以，考虑夹具时除需要考虑基准孔，还需要就两铣削端面进行限位，否则任意位置钻 4 个孔，零件是不能正常装配在汽车总成上的。因本工序考虑在普通台式钻床上加工，而且零件为批量生产，所以考虑将夹具通过 T 型槽螺栓固定在工作台上，在通过配合，将零件加工成型 。 定夹具的结构方案 本零件加工 4需要设计专用钻夹具。车加工各外圆及内孔采用三爪自定心卡盘，铣床需要设计专用铣夹具。 本零件加工 4需要设计专用钻夹具。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 图 3 钻床夹具 夹具底座通过 T 型槽螺栓与工作台相连，夹具体与底座之间有 1 个钢球，底座上只有一个刚能放下半个球的孔，而夹具体上为直径为 8 的圆环槽，但呈均布有 4 个半径为5 的孔，当夹具体转动时，每 90 度位置，孔刚好与球接触， 则加工 4 个孔，这对于批量生产来说，可降低劳动强度。夹具体通过 3 颗螺钉与定位心轴连接，零件 60 孔与定位心轴通过 H7/间隙配合定位。但 4需要将铣削端面进行限位才能加工，所以，在钻模板上铣平了 3一个平面，宽度为 109模板与夹具体通过 2 个长定位销（一个圆柱销，一个菱形销）固定位置。零件为通孔，所以 Z 方向的压紧可以进行也可以不进行，因为零件在 Z 方向的自由度不限制，也不会造成孔位置度不合格。所以，钻零件时可以通过通用压板压紧零件，也可直接钻削。 本零件加 工 4为通孔，所以 Z 方向的压紧可以进行也可以不进行，因为零件在 Z 方向的自由度不限制，也不会造成孔位置度不合格。所以，钻零件时可以通过通用压板压紧零件，也可不压紧直接钻削。 工件在机床上加工，能否保证加工精度，主要取决于设备自身精度以及夹具与工艺买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 和合理性，及刀具与工件间的相对位置。常用的对刀方法有三种：试切法对刀、样件法对刀、采用导向或对刀装置对刀。本零件加工时刀具的导向试或对刀装置如表 8所示。 表 8 对刀装置 机床 刀具 对刀装置（方法） 车床 外圆、内孔、端 面车刀， 试切法对刀 铣床 立铣刀 夹具定位 钻床 直柄麻花钻 夹具定位 分度、装卸用的辅助装置等 本零件小、轻、加工精度不高，故车加工时直接采用三爪卡盘自定心夹紧，铣削工序和钻削工