135调速器操纵手柄工艺及钻Φ12孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

机械制造工艺 课程设计说明书 题目： 设计“ 操纵手柄”零件的机械加工 工艺规程（大批生产） 系 别 物 理 与 机 电 工 程 系 专 业 2007级 机械设计制造及其自动化 姓 名 学 号 指导老师 2010 年 6 月 10 日 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 2 目 录 机械制造工艺课程设计任务书 . . . .、序 言 、零件分析 . 件的生产纲领及生产类型 4 件的作用 . 4 件的加工工艺分析 4 三、铸造工艺方案设计 . .定毛坯的成形方法 5 定铸造工艺方案 5 定工艺参数 5 四 、机械加工工艺规程设计 6 面的选择 6 定机械加工余量及工序尺寸 7 定切削用量及基本工时 11 五、钻孔夹具设计 27 六、总结 29 参考文献 30 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3 机械制造工艺课程设计任务书 设计题目： 设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量） 设计要求： 1、未注圆角 3. 2、去毛刺锐边。 3、材料 45 钢 设计内容： 1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（ 1 张）； 3、绘制毛坯图（ 1 张）； 4、编写工艺过程综合卡片（ 1 张）和工序卡片（ 9 张）； 5、课程设计说明书（ 1 份） 2010 年 5 月 31 日 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4 1 序 言 设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重 要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。 本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计钻孔用的钻床夹具。 本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之 处，恳请各位老师给予指教。 2 零件分析 件的生产纲领及生产类型 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为 5000件 /年 。 生 。 产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。 件的作用 毕业设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置， 从而使机床主轴正转、反转或停止转动。 件的加工工艺分析 该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。 以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻 10孔，钻 12孔，铣 16槽。 以 10 孔为中心加工表面和孔。钻 9 16孔。 有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于主要能够夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 5 3 铸造工艺方案设计 定毛坯的成形方法 操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定 的强度。零件材料采用 于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂， 在使用过程中不经常的变动，只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。 并且该零件年产量为 5000 件 /年，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。 定铸造工艺方案 造方法的选择 根据铸件的尺寸较小，形状比较简单，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不很高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表 1用砂型铸造。 型的选择 在砂型铸造中，因铸件制造批量为中批生产（参考金属工艺学课程设计表 1故选用手工分模造型。 型面的选择 选择分型面时要尽可能消除由它带来的不利影响 ，本零件选择最大的截面作为分型面 。 这样有利于铸件的取出。 定铸造工艺参数 工余量的确定 按手工砂型铸造，灰铸铁查金属工艺学课程设计表 1得加工余量等级为转查表 1件高度 100寸公差为 13 级，加工余 量等级为 H，得上下表面加工余量为 2际调整取 2 模斜度的确定 零件总体 长 度小于 200括加工余量值在内），采用分模造型后铸件的厚度很小，靠松动模样完全可以起模，故可以不考虑拔模斜度。 缩率的确定 通常，灰铸铁的收缩率为 1% ，在本设计中铸件取 1% 的收缩率 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 6 铸孔的确定 为简化铸件外形，减少型芯数量，直径小于 25采用机械加工形成。 造圆角的确定 为防止产生铸造应力集中，铸件各表面相交处和尖角处，以 R = 35滑过渡。 4 机械加工工艺规程设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 对于一般的 轴 类零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说 24 为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对 轴 类零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用 三 爪卡盘卡住车 24 用 内孔 12 键槽定位进行钻 10 10 以长心轴及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。 基准的选择 主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。 订工艺路线 生产为中批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。 工艺路线方案一： 工序 10： 铸造； 工序 20；热处理； 工序 30： 铣大 端 面 ，铣 24 外圆面 ； 工序 40：钻孔 12， 10， 16， 9； 工序 50： 铣键槽 ； 工序 60：去毛刺 工序 70：终检 、入库 。 工艺路线方案二： 工序 10：铸造； 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 7 工序 20：热处理； 工序 30： 车 24圆，车 18角 34 工序 40：铣 D 端面至尺寸 18 铣左端面至尺寸 8 工序 50：铣 键槽至尺寸； 工序 60： 钻孔 12，倒角 工序 70： 钻孔 10，倒角 1 工序 80：钻孔 8 孔至 9 孔至 16 工序 90： 倒角 工序 100：去毛刺； 工序 110：终检 、入库 。 工艺方案的分 析： 上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先 集中加工工序，在各个机床上操作的工序都完成后，再进行下一机床的加工，该方案需要经常更换夹具，不经济 。方案二则是先加 工外圆，再集中某道夹具加工可以加工的面和 孔，这样有利提高效率，节省成本 ，定位精度比较高 。经比较可知。显然方案 二 比方案 一 的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。 因此， 选择加工方案二。 定机械加工余量及工序尺寸 根据以上原始资料及机械加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸如下： 1. 12 孔 ： 毛坯为实心 ，而 12 孔的精度为 考机械制造工艺设计简明手册表 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 10 扩 孔 ： 11.8 2Z= 铰 孔 ： 12H8 2Z= 具体工序尺寸见表 1。 表 1 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 8 铰孔 8 2 孔 10 1 孔 23 0 10 . 10的孔 毛坯为实心，参照机械制造工艺设计简明手册 ，确定工序尺寸及余量： 钻孔： 粗铰孔： 2Z = 精铰孔： 102Z = 具体工序尺寸见表 2。 表 2 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精 度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 精铰孔 7 0 铰孔 9 6 孔 11 . 9 孔 毛坯为实心，而 9 孔的精度为 考机械制造工艺设计简明手册 表 确定工序尺寸及余量： 钻孔： 7 扩 孔 ： 8.8 2Z= 铰 孔 ： 9H8 2Z= 具体工序尺寸见表 3。 表 3 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 8 孔 10 文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 9 钻孔 23 7 . 16孔 毛坯为 9 ，而 16 孔的精度为 考机械制造工艺设计简明手册表 确定工序尺寸及余量： 扩 孔： 14 扩 孔 ： 15.8 2Z= 铰 孔 ： 16H8 2Z= 具体工序尺寸见表 4。 表 4 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铰孔 8 6 孔 10 5 孔 23 4 14 . 车外圆端 面 根据 端面 的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量： 车 ： Z = 具体工序尺寸见表 5。 表 5 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 车 11 75 175 坯 . 车 24 外圆端 面 根据 端面 的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量： 车 ： Z = 具体工序尺寸见表 6。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 10 表 6 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 车 11 4 24 坯 . 车 18 外圆端 面 根据 端面 的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量： 车 ： Z = 具体工序尺寸见表 7。 表 7 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 车 11 8 18 坯 . 铣 16 根据槽的精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册，确定工序尺寸及余量： 铣 12； 铣 16。 具体工序尺寸见表 8。 表 8 工序尺寸表 工序 名称 工序间 余量 /序间 工序间 尺寸 /序间 经济精度 /m 表面粗糙度 /m 尺寸公差 /面粗糙度 /m 铣槽 2 6 16 槽 12 4 14 定切削用量及基本工时 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 11 工序 30 车 24圆，车 18角 34 1. 车 24圆 ： 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，由 车 削宽度 45择高速钢 车 刀，根据切削用量简明手册表 择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 床。 选择切削用量 切削深度量不大，可以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端 车 以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱 车 刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用量简明手册表 0d=80z = 6，z 时，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80 查查各修正系数： M v tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/按机床选取：100r/实际切削速度和进给量为： 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m 机机买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 12 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机车 床工作台进 给量： 1 5 0 / m i m m横 向 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 4 5 2 0 0 . 4 3 ( m i n )150t （ 4 2. 车 18圆 ： 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，由 车 削宽度 45择高速钢圆柱 车 刀，根据切削用量简明手册表 择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 床。 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 1 每齿进给量 采用不对称端 车 以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱 车 刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用量简明手册表 0d=80z = 6，z 时，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80 查查， 各修正系数： M v 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 13 tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/按机床选取：100r/进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 4 5 2 0 0 . 6 5 ( m i n )100t （ 4 角 34削完成后，接着倒角即可。 工序 40 铣 D 端面至尺寸 18 铣左端面至尺寸 8 1. 铣 D 端面至尺寸 18 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择0d=80高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表 择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 式铣床。 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 14 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=80切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用量简明手册表 0d=80z = 6，z 时，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80 查查各修正系数： M v tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/按机床选取：100r/实际切削速度和进给量为： 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当 工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t （ 4 2. 铣左端面至尺寸 8 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择0d=80高速钢镶齿圆柱铣刀，根据切削用量简明手册表 择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 式铣床。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 15 选择切削用 量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢镶齿圆柱铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量 为 铣刀直径0d=80切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用量简明手册表 0d=80z = 6，z 时，2 0 / m ，01000 1 0 0 0 2 0 7 9 . 6 2 ( / m i n )80 查查各修正系数： M v tv 故 2 0 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 7 . 8c c vv v k (m/7 9 . 6 2 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 7 0 . 8 6nn n k (r/按机床选取：100r/实际切削速度和进给量为 ： 实际切削速度： 1 0 0 8 0 2 5 . 1 2 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0nc m m 机机工作台每分钟进给量： 0 . 1 5 6 1 0 0 9 0 ( / m i n )fV f Z n m m Z 机 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 16 5 0 1 5 1 3 2 00 . 6 5 ( m i n )150t （ 4 工序 50 铣 键槽至尺寸 。 1. 铣 14 选择刀具和机床 查阅机械制 造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 式铣床。 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 40 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用量简明手册表 0d=z = 6，z 时，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13 查查， 各修正系数： M v tv sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 17 按机床选取：375r/进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 （ 4 2. 铣 16： 择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选用高速钢圆柱形铣刀，根据切削用量简明手册择 质合金刀片，齿数 z = 6，机床选择 式铣床。 选择切削用量 切削深度以在一次走刀内切完，故取 每齿进给量 采用不对称端铣以提高进给量，查切削用量简明手 册，当使用高速钢圆柱形铣刀及查阅机械制造工艺设计简明手册，故取 z。 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 刀刀齿后刀面最大磨损量为 铣刀直径0d=80切削用量简明手册表 刀具磨钝寿命 T = 180 切削速度削用 量简明手册表 0d=80z = 6，z 时，1 5 / m ，01000 1 0 0 0 1 5 3 6 7 . 5 ( / m i n )13 查查， 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 18 各修正系数： M v tv sv 故 1 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 1 3 . 3 5c c vv v k (m/3 6 7 . 5 0 . 8 9 1 . 0 1 . 0 3 2 7 . 0 8nn n k (r/按机床选取：375r/进给量为： 工作台每分钟进给量： 0 . 2 5 6 3 7 5 5 6 . 2 5 ( / m i n )f Z n m m 机 检验机床功率 根据切削用量简明手册，当工件的硬度在 174 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 计算基本工时 4 3 1 0 0 . 9 4 ( m i n )5 6 . 2 5 （ 4 工序 60 钻 扩 铰 12孔。 1. 钻孔 10 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 10速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 6），机床选择 式钻床。 选择切削用量 进给量 f 根据切削用量简明手册表 f = mm/r r，查阅机械制造工艺设计简明手册表 故取 f = r。 根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d25向力4270N。轴向力的修正系数均为 4270N。根据立式钻床 明书，机床买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 19 进给机构强度允许的最大轴向力8829N，由于fF f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 200 217，取 1 5 / m 。根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 84.0 故： vc =1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8 (m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 查查根据立式钻床 明书，可以考虑选择选取： 1 9 5 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n ) 机机 0 0 1 0 0 0 确 定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 23，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =75 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ 计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt 机 机（ 4 2. 扩孔 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 速钢锥柄扩孔钻（工艺表 8），机床选择 式钻床。 选择切削用量 进给量 f 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 20 由切削表 扩孔 时的进给量 0 . 7 0 . 8 /f m m r ，并由工艺表 6 取 0 /f m m r机，根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d25向力080N。轴向力的修正系数均为 080N。根据 式钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力8829N，由于fF 故 f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 200 217，扩孔钻扩孔时的切削速度 11()23c 钻，由切削表 1 4 / m 故： 1 1 1 1( ) ( ) 1 4 7 4 . 7 ( / m i n )2 3 2 3 m 钻。 根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 4.0 故 vc = 6 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 4 . 0 0 (m/1000 1 0 0 0 ( 7 4 . 7 ) 8 9 6 0 ( / m i n )2 4 . 8 根据 式钻床说明书 ，可以考虑选择选取： 6 8 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 4 . 8 6 8 5 . 2 9 ( / m i n )1000 机机 1000 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= ，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =75 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择的切削用量是可以采用的，即： f =r，9 60r/ 计算基本工时 12 4 3 8 3 1 . 1 ( m i n )6 8 0 . 7 2l l lt 机 机（ 4 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 21 3. 铰孔 12： 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 12 高速钢锥柄机用铰刀（工艺表 17），机床选择 式钻床。 选择切削用量 进给量 f 查阅切削用量简明手册表 表 根据机床说明书取 1 f m m r 。由工艺表 16 得 1 /f m m r机。 切削速度削用量简明手册表 4 8 / m i 。根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： ： vc =6 (m/1000 1 0 0 0 ( 4 8 ) 5 1 1 0 2 ( / m i n )25 根据 式钻床说明书选取： 6 8 / m ，所以， 2 5 6 8 5 . 3 4 ( / m i n )1000机 确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 25，铰刀后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =75 此，所选择的切削用量： f =r，51 102 r/ 计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 5 ( m i n )6 8 1 . 2 2l l lt 机 机（ 4 工序 70 钻孔 10 选择刀具和机床 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 22 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 10 速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表 6），机床选择 式钻床。 选择切削用量 进给量 f 根据切削用量简明手册表 f = mm/r r，查阅机械制造工艺设计简明手册表 取 f = r。 根据切削用量简明手册表 以查出钻孔时的轴向力，当 f r，0d25向力4270N。轴向力的修正系数均为 4270N。根据立式钻床 明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力8829N，由于fF f = r 可用。 切削速度削用量简明手册表 据 f = r 和铸铁硬度为 200 217，取 1 5 / m 。根据切削用量简明手册表 削速度的修正系数为： 84.0 故： vc =1 5 1 . 0 0 . 8 8 0 . 9 0 . 8 4 1 . 0 1 . 0 9 . 9 8 (m/1000 1 0 0 0 1 5 2 0 8 ( / m i n )23 查查根据立式钻床 明书，可以考虑选择选取： 1 9 5 / m ，降低转速，使刀具磨钝寿命上升，所以， 2 3 1 9 5 1 4 . 0 8 ( / m i n ) 机机 0 0 1 0 0 0 确定钻头磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据切削用量简明手册表 0d= 23，钻头后刀面最大磨损量为 刀具磨钝寿命 T =75 检验机床扭矩及功率 根据切削用量简明手册表 选择 的切削用量是可以采用的，即： f = r，95r/ 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 23 计算基本工时 12 4 3 8 3 0 . 6 4 ( m i n )1 9 5 0 . 4 3l l lt 机 机（ 4 工序 80 钻孔 8 孔至 9 孔至 16 1. 钻 8 孔： 选择刀具和机床 查阅机械制造工艺设计简明手册，选择 8速钢锥柄麻花钻（工艺表 6），机床选择 式钻床。 选择切削用量 进给