河南某交通枢纽工程地下道路工程深基坑专项施工方案(附示意图).doc

郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程（cb0+60cb0+860.518）基坑降水、支护及土方开挖、回填专项施工方案 编制 审核 批准 安阳建工（集团）有限责任公司郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程目经理部2014年7月30 目 录一、编制依据1二、编制原则1三、工程概况2四、工程特点4五、边坡支护设计5六、基坑开挖施工计划5七、项目管理组织机构8八、施工工艺和方法98.1、边坡支护98.1.1、土钉墙施工方法技术要求98.1.2、塔吊基坑三面锚杆及护坡施工方法118.1.3、基坑边坡防护118.2、管井降水、排水148.3、基坑开挖准备工作198.4、开挖分段208.5、基坑开挖工艺、方法208.6、基坑开挖施工技术措施238.7、基底检查及处理238.8、基坑变形监测方案24九、基坑土方回填施工方案289.1 基坑回填工程概况289.2 施工总体部署289.3 基坑回填施工方法289.3.1作业条件289.3.2施工准备289.3.3总体施工思路及原则299.3.3.1 原边坡支护破除施工299.3.4石灰土施工方法30十、质量保证措施3310.1 质量保证组织机构和体系3310.2 基坑支护及开挖质量保证措施3310.3 土方回填技术质量保证措施34十一、安全保证措施34十二、雨季施工措施40十三、冬季施工措施44十四、文明施工措施46十五、文物保护措施48十六、施工环保措施48 附：河南省建筑设计研究院有限公司设计编制的基坑支护设计及计算书。一、编制依据 1、河南省建筑设计研究院有限公司设计基坑支护、降水专项设计及计算书及郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程二期岩土工程勘察报告（详勘）； 2、郑东新区综合交通枢纽区地下道路工程（第二标段）施工图纸； 3、行业的各类标准、规范、规程、图集； 4、国家及地方现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定； 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2008； 6、建筑地基处理技术规范jgj79-2012； 7、建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2013； 8、工程测量规范gb50026-2007； 9、施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 10、机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-2009； 11、建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012； 12、建筑施工安全检查技术标准jgj59-2011； 13、建筑基坑工程监测技术规范gb50497-2009 14、建筑边坡工程技术规范gb50330-2002 15、建筑基坑支护技术规程(jgj 120-2012)； 16、建筑地基与基础设计规范（gb 50007-2002）； 17、混凝土结构设计规范（gb 50010-2011）； 18、基坑土钉支护技术规程(cecs96：97) 19、建筑深基坑工程施工安全技术规范 (jgj 311-2013) 20、实用土木工程手册第三版 杨文渊 编著； 21、地基与基础第三版 中国建筑工业出版社； 22、建筑工程施工组织设计规范gbt50502-2009 23、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号 24、土方及爆破工程施工及验收规范gb50201-2012 25、我单位现场考察所获得的调查资料。 26、我单位委托河南省建筑设计研究院有限公司设计编制的基坑支护设计计算书。 27、工程所在地的地理、交通、水文、地质、气候等施工条件。 28、我单位的管理体制、资源状况、综合施工能力等。二、编制原则 1、确保施工方案针对性强、经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性的原则。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具科学性、实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、保护环境，文明施工的原则 树立环保意识，严格按照国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工，减少空气、水体、噪音等环境污染，做到绿色施工。 4、确保施工进度 统筹安排、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。三、工程概况3.1、工程概况 郑东新区综合交通枢纽地下道路工程，位于郑东新区综合交通枢纽区核心区东广场，定位于其他区域与核心区地下停车设施的快捷联系通道，兼服务于郑州东站枢纽服务对象以周边商务、办公、购物出行车辆为主，兼供通往商业的轻型货车。本项目的建设将减少核心区地面车辆，营造洁净的地面环境，形成绿地、景观有机结合、统筹协调、功能完善、空间灵活的一体化空间。为了连通流动体周边地块，在主隧道的周边设置三条次隧道，使整个区域分隔成4个分区，独自形成自循环系统。次隧道均采用单向组织的环路系统，顺时针与主隧道相连。次隧道转弯半径受道路红线倒角限制，均设置为半径28米的圆曲线，缓和曲线长20米。次隧道b布置于环形主隧道的西南角，基本沿嘉园东三街、道东街、嘉园东一街布置，全长897.952m。次隧道横断面布置为：0.5m(设备带) +0.25m(安全带)+0.5m(路缘带)+3.25m*3（车行道）+0.5m(路缘带) +0.25m(安全带)+ 0.5m(设备带)。 工程位置示意图3.2、工程地质概况及水文条件 1、地层结构 根据野外钻探揭露、静力触探原位试验结果，并结合室内土工试验结果，对场地土按岩性及力学特征分层后描述如下： 第1层：粉土（q4-3al），褐黄色，稍湿，稍密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。表层有厚约30cm80cm的耕植土（主要分布在拟建场地内耕地和林地地段）或素填土（主要分布在现动力南路道路施工地段，为道路施工的素土或灰土碾压层），局部地段见极少量杂填土。土中含云母、铁质氧化物等。该层在场地内普遍分布。 第2层：粉土（q4-3al），褐黄色，湿，稍密中密，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。土中含云母片、锈色铁质浸染，偶见小姜石。该层粗颗粒较多，局部夹粉砂薄层。该层在场内局部缺失。 第3层：粉质粘土（q4-2l），褐色灰色，湿，可塑软塑，无摇振反应，有光泽，干强度中等，韧性中等。含锈色铁质浸染、云母片、偶见小姜石，底部含蜗牛壳碎片，局部夹淤泥质土。该层在场内局部缺失。 第4层：粉土（q4-2l），浅灰灰色，稍湿湿，中密密实，可塑软塑，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母片、蜗牛壳碎片及小姜石。砂含量高，局部相变为粉砂，局部夹粉质粘土薄层。该层在场地内普遍分布。 第5层：粉质粘土（q4-2l），灰色，饱和，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度高，韧性高。含云母片、蜗牛壳碎片及小姜石，局部见植物根系腐殖质。该层在场地内普遍分布。 第6层：粉土（q4-2l），灰色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。含云母片、偶见小姜石及蜗牛壳碎片。局部砂含量高。该层在场地内普遍分布。 第7层：有机质粉质粘土（q4-2l），灰灰黑色，层底局部渐变为黄褐色，饱和，软塑可塑，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高。含云母片、铁质氧化物、蜗牛壳碎片及少量姜石，局部夹铁质氧化物及钙质斑点。该层在场地内普遍分布。 第7夹层：粉土（q4-2l），灰色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。含铁质氧化物、云母片和钙质结核。该层在场地内普遍分布。 第8层：粉砂（q4-1al+pl），灰色，饱和，中密密实，颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等。层顶局部夹粉土。该层在场地内局部缺失。 第9层：细砂（q4-1al+pl），灰灰黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，成份主要为长石、石英、云母等。层顶局部夹粉土。该层在场地内局部缺失。 第10层：粉质粘土（q4al+pl），褐黄色，饱和，硬塑坚硬，稍有光泽，干强度高，韧性中等，无摇振反应，土中含有姜石、铁锰质结核，局部夹粉土薄层。该层在场地内局部缺失。 第11层：细砂（q4al+pl），褐黄色，饱和，密实，颗粒级配一般，分选中等，主要成份为长石、石英、云母等，局部夹有中砂。该层厚度大分布稳定，性质稳定，在场地内普遍分布。各土层参数表如下： 2、水文条件水文条件根据调查了解，近3-5年的地下水最高水位在现自然地表下约2.0米；设计基准期内抗浮设计水位绝对标高从西向东按84.0-82.5米控制。 场地内上部潜水水位主要受季节性降雨和周围基坑降水的影响，从7月中旬至10月上旬是每年地下水位丰水区，每年12月至来年2月为枯水期。由于受相邻场地基坑降水的影响，水位下降较深，实测潜水稳定水位埋深约在现地面下7.7-16.7米左右（绝对高程68.72-76.80米）。受本工程一期主隧道及连接隧道基坑降水施工影响，二期场地的地下水以一期场地为中心成中间低南北两侧高走势。 地下水和场地土对建筑材料的腐蚀情况：地下水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性；场地土对混泥土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。基坑降水施工时应注意施工降水时产生的水头压力差在动水压力作用下产生的潜蚀（管涌）作用和流沙现象。应采取相应的措施防止产生基坑突涌。四、工程特点 隧道基坑挖深在11.212.6m（垫层下平），对于深基坑边坡防护提出了更严峻的考验；加上工程主要以深基坑作业为主，基槽开挖宽、深，稍有不慎将会导致基坑和支护体系失稳。因此，施工中各种高风险因素多。土方开挖过程中严格遵循“时空效应”的原理，分段、分层、分块开挖，及时支护并加强监测，确保开挖和施工过程中的基坑安全和环境稳定。施工过程中排水量较大；工期较紧，任务重，短期投入大。五、边坡支护设计 本隧道采用明挖法，基坑安全等级为二级，基坑开挖边坡采用二级放坡联合土钉墙支护结构。第一级开挖深度为7m，坡度1:0.7，第二级开挖深度为5.6m，坡度1:1，两级之间平台宽度2.0m，坡顶设置1m平台，并设置坡顶挡水墙，坡面均采用8cm厚c20钢筋网砼面层防护；设置8排土钉，水平间距1.5米，垂直间距1.2米1.5米，土钉长度为69米，配筋18hrb400钢筋。经验算，边坡及支护结构内部稳定性验算和外部稳定性验算均满足规范要求。 我标段隧道开挖最大深度为12.6m，计算时按12.6m进行。本工程为临时支护，设计使用期限12月。 基坑边坡设计剖面图 根据工期较紧，任务重，施工中各种风险因素多且风险高的工程特点，为了减少征地，较少干扰，加快工程进度，保证工期。我单位委托河南省建筑设计研究院有限公司对基坑支护及降水方案进行设计并对方案进行相关计算。 六、基坑开挖施工计划6.1、施工进度计划 根据工程特点，我标段内基坑开挖工程划分为四个区段，即区（cb-am-11至cb-am-16段）先开挖；然后区（cb-am-02至cb-am-10段）；区（cb-am-17至cb-am-21段）；区（cb-am-22至cb-am-27段），见施工区段划分平面图。 沿着主隧道南侧用做施工临时便道，待相邻结构施工完毕，并完成新的导改道路后再进行开挖。三个施工区域全部按照由两端向中间开挖的施工顺序进行。我标段的具体施工进度计划如下：序号工序天数起始日期结束日期备注1施工准备30天2014-07-152014-08-14受征地拆迁影响2降水270天2014-08-52015-04-303区（cb-am-11至cb-am-16段）50天2014-08-52014-09-244区（cb-am-02至cb-am-10段）60天2014-08-102014-11-95区（cb-am-17至cb-am-21段）50天2014-09-012014-10-206区（cb-am-22至cb-am-27段）60天2014-10-012014-11-306.2、施工人员机械计划 本工程工期紧，降水、土方开挖等施工要求高，为满足深基坑开挖、边坡防护及降水的工作需要，根据本工程特点，为保证施工进度，拟配现场管理人员12名。 劳动力需要量计划表序 号土方施工工种人 数备 注1安全员22电 工23运输车司机20连续施工时增加4挖掘机司机8连续施工时增加5基坑清土工人306杂 工107喷锚支护工18专业队 土方开挖主要测量仪器及机械设备计划序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1水准仪dzs3台2测量使用2经纬仪j2台13激光测距仪dj2000台14运土车辆15m3辆20土方使用5挖土机220型台86装载机50型台27推土机台18洒水车台1 基坑支护施工机械设备一览表序号设备名称设备型号数量1空压机9 m34 台2混凝土喷射泵pz-54 台3洛阳铲20台4搅拌机cs500型2台5注浆设备4套钢筋加工机械设备一览表序号设备名称设备型号数量1卷扬机1 台2钢筋弯曲机wj40-12 台3电焊机bx-3004 台钢筋切割机gj51-323台 成孔钻机设备选用gdf-200型工程钻机及配套设备主要施工机械设备如表所示，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。机械名称用途计划数量（台）备注反循环回转钻机管井成孔2空压机洗井2潜水泵抽水60七、项目管理组织机构道路工程队防水工程队管道工程队环保协调部保 卫 部隧道结构队材料设备部工地试验室资 料 部隧道结构队土 方 队项目经理边坡支护队安 全 部工程技术部质 检 部预 算 部财 务 部执行经理项目书记项目总工项目经理项目 执行经理材料设备部质检部工程技术部安全部资料部保卫部预算部财务部环保协调部工地实验室边坡支护队土方队隧道结构队隧道结构队管道工程队道路工程队防水工程队 根据本工程的实际情况，我项目部有王磊担任项目经理，张慧隆担任执行经理主管施工生产，李红英担任总工程师负责技术工作；项目部下设九部一室，抽调了有施工经验、年富力强、责任心强的管理人员作为该项目的骨干力量组织工程施工，直接对现场统一管理。项目部下有施工队7个，负责各个工序的工程施工。八、施工工艺和方法 8.1、边坡支护本隧道采用明挖法，基坑开挖边坡采用1:0.7和1:1二级放坡联合土钉墙支护结构。经验算，边坡及支护结构内部稳定性验算和外部稳定性验算均满足规范要求。详见后附：河南省建筑设计研究院有限公司设计编制的基坑支护设计及计算书。边坡支护剖面图8.1.1、土钉墙施工方法技术要求 1、工艺流程 测放边线挖土修坡土钉孔定位成孔制安土钉配制、灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼（=80mm）下层挖土结束。 2、土钉墙施工技术要求 （1）施工条件 分段、分层开挖完成一个施工段的一层后，坡顶防护、边坡的位置、平整度、坡度值经验收合格方可施工。根据支护设计方案中的锚杆立面布置图，从上至下每两排锚杆为一个开挖层，每层开挖至底排锚杆以下500mm或至2米宽平台平面，每层底面平整度高差不大于100mm。所有的钢材、水泥、砂等原材经过试验合格。 （2）放样 坡顶线、坡脚线测放，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用全站仪进行现场测放。 （3）土钉孔定位 施工前，应按设计要求测放出土钉并作标记，采用短钢筋插入土体作为标记，放样时土钉须避开降水管井位置。 （4）成孔 锚杆成孔采用洛阳铲人工勘钻，无水成孔法钻孔，孔径为100mm，允许偏差5mm，纵横向孔距偏差均不得大于100mm，成孔深度超出锚杆设计长度不小于500mm。按照设计的锚杆倾角，每钻进1米用80不锈钢圆管（长度大于钻进深度1000mm）插入孔内并紧贴孔底，用罗盘仪或坡度尺测量孔的倾斜角度，如有偏差及时修正，锚杆孔倾角为15(最底3排20)允许偏差为1。 （5）清孔成孔后用清水洗孔，直至孔口有清水流出，清孔完成后排出孔内积水。 （6）锚杆制作 本工程采用18钢筋锚杆，锚杆设计总长度为不小于设计长度。钢筋锚杆按设计长度下料，在钢筋上每隔1.5m设置一个定位器，定位器由三条6钢筋，形成状如高40mm，沿钢筋截面周长间距120角度焊制而成，要求锚杆制作要平顺，定位器焊接牢固。坡面锚固面板内的锚杆端头，采用2根150mm长18钢筋双面焊，锚杆如需搭接采用5d双面焊接，焊接质量符合规范标准。 （7）安装锚杆 锚杆制作好后，将注浆管绑扎在锚杆上，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管端头距孔底100mm为宜。注浆管下端管口用胶布或水泥袋纸等暂封密,防止下锚时孔内土体堵住注浆管口而无法注浆。然后人工将锚杆和注浆管一起放入孔底，锚头保证外露150mm，锚杆位置允许偏差为5mm。 （8）灌注水泥砂浆 注浆用p.c32.5级水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.5。应预先做好水泥砂浆配合比设计并试验(为加快施工进度，可在浆液中掺入水泥重量5的高强效减水剂)，现场严格按设计配合比配制。采用二次注浆技术，注浆机注浆，注浆管插入孔底的孔底返浆法进行注浆，严格控制注浆压力保持不小于1.5mpa。当水泥浆液外溢时即将注浆管逐步向外拔出直至孔口，发现注浆体回落后要进行补浆，以保证孔内水泥浆灌注的饱满和密实。 （9）按照规范要求对注浆砂浆和喷射混凝土留置试块。根据要求现场做抗拔试验。8.1.2、塔吊基坑三面锚杆及护坡施工方法 1、塔吊基坑三个坡面开挖时的放坡系数同正常段的放坡系数1：1 2、塔吊基坑三个坡面上的锚杆排布如下图,全部采用最底下一排锚杆的设计做法。 3、三个坡面的护坡做法，同正常坡段的网片安装及喷射护壁的做法。8.1.3、基坑边坡防护 基坑边坡坡面采用网喷防护，网采用挂8/6双向钢筋网（网目2020cm）c20砼，砼厚8cm。随挖随喷，不得超挖。基坑放坡开挖分段施工，网喷防护自上而下逐层施做。工艺流程：清理坡面初喷砼挂钢筋网复喷砼至设计厚度。喷射混凝土施工工艺流程见下图 1、施工方案 （1）钢筋网片安装 土方开挖形成后及时修整边坡，为防止开挖面暴露时间过长受雨水影响引起坍踏，立即进行挂网喷砼施工。钢筋网片采用8和6双层双向2020cm钢筋网，在钢筋加工厂成形，现场安装，钢筋网片与锚钉绑扎牢固。 喷射混凝土施工工艺流程图 （2）喷射混凝土 喷射混凝土为8cm厚c20喷射混凝土，分两次喷射。土方开挖刷坡后，立即进行初喷混凝土3cm厚，封闭土层，钢筋网安设好后复喷混凝土至设计厚度，采用湿喷法喷射混凝土。按设计要求喷射到所需厚度。喷射机采用tk-961喷射机。搅拌机用cs500型混凝土搅拌机。施工要点：喷射砼混合料配合比：严格按照实验室出具的配合比施工。喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通风筒及管路。连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一12mm筛网，避免超轻骨料进入机内。喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼的情况，调节注水量，以喷后易粘附、回弹小和表面湿润光泽为度。喷射应分段分片进行。喷嘴口至受喷面以0.6-1.2m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好：喷射砼分层进行，每次喷射砼厚度不得超过60mm厚。风压和喂料量，根据喷射部位、机型等条件进行调整。一般工作风压0.16-0.22mpa，喂料量3-4立方每小时。 2、施工技术措施及质量标准 （1）挖掘机应离预定边坡线0.3m以上，用人工及时修整，在确保边坡设计尺寸的情况下，尽量保持坡面粗糙，以提高喷射砼的粘结度。 （2）保证喷射砼密实的技术措施 严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加深对设备的保养，保证其工作性能，喷射砼有专人喷水养护，发现裂纹用红油漆做标记，并凿除重新喷射。 （3）喷射砼安全技术和防尘措施 严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷灌甩动伤人，处理堵管时，料灌风压不能超过0.4mpa；处理堵管时和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手深入喷管和料罐；喷射后应戴防护罩和防护眼镜、胶布雨衣和手套。 （4）质量控制 土钉墙基坑支护施工应执行规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2008）、建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）、建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）、基坑土钉支护技术规程（cecs2296-1997）土钉成孔施工宜符合下列规定：孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm孔距允许偏差100mm 成孔斜角允许偏差5% 喷射混凝土厚度检验采用凿孔法，每100m2取一组，每组不少于3个点，合格条件为：各检查点厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的80%。土钉墙施工质量标准序号内容标准1喷射混凝土面层平整度的允许偏差16mm2孔深允许偏差40mm3孔径允许偏差4mm4孔距允许偏差80mm5钢筋保护层厚度25mm6土钉倾角偏差4%7挂网时网片距坡面34cm 3、其它边坡安全防护 （1）基坑顶面设置挡水墙防止基坑外部水倒灌基坑，防止雨水集中冲刷边坡。 （2）基坑边坡设置防护栏杆，采用钢管架设，并刷黄黑相隔警示油漆标示。 （3）临边防护与攀爬设施：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，在基坑周围设置普通钢管栏杆，防护栏由上下两栏杆和栏杆柱组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m距离便道内侧边缘0.5m。在防护栏杆下设300mm高挡水堰，挡水堰宽度240mm，防护栏杆用密目安全网围护严密，并在栏杆上设红色led安全警示灯带。 开挖施工期间，在开挖点设置钢管脚手架便梯供人员上下基坑用。便梯用钢管为梯梁和扶手，用扣件扣接连接，栏杆柱高1.2m，间距2m，底部铺设木板，并用方木横向连接作为防滑条。步梯两侧、底部满挂密目网试安全网。 8.2、管井降水、排水 1、降水方案设计 总体思路：根据现场的实际情况及我标段所处的位置，周边没有可排水的河沟，结合设计院给的建议，我标段排水全部排往商鼎路雨水管道。经现场勘查商鼎路上雨水管道型式为d500圆管和2.6*1.2的过水渠），满足总排水量要求。排水组织布置见下图： 在隧道两侧沿基坑打设深井，进行大口井降水，通过潜水泵将管井水抽送至井侧的沉砂池，然后沿次隧道纵向线内埋设0.4mhdpe管排至商鼎路旁边设置的沉淀池，最后排放到商鼎路现有雨水管道，确保降排水不影响既有市政管网。（整体排水示意图见后附）。 计划降排水施工工期为2014年8月5日-2015年4月30日。 2、基坑涌水量计算 根据建筑基坑规程f.0.7 确定降水影响半径r=132.816（m） 根据基坑降水规程f.0.7确定基坑等效半径r0=76.707（m）基坑涌水量=2975.419（m3/d） 3、降水井的数量计算 按建筑基坑规程8.3.3计算： 单井出水量按80.000（m3/d）计算，需要降水井的数量=41 详见后附：河南建筑设计研究院有限公司设计的基坑支护、降水工程计算书 根据工程实际情况，周边布置管井65口，管井深度22m。 4、降水工艺流程与施工程序 （1）工艺流程 （2）施工过程 1）施工准备 a、场地平整 清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实：同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 b、井位放样 施工前用全站仪测定降水井施工的控制点，放样处井位并做标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签。在降水井轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线上设控制桩。c、修建排污系统降水井施工过程中将会产生废浆，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。 2) 测放井位及成孔a、当测设的管井受地面障碍物和施工条件影响时，现场可作适当调整。每眼井钻井前需确认无地下管线，再挖坑放入护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土层，以防止施工塌孔，必要时随挖随做砼护壁。如与地下管线，需适当调整井位，重探井深。b、埋设护口管：护口管低口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.1m-0.30m。c、钻井成孔：开孔孔径为700mm，一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，钻进过程中泥浆密度应控制在1.1-1.15,当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。d、清孔换浆：钻孔至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔低0.50m，进行冲扩清洗孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉於30cm，返出的泥浆内不含有泥块为止。e、吊放井管：井管采用无砂混凝土管，在预制混凝土井管下部包缠1层100目尼龙网，缓缓放下，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂於塞井管，竖向用4条30mm宽、长2-3m的竹条固定井管。为防止上下节错位，在下节前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止泥砂或异物流入井内，井管要高出地面不小于200mm，并加盖临时保护。f、填滤料：井管下入后立即填滤料。滤料沿井口四周均匀填入，保持连续，将泥浆寄出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，要用铁楸下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大。进行补填。滤料为2-5mm干净豆石，杂质含量不大于3%。g、洗井：采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。h、安泵试抽：成井施工结束后，在井内及时下入潜水泵排水管道、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始是抽水。i、排水管及电缆铺设：各抽水井排水采用3寸泵管排水，就近与沉砂池相连，排水管与电缆合槽铺设，排水沿水流方向的坡度为1.2。j、管井抽水15天后开挖沟槽，抽水至沟槽回填至水位以上时结束。k、安全措施 钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。 已成孔尚未下滤管的井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。 各机电设备应由专人看管，电器必须一机一闸一漏，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。3）施工注意事项a、大口井开始降水后，中途不得停泵，防止因停水抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应双路供电，或备用一台发电机。b、降水时，正常出水规律是“先大后小，先混后请”，如不上水，或水一直较混，或者出现清后又混等情况，应立即检查纠正。c、在土方开挖后，应保持降低地面水位在基底1m以下，以防止地下水扰动地基土体。4）降水工程的辅助措施和补救措施降水工程是一项受多种因素影响较大的工程，即使一个较完善的降水工程设计往往在工程实施过程中还要做多次调整。为了有效预防局部异常水给工程带来损失，采取如下处理措施： 当遇到地下不明构筑物时不要盲目破坏，先查明构筑物性质，然后探明是否含水； 当确定地下构筑物含水时，先查明是否有补给水源，断其补给源（引排或封堵），然后将其中的水抽出排走； 当以上工作需在基坑内进行时，事先准备好临时支护设施和紧急排水设施后方可进行。 5）潜水残留水处理根据实际情况，降水都需将开挖范围内的潜水含水层疏干，但由于受潜水含水层地板凹凸不平的影响，在局部粘性、夹层或潜水含水层底板处会出现渗水线，因此可能会在基槽内形成大量的滞留水。这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使基槽边坡土扰动出现坍塌，影响基槽开挖和基础施工。出现这种情况时，为了防止坑壁塌方，应放慢挖槽速度，及时在坑壁设置盲管疏导，并在槽边挖盲沟集水，再将集水排走。导流管一般采用长0.5m的80mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。盲沟一般贴坑壁挖，尺寸为300mm*300mm。为防止水流将基坑底细颗粒物质带走造成基底土扰动，应在盲沟中填4-6mm砾石。6）备用电源措施为确保工程降水作业正常进行，不能中断降水井的抽水用电，需考虑备用电源问题。采取如下措施；在原有供电系统上，还要配应急备用电源作为第二路供电系统，且应配自动切换装置。如因现场无法实施第二路供电系统，则必须配备发电机作为应急备用电源，并配有自动切换装置。考虑到现场施工及其他机械用电，备用300kw发电机1台，以供施工用电使用。 5、质量控制为保基坑降水的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 (1) 钻探施工达到设计深度后多钻0.35m。用大泵冲洗泥浆，减少沉淀。并应立即下管，注入清水，稀释泥浆比重接近1.05后，投入滤料。不少于计算量的95%，严禁井管强行插入坍塌孔底，滤料填至地表高度。 (2) 由于降水管井分布集中，连续钻进，应及时进行洗井，不能搁置时间过长，或完成钻探后集中洗井。采用下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井在成井8小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。 (3) 井管下入后立即填入滤料。滤料沿井口四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，进行补填。滤料为25mm干净豆石，杂质含量不大于3。 (4) 完成管井施工洗井后，应进行单井实验性抽水。 (5) 在基坑中心、最远边侧、井间分水岭处和基坑底任意部位，实际降水深度应等于或深于设计降水深度，并应稳定24小时。当局部地段不能满足设计降水深度时，可辅助管井降水。 (6) 施工现场配备备用水泵及各种配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。 6、水井封堵措施降水完毕后开始降水井封堵前，需将井井内的水位降至最低，然后把水泵提出水井，然后开始回填工作，水井在回填过程中，在井底至井口2.5米范围内使用砂石级配混合料回填，井口以下2m至井口以下0.5m井管范围内回填2%水泥土，人工夯实，最后上部采用粘土回填并夯实。 8.3、基坑开挖准备工作 1、征地拆迁施工前迁改地上附属物以及地下管线。首先对红线内附属物进行统计，和当地协商解决拆迁事宜，为下步施工提供空间。2、施工便道施工基坑两侧施工便道。为确保运输畅通，拟在基坑两侧各修筑一条便道，便道宽度为10m，部分段落进行加宽处理以满足后续各项施工的需要，表层填筑50cm厚砖渣并压实，顶面做成向外侧4%的横向排水坡，便道及时进行养护，确保便道正常畅通。 3、弃土场地选定 弃土场已经选定，位置在我标段线路南侧cb-am-08和cb-am-22红线外100m处（红线外村道外侧），面积分别为18.5亩和35亩，可满足弃渣需求。开工前将弃土场平整成型，外观顺畅、美观，严格按规划的范围、高度进行弃渣。4、施工技术准备 (1）测量人员做好技术准备，提前画好外围控制线图，并随时跟踪挖土标高，加强标高控制，严禁超挖。(2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底。 (3）施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。 (4）了解施工机械设备的技术参数与性能。 (5）做好施工场地的通平工作。 (6）根据业主提供的地下管线分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。 (7）按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外边线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。 (8）根据现场平面布置，接通场地施工用电、用水。 (9）设计及做好场地内部排水系统。8.4、开挖分段 区（cb-am-11至cb-am-16段）先开挖；然后区（cb-am-02至cb-am-10段）；区（cb-am-17至cb-am-21段）；区（cb-am-22至cb-am-27段），沿着主隧南侧、及区区区南侧用做施工临时便道，待相邻结构施工完毕，并完成新道路后再进行开挖。三个施工区域全部按照由两端向中间开挖的施工顺序进行。8.5、基坑开挖工艺、方法 1、土方开挖工艺流程 确定开挖的顺序和坡度工程基础开挖测量放线，用白灰放出槽边线沿灰线切出槽边轮廓线土方开及外运修整槽边清底 2、工程基础开挖测量放线 首先根据施工总平面图进行各项工程定位测量，再由项目部施工技术人员根据图纸设计的轴线尺寸将控制桩引出基槽坑外，距基坑边2.5米，并用c25细石混凝土将桩做好保护，作为工程施工控制桩。确定控制桩位置应考虑基础轴线外扩展部分，基础换填土放坡宽度。引测控制桩应使用经纬仪、钢尺、水平仪等精密测量仪器，测量必须准确无误，并进行闭合测量。然后施工人员根据控制桩将开挖控制线用白灰放出，并放出坑底边线作为参考线。 事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。施工人员根据开挖边线切出槽边轮廓线，以防止白灰线被毁后无法准确开挖。 3、基坑土方开挖及外运 按照施工总体方案确定的开挖顺序进行开挖，首先土方刚开挖时无法将基坑控制标高引测到基坑内，为防止深度超挖，应根据预先计算的挖土深度进行预测是否挖至设计标高，当离基坑底0.5-1米时，停止挖土，施工测量人员立即将标高引测到基坑内，在基坑壁上打控制桩基准点，同时在基槽底打水平控制桩，并做好保护措施。然后开始继续施工，随着基坑逐步开挖，水平控制桩要及时跟进引测，以便于准确控制基底标高，控制桩每隔5-8米设置一处。当基坑开挖到能够引测基槽底边线时，应及时将边线控制桩引测到基坑内，以防止超挖或少挖。当土方挖到离基底30cm时，不得使用机械开挖，由人工清理开挖到设计标高，以防止扰动原土。本隧道均采用放坡大开挖。分层分段纵向开挖，严格控制放坡开挖的坡度，不得超挖。做到随挖随喷，每向下开挖2m，对新暴露的坡面做网喷护坡，低于地下水位部分坡面上设50mmpvc的泄水孔，泄水孔间距2.0m，梅花形布置。为避免对坑底土的较大扰动，挖至距基坑底20-30cm位置，剩余土体采用人工挖除。验槽合格后立即施工砼垫层，严禁长时间暴露。（基坑开挖施工工艺如下图） （1）分层开挖 挖掘机挖土自卸车配合运输，个别地方推土机和装载机相互配合，实行分层分段放坡开挖到位的方法施工，每层开挖两侧临时排水沟始终领先于开挖土层，保证土方开挖旱地施工。开挖料运至指定弃土位置，整齐堆放整齐。开挖时要经常检查中线和标高，以保证开挖边坡符合设计要求。土方分层开挖示意图 （2）边坡开挖开挖自上而下分层分段依次进行，施工中随时作成一定的坡势以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。坡面上要预留适当厚度的保护层，最后进行刷坡处理。 开挖流程示意图 （3）修坡 使用机械开挖土方时，实际施工边坡坡度要适当留有修坡余量，最后人工进行修整，时边坡满足设计要求。机械开挖的同时应以人工配合，特别是基底以上30cm的土层以人工开挖为主，以杜绝超挖、保持坑底土体的原状结构。 开挖基底人工清理整平后，对基底地基承载力进行检测试验，达到容许值后立即施工素砼垫层，严禁长时间暴露基坑，浇筑砼前基底不得留有浮土、杂物和建筑垃圾。8.6、基坑开挖施工技术措施 1、开挖基坑发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，尽快采取措施处理后，方能继续施工。 2、采用分段分层作业法，施工过程中不得使基坑曝晒或泡水；雨季施工必须采取防、排水措施。在基坑两侧设置排水沟，并且每50m左右设置积水坑一个，坑内安装污水泵，直接将基坑内积水抽入基坑顶部外侧的排水沟。 3、挖方作业由坡上方自上而下开挖，做到随挖随喷，每向下开挖2m，对新暴露的坡面做网喷支护。 4、土方开挖前，联系监测队伍对基坑进行原始监测，收集原始记录，为基坑开挖时信息化数据指导施工做准备。同时加强与支护队伍的协调配合，确保基坑稳定。 5、在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，采用人工小心挖掘，以免破损、损坏管线，确保在施工期间所有地下管线的安全和正常使用。 6、基坑边坡施工要求 （1）基坑降水总体思路以管井降水为主，基坑内设临时排水沟和集水井。放坡开挖前应作专项设计，并提前15天进行预降水，降水后基坑内水位应在坑底以下1m，达到设计要求后方可开挖。 （2）基坑开挖前，应将地面建筑垃圾全部清除，基坑顶部3m宽度范围内禁止堆载，一层民房及大土堆移至2倍基坑深度以外。 （3）基坑开挖逐级放坡开挖至基底做到随挖随喷，每向下开挖23m，对新暴露出的坡面做网喷护坡，3m范围之外地面堆载要求20kpa。 （4）基坑降水是确保基坑工程安全的必要条件之一，降水过程中必须采取措施，保证降水设备供电连续性。抽水时当发现个别管井水质浑浊或周围翻砂、冒水时，应立即关闭并查找原因进行处理。8.7、基底检查及处理 检查基底地质情况、土质与承载力是否与设计相符，若有变化立即请监理、设计单位现场调整处理，以满足设计要求。 基坑开挖质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：项目允许偏差值单位（mm） 8.8、基坑变形监测方案 在基坑支护以及基础工程施工期间，对基坑进行位移和沉降监测。制定详细的监测方案，协同监理单位共同实施。8.8.1成立基坑监测小组。 组长：王磊 副组长：张慧隆 成员：杨斗志 李光辉 刘元 卢鑫亮8.8.2基坑监控项目、监控目的（边坡监测表如下） 边坡监测表监测内容监测方法监测目的地表监测水平位移监测全站仪、光电测距仪观