精益生产-精益的生产管理教材(ppt 74页)

基于精益的生产管理 王 帆 久盛企业管理咨询有限公司 Jiusheng Business Consultation Co., Ltd 地址：杭州市朝晖路182号国度发展大厦A座18-M 电话传真：(0571)-85808804 E-mail: 网址：www. 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 2 内容安排 市场竞争及全球化 精益思想和精益企业 精益生产的竞争优势 识别和消除7种浪费 价值流分析 快速响应客户的拉动 系统 柔性化生产 均衡化生产 实施精益生产 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 3 1.市场竞争及全球化 Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货 Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制 Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格 Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短 No boundary，business globalize village 无国界，业务“地球村” 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 4 生命周期及商品种类 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 5 2. 精益思维和精益企业 五项原则 关注流程 从增值比看改善空间 构筑企业精益之屋 q精益生产的起源 q精益生产的要点 q精益思想 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 6 Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中 期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精益生产模式成为企业竞争的有力武器 精益生产的起源 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 7 制造系统演化史 Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill 福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表， 工人被当成工作的机器 Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 8 What Is Lean? 什么是精益？ 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 9 精益思想的要点 “精益”释义： 精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练 反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 10 精益思想的五个原则 精益生产系统 Value 价值 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动 Flow 流动 象开发的河流 一样通畅流动 Demand Pull 需求拉动按需求生产 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 11 精益思想：关注流程 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节 订单处理 采购下单 供应商备料 运输 来料检验 原料存储 搬运和等待 加工 检验及返工 成品存储 成品发运 货款回收 制造周期 交付周期 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 12 精益思想：时间与影响 原材料 在制品 成品 供应商 L/T运送 顾客 根据需求 生产 传统做法 根据预测 生产/采购 顾客 流动制造/精益生产 原材料/在制品/成品 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 13 精益思想：从增值比率看改善空间 增值比率 增值时间（Value added time） 制造周期（Manufacturing cycle time） X 100% = 增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间 如：改变形状、改变性能、组装、包装等 物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10% 10% 的时间是增值的！的时间是增值的！ 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 14 观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进 设备总有效性 自动化及防错 作业快速转换 流动生产 设备布局多技能员工 小批量生产 缩短生产周期 均衡混流生产 看板拉动 准时化生产 库存降低 消除浪费降低成本 全面质量管理 全面生产维护 精益企业 构筑精益企业之屋 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 15 3.精益企业的竞争优势 生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50% 否则，要检查一下你在哪里做错了！ -精益思维, Womack 看板 持续改进 品质改善 减少作业准备 差错预防 TTPM 6 sigma 其它工具和培训(按需要) 精益商业流程设计 危机意识 和实施动力 管理层培训 内部组织培训 数据采集 - 当前业务指标 - 产品/工艺 - 批量 / 混线生产 - 流程图 -工作内容 - 差距评估 当前状态 未来状态 平衡生产线;生产线设计;培训 规划与准备 项目管理与执行 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 66 66 改进，管理才能创造价值 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 67 67 改进，管理才能创造价值 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 68 68 案例1 印刷电路板 工厂概况 产品:印刷电路板 生产线工序:手插件 作业员 :6人 生产效率:900个/天 人工时间:150秒/产品 输 送带长:12m 销售:内销为主 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 69 69 改善着眼点 （1）支撑印刷电路板：输送带 塑胶盘架 （2）区分“标准作业”与“非标准作业” 作业人员 水蜘蛛 （3）改变物料盒及其摆放位置 塑胶料盒斜槽式供料管 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 70 70 改善前 改善后 改善前后印刷电路板手插件生产线 12m 3m 以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 71 71 改善成果对比 比较项目改善前改善后 作业员业员6名4名 完成产产品900个/天1010个/天 加工时间时间150秒/个60秒/个 在制品库