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文档简介
轴修复技术工艺及现场案例展示关键词:轴磨损,轴修复,碳纳米聚合物材料,修复现场案例,索雷工业 在机械设备长期运转过程中,轴类磨损问题一直困扰着企业,因为轴承位一旦发生磨损,将导致设备震动严重,甚至导致整个设备报废,对设备的安全运转及安全生产带来极大的安全隐患。针对轴类磨损修复问题也是长期困扰着企业,尤其是修复时间、修复效率、修复后的使用效果与企业的生产时间、生产安全、修复综合成本存在长期的矛盾。在众多轴类修复工艺中,我们一直沿用的老工艺有补焊机加工、热喷涂、电刷镀、打磨点应急处理等,这些传统修复工艺有一定的优势特点,但是难以做到修复效率、修复成本、使用效果等因素的平衡。索雷碳纳米聚合物修复技术在保证设备正常运行的提前下,最大限度的考虑到企业的停机时间、修复效率、修复成本、修复效果等重要因素,平衡诸多因素之间的关系。索雷碳纳米聚合修复技术可以实现在线修复,一般的修复时间为6-8小时,并且针对设备的运行工况做针对性的修复,修复工艺多样化,修复后使用效果达到新部件使用寿命,是一种全新的轴类磨损修复方法,已在国内众多行业和领域进行了大量推广应用,取得了良好的使用效果,得到了客户的一致认可和好评。索雷工业轴的修复技术应用介绍及相关案例1. 机加工修复工艺:(1)表面烤油:使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净,直至无火花四溅,表面干燥;(2)将轴放在机床上固定好,保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀,表面越粗糙越好,必要时在轴承位表面车出螺纹状;(3)根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量,并严格按照比例调和SD7101H碳纳米聚合物修复材料,调和均匀,无色差;将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面;(4)材料固化:将机床转速调至最低,保证轴在旋转状态下固化。材料固化时建议使用碘钨灯加热,加热温度保证在50左右,固化时间3小时即可;(5)材料在加热状态下固化3小时后,满足机加工条件,进行精加工,达到要求的尺寸;(6)机加工修复完成后,热装轴承。 机加工修复案例轧辊轴承位磨损修复 某大型钢铁集团,轧辊轴承位磨损,轧辊辐射温度300-500、轴径500mm,宽540mm;由于轧辊低转速重载荷的运行特点,传统补焊后机加工修复,由于补焊热应力影响轧辊运行中易出现断轴问题,因此企业通常采用更换新轧辊保证连续化生产。后了解索雷技术后,采用索雷碳纳米聚合物复合材料SD7101H通过“索雷机加工法”进行修旧利废.2. 工装修复工艺(1)轴表面的初步清理工作,即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净,并去除高点、毛刺、锈层等;(2)按照比例调和材料(SD7101H或SD7104),调和充分无色差;(3)将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面,涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量,将模具迅速安装到位。(5)材料固化: 环境温度24时,建议拆除模具时间不少于4小时;环境温度24以下时,建议使用碘钨灯加热不少于3小时;(6)模具拆卸后,使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除(禁止敲击或者用手掰除),同时将此处打磨低于整体表面,装配部件,材料固化,6小时以上开机运行。工装修复案例:(1)某大型疏浚工程船用卷扬机主轴磨损,单边磨损3mm,现场工装修复:(2) 水泥企业辊压机轴磨损现场:3. 对应定位修复工艺部件对应关系修复工艺主要应用于
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