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ABC 分类管理法在企业库存管理中应用 第 1 章 引言 库 存 管 理 就 是 在 企 业 生 产 和 物 流 渠 道 中 各 点 土 地 原 材 料 、 供 给 品 、 零 部 件 、 半 成 和 成 品 。 库 存 频 繁 出 现 在 仓 库 、 堆 场 、 商 店 库 房 、 运 输 设 备 和 零 售 商 店 的 货 架 上 ， 持 有 这 些 库 存 每 年 耗 费 的 成 本 约 合 其 价 值 的 20 到 40 ， 因 此 ， 仔 细 地 对 库 存 水 平 进 行 分 析 、 进 行 控 制 、 努 力 将 库 存 保 持 早 最 低 水 平 有 着 极 其 重 要 的 现 实 意 义 。 库 存 总 量 管 理 中 就 是 一 种 常 见 的 方 法 将 产 品 划 分 为 有 限 几 类 ， 然 后 对 每 种 产 品 使 用 不 同 管 理 政 策 。 因 为 销 售 ， 利 润 ， 市 场 份 额 或 竞 争 力 而 言 ， 并 非 所 有 的 产 品 对 企 业 都 等 同 重 要 。 如 使 用 递 减 次 序 列 出 十 项 销 售 和 库 存 的 商 品 种 类 。 工 作 人 员 可 以 迅 速 的 准 确 地 对 运 输 和 库 存 水 平 最 有 影 响 产 品 种 类 。 例 如 80 销 售 量 是 由 20 所 决 定 ， 相 同 80 的 确 库 存 商 品 仅 占 20 的 确 运 输 量 ， 了 解 这 些 特 征 决 定 对 库 存 管 理 重 要 性 。 它以某一具体事项为对象，进行数量分析，以该对象各个组成部分与总体的比重为依据， 按比重大小顺序排列，并根据一定的比重或累计比重标准，将各组成部分分为 ABC 三类， A 类是重点，B 类是次重点，C 类是一般。ABC 管理法的原理是按主次关系进行分类管理。 广泛应用于工业、商业、物资、人口及社会学等领域，以及物资管理、质量管理、成本管 理、生产管理等许多方面。它的特点是既能集中精力抓住重点问题进行管理，又能兼顾一 般问题，从而做到用最少的人力、物力、财力实现最好的经济效益。 1.1 问题的提出 本文通过本文对库存管理进行实际调查,针对库存管理中存在的问题,运用 ABC 分类法, 找出影响生产发展的主要矛盾和次要矛盾,通过分析计算确定解决问题的具体方案,并对实 施的结果进行了测算。实践证明,在企业库存管理中运用 ABC 分类法提高了企业库存管理水 平,加速了库存资金的周转,提高了生产力,因此,ABC 分类法为库存管理提供了一个切实可 行的好方法。 1.2 研究的目的 目前，许多企业通过建立大规模的物流中心，把过去零星的库存集中起来进行管理， 对一定范围内的用户进行直接配送，这是优化仓储布局的一个重要表现。需要注意的是， 仓库的减少和库存的集中，有可能会增加运输成本，因此要在运输成本、仓储成本和配送 成本的综合角度来考虑仓库的布局问题，使总的物流成本达到最低。 采用现代化库存计划技术来控制合理库存量。例如，采用物料需求计划、制造资源计 划以及准时制生产和供应系统等来合理地确定原材料、在产品、半成品和产成品等每个物 流环节最佳的库存量，在现代物流理念下指导物流系统的运行，使存货水平最低、浪费最 小、空间占用最小。 运用存储论确定经济合理的库存量，实现货物存储优化。货物从生产到客户之间需要 经过几个阶段，几乎在每一个阶段都需要存储，究竟在每个阶段库存量保持多少为合理？ 为了保证供应，需隔多长时间补充库存？一次进货多少才能达到费用最少的目的？这些都 是确定库存量的问题，也都可以在存储论中找到解决的办法。其中应用较广泛的方法是经 济订购批量模型。 在库存管理中应用 ABC 分类管理法，做好库存物品种类的重点管理和库存安排，提高 保管效率。ABC 分类管理法符合“抓住关键的少数”、“突出重点”的原则，物流是库存 成本控制中一种比较经济合理的常用方法：对于品种少但占用资金额高的 A 类货物，应该 作为重点控制对象，必须严格逐项控制；而 B 类物资则作为一般控制对象，可以分不同情 况采取不同的措施；而对于 C 类物资，则不作为控制的主要对象，一般只需要采取一些简 单的控制方法即可。 1.3 研究的方法 ABC 分类法又称巴雷特分析法.此法的要点是把企业的物资按其金额大小划分为 A、B、C 三类，然后根据重要性分别对待。 A 类物资是指品种少、实物量少而价值高的物资，其成本金额约占 70%，而实物量不超过 20%。 C 类物资是指品种多、实物量多而价值低的物资，其成本金额约占 10，而实物量不低于 50。 B 类物资介于 A 类、C 类物资之间。其成本金额约占 20，而实物量不超过 30。 当企业存货品种繁多、单价高低悬殊、存量多寡不一时，使用 ABC 分类法可以分清主次、 抓住重点、区别对待，使存货控制更方便有效。通常情况下仅对 A 类物资进行最优批量控 制。 第 2 章 库存管理理论综述 2.1 库存管理理论的含义 库存管理含义：是指一切暂时闲置的用于未来目的的有经济价值的资源，它产生的 原因主要有：原材料来源的不确定性；需求的不确定性；经济性要求；组织制造、配套和 组装的需要。 2.2 库存管理理论的内容（作用） 库存管理作用：1.库存使企业能够实现规模经济 2. 库存能够平衡供应与需求 3. 库存 能够预防不确定定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性 4.库存在供应链中起缓 冲器的作用 5.库存能够清除供需双方在地理位置上的差异。 库存管理的重要性：保证生产或经营需要，降低进货成本，维持均衡生产。 2.3 库存管理理论的新发展 人们在生产实现中总结提出了许多卓有成效的管理思想。方法和模式。形成了先进适 用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想。如制造资源计划、 准时化生产、供应链环境下的供应商管理库存等，这些先进的管理思想对库存管理方法研 究具有一定的借鉴作用。 第 3 章 传统库存管理方法存在的问题（及原因分析） 3.1 企业库存管理存在的问题 90 年代以来，西方发达资本主义国家先后提出了一系列现代生产模式和制 造哲理，不断改善这企业现有的组织结构。我国学者紧紧跟踪这一领域的研究， 结合中国制造业的特点，借鉴和自行研究了适合与中国制造业的生产模式。先 后在全国几十家大型制造业开展了 CIMS 工程研究和应用，并取得了一定成效， 同时也从中吸取了一些教训。先进的生产模式在中国制造业中发挥了积极的推 动作用，为中国制造业紧跟发达国家的步伐起到了决定性的作用。但是国内学 者大多将注意力放在大中型制造企业上，多以大型制造企业为核心，没有真正 将中小型制造企业列入研究的重点范围。在部分大中型制造企业紧跟世界潮流， 充分发挥先进制造技术和生产模式的领先作用的同时，我国大部分中小型制造 企业正举步维艰，在困境中挣扎。因此，研究借鉴现行的先进生产模式，实施 使用于中小型制造企业的先进生产模式，是十分必要的，也是当务之急。 传统中小制造企业库存管理的最大特点是：家底不清，反应不灵。因为资 金限制不能对企业的管理方式进行彻底的革新而陷入僵局。到目前为止，很多 企业的库存管理工作大部分仍然是靠手工进行的。可以说中小企业在其信息化 的进程中举步维艰。即使在一些较为重视信息工作的企业中，计算机也还停留 在单机应用阶段。仅仅用于文字和账务报表的处理，没有通过实施信息系统改 变企业的管理模式和决策程序。库存管理方面普遍存在以下问题： 3.2.1 库存管理方式过于随意 从库存物资的分类，堆放到后期的库存控制随意性太强，没有从科学管理的角 度进行分类，定点或定量采购，全凭经验处理。企业传统的库存管理方式是一 间空房大致分类堆放原材料，对所有存货采用统一的库存控制方式，没有对重 点存货进行重点管理（即使采用 ABC 分类法）也只是按照大概值，没有详细合 理的分类。对于何时补货，补多少货更是依靠经验。一般而言，企业都停留在 宁可多存绝不缺失的状态，即设置较高的安全库存。 3.2.2 企业库存结构不合理 库存控制策略简单化。现在的企业生产中所用到的物料种类越来越多，就 拿所在的东莞市海溢实业有限公司来说，目前对物品都采用统一的库存管理策 略，物品的分类没有反映供应与需求中的稳定性。而现实当中这是一个动态的， 不确定的需求。有些物品的需求可预测性大，有的物品的可预测性小，库存控 制策略应能够反映供应与需求中的不确定性。 3.2.3 库存的浪费较大 主要表现在：(1)、库存持有成本的占有量大；(2)、订货或者生产准备成 本；(3)、缺货成本的增加；(4)、在途库存成本的浪费。由于计划不当，库存 量不合适，一来增加了库存成本，二来严重影响正常的生产。 3.2.4 企业库存管理建设水平较低 2004 年，赛迪顾问对年销售额在 500 万到 5 亿元之间的中小企业系统建设 状况的调研显示：财务管理软件作为高效的理财助手受到很多中小企业主欢迎。 47.1%的企业首选财务管理软件。中小企业对 ERP、SCM 等软件的应用很少。有 的企业应用了，但层次不高，而且失败率很高。多数中小企业的库存管理仍采 取手工登记的方式，管理信息化程度极低。 A 不能动态反映实时库存和消耗，管理效率低下 由于信息化程度不高，因此对于同一种材料的多次入库和多次领用，是很 难计算实时库存的，即使材料入库和材料领用是采用集中记账方式，但又为材 料的采购查询和消耗查询带来困难，因此手工记账方法根本难以提供材料的及 时库存和消耗情况。同时，由于企业的原材料和配件的消耗是一项经常性事物， 材料库存涉及的材料种类繁多，数量不均，而且每天还会消耗大量的原料和配 件，用手工的方式处理大量的出入库清单，还要及时核对实物，管理效率非常 低下。许多企业经常由于原材料库存数目不清造成采购不及时或过量采购，从 而引发缺货损失或库存积压问题。 B 信息不能共享 由于信息不能共享，各部门之间的沟通又不及时，生产部门根本不能及时 了解库存状况，因此对于生产的组织和计划就显得被动和盲目：采购部门不能 及时了解原材料的消耗和库存，无法把握和控制原材料采购的进度和时机：财 务部门就无法真正进行成本核算和成本控制。在这种情况下，企业领导无法了 解库存积压情况、缺货情况、现有生产情况等方面的准确信息，企业就无法下 达有效的生产计划。同时，由于企业与供应商、经销商之间存货信息不能共享， 使得整个供应链运行不畅。 C 库存控制缺乏监督 货稽核只能通过实物盘点，目前财务只是核算各类存货的总账，明细分类 账由仓库建立，原材料仓库、在产品仓库和产成品仓库分散，没有集中管理， 没有一套完整的台账。财务部门通常不参与存货盘点工作，账实是否相符无法 确定。 第四章 ABC 分类法在库存管理中的应用对策 （你还是这个问题，你的对策与所提出 的问题完全脱节，也就是应用 ABC 不能解决你所提出传统库存管理中的问题） ， 论文不是要让你介绍一种方法，关键是用一种方法解决企业中实际存在的问题， 这次你不要着急交，好好斟酌一下逻辑关系，改好再给我发过来） 4、中小型制造企业库存管理的改进方案 4.1优化企业管理结构，提高管理水平与管理效率 企业管理层相关理念的改变是企业库存管理理念转变的基础。企业的组织 结构、管理目标、内容和方法影响库存控制的程度。现代企业的库存控制，已 经向以过程控制为目的的库存控制转变，而基于过程控制的库存控制将是全面 质量管理、业务流程再造、工作流技术、物流技术的集成：即通过库存控制管 理的改变带动企业所有技术的革新，逐步提高企业的管理水平，对企业的生产 管理与组织行为产生影响，再次作用于企业库存，可以减少乃至消除库存。 4.1.1 建立扁平化的组织结构 精简企业库存管理机构，采用扁平化组织结构。扁平化组织结构是现代企 业组织结构之一，这种组织结构形式改变了原来层级组织结构中的企业上下级 组织和领导者之间的纵向联系方式，平级各单位之间的横向联系方式以及组织 体与外部各方面的联系方式等。它是一种紧凑而富有弹性的新型团体组织，此 种组织结构能够提高信息传递速度和领导决策效率，减少管理失误，降低管理 费用，扩大管理幅度。 4.1.2 设置库存管理机构,完善库存管理功能 目前很多中小制造企业都没有成立专门的库存管理中心,即使有也还只是一 个物料的保管和配送中心,并没有起到降低库存成本和提高服务水平等职责。 科学的库存管理对提高企业竞争力、增加市场占有率等方面都有很大的作用。 很多中小企业对于库存的管理机构一直界限不明，每个部门都能沾上边，每个 部门又可以不全权负责，没有确定的管理部门接管。这对库存管理十分不利， 不能明确责任。因此企业应该设置库存管理机构。监控库存情况并做好库存分 析；确保原材料、半成品、产成品质量及其流通效率，严格按照公司规定的程 序和手续收发货品，及时做好存卡记录、月盘点和统计工作，确保出入物品与 订单和账目准确无误；及时掌握原材料、半成品、产成品进出仓的正确数据， 合理安排库存位置以及装卸搬运工序，科学编排运输方案等。与物品使用部门 保持密切联系，为公司各有关部门提供有效信息和必要的服务；库存管理机构 应该具有以下职责：负责制定物料需求计划和库存控制策略、负责物料的采购、 运输、保管和配送以及供应商管理等。为符合中小企业的实情，精简人员，压 缩职能机构，故采用上述的扁平化结构设置库存管理岗位（如图2所示）： 主 任 采购组长 综合组长 库房组长 采购员 转运工 司机 库管员 图 2 扁平结构岗位图 上述结构简单明了：1.主任。主任直接向企业总裁汇报工作，主要负责检 查各项工作的执行情况，协调各小组管理；汇总审批物料需求计划，严格控制 库存成本；优化和规范库存管理流程。2.采购组长。主要负责制定物料需求计 划；管理采购合同；对供应商进行考察、确定和管理。3.综合组长。主要负责 确定原材料的订购批量和批次；协调本组和其他组关系；安排转运工、驾驶员 的日常工作。4.库房组长。负责原材料的分类管理；制定并控制各类物料的安 全库存量；监控库存情况并对库存现状进行分析；安排库房保管人员的工作。 值得注意的是综合组长的职能，分管专用工，司机，但如果有企业把物流外包， 综合组长的职能转化为与外包物流公司的沟通与协商。 4.2加强中小型制造企业库存控制 4.2.1明确企业库存结构 合理的库存结构包含两层含义:一是库存管理中应保持原材料、在制品、产 成品的适当比例;二是在原材料、在制品和产成品库存中应使各种物料或产品保 持一定比例。当供应商的供货存在不确定性,无法及时供应本企业生产计划进度 所需时,原材料库存可以保证生产计划的顺利实施,而产成品库存则可以在生产 能力有限的情况下保证顾客的需求得到满足,提高顾客的满意度。为了发挥库存 的作用,又使库存的弊端降到最小,要把各类库存控制在合理的数量上。由于绝 大部分制造过程具有不可逆性,一般来说,合理的库存结构是:原材料 在制品 产成品。制造过程并非单一物料或者不同物料以随意比例的投入,而是不同物料 以严格比例的输入,缺少任何一种必要的物料或者其比例未达到要求,就不能顺 利完成生产过程。所以,保持库存结构的合理化也是库存控制重要内容之一。 4.2.2 完善企业内部控制制度 首先要建立存货的内部稽核制度。通过建立存货业务的岗位责任制，明确 各部门和相关人员应承担的责任、权利和义务，确保相关部门和岗位职责分明， 并保证存货业务的不相容岗位相互分离、相互制约和相互监督，杜绝徇私舞弊 现象的发生；其次，应建立定期和不定期的存货盘点制度，实行盘点控制。企 业应根据定期和不定期的存货盘点清查，确定存货的账存数与实存数是否相符， 为企业的存货管理提供真实可靠的信息。 4.3根据品类管理制订不同的库存计划模式 自 20 世纪迄今，围绕“订购或生产多少 ”和“何时发出订单或开始生产 ” 这两个问题的解决，在库存管理实践中，相继产生了许多库存管理模式，其中 最为重要的包括：经济订货批量（EOQ）模式、物料需求计划（MRP）模式、 适时制（JIT）模式等三个基于单个企业的库存管理模式，以及供应商管理存货 （VMI）等基于供应链的库存管理模式。同时围绕各种库存，原材料、在制品 和产成品库存，发展了许多决策模型。 4.3.1综合运用MRP理论制定原材料需求计划 MRP 既是一种管理理念，也是一个信息系统；既是一种库存控制方法，也 是一种时间进度安排方法。它的原理是把各种物料分为独立需求和相关需求两 种类型，然后根据市场需求预测或客户订单制定产品生产计划，在产品生产进 度计划基础上，结合产品物料清单和库存状况，利用计算机算出其原料的相关 需求量，由成品的交货期算出各零部件和原料的生产进度日程和采购日程，进 而生出物流需求计划。很多中小型制造企业因为家底弱，利润薄，大都采取周 期的订单生产模式，围绕销售合同来组织生产，原材料属于相关需求类物料， 因此我们可以判断该类企业的原材料可以通过 MRP 系统来进行管理。在 MRP 中 主要采用了四种采购批量技术: 实际数量法。即订货的数量与物料需求计划 要求的该周期内的净需求量完全一致,这种方法能最大限度地降低存货量,但有 可能导致高昂的订货费用和管理成本；经济订购批量法，即前文所述的 EOQ；定期订货法，把某几个固定时期内的净需求集合起来，定期发订单订货， 每次订货的数量有所变化；最小总成本法。 4.3.1综合运用MRP理论制定原材料需求计划 MRP 既是一种管理理念，也是一个信息系统；既是一种库存控制方法，也 是一种时间进度安排方法。它的原理是把各种物料分为独立需求和相关需求两 种类型，然后根据市场需求预测或客户订单制定产品生产计划，在产品生产进 度计划基础上，结合产品物料清单和库存状况，利用计算机算出其原料的相关 需求量，由成品的交货期算出各零部件和原料的生产进度日程和采购日程，进 而生出物流需求计划。很多中小型制造企业因为家底弱，利润薄，大都采取周 期的订单生产模式，围绕销售合同来组织生产，原材料属于相关需求类物料， 因此我们可以判断该类企业的原材料可以通过 MRP 系统来进行管理。在 MRP 中 主要采用了四种采购批量技术: 实际数量法。即订货的数量与物料需求计划 要求的该周期内的净需求量完全一致,这种方法能最大限度地降低存货量,但有 可能导致高昂的订货费用和管理成本；经济订购批量法，即前文所述的 EOQ；定期订货法，把某几个固定时期内的净需求集合起来，定期发订单订货， 每次订货的数量有所变化；最小总成本法。 在实际操作中我们可以采用 ABC 分类法，对于种类少、价值高的 A 类库存 品，可以按需要量采购；而对于种类较多、价值较高的 B 类库存品，可以采用 MRP 的算法去确定最优批量；而对于种类最多、价值最低的 C 类库存品，可以 按 EOQ 规则按年需求量分批采购。这样就可以得到投入与价值相符合的工作量 的最佳效果，不仅可以大大地减少实施 MRP 所需的数据准备和维护的工作量， 还使得编制采购计划更为自由灵活，更能符合实际的生产需要。 按照 MRP 的思想 ,企业除了生产计划所需物料外 ,不应存在其他额外的库 存 ,但是由于市场的不稳定 ,中小企业要想抵御风险、赢得竞争 ,在某些外购 条件不能及时供应的情况下 ,就必须持有原材料的安全库存 ,但安全库存要尽 量降到最低限量。 4.3.2 基于 ABC 分类的准则管理各类库存 对于中型企业来说，可以分成原材料仓库、半成品仓库和产成品仓库。对 于小型企业来讲，可以在仓库中分区域分别存放原材料、半成品及产成品。对 各类仓库的存货采用ABC分类法管理。 ABC 分类库存管理技术，又被称为库存重点管理法。 一般来说，企业仓库 中的存货品种繁多且价格不尽相同，有的存库品种不多但价值很高，而有的库 存品种很多但价值不高,对库存品种进行分类管理，并将管理重点集中在重要的 库存品种上，会使库存管理系统的资源得到更有效的利用。 ABC 的分类标准如 表 1 所示： 表 1 ABC 分类标准 级别 年消耗金额 % 品种数% A 60-80 10-20 B 15-40 20-30 C 5-15 50-70 A 类物资：管好 A 类物资就等于管好了 70%左右消耗金额的库存，因此企业 在保证供给的条件下尽量降低他们的库存额，减少占用资金，提高资金周转率， 此类物资应严格执行盘点制度并存放在容易出库的位置。 B 类物资：它的状况处于 A、C 类之间，因此，其管理方法也介乎 A、C 类 物资的管理方法之间，采用常规方法管理。 C 类物资：该类物资与 A 类物资相反，品种众多，而所占的消耗金额却很 少。因此，C 类物资管理管理的原则恰好与 A 类相反，不应投入过多的管理力 量，宁肯多储备一些，安全库存量可以保持较高，简化库存管理手段。 4.4加强企业信息化建设，构建适应企业发展的存货管理信息系统 信息化是物流企业灵魂，信息化是电子商务的基础，信息化与否是衡量现