轴承座冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 1 页 共 32 页 （毕业设计 /论文题目） 摘要 本课题 研究的内容主要是设计一副生产轴承座的模具，采用复合模，该模具中落料凸模和凹模首先接触条料，并与推件块一起压住条料，先落料，再拉深冲孔同时进行，当上模回程时落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，成型零件由打料杆打下，手动取出制件，由于是手动取出，一定程度的影响了工作效率。本模具的材料利用率为 63%，材料利用率一般。 制件的尺寸较大，对冲压设备和模架的要求较高，模具的结构也较为复杂， 模具的制造成本也相应提高。 本模具能够满足生产要求。 关键词： 复合模 、刚性卸料、凸凹模 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 2 页 共 32 页 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 3 页 共 32 页 （毕业设计 /论文 英文 题目） is a a to to by to by to to is 3%,is is s to a he is he 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 4 页 共 32 页 前 言 . 1 第 1章 冲压件工艺性分析 . 3 . 3 件成型工艺分析 . 4 第 2章 冲压工艺方案的确定 . 5 第 3章 排样及裁板方式的经济性分析 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 . 8 第 4章 工艺力的计算 . 9 . 9 . 9 . 10 第 5章 分析选定模具结构形式 . 11 . 11 . 11 . 11 . 11 . 12 . 12 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 5 页 共 32 页 第 6章 凸凹模工作部分尺寸的计算 . 13 于冲 孔的冲孔凸模 13 于冲 53孔的冲孔凸模 13 于落料凸模 13 于拉深凸凹模 14 . 14 第 7章 模具的主要零件的设计 . 15 . 15 料的选择 15 寸计算 15 16 度的校核 16 . 16 料的选择 16 式及固定 16 凹模壁厚 16 . 17 料的选择 17 式及固定 17 凹模壁厚 18 . 18 大孔凸模的设计 18 小孔凸模的设计 19 . 19 . 20 模固定板 20 板 20 . 21 . 21 套的选用 . 21 . 22 固连接上模座与固定板的螺钉、销钉 22 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 6 页 共 32 页 接上下模与固定板的螺钉、销钉 22 固连接落料凹模与下模座的螺钉、销钉 22 第 8章 模具的装配与调整 . 23 第 9章 工件主要成型工艺问题及解决措施 . 24 . 24 . 24 致 谢 . 25 参考文献 . 26 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 7 页 共 32 页 前 言 利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对于保证制品质 量，缩短试制周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都有决定性的意义。在现代工业的主要部门，如机械、电子、轻工、交通和国防工业中得到了极其广泛的应用。如 70%以上的汽车、拖拉机、电机、电器、仪表零件， 80%以上的塑料制品， 70%以上的日用五金及耐用消费零件，都采用模具成型的方法来生产 10。 利用模具将平板毛坯变成开口空心零件的加工方法称为拉深（或拉延）。 拉深是主要的冲压工序之一，应用广泛。用这种工艺方法可以制成筒形 、阶梯形、球形、锥形、抛物线形、盒形和其它不规则的薄壁零件，如果与其它冲压工 艺相配合，还可以制造形状更为复杂的零件。因此在汽车、拖拉机、电器、仪表电子、轻工等行业中有相当重要的地位。 该模具适应于高矩形和高筒形件的拉 深，在毛坯排样无中间搭边，冲裁后废料中间自动断开，方便送料，不用设置卸料板送料。该成型方法已经熟练应用于工业生产中。但是在以前模具设计的毛坯计算中都是采用有关手册上所给的公式进行计算，计算量不仅很大，而且当遇到形状复杂的零件（该零件就是属于这种情况）会比较麻烦，且容易出错。所以在本设计中拟采用模具 术对零件的毛坯进行计算，以解决以前模具设计中毛坯计算较为复杂的问题 ，从而缩短模具设计的周期。 从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面： （ 1）加深理论研究。 加强冲压理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地制定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高工件的质量。 （ 2）高效率、自动化。为适应市场的发化发展，冲压模具正向高效率、自动化、长寿命、大型化方向发展。 （ 3）大型、超小型及高精度。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变 化特点。 （ 4）革新模具制造工艺。 模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，以形成先进的模具制造技术。 （ 5）标准化。 开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 8 页 共 32 页 我国的模具工业发展到今天经历了一个艰辛的历程。 我国模具工业是 19 世纪末 20 世纪初随军火和钟表业引进的压力机发展起来的。从那时到 20 世纪 50 年代初，模具多采用作坊式生产，凭工人经验 ，用简单的加工手段制造。在以后的几十年中，随着国民经济的大规模发展，模具工业进步很快。当时我国大量引进苏联的图纸、设备和先进经验，其水平不低于当时工业发达的国家。此后直到 20 世纪 70 年代末，由于错过了世界经济发展的大浪潮，我国模具业没有跟上世界发展的步伐。 20 世纪 80 年代末，伴随家电、轻工、汽车生产线模具的大量进口和模具国产化的呼声日益高涨，我国先后引进了一批现代化模具加工机床。在此基础上，参照以后的进口模具，我国成功地复制了一批替代品。如汽车覆盖件模具等。模具的国产化虽然使我国模具制造水平逐渐赶上了国际先 进水平，但计算机应用方面仍然存在很大的差距。 我国模具工业起步晚，基础差，就总量来看，大型、精密、复杂、长寿命模具产需矛盾仍然十分突出。为了进一步振兴模具工业，国家有关部门进一步部署。相信在政府的大力支持下，通过本行业和相关行业以及广大模具工作者的共同努力，我国模具工业水平必将大大提高，为国家经济建设作出更大的贡献。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 9 页 共 32 页 第 1 章 冲压件 工艺性分析 件材料的力学性能 图 1. 零件图 此零件为轴承座，是典型的冲压件。工件尺寸步太大，表面质量要求不太高。材料厚度为 中批量生产，每月 2000 4000件。所用材料为 08 钢 ， 由于含碳量 ，属于极软低碳钢。强度、硬度很低，塑性、韧性极好，冷加工性好，淬透性、淬硬性差 。 其理学性能见表 1。 表 1 08 钢 力学性能 名称 牌号 力学性能 抗剪强度 （ 抗拉强度 b（ 屈服强度 s（ 延伸率 10（ %） 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 10 页 共 32 页 08 钢 08 260 360 380 470 200 32 由表知，材料 力学性能较好，料薄 ，孔径 于一般冲裁精度， 拉深件外形直径 62注公差， 按 精度 计算，公差要求大于它的极限偏差，精度要求不高。 该零件结构对称，受力均匀；凸台较高，在拉深过程中 ，材料补充有困难，靠变薄拉深满足不了要求 ， 4 个孔的位置容易移动 。如果先冲孔后拉深，则冲好的孔会产生变形 。因此，应先拉深后冲孔。 件成型工艺分析 （ 1） 拉深件形状应尽量简单，对称。从零件图上可以看出：该零件的外形为类似矩形，而且用圆弧过渡连接，结构对称。即工件在圆周方向 上的变形是均匀的，模具容易加工，其工艺性较好，避免了急剧的轮廓变化。 （ 2） 拉深件各部分尺寸比例要适当。 从零件图上可以看出：该零件的设计避免了宽凸缘和深度较大的尺寸（即 d 凸 3d,h 2d）。这样在成型中可以减少拉深次数甚至一次拉成。 （ 3） 拉深件的圆角半径要适当 。 拉深件的圆角半径，应尽量大些，以便利于成型和减少拉深次数。拉深件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足 t、 零件底与壁、矩形件的四壁圆角半径应满足上述值得要求。这样就可以不用再另外增加整形工序。 （ 4） 拉深件厚度不 均匀现象的考虑 。 由于各处变形不均匀，上下壁厚的变化达 是只有工件有特殊的要求，才会考虑这些问题，否则可以认为零件壁厚是均匀的。由毕业设计原始资料可以不用考虑壁厚不均匀的现象。 此外， 拉深件的尺寸精度不宜要求过高 。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 11 页 共 32 页 第 2 章 冲压 工艺方案的确定 该工件包括落料、 拉深 、冲孔三 个基本工序，可以有三种工艺方案： 方案一：先落料，后 拉深 ，再冲孔 。采用单工序模生产。 方案二：落料 冲孔 复合冲压。采用复合模生产。 方案三：拉 深 级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单， 制造周期短，工 件质量容易控制并且以后 工序都可以采用预冲孔定位，且定位基准一致，操作方便。 但需三副模具，工序分散， 但需成本高而生产效率低，难以满足顾客的要求。 方案二只需一幅模具，工件的 形位 精度 和尺寸精度易保证且 生产效率 高。 尽管模具结构较方案一复杂， 但 由于零件的几何形状简单对称， 模具制造难度 不 大。 方案三也只需要一幅模具，生产效率也高，但零件的冲压精度稍差欲 保证冲压件的形位精度，需要在模具上设置导正销导正。 因此模具制造、安装较复合模复杂，安装调试，维修较困难，制造周期长 。 通过对上述三种工艺 方案的分析比较， 综合考虑 ， 该工件的冲压生产采用方案二 为佳。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 12 页 共 32 页 第 3 章 排样及 裁 板方式的经济性分析 坯 直径 的计算 由冲压设计资料可查得 以下 计算 公式： t 式中 毛坯直径； 制件直径； d 零件筒形部分的直径； h 拉深高度； R 凸缘转角半径。 将数值代入公式计算得 t = 288268016900 =定搭边值 由冲压设计资料表 2a =边距 a =其排样图如图 2： 料宽度及送料步距的计算 条料宽度： B= 式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； a 侧搭边值。 将数值代入公式计算得 B= 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 13 页 共 32 页 导料板间距： A=B+C=C 图 式中 C 导料板与宽度 条料之间的间隙，其最小值查冲压设计资料表 2C=1将数值代入公式计算得 A=B+C=C=料步距 S=a 式中 1a 工件间搭边值； 将数值代入公式得 S=a =冲压设计资料表 = B= 0 料的剪裁 条料 是从板料剪裁 得来的，条料宽度一经决定就可以裁板，板料一般都是长方形的，所以就有 纵裁和横裁两种方法。 因为纵裁的裁板次数少，冲压 时调换条料次数少，工作操作方便，生产率高，因此，该毛坯采用总裁。 压材料板料规格的选择 选用板料时应尽量使裁后所剩废料少，同时考虑占地面积及裁板机的情况。购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 14 页 共 32 页 根据 条料宽度 B=距 S=模具设计与制造简明手册表1600 2800板料。 料的利用率 每块板料可裁的制件数： n=9，则材料的利用率为 %632 8 0 01 4 121 3 0 02中 A 一个步距内冲裁件的实际面积； B 条料宽度 ； L 板料长度； n 每块板料所裁得的制件数。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 15 页 共 32 页 第 4 章 工艺力的计算 力中心的确定 为了保证压力机和模具正常地工作， 必须使模具的压力中心 通过模柄轴线且和压力机滑块的中心线重合。否则滑块就会受到偏心载荷而导致 滑块导轨和模具的不正常磨损，降低模具寿命，甚至损坏模具。 裁力的计算 查冷冲模设计表 3F=式中 1F 冲裁力； 1L 冲裁件周长； t 板料厚度； K 系数（常取 K= 材料的抗剪强度 。 由冷冲模设计 表 2260 360取 =260 冲孔时的冲裁力 1F =KL = 2 53） 260 =1F= TK =中 推件力系数。 由冲压设计资料表 2K = 2F =4KL 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 16 页 共 32 页 =（ 2 260 2 =93396N 推2F=4 F =2 93396=料时的冲裁力 落F= =2 130 260 344929N 拉深力 拉F= 3d t b K =62 880 F=1F +推1F+ 2F +推2F+落F+拉F=选 750吨的压力机，型号为 力机的主要技术参数 公称 压力 /800 滑块行程 /130 滑块行程次数 /（次 45 最大封闭高度 /380 封闭高度调节量 /90 工作台尺寸 /后 540 左右 800 模柄孔尺寸 /径 60 深度 80 滑块底面尺寸 /后 350 左右 370 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 17 页 共 32 页 第 5 章 分析选定模具结构形式 确定 了冲压工艺方案后，根据零件的形状特点 ，精度要求，所选设备的主要技术参数，模具制造条件以及安全生产等选定 冲模的类型及结构形式，使其尽可能满足以下要求。 （ 1） 能符合工件的技术要求； （ 2） 又合乎 需要 的生产率 ； （ 3） 模具制造和修模方便； （ 4） 模具有足够的强度； （ 5） 模具易于安装 、调试且操作方便、安全。 具结构形式 由于 倒装式冲孔模的冲孔废料可以通过凹模从压力机工作台孔漏出，工件由推件 装置推出，操作方便、安全，能保证较高的生产率 。故冲孔选倒装式，拉深与落料也采用倒装式 模具，废料由卸料板卸下，落料件由 顶出装置顶出。 边装置 此工件 相对厚度较小 ，须采用压边装置，此副模具采用的是刚性压边装置，且其又可以 起到卸料的作用。 件装置 在此模具中，冲 压后，工件易套在冲孔凸模上， 需由刚性或弹性装置推出，考虑到刚性推件装置可靠，结构紧凑， 维护 方便 ，故此模具采用刚性推件装置。 料装置 冲裁时 ，废料将卡在拉深凹模里面和冲孔凸模外面。因此，在上模 需装卸料装置。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 18 页 共 32 页 位方式的选择 该模具使用的是条料， 为保证毛坯的准确定位，应用导料板控制送料方向 ， 送料步距控制采用挡料销 。 下模座的导向及模架形式的选择 导向零件可保证模具冲压时上下模有准确的位置关系 ，在中小型模具中最广泛采用的导向零件是 导柱导套。 模架主要由上下模座、模柄及导向装置组成。 上模座通过模柄与压力机相连，下模座则用 压板固定在压力机上，上下模之间靠 模架 的导向装置 （导柱、导套）连接， 保持准确 位置，以引导凸模运动，保证在冲裁过程中，间隙均匀 ，冲出合格的制件。 模架要求有足够的强度、刚度和精度 ，上下模之间的导向要精确。 模架形式对冲裁精度、模具寿命都有较大的影响，下面对各种模架形式 作以比较。 （ 1） 后侧导柱模架。送料方便，但冲压时 偏心距易使导柱导套单边磨损，不能用于模柄与上模浮动连接的模具。 （ 2）对角导柱模架。上下模座工作平面的横向尺寸一般大于 纵向尺寸，常用于横向送进 的级进模，纵向送料 的单工序模和复合模。 （ 3） 四导柱模架。导向精度 高，刚度好，主要用于大型冲压模。 （ 4） 中间导柱模架。导向装置安装在模具的对称线上，滑动平稳，导向准确可靠，一般用于 单工序模和复合模。 该 工件的孔对称分布，在冲裁时 要求准确的导向， 经 分析对比 ， 应选用中间导柱模架。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 19 页 共 32 页 第 6 章 凸凹模工作部分尺寸的计算 作零件刃口尺寸计算 冲裁模初始双面间隙值 Z 的取值如下： Z Z 于冲 孔的冲孔凸模 凸凹模的制造公差按表 2得 足 T +A （ 0T =（ 0 =d =（ A0 =（ = 对于冲 53孔的冲孔凸模 查表 2 足 T +A （ 0T =（ 53+0 =d =（ A0 =（ = 对于落料凸模 落料凸模取 精度 ， = =表 2 足 T + A （ 0T =（ 130+1） 0 =买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 20 页 共 32 页 （ A0 =（ = 对于拉深凸凹模 拉深凸凹模 也取 公差取 表 4 =A =表 4 （ 0T =（ 52+d =（ Z + A0 =（ 62+） 料橡胶的设计 该模具选用橡胶作为弹压卸料的弹性元件，选用 4 块筒形橡胶，厚度一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模 具的正常工作。 卸料板工作行程 21 =中 1h 凸模凹进卸料板的高度 1 2h 拉深凸模冲裁后进入凹模的深度 橡胶工作行程修=中 修 5 橡胶自由高度 自由=4 4 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 21 页 共 32 页 第 7 章 模具的主要零件的设计 料凹模的设计 料的选择 由于零件外形尺寸精度要求不高，而冲孔精度 要求较高，而模具寿命与冲裁的精度、模具材料有关。 模具材料的选用 应遵守如下 原则 。 （ 1） 根据零件生产批量的大小来选择模具材料。 对大量生产的应选用质量较高 ，能耐用度高的材料。 （ 2） 根据冲压材料的性质 、工序种类及冲模零件的工作条件和作用来选择模具材料。 由于零件的外形尺寸精度要求较低， 考虑到生产的经济性及零件形状尺寸等各方面因素的影响，落料凹模选用 12，淬火 62。 寸 计算 （ 1）落料凹模厚度 H=138=中 K 系数，取 b 最大孔口 尺寸。 取 H=30 （ 2）落料凹模壁厚 C=（ 2） H =2 30=60 3）落料凹模周界尺寸 L=b+2C =138+2 60=258模具设计与制造简明手册 表 1 B=250 250 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 22 页 共 32 页 由于工件的形状较简单，圆角半径 较小，并且带有凸台，不能用电火花线切割， 用普通机床即可。 度的校核 由 冲压设计资料 表 2式中 3 =324 441 3 =400 料凸模与拉深凹模的设计 料的选择 落料凸模与拉深凹模 是一体 的 凸凹模， 形状复杂，容易变形，截面较大，承受载荷 较 重，选用高耐磨 模具钢 12造，热处理硬 度 62。 式及固定 采用机械固定，用螺钉与销钉直接固定在凸模固定板上 。尺寸、公差与粗糙度要求见零件 图 3。 凹模壁厚 凸凹模壁厚 a=于最小模具壁厚 模具强度足够。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 23 页 共 32 页 图 3. 凸凹模 料 凹 模与拉深 凸 模的设计 料的选择 落料 凹 模与拉深 凸 模是一体 的 凸凹模，形状复杂，容易变形，截面较大，承受载荷较重，选用高耐磨模具钢 12造，热处理硬度 62。 式及 固定 采用 凸台 固定，用螺钉与销钉直接固定在 凹 模固定板上。尺寸、公差与粗糙度要求见 零件 图 4。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 24 页 共 32 页 图 凹模壁厚 凸凹模壁厚 a=25362=于最小模具壁厚 模具强度足够。 孔凸模的设计 大孔凸模的设计 （ 1）材料的选择。 模具刃口要有高的耐磨性，要承受冲裁时的冲击力， 应由高的硬度与适当韧性，采用 火硬度 62。 （ 2） 形式及固定。采用台阶式凸模，将凸模压入落料凸模，拉深凹模内 ， 采用 H7/位精度较高。 （ 3） 凸模长度。凸模长度根据以后公式计算得 L=20+40+3模较粗且不长，板料又较薄不必对凸模进行强度校核。 其具体结构见 图 5 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 25 页 共 32 页 小 孔凸模的设计 （ 1）材料的选择。模具刃口要有高的耐磨性，要承受冲裁时的冲击力，应由 图 高的硬度与适当韧性，采用 火硬度 62。 （ 2）形式及固定。采用台阶式凸模，将凸模压入 凸模固定板内 ，采用 H7/ 配合，定位精度较高。 （ 3）凸模长度。凸模长度根据以后 公式计算得 L=20+358+模较粗且不长，板料又较薄不必对凸模进行强度校核。 其具体结构见 图 6 位零件 工件采用的是 141 2800板料，为保证工件的精度，采用挡料销定位。因为 h t+1=2 模具标准汇编 选用 A 型固定挡料销 2 10，料为 45钢 ，热处理硬度为 48。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 26 页 共 32 页 定零件 模固定板 凸模直径 定部分为 13标准件手册 固定板的厚度选为 图 20其与冲孔凸模的配合为 H7/ 材料为 45钢，淬火热处理硬度为 48。 板 垫板厚度为 10料 45钢，其上的孔均为 过孔 ，间隙 较大 ，与销钉间隙配合。具体尺寸与技术要求见 零件图 7。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 27 页 共 32 页 料孔 查冲压设计资料可得 2d =1d +（ 2） =53+2=55d = 1d +（ 2） = 座的选用 由于 选用 标准模架，模座的尺寸也 随之确定了。由所选的模架 的凹模周界尺寸查冲压手册表 10模 座 ： 250 250 55； 上模座 与下模座配套使用，由冲压手册表 10用 上 模 座： 250 250 45。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 28 页 共 32 页 柱、导套的选用 导柱、导套根据与之相配合的模架选用标准件，由前面 所选模架知，该模架采用 导柱 、导套的长度应能保证在闭合状态下应有一定的 配合 长度，同时 应保证在闭合后，导柱不能伸出 导套，以免损坏导柱。根据模具的闭合高度，以及模 架的配合导柱、导套的要求 初选 导柱： 35 190； 40 190 材料： 火硬度 62 导套： 35 115 50； 40 115 55。 材料： 火硬度 62 它标准件的选用 固连接 上模座与固定板的螺钉、销钉 查 冲压设计资料选用 圆柱头内六角螺钉 70 头销钉 8 70 连接上下模与固定板的螺钉、销钉 查冲压设计资料选用 螺钉 30 钉 8 40 紧固连接落料凹模与 下模座 的螺钉、销钉 查冲压设计资料选用 螺钉 60 钉 8 70 买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 29 页 共 32 页 第 8 章 模具的装配与调整 冲模装配时冲模 制造中的关键工序，其装配质量的好坏将直接影响之间质量，冲模的技术状态 和使用寿命。装配前，我们应全面了解此冲模的工作性能、结构以及制件要求 ，并按技术要求，模具零件的精度要求的装配工艺，提出实现 设计要求的具体措施。装配完毕应满足模架各工作面的平行度和垂直度 ，压料板的工作准确性，工件间的间隙大小和均匀性，导柱、 导套间 的间隙配合。 此模具 装配的模柄 为凸台式 ，下面有螺钉紧固，应先装好模柄，模柄装入，再加工螺钉孔 。 冲孔 凸模与固定板采用 H7/再在固定板上套入顶件块，用螺钉与销钉固定好落料拉深凸凹模，磨平冲孔凸模与固定板配合面及凸模端面，然后顺序往上模座上装入打杆，垫板、顶杆组合体。 整体装配： 先装上模，找正下模的位置。按照冲孔凹模型孔加工出漏料子，装入冲孔拉深凸凹模，调整间隙，加工销钉孔，装入销钉，装入落料凹模，调整间隙， 加工销钉孔，装入销钉，装入上落料凹模最后进行试冲及调整当调整中发现顶件力不足时旋紧紧固螺钉以 增大顶件力。 购买文档送 子版图纸， 1970985 或 401339828 第 30 页 共 32 页 第 9 章 工件主要成型工艺问题及解决措施 深成型工艺质量问题及解决措施 拉深过程中主要成型工艺 质量 问题 为凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。前者是因为切向压应力引起板料失去稳定产生弯曲；传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。同时变形区板料有所增厚，而传力区板料有所变薄。 起皱主要取决于两个方面 :一方面是切向压应力 3 的大小，其值越大，越容易起皱；另一方面是凸缘变形区材料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越 大，厚度越薄，材料的 材料的抵抗失稳的能力越小，容易起皱。 裂分析及解决措施 筒壁的拉裂主要取决于两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过该区材料允许的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处 “危险断面”产生破裂。 为防止拉深过程中，工件的边壁或凸缘起皱，应使毛坯（或半成品）被拉入凹模圆角以前保持稳定状态。其取决于毛坯的相对厚度 100上述值查相关手册来决定