工作研究与程序分析

工业工程基础 工作研究与程序分析 报告时间： 2012年 7月 25日 方法研究方法研究 1、方法、方法 2、材料、材料 3、工具与设备、工具与设备 4、工作环境条件、工作环境条件 设定工作标准设定工作标准 1、方法、程序、方法、程序 2、材料、材料 3、工具与设备、工具与设备 4、工作环境条件、工作环境条件 作业测定作业测定 确定时间标准确定时间标准 训练操作工人训练操作工人 实施标准，产生效益实施标准，产生效益 标准工作法标准工作法 +标准时间标准时间 +其他要求其他要求 工作标准工作标准 直接法直接法 密集抽样时间研究密集抽样时间研究 密集抽样法（秒表法）密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究分散抽样时间研究 工作抽样工作抽样 合成法合成法 预定动作时标准法（预定动作时标准法（ PTS） 方法时间测量（方法时间测量（ MTM） 工作因素法（工作因素法（ WF） 简易简易 WF法法 模特计时法（模特计时法（ MOD） 标准资料法标准资料法 运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的优化，运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的优化， 为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备 程序分析程序分析 对整个制造程序或工序的分析对整个制造程序或工序的分析 工艺程序图工艺程序图 对产品或材料的流程进行分析对产品或材料的流程进行分析 流程程序图流程程序图 移动线路分析移动线路分析 线图和线路图线图和线路图 管理事务分析管理事务分析 管理事务程序图管理事务程序图 作业作业 分析分析 人机操作分析（闲余能量分析）人机操作分析（闲余能量分析） 联合作业分析联合作业分析 双手操作分析双手操作分析 动作分析动作分析 动作要素分析动作要素分析 动作经济原则动作经济原则 制定工作标准制定工作标准 工作研究的内容 内容提要内容提要 b第五章第五章 作业分析作业分析 b第九章第九章 预定时间标准预定时间标准 法法 b第一章第一章 生产与生产率管理生产与生产率管理 b第二章第二章 工业工程概述工业工程概述 b第三章第三章 工作研究工作研究 b第六章第六章 动作分析动作分析 b第八章第八章 工作抽工作抽 样样 b第十章第十章 标准数据标准数据 法法 b第七章第七章 秒表时间研究秒表时间研究 b第四章第四章 程序分析程序分析 方方 法法 研研 究究 作作 业业 测测 定定 一、工作研究的起源 作业测定作业测定 (Work Measurement) 经典的工作研究经典的工作研究 时间研究时间研究 动作研究动作研究 Taylor 搬运实验与搬运实验与 劳动定额劳动定额 Gilbreth 砌墙实验与砌墙实验与 动作经济性原则动作经济性原则 方法研究方法研究 （ Method Study) 工作研究工作研究 操作系统构成简图 生产设备、能源、 生产方式和人的作用 时间（ T） 品质（ Q） 成本（ C） 柔性（ F） 服务（ S） 原材料 产品或劳务 输入 转换机构 输出 回馈控制 检测 二、工作研究的对象 指企业具备的为顾客提指企业具备的为顾客提 供多种类型产品的能力供多种类型产品的能力 以及对需求的应变能力以及对需求的应变能力 。 3.1 “5W1H”提问技术 考察点 第一次提问 第二次提问 第三次提问 目的 做什么（ What） 是否必要 有无其他更合适的对象 原因 为何做（ Why） 为何要这样做 是否不需要做 时间 何时做（ When） 为何要此时做 有无其他更合适的时间 地点 何处做（ Where） 为何要此处做 有无其他更合适的地点 人员 何人做（ Who） 为何要此人做 有无其他更合适的人 方法 如何做（ How） 为何要这样做 有无其他更合适的方法 与工具 三、工作研究的分析技术 第一次提问可以初步认识问题并解决问题，第二次提问是搞清为什么要这第一次提问可以初步认识问题并解决问题，第二次提问是搞清为什么要这 样做，第三次提问则是用于改善与改进。样做，第三次提问则是用于改善与改进。 第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循 ECRS四大原四大原 则。则。 消除消除 Eliminate 取消或清除不必 要的工序、作业等。 合并合并 Combine 对于无法取消而又 必要者，看能否合并，如合并工序 或动作等。 重排重排 Rearrange 不能取消或合并 的工序，可再根据 “ 何人、何事、 何时 ” 三提问进行重排。 简化简化 Simple 经过取消、合并和重 排后的工作，可考虑采用最简单、 最快捷的方法来完成。 目的 时间 地点 人员 方法 消除 合并 重排 简化 ECRS原则运用示意图 3.2 “ECRS四大原则 ” 作业标准化，贯彻实施新方法，培训新工人 达到：工厂布置、 工作条件和工作方法 的改善，减少疲劳 达到：改进计划与控 制，改进劳动组织， 健全工资奖励制度， 降低产品成本 方法研究生产 流程和作业的 设计和改善 作业测定 消除非生产时间及 制定标准定额时间 对象的选定 作业要素的划分 测定和评价 正常作业时间 宽放时间 核定标准时间 对象的选定 事实的观察与记录 分析与研究 (5W1H) 确定改进的方法 四、工作研究的步骤 工作研究工作研究 提高劳动提高劳动 生产率生产率 内容提要内容提要 b第五章第五章 作业分析作业分析 b第九章第九章 预定时间标准法预定时间标准法 b第一章第一章 生产与生产率管理生产与生产率管理 b第二章第二章 工业工程概述工业工程概述 b第三章第三章 工作研究工作研究 b第六章第六章 动作分析动作分析 b第八章第八章 工作抽样工作抽样 b第十章第十章 标准数据法标准数据法 b第七章第七章 秒表时间研究秒表时间研究 b第四章第四章 程序分析程序分析 一、程序分析的概念、特点与目的 通过调查分析现行工作流程，改进通过调查分析现行工作流程，改进 流程中流程中 不经不经 济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的济、不均衡、不合理的现象，提高工作效率的 一种研究方法。一种研究方法。 对生产过程的对生产过程的 宏观分析宏观分析 ； 对生产过程全面、系统而概略的分析。对生产过程全面、系统而概略的分析。 改善生产过程中不经济、不合理、不科学的改善生产过程中不经济、不合理、不科学的 作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高作业方法、作业内容以及现场改善布置，提高 生产效率。生产效率。 定义定义 特点特点 目的目的 二、程序分析的基本符号 活动要素 分类 记号 意义 例如 加工 加工 表示使原材料、半成品、零件表示使原材料、半成品、零件 发生物理、化学变化发生物理、化学变化 ,或处于分或处于分 解、装配的状态。解、装配的状态。 车削、磨削、炼钢、搅车削、磨削、炼钢、搅 拌、打字等都属于加工拌、打字等都属于加工 。 搬运 搬运 表示原材料、半成品、零件或表示原材料、半成品、零件或产品从一处移至另一处的状态产品从一处移至另一处的状态 。 物料的运输、操作工人物料的运输、操作工人 的移动。的移动。 停滞 储存 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、产品的保管状态。产品的保管状态。 物料在某种授权下存入物料在某种授权下存入 仓库或从仓库中取出都仓库或从仓库中取出都 属于储存活动。属于储存活动。 等待 暂存 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 产品的停顿状态。产品的停顿状态。 等待被加工、被运输、等待被加工、被运输、 被检验都属于等待。被检验都属于等待。 检查 数量 检查 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 产品的数量进行检验。产品的数量进行检验。 对照图纸检验产品的加对照图纸检验产品的加 工尺寸、查看仪器盘、工尺寸、查看仪器盘、 检查设备的正常运转情检查设备的正常运转情 况。况。品质 检查 表示原材料、半成品、零件、表示原材料、半成品、零件、 产品的质量进行检验。产品的质量进行检验。 储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一储存与暂存不一样，储存是有目的的，从储存处取出物品一 般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处般需要申请单或其他的票据。暂存是没有目的的，从暂存处 取出物品一般不需要任何票据。取出物品一般不需要任何票据。 在在 实际工作中，除了上述实际工作中，除了上述 5种表示的单一活动符号以外，还有种表示的单一活动符号以外，还有 两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如下表的一些复两种活动同时发生的情况。为此，还派生出如下表的一些复 合活动符号。合活动符号。 二、程序分析的基本符号 三 、程序分析的 方法 程序分析的方法： 1个不忘， 4大原则， 5个方面， 5W1H技术。 （一） 1个不忘 不忘动作经济原则 （二） 4大原则 即 “ ECRS” 四大原则 （三） 5个方面 即加工、搬运、等待、储存和检 验 （四） “ 5W1H” 技术 四 、程序分析的 内容 程序分析程序分析 工艺程序分析工艺程序分析 流程程序分析流程程序分析 布置和经路分析布置和经路分析 管理事务分析管理事务分析 工艺程序图工艺程序图 流程程序图流程程序图 线路图与线图线路图与线图 管理事务流程图管理事务流程图 4.1 工艺程序分析 4.1.1 工艺流程分析概述工艺流程分析概述 以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。 生产系统全过程。 只分析 加工和检验 两项活动，技术性强； 以生产或工作的全过程为研究对象 工艺程序图 定义 特点 对象 工具 4.1.2 工艺流程工艺流程 图之合成型图之合成型 工艺流程图 合成型 直列型 分解型 复合型 完成配件 材料、采购的配件 中 心 零 件 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 完成配件 完成配件 材料材料 局 部 装 配 或 加 工 局 部 装 配 或 加 工 材料材料材料材料材料材料 合成型合成型 4.1.3 工艺流程工艺流程 图之直列型图之直列型 Al-Ti-B丝 铝锭、中间合金 熔炼 检测 静置 检测 在线喂丝 在线除气 双级过滤 铸棒 检测 对齐 去头尾 堆垛 均质处理 检测 锯切 打包 存储 镁锭 氩气 合金厂工艺程序图 4.1.4 工艺流程工艺流程 图之分解型图之分解型 1 2 3 5 4 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 总检查决定如何修理 分解成动力、车架、电池三部分 电器及机械试验 电池电池 车架车架 动力动力 初次试验 去油漆 全面拆除 最后试验 详细检查 必要时修理 再油漆 必要时维修 装配 试车 充电 充电 电拖车检查及维修的工艺程序图电拖车检查及维修的工艺程序图 4.1.5 工艺流程工艺流程 图之复合型图之复合型 工艺流程图 合成型 直列型 分解型 复合型复合型复合型 打包作业 等待上市 1 1 2 2 3 1 库存 检验 加 工 复合型复合型 工艺工艺 程序程序 图图 4.2 流程程序分析 定义 以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和 储存等五种状态加以记录，对产品和零件整 个制造过程的详细分析。 特点 比工艺程序分析更具体、更详细； 对产品或零件加工制造全过程中 加工、检查 、储存、等待和搬运 所进行的全面分析； 记录产品生产过程的全部工序、时间定额和 移动距离。 4.2.1 流程流程 流程分析概述流程分析概述 4.2.2 流程流程 流程流程 图图 人型及物料型流程程序图标准表格格式一 4.2.2 流程流程 流程流程 图图 人型及物料型流程程序图标准表格格式二 回转零件加工工艺流程程序图 D 去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队 大夫诊断 去交款处 交款 大夫开化验单 去化验室 排队 排队 化验 等结果 去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去西药化药处 排队 划价 去中药划价处 排队 划价 去交款处 排队 交款 去西药房取药 排队 领药 排队 去中药发药处 领药 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 10 D 11 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 D 去医院看病流程程序图 D 去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队 大夫诊断 去交款处 交款 大夫开化验单 去化验室 排队 排队 化验 等结果 去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去西药化药处 排队 划价 去中药划价处 排队 划价 去交款处 排队 交款 去西药房取药 排队 领药 排队 去中药发药处 领药 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 10 D 11 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 D 去医院看病流程程序图 D 去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队 大夫诊断 去交款处 交款 大夫开化验单 去化验室 排队 排队 化验 等结果 去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去交款处划价、交款 排队 交款 去西药房取药 排队 领药 排队 去中药发药处 领药 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 9 10 11 1 D 去医院看病流程程序图 D 去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队 大夫诊断 去交款处 交款 大夫开化验单 去化验室 排队 排队 化验 等结果 去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去交款处 排队 交款 去西药房取药 排队 领药 排队 去中药发药处 领药 4 5 2 3 7 D D D 6 D D 8 9 D 12 D 13 14 回家 1 2 3 4 5 8 9 10 11 1 2 3 4 5 6 9 10 11 1 D 去医院看病流程程序图 D 去医院挂号处 排队 交挂号费 领挂号单 去内科 排队 大夫诊断 大夫开化验单 去化验室 排队 交款、化验 等结果 去内科 等待 大夫看化验结果 诊断 开药方 去西药房取药 排队 交款、领药 排队 去中药发药处 4 2 3 7 D D 6 D D 8 9 D 13 14 回家 1 2 4 5 9 10 11 1 2 4 5 6 10 11 1 D 交款、领药 去医院看病流程程序图 4.3 布置和线路分析 4.3.1 布置和线路布置和线路 分析概述分析概述 特征 概念 以作业现场为分析对象，对产品、零件的现以作业现场为分析对象，对产品、零件的现 场布置或作业者的移动路线进行分析。场布置或作业者的移动路线进行分析。 重点对重点对 “ 搬运搬运 ” 与与 “ 移动移动 ” 路线路线 进行分析，常进行分析，常 与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离 和改变不合理流向的目的；和改变不合理流向的目的； 可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或可详尽了解产品工人在现场的实际流通线路或 移动线路。移动线路。 名称名称 含义含义 绘制方法绘制方法 线路图线路图 依比例缩小 绘制的工厂 简图或车间 平面布置图 。 首先按比例绘出工作地的平面布置图，然 后将流程程序图中表示加工、检查、搬运 、储存等的工序用规定的符号标示在线路 图中，并用线条将这些符号连接起来。线 与线交叉处，用半圆型线避开。 线图线图 按比例绘制 的平面布置 图模型。 用线条表示并度量工人或物料在一系列活 动中所移动的路线。是一种特殊形式的线 路图，是完全按比例绘制的线路图。 4.1 工艺程序分析 4.3.2 布置和线路分析的种类布置和线路分析的种类 4.4 管理事务分析 4.4.1 管理事务管理事务 分析概述分析概述 管理事务流程分析是以业务处理、信息管理、办公自动 化等管理过程为研究对象，通过对现行管理业务流程的调 查分析，改善不合