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QC七手法 課程目的 瞭解有效品質改善手法的基本概念 認知有效改善手法的要點 常用圖表介紹 棒形圖 . 柏 拉圖 -比較數量大小 次數分布圖 -了解參差不齊的情形 折線圖 -瞭解時間性的變化 雷達圖 -瞭解多項目之前後變化狀況 - - - - - etc QC 七手法 1.層別法 2.查檢表 3.散佈圖 4.特性要因圖 5.直方圖 6.柏拉圖 7.管制圖 QC1:層別法 定義 : 即將多种多樣的數据根据分析者不同 目的需要分類成不同 的類別 .使數据按類別 顯得具有差异性 ,以方便分析 . QC1:層別法 一般常用的區分方式是以 4M1E來加以區分 。 人 (MAN) 機械 (MACHINE) 材料 (MATERIAL) 方法 (METHOD) 環境 (ENVIRONMENT) 亦可採用任何認為有意義的區分方式。 層別方向 : 時間 人員 設備 作業條件 材料 方法 環境 气候 區域 產品 線別 其他 QC1:層別 法 如 : 确定層別方向 确定數据范圍 按層別方向确定數据分類 設計統計表填入對應數据 QC1:層別法 步驟 QC1:層別法 單位別 第一季 第二季 第三季 第四季 SPS 20 30 50 30 MBP 70 86 110 130 PC 45 55 50 60 實例 1. 以下為 2002各厂部財務預算 單位 :萬 RMA 實例 2. 1天中不同時段測得的不同位置的錫膏厚 度值 QC1:層別法 QC1:層別法 注意事項 v 對于有多個層別的 ,要分第一層 ,第二層 別 (及第三層別 ). v 表格內一定要設有備注欄及合計欄 v 表頭 /表尾資料要完整 (表格名稱 ,制定人 及日期等 ). v 制定時不同層別最好用線條區別開來 ,對 重點突出數据用大號 ,顏色較鮮艷的字体 QC1:層別法 分組練習 : 現庫存有一料號為 342712150004物料 ,由于 作業及物料失控 ,產生絲印顏色有偏暗 ,偏亮的兩种情形 ,同時 又有圓頭与平頭螺柱的混用 ,而該物料又有 MPT 与 ESS兩供 應商 ,有關數据如下 : 總庫存 :490PCS MPT生產 :圓頭螺柱 180PCS 其中絲印偏暗 85PCS 絲印偏亮 95PCS 平頭螺柱 120PCS 其中絲印偏暗 60PCS 絲印偏亮 60PCS ESS生產 : 圓頭螺柱 190PCS 其中絲印偏暗 120PCS 絲印偏亮 70PCS 平頭螺柱 0 QC1:層別法 圓頭螺柱 平頭螺柱 合 計 備 注MP T ESS MPT ESS 絲印發暗 85 120 60 0 265 絲印 發亮 95 70 60 0 225 合 計 180 190 120 0 490總 計 370 120 制定 : 日期 : Fj-Lite Cover 不良狀況統計表 練習結果 何謂查檢表： 查檢表是 爲了便於收集數據，使用簡 單記號紀錄並統計整理 作為進一步分 析或核對檢查用。 QC2 查檢表 QC2 查檢表 目的 : 1.為了日常管理 : 對品質管制項目作業前的查檢 ,設備安全的查檢 , 作業標准的要求与遵守 . 2.為了特別調查 : 品質异常問題重點調查 ,不良原因調查及發現改善 點的查檢 . 3.取得記錄 : 為了要報告 ,調查需取得記錄 ,做成統計表以便分 析 . QC2 查檢表 分類 1.點檢用查檢表 此類表在記錄時只作 “YES”或 “NO”;”OK” 或 “NG”的注明 . 1.1.制作步驟 A.制作表格 ,決定記錄形式 . B.將點檢項目列出 . C.查檢 ,記錄檢查結果 . D.异常事故處理 . 1.2.實例 : QC2 查檢表 實例 1: 沖壓 OQA組長日常工作點檢表 日期 : 點檢 項目 白班 夜班 1 現場物料是否按規划區域擺放 . 10:0 0 16:0 0 23:0 0 29:0 0 2 物料擺 放 ,包裝是否符合質量要求 . 3 是否對 ON HOLD物料作出确認及處理 . 4 現場之拒收物料是否通知相關人員處理 . 5 現場急驗或大量待驗之物料是否已安排 . 6 授權特采之物料是否已知會巡檢 . 7 各 檢驗人員是否定崗檢驗物料 . 8 客 戶 投訴問題有無重點跟進 . 9 工程變更 ,修模 ,改模通知單是否知會檢驗員 . 10 上一班 同事交接問題有否清楚明白 . 稽核人 : 備 注 : 說 明 :若該項目點檢并完成 ,請當班組長在對應空格 內 填 “Y”,其它未明之事可在備注欄 內 注明 . 汽車定期保養查檢表 10000KM 時定期保養 顧 客 名： 日 期： 車牌號碼： 車 種： 行駛公里： 作 業 者 : 電瓶液量 水箱 胎壓 火星塞 風扇皮帶 註： 檢查 調整 X更換 空氣濾淨器 機油 分電盤蓋 化油器 QC2 查檢表 實例 2 QC2 查檢表 2. 記錄用查檢表 . 記錄用查檢表用來收集計量或記數資料 , 通常使用划記法 . QC2 查檢表 實例 3 烤 漆件不良 查 檢 表 年 月 日 品 名 : 作業單位 : 工程別 : 查 檢者 : 查 檢 總數 : 不良率 : 項目 查 檢 小計 刮傷 ,擦傷 凹痕 掉漆 雜質 凝漆 變形 其它 合計 實例 4: 順達廠 6S評比檢查表 QC2 查檢表舉例 使用步驟 Step 1. 決定所要蒐集的數據及希望把握的項目 Step 2. 設計查檢表的格式 Step 3. 逐項檢查並記錄檢查結果 Step 4. 分析記綠數據 Step 5. 异常改善並記綠改善結果 注意：查檢表的格式及內容，要讓使用者最方便使 用及最易記錄為最高原則。 QC2 查檢表 QC2 查檢表 練習 (二選一 ) 1. 分組設計一出差前行李準備的查檢表 2. 分組設計一查檢表以了解班上同學不同身高 人數 何謂散佈圖？ 以縱軸表示輸出，以橫軸表示輸入 用點表 示出分佈形態，根據分佈的形態判斷對應數 據 X、 Y之間的相互關係的圖型，稱為散佈圖 。 判斷一組成對的計量數据之間是否有相關性 QC3:散佈圖 步驟一：蒐集相對應輸入輸出數據，至少三十組 以上， 並且整理寫到數據表上，如下 表。 QC3:散佈圖 散佈圖製作的五個步驟 步驟二：找出數據之中的最大值與最小值 。 輸入 輸出 QC3:散佈圖 步驟三：畫出縱軸與橫軸刻度，計算組距以定刻度 時數的 全 距： 59-42=17 原因的 全 距： 890-810=80 步驟四：將各組對應數據標示在座標上 QC3:散佈圖 步驟五：記入必要事 項 QC3:散佈圖 品名： 單位： 執行者： 日期： 散佈圖的相關研判方法 1. 符號鑑定法 步驟一：於散布圖上畫一縱劃分線 , 使左右之點數相 同 . 於散布圖上畫一橫劃分線 , 使上下之點數相同 . (注 : 重點時用不同的符號表示 點數為奇數時 ,劃分線通過中央之點 ; 點數為偶數時 ,劃分線通過中央兩點之間 ;) QC3:散佈圖 步驟二 ： 付予象限號碼 , 並計算各象限點數 . n(1)=11 n(2)=4 n(3)=14 n(4)=1 QC3:散佈圖 品名： 單位： 執行者： 日期： n(2) n(3) n(1) n(4) 步驟三 ： 斜對的象限的點數相加 , 並計算全體的點數 . n(1)+ n(3)= 11+ 14=25 n(2)+ n(4)= 1+4=5 N= n(1)+ n(3)+ n(2)+ n(4)= 30 QC3:散佈圖 品名： 單位： 執行者： 日期： n(2) n(3) n(1) n(4) 步驟四 ： 查符號鑑定表並判斷 符號鑑定表之判定數 n(2)+ n(4), 表示有正相關 符號鑑定表之判定數 n(1)+ n(3), 表示有負相關 本例中 : n(2)+ n(4)=5, 查 符號鑑定表 N=30之行 , 得 0.01 75, 表示有正相關 0.05 95, 表示有正相關 QC3:散佈圖 N 0.01 0.05 30 7 9 符號鑑定表 QC3:散佈圖 QC3:散佈圖 相關係數判定法 S(xx) = x - 2 x 2 n S(yy) = y - 2 y 2 n S(xx) = xy - X y n S(xy)r= S(xx) S(yy) ( a )正相關 ( c )負相關 ( e )無 相關 另外 : 散佈圖可以呈現如下幾種輸入與輸出之間的關係。 0.85=150 1020 QC5: 直方圖 Step 6 決定組距的組界及組中點： 決定組距寬度 : 在本例中，由於樣本個數為 50 現決定使用 7組。而 在 Step 4 所算出之全距為 0.19，因 0.19/7=0.0271， 由於數據之 有效位數 為 0.01，因此組距寬度設到小數點 下二位即可，所以令為 0.03。 決定組界 : 為使同一點不至於在 2個組出現，而造成區分 上之困擾，所以組界一般是採用數據 有效位數的下一位 ，亦即 0.005。 QC5: 直方圖 各組的組距、組中點與組界 組距 組中點 組界 0.03 0.42 0.4050.435 0.03 0.45 0.4350.465 0.03 0.48 0.4650.495 0.03 0.51 0.4950.525 0.03 0.54 0.5250.555 0.03 0.57 0.5550.585 0.03 0.60 0.5850.615 QC5: 直方圖 Step 7 計算各組出現之個數： 配合 Step 6 所作出的表計算各組出現之個數 其結果如下： 繪製直方圖步驟 各組的組距、組中點與組界 組距 組中點 組界 次數 0.03 0.42 0.4050.435 7 0.03 0.45 0.4350.465 10 0.03 0.48 0.4650.495 12 0.03 0.51 0.4950.525 6 0.03 0.54 0.5250.555 7 0.03 0.57 0.5550.585 5 0.03 0.60 0.5850.615 3 Step 8 繪製次數直方圖： 繪製次數直方圖，其原則如下： 敘述資料的緣由。 容易閱讀 縱、橫座標的尺度及標示 QC5: 直方圖 圖 (一 ) 正態分布 圖 (二 ) 偏態分布 (絕壁 ) 圖 (一 ):正態分布 ,左右對稱 ,表明制程正常 ,穩定 . 圖 (二 ):偏態分布 (絕壁 ),制程中顯示有异常因素 . QC5: 直方圖 在應用過程中的四种常見形態 : 圖 (三 ) 雙峰分布 圖 (四 ) 不正常分布 圖 (三 ): 雙峰分布 ,表明制程內有二种不同的偏差 . 圖 (四 ):不正常分布 ,可能測定的數据有偏差 . QC5: 直方圖 在應用過程中的四种常見形態 : 分組練習 : 用直方圖畫出班上同學身高分布 QC5, 直方圖 何謂柏拉圖 (Pareto)： 所謂柏拉圖是根據所蒐集的數據，依據不良原因 、不良狀況、不良發生位置或客戶抱怨的種類、 安全事故等不同區分標準，找出比率最大的項目 或原因，並且將所構成的項目依照 大小順序 排列 ，再加上累積值的圖形。以作為改善的優先順序 。 柏拉圖 定律： 80%的問題是由 20%的原因造成。 QC6:柏拉圖 柏拉圖圖例 定律 80:20 百分比頻率 項目 1000 100% 90% 80% 70%60% 50% 40% 30% 20% 10% 刮花 變形 破損 油污 標簽 數量 其它 0 100 200 300 400 500 700 800 900 600 QC6:柏拉圖 Step1決定不良的分類項目： 藉由結果別分類 藉由原因別分類 注意：最好不要超過 6項 Step2決定數據蒐集期間， 並且按照分類項目蒐集數據 決定一天、一周、一個月、 一季或一年為期間 製 作 方 法 QC6:柏拉圖 Step3 記入圖表並且依據 大小排列畫出柱形： Step4 點上累計值並且用線 連結：累計比率 各項累計 數 /總數 *100 Step5 記入柏拉圖的主題及 相關資料： 製 作 方 法 QC6:柏拉圖 掌握問題點 發現原因 效果確認 使用時機 注意要點 發生頻率高不一定代表影響程度大， 亦即並非立即要進行對策。 經由不同的衡量標準來確認最重要的問題。 分析不同類別的數據。 範圍太廣的項目，應再分成較細的類別， 以免分析不易。 QC6:柏拉圖 以某家庭之某月支出查檢表為例， 其柏拉圖繪製過程如下： 支出項目 出支金額 累計金額 累計比率 伙食費 10,250 10,250 41 零用錢 5,000 15,250 61 水電瓦斯費 3,750 19,000 76 教育費 2,000 21,000 84 交際費 1,000 22,000 88 其他 3,000 25,000 100 Total 25,000 25,000 100 QC6: 柏拉圖 繪製實例 家庭之某月支出的柏拉圖 QC6: 柏拉圖 分組 練習 :用下面數據作 柏拉圖 QC6: 柏拉圖 兩類數据 計數數据和計量數据 管制圖分兩種： 1. 計量值管制圖：資料是可量測的，且數據形 式是 連續性 的 (量具量測 )。 (1)平均值與全距管制圖（ X bar-R Chart） (2)平均值與標准差管制圖（ X-S Chart） (3)個別數據與移動全距管制圖 （ X-Rm Chart）如 溫度 尺寸 速度等 . QC7:管制圖 2.計數值管制圖 :適用於資料大 多 只能判定為良或不良 ，數據不為連續量的狀況，一般常用於外觀檢查 (單 位計數 )。 (1)不良品率管制圖（ P-Chart,樣本大小可不同 ） (2)不良品數管制圖（ Pn-Chart,樣本大小一定要相同 ） (3)缺點數管制圖（ C- Chart） (4)單